JP2017122220A - 自動車におけるケーブルを被覆するための接着テープ、特に巻き付けテープ - Google Patents

Abstract

【課題】接着テープ、特に、織物接着テープを、費用対効果の高い解決法を提供し、かつ、それと同時に、耐摩耗性、手で引き裂くことができる性質及び容易なリサイクル性を実現するように高めること。
【解決手段】本発明は、同じ材料の縦糸（２）と横糸（３）とからなるテープ形状の織物支持材（１）、及び少なくとも片面の接着コーティング（４）を備える、接着テープに関し、特に、自動車におけるケーブルをケーシングするための巻き付けテープであり、その際、該横糸（３）それぞれの繊維径が、該縦糸（２）それぞれの繊維径よりも大きいか又は同じであり、そして、その際、縦糸（２）の幅に基づく繊維径は、横糸（３）の長さに基づく繊維径よりも小さいか又は同じであり、少なくとも該横糸（３）のそれぞれが、その横糸（３）１ｍ当たり１８０回超、特に、横糸１ｍ当たり２００回超撚られていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車におけるケーブルを被覆（Ｕｍｍａｎｔｅｌｕｎｇ）するための接着テープ、特に織物接着テープ、好ましくは、巻き付けテープに関し、該テープは、材料が同じ縦糸及び横糸からなる、テープ形状の織物支持材、及び少なくとも片面の接着コーティングを備え、その際、それぞれの横糸の繊維径は、それぞれの縦糸の繊維径よりも大きいか又はそれと同じであり、そしてその際、該縦糸の幅に対する繊維径は、前記横糸の長さに対する繊維径よりも小さいか又はそれと同じである。

自動車においてケーブル被覆するための織物接着テープ、及び、特に巻き付けテープは、多くの要求を満たさなくてはならず、それらの一部は互いに相容れない。そのため、一方で、当該の接着テープ又は織物接着テープは機械的に耐性であり、かつ、ベンジン、油並びに熱に対しても耐性である。さらに、ケーブルを被覆する際の、及びケーブルハーネスを製造する際のそれの加工を簡単にするために、そのような接着テープは、手で引き裂くことができるように設計されるべきである。最後に、これに関連して、例えば、運転中又は車両の室内における被覆の摩滅を防止するために、そのテープ状の織物支持材には確かな耐摩耗性が要求される。これらの様々な要求を満たすために、従来技術において様々な試みがなされている。

例えば、欧州特許第１ ０７４ ５９５ Ｂ１号明細書（特許文献１）からは、縦糸が、接着剤コーティングによって横糸に対して固定された接着テープが知られている。この方法では、横方向において１０Ｎ未満の引き裂き力が観察され、これは、現在、手で引き裂くことのできる力に分類されている。しかしながら、この知られている織物接着テープの場合、その低い織り密度のために、横糸が互いにオフセットしてしまうという危険性があるので、接着剤コーティングによる、説明されている追加的な固定が必要である。これにより、その知られている織物接着テープの可撓性が全体として低下してしまい、その結果、加工処理を受けることになる。さらに、基準ＬＶ３１２に従って、摩耗クラスＡ又はＢに相当する比較的低い耐摩耗性が観察される。

様々な摩耗クラスを測定するための自動車分野における一般的な基準の細部は、欧州特許第２ ３２２ ３８５ Ｂ１号明細書（特許文献２）に記載されており、これを明確に参照する。実際には、欧州特許第２ ３２２ ３８５ Ｂ１号明細書（特許文献２）による上記の開示は、全体として種類の似た織物接着テープに取り組むものである。この点において耐摩耗性を高めるために、横糸の長さに対する繊維径、又は横糸の繊維径はそれぞれ互いに、縦糸の幅に対する繊維径又は縦糸の繊維径のおよそ４倍である。これは、接着剤コーティングによって繊維を互いに交差させて追加的に固定することなく、その公知の織物支持材の十分な結合強度が得られるべきである。

