CN105038632B - 具有高耐磨性和抑制噪声的可手撕织物胶粘带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高耐磨性工程胶粘带(1)，特别是可以自身卷绕成胶粘带卷的胶粘带(1)，尤其是一种电缆绕包带(1)，包括一面配备有压敏粘胶剂涂层(3)的带状双层的基材(2)，所述基材(2)包括由梭织物构成的第一纺织层(4)和第二纺织层(5)，他们完全通过粘合层(6)相互固定结合。为了使得这种胶粘带能起到抑制噪声作用，并且不仅可以通过人工，而且也可以通过机器轻易地进行处理，同时有很高的耐磨强度，建议第二纺织层(5)由梭织物构成，其中，第一纺织层(4)的梭织物和/或者第二纺织层(5)的梭织物各自的表面密度在50g/m2至300g/m2范围内，粘合层(6)的表面密度在50g/m2至300g/m2范围内，并且胶粘带具有至少0.5mm的厚度(D)，以不同于直线的样式形式实施至少一个胶粘带边缘，该样式是利用一种分割处理法进行结构化处理的。

Description

具有高耐磨性和抑制噪声的可手撕织物胶粘带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高耐磨性工程胶粘带，特别是可以自身卷绕成胶粘带卷的胶粘带，尤其是一种电缆绕包带，包括一面配备有压敏粘胶剂涂层的双层带状的基材，其中，所述基材包括由梭织物(Gewebe)构成的第一纺织层(textile Schichtlage)和第二纺织层，他们完全通过粘合层相互固定结合。
此外本发明还涉及一种制备此类胶粘带的方法。
背景技术
在汽车领域经常使用胶粘带缠绕电缆束，其中，所用的织物胶粘带除了有纯粹的捆扎功能之外，主要还有很多附加功能，如防止导线磨损，或者抑制啪嗒声响或振动噪声。不仅梭织物胶粘带，而且各种无纺布胶粘带也被广泛使用。
对胶粘带所提出的不同要求有时是相互对立的，例如关于胶粘带的厚度之类的某些基本量。假定类似于基材材料的其它基本量保持不变为前提，应考虑到尽管胶粘带的耐磨损性能和抑制噪声性能会随着厚度增大而提高，但是柔韧性也会随之减小并且可用手撕断性(Handeinreiβbarkeit)以及翘起特性变差。
在汽车工业领域多数根据广泛的标准文献对用于绕包电缆束的胶粘带进行检测，例如LV 312“汽车电缆束用胶粘带( für inKraftfahrzeugen)”(1/2005)中就总结了这些标准文献作为Audi、BMW、DC和VW公司的共同检测规范。
可根据DIN ISO 6722所规定的LV 312来测定耐磨损性能，首先将胶粘带粘贴在直径为5mm或10mm的芯子(金属棒)上。然后使用针直径为0.45mm的刮磨工具(Schabwerkzeug)，在7N重力作用下测定磨穿胶粘带所需的行程(Hub)次数。此外，关于耐磨损性能在LV 312中规定了下述表1中所反映的等级分类。
表1：根据LV 312的磨损等级
磨损等级 要求
A-没有耐磨保护 ＜100行程
B-较小耐磨保护 100-499行程
C-中等耐磨保护 500-999行程
D-高耐磨保护 1000-4999行程
E-很高耐磨保护 5000-14999行程
F-极高耐磨保护 15000-29999行程
G-适合于特殊应用的耐磨保护 ≥30000行程
关于抑制噪声LV 312规定了下述表2中所反映的等级分类。
表2：根据LV 312的抑制噪声等级
抑制噪声等级 要求
A-没有抑制噪声 0-2dB(A)
B-较小抑制噪声 ＞2-5dB(A)
C-中等抑制噪声 ＞5-10dB(A)
D-高抑制噪声 ＞10-15dB(A)
E-非常高抑制噪声 ＞15dB(A)
作为在应用技术方面重要的其它检测，例如在上述标准中也描述了用于耐热性能、用于胶粘带与汽车导线的相容性、用于耐化学试剂特性、用于雾化特性以及用于翘起特性的检测方法。所谓翘起指的是尤其呈螺旋状缠绕电缆束的胶粘带发生剥离，从而使其端部突起来，为了避免这种情况，每每在使用时必须进行固定。
为了满足实际中不同的要求，现有技术已公开了很多针对胶粘带的技术解决方案，其中，通常对一种、有时也对两种或更多所要求的特性予以特别重视，其它特性则退居次要地位，容许这些参数实际上并非视为最佳的值范围。
DE 20 2005 013 009 U1公开了开头所述类型的一种胶粘带，其包括织物基材和单面或双面涂覆在基材上的粘胶剂涂层，其中，该织物基材由至少一层梭织物层和与其结合的尤其由丝绒或无纺布构成的面料层构成，其中，将所述梭织物层设计成在纵向方向和横向方向上具有多于25根/厘米的纱线的细密梭织物层。除了有益的高耐磨损性能之外，所公开的带子也有不利的特性，即无法进行机械处理，并且在电缆束上有翘起，因此每每在使用时必须将其端部固定。上述带子同样无法用手撕开。
WO 2005/085379 A1也公开了开头所述类型的一种双层胶粘带。在该专利文件中尤其描述了一种尤其在汽车中用来捆扎电缆束的高耐磨损性且抑制噪声的胶粘带，该胶粘带包括具有第一覆盖层的基材。第一覆盖层由丝绒、多轴向织物(Gelege)、梭织物或针织物构成，尤其由PET长丝梭织物或者聚酰胺梭织物构成。第一覆盖层与另一个层固定结合，所述另一个层由多孔面料构成，例如一种具有开放式的、但稳定的三维结构的纺织物，或者如由泡沫材料或发泡薄膜(Folie)构成。为了实现高抑制噪声效果，该层尤其可以具有最高至500g/m2的高表面密度优选表面密度在150g/m2至300g/m2范围之内。该另一层可以在另一面在其开放侧的整个表面范围内与称作第二覆盖层的可选第三个层固定结合，所述第三个层适宜与第一个覆盖层一样由丝绒、多轴向织物、梭织物或针织物构成，尤其可以由PET长丝梭织物或者聚酰胺梭织物构成。可以通过使用胶合粘结剂(Kaschierkleber)或者不使用粘合剂以机械方式(例如交错铺网(Vermaschen)、缝制缝合(Vernadeln)或者水刺加固(Wasserstrahlverfestigung))建立连接得到平面复合物，该平面复合物由第一覆盖层、必要时第二覆盖层、以及与第一覆盖层或者也可选地与第二覆盖层连接的另一个层组成。在已知带子的一种实施方式上所检测的根据ISO 6722的耐磨损性能为在10N重量负荷下，在10mm芯子上超过8000次双倍行程。这种已知带子的缺点也在于无法进行机械处理，并且有大的带厚。此类胶粘带也有无法用手撕开的缺点。
