FR2996854A1

FR2996854A1 - Ruban adhesif technique a haute resistance a l'abrasion avec support a double couche.

Info

Publication number: FR2996854A1
Application number: FR1359505A
Authority: FR
Inventors: Christoph Lodde; Gulay Wittig
Original assignee: Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Current assignee: Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Priority date: 2012-10-17
Filing date: 2013-10-01
Publication date: 2014-04-18
Anticipated expiration: 2033-10-01
Also published as: DE102013108917A1; US10351734B2; EP2722374A1; FR2996854B1; WO2014060457A1; DE202012103975U1; CN104854209A; ES2609822T3; CN104854209B; EP2722374B1; US20160168427A1

Abstract

L'invention concerne un ruban adhésif technique (1) à haute résistance à l'abrasion, en particulier un ruban adhésif (1) pouvant être enroulé sur lui-même en un rouleau de ruban adhésif, de préférence un ruban (1) pour envelopper des câbles, avec un support (2) à double couche en forme de ruban, qui est doté sur une face d'un revêtement de colle (3) sensible à la pression, le support (2) comprenant une première couche textile (4) constituée d'un tissu et une deuxième couche textile (5), qui sont reliées solidairement l'une à l'autre en pleine surface par une couche de colle de liaison (6). Pour faire qu'un tel ruban adhésif, pour une haute résistance à l'abrasion, en particulier pour une résistance à l'abrasion de la classe E selon LV 312, puisse facilement être mis en œuvre, aussi bien manuellement qu'à la machine, et présente une faible épaisseur, il est proposé que la deuxième couche textile (5) consiste en un tissu, le tissu de la première couche textile (4) et le tissu de la deuxième couche textile (5) présentant chacun un poids surfacique dans l'intervalle de 80 à 300 g/m2, la couche de colle de liaison (6) présentant un poids surfacique dans l'intervalle de 50 à 300 g/m2, et une force d'adhérence dans le stratifié entre la première couche textile (4) et la deuxième couche textile (5) du support (2), déterminée selon DIN EN 1939, étant supérieure à 10 N/cm.

Description

10 L'invention concerne un ruban adhésif technique à haute résistance à l'abrasion, en particulier un ruban adhésif pouvant être enroulé sur lui-même en un rouleau de ruban adhésif, de préférence un ruban pour envelopper des câbles, avec un support en forme de ruban à double couche qui est doté sur une face d'un revêtement de colle sensible à la pression, le support 15 comprenant une première couche textile constituée d'un tissu, et une deuxième couche textile, qui sont reliées solidairement l'une à l'autre en pleine surface par une couche de colle de liaison. Dans le secteur automobile, les faisceaux de câbles sont souvent enveloppés par des rubans adhésifs, des rubans adhésifs textiles ayant avant 20 tout pris en charge, entre-temps, outre la pure fonction de mise en faisceau, de multiples fonctions supplémentaires, comme la protection des câbles contre l'abrasion ou l'atténuation des bruits de claquement et des vibrations. Ce faisant, l'emploi aussi bien de rubans adhésifs en tissu que de différents rubans adhésifs en non-tissé est largement répandu. 25 Les différentes exigences que doivent satisfaire les rubans adhésifs se contredisent en parties concernant certaines grandeurs de base du ruban adhésif, comme par exemple l'épaisseur. Ainsi, pourvu que d'autres grandeurs de base, comme le matériau support, restent constantes, il faut compter pour un ruban adhésif, à épaisseur croissante, avec une plus grande résistance à 30 l'abrasion, mais aussi avec une diminution de la flexibilité et une altération du comportement de mise en drapeau. Pour résister aux différentes sollicitations de la pratique, on a donc proposé pour les rubans adhésifs de nombreuses solutions techniques pour lesquelles, en règle