さらに、横糸の方向において、良好に手で引き裂けることが主張されている。それと同時に、縦糸に対して明らかに大きな繊維径の横糸は、ＬＶ３１２によるクラスＣに相当するか又はより大きな耐摩耗性を可能にすべきである。そのために、横糸の数は長さ１ｃｍ当たり２０本であり、かつ、それらの繊維径は、第一の形態の範囲において４７０ｄｔｅｘである。別の形態は、５７０ｄｔｅｘの径の横糸を用いるものであり、その際、該横糸は、３本の単糸から形成されている。それらの単糸は、１本の単糸について２３５ｄｔｅｘの径から得られ、かつ、他の残り２本の単糸についてはそれぞれ１６７ｄｔｅｘである。

欧州特許第２ ３２２ ３８５ Ｂ１号明細書（特許文献２）によるこの公知の織物は、比較的複雑な構造物であるため、その製造は煩雑である。つまり、縦糸はポリエステルから製造する一方で横糸はポリアミドからなる。これにより、単一材料ではない織物支持材又は縦糸と横糸とが異なる材料からなる支持材が実現される。これによって、該支持材料は、最終的にリサイクルの際に追加の問題を招き、また、ポリアミドの使用により原料コストが高まる。

ドイツ国特許出願公開第１０ ２０１３ １０２ ６０２ Ａ１号明細書（特許文献３）によるケーブルラッピングテープの場合の、ポリアミド原料から新たに形成された糸からその地の織物が構成されるという別の解決法が企図されている。この場合、各糸は、個々のフィラメントから形成され、それらは、糸の中央の長手方向軸を軸に、互いに撚られている。それによって、原則的に、該糸の引張強度が高められ、そして、耐摩耗性もまた高まることになる。しかしながらその場合もまた、比較的高価な織物支持材に依存することになる。

欧州特許第１ ０７４ ５９５ Ｂ１号明細書 欧州特許第２ ３２２ ３８５ Ｂ１号明細書 ドイツ国特許出願公開第１０ ２０１３ １０２ ６０２ Ａ１号明細書

本発明は、そのような接着テープ、特に、織物接着テープを、費用対効果の高い解決法を提供し、かつ、それと同時に、耐摩耗性、手で引き裂くことができる性質及び容易なリサイクル性を実現するように高める、という技術的な問題に基づいている。

この技術的な問題を解決するために、本発明の範囲において、一般的な接着テープ又は織物接着テープ、及び、特に、自動車のケーブルを被覆するための巻き付けテープは、少なくとも横糸がそれぞれ、その横糸１ｍ当たり、１８０回超撚られていることを特徴とする。好ましくは、該横糸はそれぞれ、その横糸１ｍ当たり、４００回超撚られている。

その際、該横糸のそれぞれを、該横糸１ｍ当たり１８０回超互いに撚られることにより、長手方向軸を軸に互いに撚られたフィラメント糸から構成することが企図される。この場合、それぞれの横糸は、すなわち、単糸（Ｅｉｎｚｅｌｆａｅｄｅｎ）であり、これは、互いに撚られたフィラメント糸（Ｆｉｌａｍｅｎｔｆａｅｄｅｎ）から構成されている。それに代えて、あるいはこれに対して追加的に、該横糸がそれぞれ、長手方向軸を軸に互いに撚られたいくつかの単糸から構成され、その際、それぞれの横糸は、２本又は３本以上の単糸から形成することが考慮できる。２本又は３本以上の単糸は、次いで、横糸１ｍ当たり１８０回超撚られる。後者の場合、該単糸は、フィラメント糸から構成することができ、該フィラメント糸は、互いに撚られているか又は撚られていない。

本発明は、最初に、一旦、一般に、単一の材料又は材料の同じ縦糸と横糸とから製造されていることから簡単にリサイクル可能な織物支持材に戻る。実際には、該横糸及び縦糸は、典型的に、ポリエステル糸である。それによって、リサイクルが簡単となり、かつ、本発明の接着テープは、非常に経済的に製造できる。同時に、ポリエステル織物又はポリエステル糸は、自動車のケーブルを被覆するための巻き付けテープの要求の大部分を満たす。