发明内容
本发明的任务在于提供开头所述类型的具有双层基材的胶粘带，所述胶粘带具有很高的耐磨损性能，尤其具有按照LV 312的在5mm芯子上测定的E级耐磨损性能，不仅易于人工处理，而且也易于进行机械处理，并且具有可用手撕断性。根据本发明的胶粘带应有防腐基材、易弯曲并且柔软、与上述现有技术所述的胶粘带相比改善了翘起特性，有很高的粘着力，并且至少满足根据LV 312的抑制噪声B级的要求。
按照本发明，可通过以下方式达到上述要求：第二纺织层由一种梭织物构成，其中，第一纺织层的梭织物和第二纺织层的梭织物各自的表面密度在50g/m2至300g/m2范围内，其中，粘合层的表面密度在50g/m2至300g/m2范围内，其中，胶粘带具有至少0.5mm的厚度，并且将至少一个胶粘带边缘实施成不同于直线的样式，该样式是利用一种分割处理法进行结构化处理的。
在放弃与第一纺织层结合的(就如无纺布或者泡沫材料一样的由开放式三维结构所构成的)面料层的情况下，并且在放弃现有的可用手撕开的直线切边的情况下，借助于根据本发明的胶粘带能实现抑制噪声至少B级以及极好的耐磨损值。尤其能达到根据LV 312的耐磨损性能E级。
当达到磨损极限值的行程次数相同时，在5mm芯子上的耐磨损性能高于10mm芯子上的耐磨损性能，因为在这种芯子上的耐磨损性能已知的情况下，即使行程次数更少，也比10mm芯子上更容易达到磨损极限值。因此有可能必须将在直径为10mm的芯子上达到某一等级的耐磨损性能的梭织物相对于在5mm芯上的测试而划入低一些的等级。根据本发明的胶粘带则不是这种情况：不仅在10mm芯子上、而且也能在5mm芯子上达到耐磨等级E。
根据本发明的胶粘带与开头所述的已知胶粘带相比明显更易于弯曲。相较之下具有更小的翘起倾向。可以进行人工和机械处理。相应的参数均在与单层胶粘带一样特征的范围内。
本发明的优点尤其体现在基材由一种防腐织物基材构成，例如由聚酰胺梭织物或聚酯梭织物构成，因此尤其除了能保证所要求的耐磨损性能之外，也能保证所要求的耐裂性能。鉴于这些特性，根据本发明的胶粘带特别适合用来绕包电缆束。
根据本发明的胶粘带尤其具有0.50mm至1.0mm范围内的厚度，优选具有0.55mm至0.75mm范围内的厚度。
通过在带子制备过程中利用一种分割处理法对一个或者尤其两个胶粘带边缘进行样式结构化处理，即使采用早期无法用手撕开的基材，在该厚度下仍然可以在胶粘带的横向方向令人吃惊地实现手撕性。
尤其可以将两个胶粘带边缘设计成锯齿形切边，其可以通过具有齿尖、齿面和齿根的齿形样式来进行描绘。这种样式的齿高可以在0.1mm(0.1mm至＜1.0mm-小齿)至3.0mm(1.0mm至3.0mm-大齿)范围内，通过分割处理在齿面范围内将位于胶粘带边缘附近的外侧经纱切开，或者在齿根范围内至少将其切开口。经过如此削减后的经纱的数量可以在＞1至15范围内，优选在2至12范围内，尤其优选在6至11范围内。通过分割处理将纬纱缩短至不同的长度。为此可使用DE 4318 277 C1所公开的用于聚丙烯薄膜的切齿刀具。
这种胶粘带的制备包括以下步骤：
1.基材设计
按照本发明所述，优选使用具有45±3根经纱和23±2根纬纱的纱线结构，尤其用于聚酯梭织物基材，其中，在经纱和纬纱中使用不同类型的纱线同样有利于提高耐磨损性能。
经纱的支数(Feinheit)可以低于100dtex，尤其可以为56dtex，且纬纱的支数可以高于400dtex，尤其可以为557dtex，其中，经纱支数与纬纱支数的最佳设计比例为1∶8-11，优选为1∶10。经纱和纬纱优选也可以由不同数量的长丝组成，一般来说每根纱线的长丝数量在24至144范围内，但是耐磨损性能会随着长丝数量增多而减小。
使用经变形处理的纱线也有利于提高耐磨损性能。所谓变形处理在纺织行业指的是使得化学纤维连续卷曲的过程。光滑的合成纱经过这种深加工就会获得类似于天然纤维的特征和织物手感。多数是在热和压力作用下，利用纤维的热塑性实现变形。纤维在变形处理时卷曲产生纤维毛圈，从而使得体积增大，其中，弹性可伸展性提高，而导热能力则会减小。
已知有不同的方法可用于变形处理、尤其是机械方法、机械-热处理方法和化学-热处理方法。可采用所谓的假捻法(Falschdrahtverfahren)扭绞出具有1000捻/m(Drehungen/m)的纱线，并且进行热定型。在退捻(Zurückdrehen)之后，单个长丝中就会保持有定型的螺旋结构。若采用填塞箱卷曲法则纤维复合物经由受热辊受到挤压进入具有楔形排列侧壁的箱室之中，并因此受到压缩和卷曲，其中，通过箱室加热装置将卷曲定型。若采用喷气变形法，则长丝纱由喷嘴进行引导，同时使压缩空气经过喷嘴。空气从喷嘴中流出时形成旋流，纱线因此而部分散开成其单丝，然后它们重新缠结，随后在定型区中完成最终稳定，且同时还固结和收缩。