générale, on a alloué une importance particulière à une, en partie aussi à deux ou à plusieurs des propriétés demandées, tandis que d'autres propriétés étaient reléguées à l'arrière-plan comme moins significatives. D'après le document DE 20 205 013 009 Ul, on connaît un ruban adhésif du genre cité dans le préambule, qui comporte un support textile en au moins une couche de tissu et en une couche reliée à cette dernière, en particulier en une couche d'un produit bidimensionnel constitué d'un velours ou d'un non-tissé, et un revêtement de colle appliqué sur le support sur une ou sur les deux faces, la couche de tissu étant configurée comme couche de tissu fine avec plus de 25 fils/cm dans les directions longitudinale et transversale. Mais à côté de la résistance avantageusement élevée à l'abrasion, le ruban connu présente comme caractéristiques désavantageuses qu'il ne peut pas être mis en oeuvre sur une machine et présente sur le faisceau de câbles une mise en drapeau telle que ses extrémités doivent être fixées lors de chaque mise en oeuvre. Un ruban adhésif à double couche du genre cité dans le préambule est aussi connu d'après le document WO 2005/085379 Al. Dans ce document, on décrit en particulier un ruban adhésif à haute résistance à l'abrasion et insonorisant pour l'enveloppement de faisceaux de câbles, en particulier dans les automobiles, qui comprend un support avec une première couche de couverture. La première couche de couverture consiste en un velours, un ensemble plat, un tissu ou un tricot, en particulier un tissu de filaments de PET ou un tissu de polyamide. La première couche de couverture est reliée solidairement à une autre couche, qui consiste en un produit poreux bidimensionnel, tel un textile avec une structure tridimensionnelle ouverte mais stable ou telle une feuille en un matériau expansé ou une feuille expansée. Au sens d'une haute insonorisation recherchée, cette couche peut présenter en particulier un poids surfacique élevé pouvant atteindre 500 g/m2, en particulier un poids surfacique préféré dans l'intervalle de 150 à 300 g/m2.

L'autre couche peut être reliée solidairement de l'autre côté, sur toute sa surface, de son côté ouvert, à une troisième couche présente en option, désignée comme deuxième couche de couverture qui, de préférence - comme la première couche de couverture - consiste en un velours, un ensemble plat, un tissu ou un tricot, en particulier un tissu de filaments de PET ou un tissu de polyamide. L'assemblage bidimensionnel d'une première couche de couverture, le cas échéant d'une deuxième couche de couverture et de la couche supplémentaire reliée à la première couche de couverture, respectivement en option aussi à la deuxième couche de couverture, peut être réalisé par l'utilisation d'une colle de contre-collage, ou sans colle par formation d'un composite mécanique comme un maillage, une surcouture, un aiguilletage ou une consolidation au jet d'eau. Sur un mode de réalisation du ruban connu, on a mesuré sous une charge par un poids de 10 N des résistances à l'abrasion selon ISO 6722 de plus de 8.000 courses avec une broche de 10 mm. Également, avec ce ruban connu, il est désavantageux qu'il ne puisse pas être mis en oeuvre sur une machine et qu'il présente une forte épaisseur de ruban. L'objectif à l'origine de la présente invention est de créer un ruban adhésif du type cité dans le préambule avec un support à deux couches qui, pour une haute résistance à l'abrasion, en particulier pour une résistance à l'abrasion selon la classe E d'après LV 312, laquelle est déterminée de préférence avec la broche de 5 mm, peut être mis en oeuvre aussi bien manuellement que sur une machine et qui présente une faible épaisseur. Ce faisant, de préférence en présence d'un support imputrescible, le ruban adhésif selon