なぜなら、ポリエステル糸は、高い引張強度を有するだけでなく、化学物質、ベンジンなどに対する耐性を有するからである。さらに、それは長期安定性に優れ、かつ、ポリエステル糸は、吸湿する傾向が全く又はほとんどない。本発明の解釈によれば、横糸という語は、少なくとも一つの形態の範囲において、全体として、明らかに縦糸よりも”太い”ことを意味し、さらに、必要な手で引き裂くことができる性質を得るために加工される。これは、縦糸と横糸とが、同じ繊度を示す場合にも当てはまる。というのは、一般に、縦糸及び横糸の繊維径が、典型的に４０ｄｔｅｘ超だからである。原則的に、該繊維径は８０ｄｔｅｘ及びそれ以上であることもできる。好ましくは、１００ｄｔｅｘ以上、特に、１６７ｄｔｅｘ以上の繊維径が観察される。ほとんどの場合において、本発明の接着テープは、特に、１０Ｎ／ｃｍ未満の横方向における引裂力を考慮した場合に有利に手で引き裂くことができるように形成されていることを特徴とする。

手で引き裂くことができる性質の基準とは、１０Ｎ／ｃｍ未満の横方向の力を基準とした、横方向における引裂力である。これは、使用者が、横糸の方向において縦糸を引き裂くために、横方向における幅１ｃｍあたり１０Ｎ未満引裂力が必要であることを意味する。

その多様な形態の範囲において異なる繊維径によって、厚い（太い）横糸に比べて薄い（細い）縦糸の繊維径、及び、一般に、４０〜６０本の縦糸／ｃｍ及び２０〜３０本の横糸／ｃｍが現実的である追加の事実によって、支持材織物の十分な結合強度による本発明の織物又はポリエステル織物支持材は、つまり、必須の接着剤コーティングに寄与するか又は寄与しなければならないことはない。このことによって、上述した良好な、横糸方向における手で引き裂くことができる性質が保証される。支持材織物の十分な結合強度は、同時に、本発明の横糸が撚られていることによって促進されかつ保証される。これは、横糸の方向において良好に手で引き裂くことができる結合材における支持材織物の十分な結合強度が、縦糸の繊維径及びそれの横糸の繊維径が同じであるか又はほぼ同じであるように設計される場合に観察される。

互いに撚られた、フィラメント糸又は２本又は３本以上の単糸のそれぞれから、撚ることによって形成された横糸は、本発明の接着テープの高い耐摩耗性に本質的に貢献する。実際に、同じ繊維径及び同じ繊維重量の点で同じ構成を有するが、横糸が撚られていない接着テープに比べて、約２０％〜５０％耐摩耗性が高まっていることが観察されている。

したがって、本発明の接着テープは、試験基準ＬＶ ３１２に準拠して、５ｍｍ径のマンドレルにおいて、少なくとも摩耗クラスＢ（Ａｂｒｉｅｂｋｌａｓｓｅ）、特に、摩耗クラスＣを満たすことが可能である。これは、本発明の接着テープを、当該の５ｍｍのマンドレル上に接着させ、それから、０．４５ｍｍの径の針のスクレーパーを用い、かつ７Ｎの重量力で、その接着テープがほつれるまでのストロークの数を測定した場合に、該摩耗クラスＣは、そのストローク数が５００〜９９９回である摩耗に相当する。

既に上述したように、横糸及び縦糸それぞれの繊維径は、一般に、１００ｄｔｅｘ超である。特に、１６７ｄｔｅｘ以上の繊維径が観察される。特に好ましくは、繊維径は、２００ｄｔｅｘ以上の範囲、就中、３００ｄｔｅｘ以上の範囲にある。一形態にしたがって、それぞれの横糸の繊維径が、それぞれの縦糸の繊維径よりも大きく見積もられるように形成される限り、通常、該撚られた横糸それぞれの繊維径は４００ｄｔｅｘ超、特に、４５０ｄｔｅｘ超である。本発明では、撚られた横糸がこの関連において上限として５５０ｄｔｅｘであることが推奨される。特に好ましくは、撚られた横糸の繊維径は、約５００ｄｔｅｘである。その際、関連する横糸は、２０〜８０本のフィラメント又はフィラメント糸から形成することができるか、又は、２本〜最大１０本の単糸から形成することもできる。横糸は、該フィラメント糸それぞれの単糸をそれぞれの長手方向軸を軸に撚るか又はねじることによって製造される。