市面上可以买到纤度范围尤其在33dtex至660dtex内的长丝纱(尤其是聚酯纱)作为不同形式的光滑纱，例如FDY全拉伸纱以及FOY全取向纱，或者POY部分取向纱；但也可以经过变形处理：DTY拉伸变形纱。在用于形成基材的梭织物纱线中最好组合运用不同纱线形式的长丝。尤其可以与实施例中所述的一样，纬纱由FDY和DTY长丝组合而成，这样可提高纱线彼此缚紧，这对于较粗的纱线(也就是支数较高的纱线)来说尤其重要。
此外最好也能设计使得在第一纺织层的梭织物中以及/或者在第二纺织层的梭织物中各自的经纱和/或者纬纱相互交织，尤其可以每米存在50至150个交织点。交织(也称作交缠“Interlacing”)是纱线的一种辅助整理方法，通过空气旋流使得纱线逐点缠绕。并非通过加捻、而是通过长丝缠结的方式使得各条长丝彼此缚紧。可以用光滑的纱线进行交织，但也可以优选按照本发明所述，在纱线经变形处理之后直接进行交织。
2.选择胶粘材料
粘合层最好由热熔胶粘材料构成，所述热熔胶粘材料尤其主要由如乙烯丙烯酸丁酯(Ethyl-Butyl-Acrylat)或者乙烯丙烯酸乙烯酯(Ethyl-Ethylen-Acrylat)的乙烯-丙烯酸酯共聚物(Ethyl-Acrylat-Copolymer)构成，或者主要由乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)构成，该共聚物优选经过可UV交联的丙烯酸酯树脂改性，和/或者尤其在侧链中含有UV-C-光活性聚合基团(einpolymerisiert UV-C-fotoreaktive Gruppen)。
粘合剂一方面有助于提高耐磨损，另一方面可以实现基材的喷射涂覆，并且可以利用通常专为含有分散剂和溶剂的胶料所设计的常规热熔胶涂布机制备本发明所述的胶粘带。
3.涂层方法
尤其可以利用“幕帘式淋涂布法”之类的无压力涂层法来涂覆胶粘材料。按照该方法，封闭的粘合剂膜落在基底上，从而实现粘合剂层均匀的厚度和克重。仅仅按照必不可少的用量涂覆粘合剂。
4.基底层的涂层
因此按照本发明所述不仅可以在50g/m2至300g/m2范围内调整粘合层的表面密度，而且也可以优选在大约50g/m2至300g/m2范围内、更适宜在55g/m2至150g/m2范围内精确调整粘胶剂涂层的表面密度。可以将粘合层的克重和粘胶剂涂层的克重调整到相同大小。也可以针对可选的产品结构调整粘合层和粘胶剂涂层的不同涂胶量。
尤其也可以将本发明认为最佳的、根据DIN EN 1939(2003版)测定的基材的第一纺织层和第二纺织层之间的胶合附着力调整到大于10N/cm的某个值。
利用已提及的热熔胶粘材料进行复合与使用其它所述的胶粘材料相比，随着表面密度在本发明所述的范围内增大，也会有利地使得耐磨损性能大幅度提高。
5.胶合基底层
可以采用线上(Inline)或者线下(Offline)方式，在一道单独的工序中进行胶合。视材料的组合而定，由胶合件构成的母卷基材可以用手撕开或者无法用手撕开。
制备根据本发明的胶粘带包括将基材的梭织物层相互胶合、将胶粘层涂覆到胶合件的至少一面上(其中，尤其在胶合之后涂覆了胶粘层的梭织物或胶粘带还无法横向撕开)、卷绕成宽度较大的母卷、以及(在最后一道生产步骤中)利用卷料分割机分割母卷，将母卷分割成市面上常见的细卷。尤其可使用锯齿形刀具进行制作，使得胶粘带边缘具有一定形状的边缘结构，从而可以用手进行横向撕开。
6.将母卷制作成细卷
在将母卷制作成细卷过程中，使用合适的制作方法优化细卷的手撕性能，如下地，从而可在制作之后使得细卷具有良好的可用手撕性。例如使用配有锯齿圆刀的卷料分割机，就能达到这个要求。此类锯齿刀片具有不同类型的边缘结构。此外，DE 10 2012 202635 A1还描述了将不同的锯齿刀具用于单层梭织物。要求胶粘带的基材具有锯齿形切口，该切口终止于尖端，其中，还通过始于尖端并且沿中间方向延伸的切口使得该尖端延长。
可通过针对性的损伤边缘的方式改善可用手撕断性。此外还可以利用分割处理法使得胶粘带边缘具有不同于直线的样式结构，从而有针对性地减小耐裂强度，所述耐裂强度可以比根据DIN EN 14410在没有经过边缘结构化处理的材料上测定的初始值最多减小40％。也可以通过锯齿形切边影响其它胶粘带特性，例如破断力、断裂伸长率和撕裂强度。
也可以将配有刻刀的自动纵切复卷机用来制备细卷。
附图说明
从属权利要求以及以下描述中包含了本发明的其它有益设计特征。以下将借助由附图所示的根据本发明的实施例和对照示例，对本发明进行更详细的解释。其中，
图1在剖面视图中示出了根据本发明所述胶粘带的实施方式；
图2在俯视图中示出了根据本发明所述胶粘带的实施方式的截面；
图3示出了可用于制备根据本发明所述胶粘带的刀具的立体视图；
图4示出了图3和图5中的沿箭头IV方向的可用于制备根据本发明所述胶粘带的刀具的刃缘的俯视图；
图5通过可用于制备根据本发明所述胶粘带的刀具的横截面图，其中，刀具的周围部分(细节V)切削为如图4中的线V-V所示那样；
图6示出了用于直观说明制备根据本发明所述胶粘带的方法步骤的示意立体视图。
具体实施方式
对于以下描述，明确强调本发明并不局限于该实施例，也不局限于所述特征组合中的所有或多个特征。实际上，实施例的每一个子特征，即使与所有其它所述的相关部分特征分开，其本身以及与其它任意特征的组合均具有发明意义。
附图中相同以及相互对应的部分始终配以相同的附图标记，因此通常也仅仅各描述一次。
首先如附图1所示，根据本发明所述的高耐磨性工程胶粘带1，尤其是一种无需内衬垫(Interliner)即可自卷绕的车用电缆绕包带1，其包括带状的双层基材2，其至少一面配备有自粘型粘胶剂涂层3，所述粘胶剂涂层由一种胶粘材料构成。可以使用众所周知的胶粘材料尤其是能够UV-交联的胶粘材料作为所述胶粘材料，这些胶粘材料均不需要进一步改性。