l'invention doit être souple et flexible, présenter en comparaison de rubans adhésifs selon l'état de la technique un comportement de mise en drapeau amélioré et une haute force de collage. Selon l'invention, ceci est atteint en ce que la deuxième couche textile consiste en un tissu, le tissu de la première couche textile et le tissu de la 30 deuxième couche textile présentant un poids surfacique dans l'intervalle de 80 g/m2 à 300 g/m2, la couche de colle de liaison ayant un poids surfacique de 0 g/m2 à 300 g/m2, et une force d'adhérence dans le stratifié déterminée selon DIN EN 1939 entre la première couche textile et la deuxième couche textile du support étant supérieure à 10 N/cm. Avec le ruban adhésif selon l'invention, moyennant le renoncement à 5 une couche de produit bidimensionnelle reliée à la première couche textile, couche de produit qui consiste en une structure tridimensionnelle telle un non-tissé ou un expansé, d'excellentes valeurs de résistance à l'abrasion sont réalisées pour une faible épaisseur du ruban adhésif selon l'invention ; en particulier, on atteint une résistance à l'abrasion selon la classe E d'après 10 LV 312. Le contrôle des rubans adhésifs pour l'enveloppement de faisceaux de câbles s'effectue le plus souvent dans l'industrie automobile d'après des ouvrages de normalisation de grande envergure, comme ils sont récapitulés par exemple dans le document LV 312 « Rubans adhésifs pour les faisceaux 15 de câbles dans les véhicules » (1/2005) comme directive commune de contrôle des sociétés Audi, BMW, DC et VW. Ce faisant, du point de vue de la résistance à l'abrasion, il est prévu dans le LV 312 la classification reproduite dans le tableau 1 ci-après. 20 Tableau 1: Classification des classes d'abrasion selon LV 312 Classe d'abrasion Exigence (nombre de courses) A - pas de protection contre l'abrasion < 100 B - faible protection contre l'abrasion 100 -499 C - moyenne protection contre l'abrasion 500 - 999 D - haute protection contre l'abrasion 1000 - 4999 E - très haute protection contre l'abrasion 5000 - 14999 F - protection extrêmement haute contre l'abrasion 15000 - 29999 G - protection contre l'abrasion pour applications spéciales > 30000 Pour le contrôle est utilisée une broche qui a soit un diamètre de 10 mm, soit un diamètre de 5 mm. Pour le même nombre de courses atteint jusqu'à la valeur limite d'abrasion, la résistance à l'abrasion avec la broche de 5 mm est plus élevée, car pour une résistance à l'abrasion donnée, la valeur limite d'abrasion avec une telle broche est atteinte plus tôt, c'est-à-dire déjà pour un nombre de courses plus petit qu'avec la broche de 10 mm. Ainsi, il est possible qu'un tissu qui atteint avec la broche de 10 mm une résistance à l'abrasion d'après une certaine classe doive être reclassé dans une classe inférieure s'il est contrôlé avec la broche de 5 mm. Toutefois, ce n'est pas le cas avec un ruban adhésif selon l'invention : la classe d'abrasion E est atteinte aussi bien avec la broche de 10 mm qu'avec la broche de 5 min. Comme autres contrôles techniques importants pour les applications, on décrit aussi par exemple dans la directive susmentionnée des méthodes de contrôle pour la résistance thermique, pour la compatibilité des rubans adhésifs avec les câbles électriques sur les véhicules ainsi que pour la résistance aux produits chimiques, le comportement d'insonorisation, le comportement de ternissement (de l'anglais « fogging ») et d'affaiblissement (de l'anglais « flagging »). Par affaiblissement, on entend un décollement de rubans enroulés en particulier hélicoïdalement autour d'un faisceau de câbles, de telle sorte que leurs extrémités dépassent et, pour l'empêcher, de telle sorte que ces extrémités doivent être fixées lors de chaque mise en place. Le ruban adhésif selon l'invention