さらに、本発明では、それぞれの横糸を、フィラメント糸又は２本又は３本以上の単糸から、それらを、１ｍ当たり４５０回超、好ましくは１ｍ当たり５００回超撚ることによって形成することが推奨される。この点において、好ましくは、そのねじる際に、それぞれの横糸について、横糸１ｍ当たり５００〜６００回ねじる。該横糸は、５００ｄｔｅｘ以下の繊維径を有することができる。単糸は、それぞれ１００ｄｔｅｘ〜２００ｄｔｅｘの繊維径を代わりに示す。

それによって、一方では、本発明により、該横糸が比較的薄く（細く）かつ慣用的な単糸から製造でき、他方では、本発明の接着テープの耐摩耗性に対して本質的かつ有益に該横糸が影響を及ぼすことができる。当該のかつ、撚られた横糸の繊維径が５５０ｄｔｅｘ未満、さらに、好ましくは、約５００ｄｔｅｘである場合に、このこと自体は首尾良く成功する。同様に、撚られた横糸の繊維径が約２００ｄｔｅｘの場合も同様である。

これは、一方では該撚糸によって横糸の引張強度が高められ、他方では、その横糸が、未処理であるために依然として十分柔軟性であることに起因している可能性がある。本発明は、横糸１ｍ当たり最大６００回互いに撚られたフィラメント糸又は単糸を確保する。同時に、その撚られた横糸は、高められた耐摩耗性を特徴としており、関連する本発明の接着テープの場合、少なくとも摩耗クラスＣであることが観察される。このことは、その対応する撚られた横糸に、まさに本質的に起因している可能性がある。

横糸を製造するために該フィラメント糸又は単糸を撚る際に、該フィラメント又は単糸は、一貫して右ねじれ又は左ねじれで作ることができる。二つの場合において、それぞれの撚られた横糸は安定な円筒形状の断面が現れる。ＤＩＮ ６０ ９００−４に準拠して、Ｓ（右ねじれ）とＺ（左ねじれ）との間における撚りの方向に応じて、垂直につり下げた場合、フィラメント糸又は単糸に、Ｓ又はＺの斜線が平行に走行しているかどうか区別する。当然ながら原則的には、織物支持材における横糸にも加工することができ、例えば、右ねじれと左ねじれとを交互に有する。しかしながら、一般に、横糸は、一貫した右ねじれ又はそれに代えて左ねじれによって得られる。

これは縦糸の幅に対する繊維径が２０００ｄｔｅｘ／ｃｍ〜４０００ｄｔｅｘ／ｃｍに設定された場合に実証されている。横糸の長さに対する繊維径に関しては、本発明では、８０００ｄｔｅｘ／ｃｍ〜１６０００ｄｔｅｘ／ｃｍの範囲が推奨される。縦糸及び横糸、又は撚られた横糸を形成する単糸は、一般に、それぞれ２０本〜８０本のフィラメント、又は、フィラメント糸から形成される。さらに、この文脈において、それぞれの単糸又はフィラメント糸が、それぞれテキスチャー化されている、つまり、縮れ構造（Ｋｒａｅｕｓｅｌｓｔｒｕｋｔｕｒ）を有する場合が実証されている。これは、撚られた横糸を製造するためのフィラメント糸又は単糸同様に、とりわけ縦糸に当てはまり、その結果、横糸そのものにも当てはまる。そのテキスチャー化によって、それぞれの糸の弾性及びそれの体積が増大する。