基材2包括由一种梭织物构成的第一纺织层4和第二纺织层5，他们完全通过粘合层6相互固定结合。根据本发明所设计的，两个层4、5也就是第一纺织层4和第二纺织层5均由梭织物构成，其中，第一纺织层4的梭织物和第二纺织层5的梭织物各自的表面密度在50g/m2至300g/m2范围内，优选在110g/m2至200g/m2范围内。
附图2示出了第一纺织层4的形成胶带背面的表面4a的俯视图。在附图中可以看出梭织物的沿带子的纵向方向X延伸的经纱7以及沿带子的横向方向Y延伸的纬纱8。
所述第二纺织层5的梭织物优选是与第一纺织层4中一样的梭织物，该梭织物尤其可以是100％由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)所组成的聚酯纤维所构成的。此类梭织物能形成耐腐的基材2，并且表面密度尤其可以在50g/m2至300g/m2的范围内，优选在110g/m2至200g/m2范围内。
根据本发明的粘合层6的表面密度在50g/m2至300g/m2范围内，这里优选55g/m2至150g/m2范围内的值，并且尤其优选80g/m2至120g/m2范围内的值。
粘合层6尤其可以由一种丙烯酸酯胶粘材料或者醋酸酯胶粘材料构成，优选由一种也可用来形成粘胶剂涂层3的热熔胶粘材料构成。此类热熔胶粘材料可以基于如乙烯丙烯酸丁酯或者乙烯丙烯酸乙烯酯的乙烯-丙烯酸酯共聚物，或者基于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行制备，也就是说，主要由这些聚合物构成，其中，所述聚合物均利用能够UV-交联的丙烯酸酯树脂改性，和/或者尤其可以在侧链中包含UV-C光活性聚合基团。
粘胶剂涂层3的表面密度也可以在大约50g/m2至300g/m2范围内以及针对粘合层6指定的优先区域。可以使用以上提及的幕帘式淋涂布法(Curtain-Coating-Verfahren)，以工艺上比较有益的方式涂布到基材2上。
通常按照标准DIN EN ISO 2286-2“橡胶或塑料涂覆织物-测定卷料特征-第2部分：测定与表面相关的总质量( Gesamtmasse)、涂层的与表面相关的质量以及基材的与表面相关的质量”不仅可以测定粘胶剂涂层3和/或者粘合层6的表面密度，而且也可以测定由梭织物构成的两个纺织层4、5的表面密度。
对于厚度D，其至少为0.50mm，优选厚度D在0.50至1.0mm范围内，尤其优选厚度在0.55mm至0.75mm范围内，从而使得根据本发明的胶粘带1能实现根据LV 312的至少为E级的耐磨损性能，尤其能实现在5mm芯子上5500至10000行程次数范围内的耐磨损性能。
根据本发明的胶粘带可以进行人工和机械处理，并且根据LV 312在125℃和更高温度下还具有温度稳定性的优点。
根据本发明的胶粘带1的易弯曲性和柔韧性较高，可以调整基材2的第一纺织层4和第二纺织层5之间的结合强度，使之足以在处理过程中、尤其在从胶粘带卷上撕下或者从已包扎的物体(例如电缆束)上再剥离的时候不会发生纺织层4、5的分层脱离。
根据DIN EN 1939测定的基材2的第一纺织层4和第二纺织层5之间的胶合附着力(Laminathaftkraft)大于10N/cm，并且优选在12N/cm至15N/cm范围内，而根据DIN EN 1939测定的在胶粘带背面(Bandrücken)4a上的粘接力则可以小于纺织层4、5之间的胶合附着力，并且尤其在4.0N/cm至15.0N/cm范围内，优选在5.5N/cm至8.0N/cm范围内。根据DIN EN1944测定的解卷力尤其可以在2N至15N范围内，优选在2N至9N范围内。
借助根据本发明的胶粘带1有利于实现高的粘接力。根据DIN EN1939进行检测的时候，在钢上的粘接力可以在4.5N/cm至15.0N/cm范围内，优选在6.0N/cm至11.0N/cm范围内。
从以下表格3中可得知用于根据本发明的胶粘带1的优选实施方式的梭织物结构的典型优选参数以及纤维材料的特征。
表3：梭织物结构和纤维材料说明
根据本发明的胶粘带1中不仅将此类梭织物用于第一纺织层4，而且也用于第二纺织层5，能够实现下表4中所反映的技术特性。
表4：根据本发明的PET梭织物-复合-胶粘带1的对比技术数据
将相应的参数值与市面上常见的具有PET梭织物层和无纺布层构成的双层基材的胶粘带的参数值进行了对比。
根据本发明的胶粘带的耐裂性能主要取决于材料是如何制造的。使用没有边缘网状化(Kantenvernetzung)的普通刀具制作的胶粘带具有＞130N/cm的耐裂强度。按经验来看这些带子很难横向撕开。当利用小齿或大齿进行所谓的齿制作(Zackenkonfektionierung)的时候，则存在明显较小的耐裂强度。即，在采用小齿时，则存在大约为125N/cm的耐裂强度。应将这种耐裂性能视为良好。反之在采用大齿时，则耐裂强度约为100N/cm，可横向撕裂性视为非常好。对此可参考以下表格4a和4b，从中可以看出制作方法对断裂伸长率、耐裂强度和撕裂强度有何影响，也就是可以如何进行调整。
表4a：
表4b：
根据以下表格5中指定的标准和测量方法确定上表中包含的参数。
表5：
表4中注明的LV 312规定的B级抑制噪声表示抑制噪声在LV 312规定的2dB(A)至5dB(A)范围内。
除了所提及的高耐磨损性能之外，根据本发明的胶粘带1也有很高的抗撕裂性能，在根据DIN EN 14410的检测中该抗撕裂性能所示出的值在90N/cm至200N/cm范围内，优选在100N/cm至120N/cm范围内。如表4中所示，断裂伸长率在30％至40％范围内。其优选应大于20％。