est nettement plus souple que les rubans adhésifs décrits dans le préambule, il a une tendance nettement moins prononcée à l'affaiblissement et peut être mis en oeuvre aussi bien manuellement que sur une machine. Ce faisant, le caractère avantageux de l'invention se révèle en particulier quand le support consiste en un support textile imputrescible, comme par exemple en un tissu de polyester, moyennant quoi en particulier, outre la résistance recherchée à l'abrasion, une grande résistance à la déchirure peut être assurée. Par suite de ces propriétés, le ruban adhésif selon l'invention convient excellemment pour envelopper des faisceaux de câbles. 2996854 - 6 - Ce faisant, le ruban adhésif selon l'invention peut présenter en particulier une épaisseur faible optimale de moins de 0,5 mm, de préférence une épaisseur dans l'intervalle de 0,35 mm à 0,48 mm, de façon particulièrement préférée dans l'intervalle de 0,44 mm à 0,46 mm. 5 Ce faisant, la couche de colle de liaison peut consister avec avantage en une colle thermofusible, en particulier en une colle thermofusible qui consiste de façon prépondérante en un copolymère d'acrylate d'éthyle, par exemple un acrylate d'éthyle et de butyle ou un d'acrylate éthyle et d'éthylène, ou de façon prépondérante en un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA), le 10 copolymère respectif étant de préférence modifié par des résines acryliques réticulables aux UV et/ou contenant des groupes photoréactifs aux UV C incorporés lors de la polymérisation, en particulier dans les chaînes latérales. D'une part, la colle contribue à l'accroissement de l'abrasion ; d'autre part, un revêtement du support par pulvérisation et la fabrication du ruban 15 adhésif selon l'invention sont ainsi possibles au moyen d'enduits thermofusibles conventionnels, qui sont conçus habituellement pour les colles contenant des agents dispersants et des solvants. La colle peut être appliquée en particulier selon un procédé sans pression comme le procédé dit de « couchage par voile » (de l'anglais « Curtain-Coating »). 20 D'après ce procédé, un film fermé de colle tombe sur le substrat. Par ce moyen sont obtenus une épaisseur et ainsi un grammage uniformes de la couche de colle. La quantité de colle appliquée est juste celle qui est impérativement nécessaire. De ce fait, selon l'invention, aussi bien le poids surfacique de la couche de colle de liaison peut être ajusté avec précision dans l'intervalle de 50 à 150 g/m2, de préférence dans 25 l'intervalle de 80 à 150 g/m2, que le revêtement de colle présente un poids surfacique dans un intervalle d'environ 50 g/m2 à 300 g/m2, de préférence de 80 g/m2 à 150 g/m2, encore de préférence dans l'intervalle d'environ 70 g/cm2 à 130 g/m2, de préférence de 80 g/m2 à 100 g/m2. Le grammage de la couche de colle de liaison et du revêtement de colle peuvent être ajustés à la même grandeur. 30 À poids surfacique croissant, de manière avantageuse, la liaison au moyen de la colle thermofusible susmentionnée se répercute aussi par rapport à l'utilisation des autres colles évoquées dans la zone sollicitée selon l'invention par une augmentation plus que proportionnelle de la résistance à l'abrasion. En particulier pour les supports en tissu de polyester, on peut utiliser de préférence selon l'invention des constructions de fils avec 45 fils de chaîne et 5 25 fils de trame, sachant que l'utilisation de fils de même nature pour la chaîne et la trame, d'une finesse de 167 dtex, qui se composent respectivement du même nombre, en particulier chacun du nombre de 36 filaments, se répercute de façon particulièrement avantageuse sur un accroissement de la résistance à l'abrasion. En général toutefois, une finesse dans l'intervalle de 110 dtex à 10 550 dtex pour les fils de chaîne et de trame et un nombre