その結果、織物接着テープ、及び、特に、自動車のケーブルを被覆するための巻き付けテープが提供され、これは、最初に、容易かつ安価に製造することができる。縦糸においても、横糸においてもポリエステル糸を再び取り上げることによって、さらに、単一素材のリサイクルが可能となる。さらに、従来技術と比較した場合、本発明の接着テープは、低減した繊維径を満たし、その結果、低減した重量にもかかわらず、匹敵する耐摩耗性をもたらす。それにもかかわらず、横方向において、依然として手で引き裂くことができる性質が確保されているため、加工が簡単に成功する。これに関して、本質的な利点が見られる。

以下に、本発明を単なる一実施形態に基づいてより詳細に説明する。

図１は、本発明の接着テープの透視図を示している。 図２は、図１の接着テープの断面図である。

図１には織物接着テープが示されていて、この実施形態において、該テープは巻き付けテープ又はケーブルラッピングテープである。この接着テープ又は巻き付けテープは、自動車におけるケーブルを被覆するために使用される。この目的のために、該接着テープは、単一素材の、同じ材料の縦糸２と横糸３とから構成されたテープ形状の織物支持材１から得られる。実施形態では、縦糸２も横糸３も、それぞれ、ポリエステル繊維２、３から形成されている。さらに、少なくとも片面接着コーティング４が実現されている。

図２の断面図を参照すると、接着剤コーティング４は、その織物支持材１の裏面上に存在している。該接着剤コーティング４は、アクリレートをベースとする接着剤であり、例えば、ノズルコーティングによって、ホットメルトとして該織物支持材１上に施用されたように描かれている。当然ながらこれは単なる例示に過ぎず、限定するものではない。

図１を参照すると、横糸３それぞれの繊維径が、縦糸２それぞれの繊維径よりも大きいことがわかる。さらに、縦糸２の、幅に対する繊維径が、横糸３の、長さに対する繊維径よりも小さく設計されている。これは図示されている実施形態のそれぞれの場合に相当する。しかしながら、原則的に、横糸３及び縦糸２は、それらのフィラメント糸からもそれぞれ同じように形成することができる。しかしながら、図示されていない。するとこの場合、縦糸の幅に対する繊維径は、横糸の長さに対する繊維径に相当する。これら二つの場合において、実施形態によれば、織物支持材１の幅１ｃｍ当たり４６本の縦糸２が使用される。織物支持材１の長さ１ｃｍ当たりの横糸３の数は２７／ｃｍである。この実施形態においては、部分的にのみ、図によって描かれている。

それぞれの縦糸２の繊維径又は繊維の測定単位（番手）は、４８ｄｔｅｘである。上述の４６／ｃｍという繊維の数に関連して、これは、縦糸２の、幅に対する繊維径、４６ｃｍ・４８ｄｔｅｘ＝２２０８ｄｔｅｘ／ｃｍを与える。

これに対して、横糸３は、約５００ｄｔｅｘの繊維径又は繊維の測定単位から得られる。この実施形態及び本発明によれば、横糸３は撚られた横糸３であり、これは、横糸３の１ｍ当たり、４００回超撚られている。実際には、二つの異なる形態の存在が追求されている。図１の左側部分においては、横糸３がそれぞれ、２本の単糸３ａ、３ｂから構成されていて、それぞれが、長手方向軸Ｌを軸に、互いに撚り合わされている。これは図１の左側の領域に示されている。この実施形態において、単糸３ａ、３ｂは、それぞれ２５０ｄｔｅｘの繊維径を有する。一般には、単糸のそれぞれは、１００ｄｔｅｘから３００ｄｔｅｘの繊維径から得られる。

図１の右側部分では、横糸３のそれぞれが、長手方向軸Ｌを軸に互いに撚られたフィラメント糸５から構成されている形態が示されている。その横糸３は単糸である。これらの単糸のフィラメント糸５は、横糸３の１ｍ当たり４００回超互いに、新たに撚られている。この位置において、横糸３の１本当たり全部で２０〜８０本のフィラメント糸５を使用することができる。これは、単に、簡略化して概略的に図１に示されている。図１における形態において、横糸の繊維径は約５００ｄｔｅｘ以下である。