关于表3和4中没有列出的粘胶剂涂层3和粘合层6的表面密度，应注意这两者在附图所示的实施例中均在90g/m2至100g/m2范围内。按照DIN 1939测定的根据本发明的胶粘带1在基材2的第一纺织层4和第二纺织层5之间的胶合附着力大于按照相同标准测定的在胶粘带背面4a上的粘接力。这是从卷料上撕下胶粘带1的时候不会发生纺织层4、5分层脱离的必要条件。通过使得粘合层6中的粘合剂更强地交联，例如通过使用辐射功率更高的紫外源，通过相对于室温提高直至进入到50℃至140℃的范围的温度，或者通过在纺织层4、5的胶合过程中相比大气压提高了0.05巴至6.0巴的压力，或者通过与粘胶剂涂层3中的胶粘剂配方不同的粘合层6中的胶粘剂配方，就能实现相对比较大的胶合附着力。
如上所述，可通过BASF SE公司提供的商标为的胶粘剂用于UV-交联。用相同的丙烯酸酯单体形成这些粘胶剂中所含丙烯酸酯的高分子链，其在丙烯酸酯粘胶剂系列中也被用作分散-或溶剂基质(Dispersions-oder )。但是当使用UV-C光(250-260nm)进行照射的时候，仍然会激发UV-C活性聚合基团与相邻的丙烯酸酯链进行交联反应。此类交联反应非常迅速，但是可以精确控制，并且仅仅在UV光作用期间进行。聚合物的尤其是位于侧链中的光活性聚合基团会与邻链中的任意C-H基团进行反应。这样即可产生用于胶粘材料的特有的交联结构。以这种方式可以调节的粘胶剂涂层3的附着力的典型值大致为根据DIN 1939的6N/cm。使用树脂和/或者有密封能力的弹性体对-粘合剂进行改性，就能在粘合层6中形成相对比较高的胶合附着力，尤其是比根据DIN1939的10N/cm更大的附着力。
与所示实施例的数据不同，即，当粘合剂配方相同或者即使当粘合剂配方不同的时候，当然也可以通过相应的粘合剂克重(Klebergrammaturen)的不同选择对粘胶剂涂层3和粘合层6中不同的附着力进行调节。可以在指定区域和优先区域中的胶粘层3、6中对粘合剂涂量可以任意组合，其中，任何情况下都能保证粘合层6中存在根据DIN 1939的10N/cm以上的所谓的胶合附着力。
本发明的主要特征在于，以不同于直线的样式形式实施根据本发明的胶粘带1的至少一个胶粘带边缘10，其利用一种分割处理法对该样式进行结构化处理，如附图2中所示。
在附图2所示的优选实施方式中，将胶粘带边缘10设计成锯齿形切边，其可以通过具有齿尖12、齿面14、16和齿根18的齿形样式描述锯齿形切边。该样式的齿尖12和齿根18之间的齿高ZH可以在0.1mm至3.0mm范围内，优选在0.5mm至2.0mm范围内，其中，通过分割处理在齿面14、16范围内将位于胶粘带边缘10附近的外侧经纱7切断，或者在齿根18范围内至少将其切开口。每个边缘10上经过如此削减后的经纱7的数量可以在3至12范围内，优选在5至7范围内。通过分割处理仅仅将纬纱8缩短至不同的长度。
尤其可以使用附图3至5中所示的锯齿形刀具20作为制备根据本发明胶粘带1的方法中的分割处理的工具。附图6直观说明了制备该根据本发明胶粘带1的方法步骤。由于使用了锯齿形刀具20，根据本发明的胶粘带1在其边缘10可获得以上所述的结构，从而可以用手轻易横向撕开。
在制备根据本发明的胶粘带1的过程中，优选可使用的圆盘形锯齿刀具20可以安装在作为分割装置22已知的卷筒分割机的轴上，如其在附图6所示，并且在其基体25中还可以有中心安装孔24。
锯齿刀具20具有绕其圆周范围环绕的锯齿形刃缘26，尤其可在附图4中看见刃缘的优选几何形状。该几何形状可在分割时体现在胶粘带1的边缘10中，使得这里形成具有齿尖12、齿面14、16和齿根18的齿形样式，如附图2中所示。与此相应地，胶粘带边缘10的这种样式的齿尖12和齿根18之间的齿高ZH可在附图4中的锯齿刀具20的刃缘26的几何形状中重新找到，也可以给其标注相同大小的尺寸。锯齿刀具20的刃缘26的齿尖角μ尤其可以在42°至70°范围内，并且齿根宽度ZB可以在与齿高ZH相同的范围内，也就是在0.5mm至2.0mm的优选范围内。
根据本发明用来制备根据本发明的胶粘带1的方法包括以下步骤，
-利用粘合层6将第一纺织层4的梭织物与第二纺织层5的梭织物胶合来制备基材2，
-将粘胶剂涂层3涂覆到胶合件的至少一面上，
-卷绕成宽度BM较大的母卷30，
-将母卷30制作成较小宽度B的细卷32，其中，从母卷30引导覆盖了粘胶剂涂层3的胶合件经过分割装置22，在这里进行分割，然后将胶粘带1卷绕到细卷32上。
通过附图6示出了最后一道方法步骤。
制备细卷的方式如下：在宽卷30和细卷32之间布置尤其至少一个切割装置22，用来将涂有粘胶剂涂层3的基材2分割成沿带子的纵向方向X延伸的条带。这些条带各自形成胶粘带1。在所示的刀片切割过程中，固定的刀片27至少单侧浸入(eintauchen)到涂有粘胶剂涂层3的连续的基材2之中。
本发明的特征在于，在分割装置22中使用至少一个锯齿刀具20来制备胶粘带1的边缘10。
尤其最好能够分隔开条带，方法是将独立的细卷32交替布置在不同的轴34、36上，其中，通过与其对应的轴34、36同向驱动细卷32。在每个轴34、36上布置至少两个细卷32，优选布置多个细卷32，其中，最好能够通过唯一的例如电机驱动装置尤其以相同的转速驱动轴34、36。
如此制成的卷绕在细卷32上的胶粘带1通常具有9mm至50mm范围内的宽度B，并且具有1m至100m、优选2m至50m范围内的长度。从中能分割出各胶粘带1的母卷30或者输出卷30通常具有500mm至2000mm范围内的宽度以及300m至10000m范围内的长度。卷长尤其取决于材料。由于卷直径经常受到技术限制，因此薄的基材材料与厚的材料相比可以制备更长的卷30。