de 24 à 144 filaments par fil sont possibles, sachant qu'à nombre de filaments croissant, il faut prévoir une diminution de la résistance à l'abrasion. L'emploi de fils texturés, lui aussi, se traduit par une augmentation avantageuse de la résistance à l'abrasion. Par texturation on entend dans 15 l'industrie textile un processus par lequel des fibres chimiques sont frisées à demeure. Les fibres synthétiques lisses acquièrent par ce traitement un caractère de fibres naturelles et un toucher textile. La texturation s'effectue le plus souvent sous l'influence de la chaleur et de la pression, la thermoplasticité des fibres étant exploitée. Par un frisage des fibres lors de la 20 texturation, des boucles de fibres sont produites, par lesquelles il se produit une augmentation du volume, l'étirabilité élastique augmentant tandis que la conductibilité thermique diminue. Pour l'exécution du texturage, différents procédés, en particulier mécaniques, mécano-thermiques et chimio-thermiques son connus. Ainsi, dans 25 le procédé dit de faux fil, un fil est torsadé jusqu'à 1000 tours au mètre et est fixé à chaud. Après le détorsadage, une structure spiralée fixée est conservée dans les différents filaments. Dans le frisage par compression, un assemblage de fibres est pressé par des rouleaux chauffants dans une chambre avec des parois disposées en coin, et est ainsi comprimé et frisé, le frisage étant fixé par 30 le chauffage de la chambre. Dans le frisage par soufflage, un fil de filaments est conduit à travers une buse à travers laquelle de l'air comprimé est poussé en même temps. À la sortie de la buse, l'air entre en turbulence, disperse en partie le fil en ses filaments individuels et les boucle ensuite de nouveau, après quoi une stabilisation finale s'effectue dans une zone de fixation, stabilisation liée aussi à un renforcement et à une rétraction.

En outre, il peut aussi être prévu avec avantage que, dans le tissu de la première couche textile et/ou dans le tissu de la deuxième couche textile, les fils de chaîne et/ou les fils de trame soient entremêlés, sachant qu'il y a en particulier 82 à 96 points d'entremêlement par mètre. L'entremêlement (de l'anglais « intermingling » ou « interlacing ») est un apprêt supplémentaire des fils pour lequel les fils sont entrelacés ponctuellement par un tourbillonnement avec de l'air. Ce faisant, la cohésion des différents filaments n'est pas atteinte par une torsion mais par un entrelacement des filaments. L'entremêlement peut être effectué avec des fils lisses, mais il est aussi possible, et préféré selon l'invention, d'effectuer un entremêlement directement à la suite d'une texturation des fils. D'autres caractéristiques de configuration avantageuses de l'invention sont contenues dans les sous-revendications ainsi que dans la description ci-après. L'invention est expliquée plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation de l'invention explicité par le dessin ci-joint et de deux exemples de comparaison. On peut voir sur la seule illustration Fig. 1 un mode de réalisation d'un ruban adhésif selon l'invention, vu en coupe.

Comme l'illustre la figure 1, un ruban adhésif 1 technique à haute résistance à l'abrasion, en particulier un ruban 1 pour envelopper des câbles, pouvant être enroulé sur lui-même sans couche intermédiaire, pour la construction automobile, comprend un support 2 en forme de ruban, à double couche, qui est doté au moins sur une face d'une couche de colle 3 autocollante, laquelle consiste en une colle adhésive. Comme colles adhésives, on peut utiliser des colles connues par elles-mêmes, en particulier des colles réticulables aux UV (avec des propriétés comme spécifiées ci-après à titre d'exemple dans le tableau 2), ces dernières ne réclamant aucune modification supplémentaire. Le support 