さらに、二つの単糸３ａ、３ｂは、図１の左側の形態の場合、いずれも同じであり、かつ、この例では２５０ｄｔｅｘの一致した繊維径を有する。当然ながら、原則的には、それぞれの横糸３を撚り合わせて製造する際に、異なる繊維径の単糸３ａ、３ｂで作ることもできる。同じことは、図１の右側部分の形態に相当する異なる数のフィラメント糸５による横糸３を使用する場合にも適用される。撚る際には、横糸３の１ｍ当たり単糸３ａ、３ｂを４００回超撚るのと同じように、それぞれ長手方向軸Ｌを軸に該フィラメント糸５は互いに撚り合わされる。

すなわち、図１の左側の部分では、撚られた横糸３のそれぞれは単糸３ａ、３ｂから構成されており、これは、長手方向軸Ｌを軸に、その撚られた横糸３の長さ１ｍ当たり４００回超互いに撚り合わされている。図１の右側部分において示されている形態の場合、撚られた横糸３は、フィラメント糸５から構成されており、これはまた、その撚られた横糸３の長さ１ｍ当たり、関連する長手方向軸Ｌを軸に４００回超互いに撚られている。このようにして、撚られた横糸３の繊維径は、二つの場合において、５５０ｄｔｅｘ未満及び４５０ｄｔｅｘであり、実施形態において、約５００ｄｔｅｘである。

図１の左側の部分における形態によれば、撚られた横糸３を製造するために、２本の単糸３ａ、３ｂに代えて、その製造のために最大１０本の単糸３ａ、３ｂを利用することができるが、これは図示されていない。さらには、撚られた横糸３の１ｍ当たり５００〜６００回撚られたフィラメント糸５又は単糸３ａ、３ｂを用いて作られる。すでに冒頭で説明したように、横糸３は、例外なしに、フィラメント糸５又は単糸３ａ、３ｂの右方向の撚り又は左方向の撚りによって得られる。

横糸３が、それぞれ約５００ｄｔｅｘの糸の測量単位（番手）又は繊維径を有し、そして、実施形態において、全体として２７本の横糸／ｃｍが使用されるため、長さに対する横糸の繊維径は、全体として２７ｃｍ・５００ｄｔｅｘ＝１３５００ｄｔｅｘ／ｃｍである。

上記からいわゆる、タイター指数は、すなわち、横糸３の長さに対する繊維径と、縦糸２の幅に対する繊維径との比である。この比は、約６．１、すなわち、１３５００：２２０８である。一般に、本発明は２〜８のタイター指数で作用する。つまり、幅に対する縦糸２の繊維径が全体として２０００〜４０００ｄｔｅｘ／ｃｍに設定される。それに対して、長さに対する横糸３の繊維径は、８０００ｄｔｅｘ／ｃｍ〜１６０００ｄｔｅｘ／ｃｍの範囲にある。

それぞれ縦糸２及び／又は横糸３と呼ばれる個々の糸２、３は、それぞれテキスチャー化されていることができる。これは、フィラメント糸５と単糸３ａ、３ｂにも言えることである。さらに、上記に示した接着テープ又は織物接着テープは、全体として手で引き裂くことができるように形成されている。すなわち、横方向、つまり、横糸３の方向において引裂さくためには、織物支持材１の幅は、１０Ｎ／ｃｍ未満の横方向の引裂強度が必要である。

Claims (21)