如上所述，本发明并不局限于所述的实施例，而是也包括本发明范畴内所有作用相同的实施方式。在不背离本发明精神的情况下，除了边缘10的锯齿形样式之外，也可以选用例如波浪形延伸的样式，或者具有Y形状的样式，或者选用具有所谓T形凹口的刀具，所述T形凹口具有在毫米范围内针对性的边缘损伤(Kantenverletzung)。
视胶粘带1的材料和厚度而定，也可以采用压切、剪切、使用激光、使用超声刀或者使用水射流来切成细卷。在切割装置22进行压切时，圆形刀具朝向辊筒工作。在进行剪切时，圆形刀具则浸入到下方的刀具之中。即使采用这些不同于所述刀片切割的切割方式，也能实施至少一个不同于直线的样式形式的胶粘带边缘10，也就是利用分割处理形成有利于撕开的结构。
例如在表3所述的实施例中，在第一纺织层4的梭织物中和/或者在第二纺织层5的梭织物中各自采用不同的经纱7和纬纱8，这在所述的组合中对根据本发明所追求的高耐磨损性能、抑制噪声和可用手撕断性有积极的影响，但是并非在任何情况下均必须如此。
此外不仅可以同样如表3中优选用一种经喷丝头染色处理的纱线材料或纤维材料制成的基材2，而且也可以对基材2进行分散染色优选地，使用合适的染料(优选在聚酯材料中)在根据本发明的胶粘带1的纺织层4、5中产生色彩组合是黑/黑、黑/白和白/白。纺织层4、5可以各自具有相同或者不同的颜色。
纱线7、8的纤度(Titer)以及经纱7的宽度B方向的纱线密度(支数)和/或者纬纱8的长度L方向的纱线密度(支数)(分别通过每长度单位的纱线数与纱线7、8的相应纤度相乘来确定)必要时可以不同于表3中注明的值。
本领域技术人员也可以在不背离本发明精神的情况下通过其它有益的技术措施对本发明加以补充。例如对基材2或者在第一纺织层4和/或者第二纺织层5胶合之前对其进行压延，就有助于减小梭织物对胶粘层3和/或者粘合层6中的胶粘材料的渗透性。这就是说，根据DIN EN ISO 9237当试验压力为500Pa的时候，测定的梭织物的透气性优选小于200l/m2s。具体而言，例如透气性可以大约为100l/m2s，并且在200Pa的试验压力下进行测定的时候优选小于100l/m2s，具体而言大约为50l/m2s。在涂胶过程中即使胶粘材料的粘度较低，也不会发生胶粘材料透过基材2的情况。
此外，本发明不限于独立权利要求1和28中所定义的特征组合，而是可以对所公开的所有单一特征中的某些特征进行任意组合。这就意味着，原则上且在实际中可以省略独立权利要求中的每个单一特征，或者将其替换成本申请其它地方中所公开的至少一个单一特征。
附图标记
1 胶粘带
2 基材
3 粘胶剂涂层
4 2的第一纺织层
4a 4的表面，胶粘带背面
5 2的第二纺织层
6 粘合层
7 4、5中的经纱
8 4、5中的纬纱
10 1的胶粘带边缘
12 10中的齿尖
14，16 10中的齿面
18 10中的齿根
20 锯齿刀具
22 配有20的分割装置
24 25中的用于22的安装孔
25 20的基体
26 20的刃缘
27 20的刀片
30 母卷
32 具有1的细卷
B 1、32的宽度
BM 30的宽度
D 1的厚度
L 1的长度
X 1的带子的纵向方向
Y 1的带子的横向方向
ZB 10、26中的齿宽
ZH 10、26中的齿高
μ 10、26中的齿尖角

Claims (53)

1.一种高耐磨性工程胶粘带(1)，包括一面配备有压敏粘胶剂涂层(3)的带状双层的基材(2)，其中，所述基材(2)包括由梭织物构成的第一纺织层(4)和第二纺织层(5)，他们完全通过粘合层(6)相互固定结合，其特征在于，
所述第二纺织层(5)由梭织物构成，其中，所述第一纺织层(4)的梭织物和所述第二纺织层(5)的梭织物各自的表面密度在50g/m2至300g/m2范围内，在所述第一纺织层(4)的梭织物中和/或者在所述第二纺织层(5)的梭织物中的经纱(7)和纬纱(8)分别是不同的，其中，所述经纱(7)的支数与纬纱(8)的支数之比为1:8–11，其中，所述粘合层(6)的表面密度在50g/m2至300g/m2范围内，并且其中，所述胶粘带(1)具有0.50mm至1.0mm范围内的厚度(D)，以不同于直线样式的形式实施至少一个胶粘带边缘(10)，该样式是利用一种分割处理法进行结构化处理的，
其中，所述胶粘带具有根据LV 312的至少为E级的耐磨损性能和LV 312规定的横向撕裂性，并且，根据DIN EN 14410进行检测时的耐裂强度在50 N/cm至300 N/cm范围内。
2.根据权利要求1所述的胶粘带(1)，其特征在于，将两个胶粘带边缘(10)设计成锯齿形切边，其通过具有齿尖(12)、齿面(14，16)和齿根(18)的齿形样式来进行描述。
3.根据权利要求2所述的胶粘带(1)，其特征在于，所述齿尖(12)和齿根(18)之间的齿高(ZH)在0.1mm至3.0mm范围内。
4.根据权利要求2所述的胶粘带(1)，其特征在于，通过分割处理在所述齿面(14，16)范围内将位于所述胶粘带边缘(10)附近的外侧经纱(7)切断，或者在所述齿根(18)范围内至少切开一个口，每个边缘(10)上经过如此削减后的经纱(7)的数量在1至15范围内。
5.根据权利要求4所述的胶粘带(1)，其特征在于，每个边缘(10)上的经纱(7)的数量在2至12范围内。