2 comprend une première couche textile 4 constituée de 5 tissu, et une deuxième couche textile 5, qui sont reliées solidairement ensemble en pleine surface par une couche de colle de liaison 6. Selon l'invention, il est prévu que la deuxième couche textile 5 consiste également en un tissu, le tissu de la première couche textile 4 et le tissu de la deuxième couche textile 5 présentent chacun un poids surfacique dans l'intervalle de 10 80 g/m2 à 145 g/m2. De préférence, il peut s'agir concernant le tissu de la deuxième couche textile 5 du même tissu que pour la première couche textile 4, en particulier d'un tissu formé à 100 % de fibres de polyester constituées de polytéréphtalate d'éthylène (PET). Un tel tissu forme un support 2 imputrescible et peut 15 présenter en particulier un poids surfacique dans l'intervalle de 90 g/m2 à 135 g/m2, de préférence de 130 g/m2. La couche de colle de liaison 6 présente selon l'invention un poids surfacique dans l'intervalle de 50 g/m2 à 150 g/m2, les valeurs dans l'intervalle de 70 g/m2 à 130 g/m2 étant préférées. 20 Le revêtement de colle 3 peut consister en particulier en une colle acrylique ou acétique, dc préférence en une colle thermofusible comme elle est utilisée aussi pour la réalisation de la couche de colle de liaison 6. Une telle colle thermofusible peut être préparée à base d'un Copolymère d'acrylate d'éthyle tel qu'un acrylate d'éthyle et de butyle ou un acrylate d'éthyle et 25 d'éthylène, ou à base d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, c'est-à- dire être constitué essentiellement de ces polymères, les polymères pouvant être modifiés par des résines acryliques réticulables aux UV et/ou comprendre, en particulier dans les chaînes latérales, des groupes photoréactifs aux UV C incorporés à la polymérisation. 30 En l'occurenc.c, une recette typique peut comprendre par exemple 60 à 96 pour cent en masse de résine acrylique réticulable aux UV (par exemple - 10 - acResin® A 260 UV de la société BASF SE, données spécifiques à ce sujet ci-après dans le tableau 2), 2 à 20 pour cent en masse d'EVA (par exemple Evatane® de la société Arkema, données spécifiques à ce sujet dans le tableau 3) ou d'acrylate d'éthyle (par exemple Lotryl® EH, un copolymère statistique d'éthylène et d'acrylate de 2-éthylhexyle, ou Lotryl® BA, un copolymère statistique d'éthylène et d'acrylate de butyle également de la société Arkema, données spécifiques sur le Lotryl® ci-après dans le tableau 4), de même que 2 à 20 pour cent en masse d'une colophane hydrogénée (colophane. (2R,3S,4 S,5R,6R)-2-méthylo1-6- RE)-3 -phénylallyl oxyltétrahydropyran-3,4,5- triol, par exemple ForalTM 105-E de la société Eastmann avec données spécifiques conformément au tableau 5). Ce dernier est une résine d'ester thermoplastique formée de pentaérithritol et de colophane hydrogénée hautement stabilisée pour des colles et des revêtements. Son emploi offre d'excellents avantages dans une fonction de promoteur de propriétés collantes ou de résine modificatrice dans la colle. La résine ForalTM assure en l'occurrence une excellente résistance à l'oxydation et aux colorations dues à la chaleur et au vieillissement. Tableau 2 : Données spécifiques d'un acrylate réticulable aux UV à base d'acrylate de butyle avec un photoinitiateur incorporé lors de la polymérisation Unité Plage Composants volatiles non % 99 % à 100 % Indice K - 48 à 52 Indice de couleur - 0 à 100 Viscosité Pa.s 40 à 60 25 Tableau 3 : Données spécifiques d'un éthylène-vinyle-acétate Unité Plage MET g/10 min 2,5 à 1000 Point de fusion °C 55 à 90 Dureté Shore A - 40 à 100 Tableau 4 : Données spécifiques à l'acrylate d'éthyle-butyle ou à l'acrylate d'éthyle-éthylhexyle (Lotryl® EH ou BA) Unité Plage MFI g/10 min 100 à 1000 Point du fusion °C 65 à 75 Dureté Shore A - 45 à 75 Tableau 