1. 同じ材料の縦糸（２）と横糸（３）とからなるテープ形状の織物支持材（１）、及び少なくとも片面の接着剤コーティング（４）を備える、接着テープ、特に、自動車におけるケーブルをケーシングするための巻き付けテープであり、その際、該横糸（３）それぞれの繊維径が、該縦糸（２）それぞれの繊維径よりも大きいか又は同じであり、そして、その際、縦糸（２）の幅に基づく繊維径は、横糸（３）の長さに基づく繊維径よりも小さいか又は同じであり、少なくとも該横糸（３）のそれぞれが、その横糸（３）１ｍ当たり１８０回超、特に、横糸１ｍ当たり２００回超撚られていることを特徴とする、上記の接着テープ。
2. 前記横糸（３）のそれぞれが、長手方向軸（Ｌ）において互いに撚り合わされたフィラメント糸（５）からなり、該糸が、横糸（３）１ｍ当たり４００回超互いに撚り合わされていることを特徴とする、請求項１に記載の接着テープ。
3. 横糸のそれぞれが、長手方向軸（Ｌ）において互いに撚り合わされた単糸（３ａ、３ｂ）として構成され、その際、それぞれの横糸（３）が２本又は３本以上の単糸（３ａ、３ｂ）からなり、該横糸（３）１ｍ当たり４００回超、互いに撚り合わされて形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の接着テープ。
4. 撚られた横糸（３）のそれぞれの繊維径が、縦糸（２）の繊維径と同じように、それぞれが４０ｄｔｅｘ超、特に、８０ｄｔｅｘ超、そして好ましくは１００ｄｔｅｘ超であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の接着テープ。
5. 撚り合わされた横糸（３）のそれぞれの繊維径及び前記縦糸（２）のそれが、それぞれ、５５０ｄｔｅｘ未満であることを特徴とする、請求項４に記載の接着テープ。
6. それぞれの横糸（３）が、２本乃至最大１０本の単糸（３ａ、３ｂ）又は２０〜８０本のフィラメント糸（５）から形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の接着テープ。
7. それぞれの横糸（３）が、フィラメント糸（５）又は２本又は３本以上の単糸（３ａ、３ｂ）からなり、それらが、横糸（３）１ｍ当たり４５０回超、特に、５００回超、そして、好ましくは、該横糸（３）１ｍ当たり５００〜６００回、互いに撚り合わされて形成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の接着テープ。
8. 前記横糸（３）が、フィラメント糸（５）又は単糸（３ａ、３ｂ）の右回転又は左回転の撚りを一貫して有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の接着テープ。
9. 前記縦糸（２）の幅に対する繊維径が、２０００ｄｔｅｘ／ｃｍ〜４０００ｄｔｅｘ／ｃｍに設定されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の接着テープ。
10. 前記横糸（３）の長さに対する繊維径が、８０００ｄｔｅｘ／ｃｍ〜１６０００ｄｔｅｘ／ｃｍ範囲にあることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の接着テープ。
11. 前記織物支持材（１）が、ポリエステル織物支持材として形成されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の接着テープ。
12. 前記縦糸（２）も、前記横糸（３）も、それぞれポリエステル糸（２、３）として形成されていることを特徴とする、請求項１１に記載の接着テープ。
13. 前記縦糸（２）及び前記横糸（３）又は前記横糸（３）のそれぞれを形成している単糸（３ａ，３ｂ）のそれぞれが、２０〜８０本のフィラメントから形成されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の接着テープ。
14. 撚り合わされた横糸（３）の単糸（３ａ、３ｂ）が、それぞれ１００ｄｔｅｘ〜３００ｄｔｅｘの繊維径を有することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一つに記載の接着テープ。
15. 前記横糸（３）のそれぞれが、いずれも同じ繊維径を有する２本又は３本以上の単糸（３ａ、３ｂ）から形成されていることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一つに記載の接着テープ。
16. 前記の数のフィラメント糸（５）及び／又は糸（２、３；３ａ、３ｂ）が、それぞれテキスチャー化されていることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一つに記載の接着テープ。
17. 前記横糸（２）の数が、１ｃｍ当たり４０〜６０本であることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一つに記載の接着テープ。
18. 前記横糸（３）の数が、１ｃｍ当たり２０〜３０本に設定されていることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一つに記載の接着テープ。
19. １０Ｎ／ｃｍ未満の横方向の引裂力を考慮して、手で引き裂くことができるように形成されていることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一つに記載の接着テープ。
20. ＬＶ３１２に準拠した、５ｍｍの径のマンドレルにおける摩耗クラスＣを満たしていることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか一つに記載の接着テープ。
21. 前記横糸（３）の長さに対する繊維径と、前記縦糸（２）の幅に対する繊維径との比として、タイター指数が２〜８に設定されていることを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか一つに記載の接着テープ。

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