6.根据权利要求4所述的胶粘带(1)，其特征在于，每个边缘(10)上的经纱(7)的数量在6至11范围内。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，所述第二纺织层(5)的梭织物是与所述第一纺织层(4)的梭织物相同的梭织物。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，所述第一纺织层(4)的梭织物和/或者第二纺织层(5)的梭织物各自的表面密度在110g/m2至200g/m2范围内。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，所述第一纺织层(4)的梭织物和/或者所述第二纺织层(5)的梭织物各自由100％的聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的聚酯纤维构成。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，所述粘合层(6)的表面密度在55g/m2至150g/m2范围内。
11.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，所述粘合层(6)由一种热熔胶粘材料构成。
12.根据权利要求11所述的胶粘带(1)，其特征在于，所述热熔胶粘材料由乙烯-丙烯酸酯共聚物构成，或者由乙烯-醋酸乙烯共聚物构成。
13.根据权利要求12所述的胶粘带(1)，其特征在于，所述乙烯-丙烯酸酯为乙烯丙烯酸丁酯或者乙烯丙烯酸乙烯酯。
14.根据权利要求12所述的胶粘带(1)，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物经过可UV交联的丙烯酸酯树脂改性，和/或者在侧链中含有UV-C-光活性聚合基团。
15.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，根据DIN EN 1939在所述基材(2)的第一纺织层(4)和第二纺织层(5)之间测定的胶合附着力大于10 N/cm。
16.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，根据DIN EN 1939在所述基材(2)的第一纺织层(4)和第二纺织层(5)之间测定的胶合附着力在12 N/cm至15 N/cm范围内。
17.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，所述粘胶剂涂层(3)由丙烯酸酯胶粘材料或者醋酸酯胶粘材料构成。
18.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，所述粘胶剂涂层(3)由与所述粘合层(6)相同的热熔胶粘材料构成。
19.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，所述粘胶剂涂层(3)的表面密度在50g/m2至300g/m2范围内。
20.据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，所述粘胶剂涂层(3)的表面密度在55g/m2至150g/m2范围内。
21.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，所述胶粘带的厚度(D)在0.55mm至0.75mm范围内。
22.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，根据DIN EN 1939进行检测时在钢上的粘接力在4.5 N/cm至15.0 N/cm范围内。
23.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，根据DIN EN 1939进行检测时在钢上的粘接力在6.0 N/cm至11.0 N/cm范围内。
24.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，根据DIN EN 1939所检测的在胶粘带背面(4a)上的粘接力在4.0 N/cm至15.0 N/cm范围内。
25.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，根据DIN EN 1939所检测的在胶粘带背面(4a)上的粘接力在5.5 N/cm至8.0N/cm范围内。
26.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，根据DIN EN 1944进行检测时的解卷力在2 N至15 N范围内。
27.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，根据DIN EN 1944进行检测时的解卷力在2 N至9 N范围内。
28.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，根据DIN EN 14410进行检测时的耐裂强度在90 N/cm至150 N/cm范围。
29.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，根据埃尔门多夫试验的撕裂强度<15000mN。
30.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，根据埃尔门多夫试验的撕裂强度为5000mN至12000mN。
31.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，根据DIN EN 14410进行检测时的断裂伸长率大于/等于20％。
32.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，根据DIN EN 14410进行检测时的断裂伸长率在20％至50％范围内。
33.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，在5mm芯子上测定的耐磨损性能在5500至10000次行程的范围内。
34.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于具有根据LV 312的至少为B级的抑制噪声等级。
35.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于具有抑制噪声值在根据LV 312的2dB(A)至5dB(A)范围内。
36.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，所述经纱(7)的支数与纬纱(8)的支数之比为1:10。
37.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，在所述第一纺织层(4)的梭织物中和/或者在所述第二纺织层(5)的梭织物中的经纱(7)各自具有30dtex至110dtex范围内的支数。
38.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，在所述第一纺织层(4)的梭织物中和/或者在所述第二纺织层(5)的梭织物中的经纱(7)各自具有50dtex至76dtex范围内的支数。
39.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，在所述第一纺织层(4)的梭织物中和/或者在所述第二纺织层(5)的梭织物中的纬纱各自具有110dtex至1000dtex范围内的支数。
40.根据权利要求39所述的胶粘带(1)，其特征在于，在所述第一纺织层(4)的梭织物中和/或者在所述第二纺织层(5)的梭织物中的纬纱各自具有110dtex至550dtex范围内的支数。
41.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，在所述第一纺织层(4)的梭织物中和/或者在所述第二纺织层(5)的梭织物中的经纱(7)和/或者纬纱(8)各自由12至240根数量范围内的长丝组成。
42.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，在所述第一纺织层(4)的梭织物中和/或者在所述第二纺织层(5)的梭织物中经纱(7)由24至36根长丝组成以及纬纱(8)由36至144根长丝组成。
43.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，在所述第一纺织层(4)的梭织物中和/或者在所述第二纺织层(5)的梭织物中存在具有45±3根经纱(7)和23±2根纬纱(8)的纱线结构。
44.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，在所述第一纺织层(4)的梭织物中和/或者在所述第二纺织层(5)的梭织物中的经纱(7)和/或者纬纱(8)各自经过变形处理和/或者交织处理。
45.根据权利要求44所述的胶粘带(1)，其特征在于，在所述第一纺织层(4)的梭织物中和/或者在所述第二纺织层(5)的梭织物中的经纱(7)和/或者纬纱(8)中，每米存在50至150个交织点。
46.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，在所述第一纺织层(4)的梭织物中和/或者在所述第二纺织层(5)的梭织物中的纬纱(8)各自由不同纱线形式(FDY，DTY)的长丝组合而成。
47.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，所述胶粘带是能够自身卷绕成胶粘带卷的胶粘带。
48.根据权利要求1至6中任一项所述的胶粘带(1)，其特征在于，所述胶粘带是一种电缆绕包带。
49.一种用于制备权利要求1至48中任一项所述胶粘带(1)的方法，包括以下方法步骤，
-利用粘合层(6)将第一纺织层(4)的梭织物与第二纺织层(5)的梭织物胶合来制备基材(2)，
-将粘胶剂涂层(3)涂覆到胶合件的至少一面上，
-卷绕成宽度(BM)较大的母卷(30)，
-将所述母卷(30)制作成较小宽度(B)的细卷(32)，其中，从所述母卷(30)引导覆盖了粘胶剂涂层(3)的胶合件经过分割装置(22)，在这里进行分割，然后将所述胶粘带(1)卷绕到所述细卷(32)上，其中，在所述分割装置(22)中使用至少一个锯齿刀具(20)以制成所述胶粘带(1)的胶粘带边缘(10)。
50.根据权利要求49所述的方法，其特征在于，以无压力的涂层方法将胶粘材料涂覆到所述粘合层(6)中和/或者所述粘胶剂涂层(3)中，其中，所述胶粘材料作为封闭的膜落在所述第一纺织层(4)或所述第二纺织层(5)上。
51.根据权利要求49或50所述的方法，其特征在于，为了制备所述基材(2)，使用具有权利要求7至9、15至16、33、37至46中任一项的特征部分的特征的梭织物作为所述第一纺织层(4)的梭织物和/或者作为所述第二纺织层(5)的梭织物。
52.根据权利要求49或50所述的方法，其特征在于，所述粘胶剂涂层(3)具有权利要求17至20的任一项的特征部分的特征，所述粘合层(6)具有权利要求10至14的任一项的特征部分的特征。
53.根据权利要求49或50所述的方法，其特征在于，所述分割装置(22)中锯齿刀具(20)所具有的齿的齿高(ZH)在0.1mm至3.0mm范围内，其中存在齿高(ZH)在0.1mm至<1.0mm范围内的小齿，和/或者存在齿高(ZH)在1.0mm至3.0mm范围内的大齿。
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