5 : Données spécifiques au Forai TM 105-E Unité Plage Viscosité à l'état fondu mPa.s 120 °C 20000 140 °C 2000 160 °C 410 Point de fusion °C 85 à 120 Densité à 25 °C kg/dm3 1,06 En l'occurrence, les paramètres dans les tableaux ci-avant ont été déterminés comme suit : 10 - composants non volatiles selon DIN EN ISO 3251, - indice K selon DIN EN ISO 1628-1, à 1 % (m/V) dans du THF - indice de couleur selon DIN EN 6271-2 (Hazen), - viscosité selon Viskositât Physica MC101 (oscillation) 100 s'i à 130 °C, Carreau-Gahleitner, 15 - indice de fluidité 1VIFT (tableaux 3 et 4) selon ISO 1133 ou ASTM D 1238, - 12 - - point de fusion par calorimétrie dynamique différentielle (DSC), - dureté shore A selon ASTM D 2240, - viscosité de la matière fondue selon ASTM D 3835, - densité selon ASTM D 1505, À cela, il faut encore remarquer : concernant la détermination de l'indice K, il s'agit d'une méthode de contrôle tout à fait habituelle pour la détermination de la viscosité propre, la valeur déterminée étant une mesure indirecte du poids moléculaire. L'indice de couleur selon DIN EN 6271, partie 2, est une mesure de la teneur en impuretés de l'acrylate de butyle qui peut survenir lors de la polymérisation. Ce paramètre ne possède en rapport avec l'invention qu'une importance secondaire. Concernant la détermination de la viscosité selon Physica MC 101, il s'agit d'une méthode interne de contrôle de la BASF, dont les résultats ne diffèrent que dans une mesure négligeable de ceux des autres méthodes de contrôle comparables, telles les systèmes à cône- plaque ou à plaque-plaque. Le revêtement de colle 3 et/ou la couche de colle de liaison 6 peuvent présenter chacun un poids surfacique dans l'intervalle d'environ 50 g/m2 à 150 g/m2, de préférence de 80 g/m2 à 100 g/m2. L'application sur le support peut s'effectuer de manière techniquement avantageuse moyennant l'application du procédé de couchage par voile mentionné ci-dessus. Ce faisant, la détermination des poids surfaciques aussi bien du revêtement de colle 3 et/ou de la couche de colle de liaison 6 que des deux couches textiles 4, 5 consistant en tissu s'effectue de la manière habituelle selon la norme DIN EN ISO 2286-2 « Textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique - détermination de la caractéristique des rouleaux - partie 2 : Détermination de la masse totale rapportée à la surface, de la masse du revêtement rapportée à la surface et de la masse du support rapportée à la surface ». Pour une épaisseur faible optimale de moins de 0,5 mm, de préférence 30 pour une épaisseur dans l'intervalle de 0,35 à 0, 48 mm, de façon particulièrement préférée dans l'intervalle de 0, 44 mm à 0,46 mm, le ruban - 13 - adhésif 1 selon l'invention atteint ce faisant une résistance à l'abrasion selon LV 312 d'au moins la catégorie E, en particulier une résistance à l'abrasion dans l'intervalle de 7500 à 9200 courses, déterminée avec une broche de 5 mm.

Ce faisant, le ruban adhésif selon l'invention peut être mis en oeuvre manuellement ou à la machine et présente avantageusement conformément à LV 312 une stabilité à la température de 125 °C et plus. Avec une haute aptitude à épouser les formes et une haute flexibilité du ruban adhésif 1 selon l'invention, on peut ajuster une résistance de la liaison entre la première couche textile 4 et la deuxième couche textile 5 du support 2 qui est suffisante pour que, lors de la mise en oeuvre, en particulier lors du débobinage depuis le rouleau de ruban adhésif, ou le cas échéant aussi lors du débobinage depuis un objet enveloppé tel un faisceau de câble, il ne se produise pas de décollement entre les couches textiles 4 et 5.

Ce faisant, une force d'adhérence du stratifié déterminée conformément à DIN EN 1939 entre la première couche textile 4 et la deuxième couche textile 5 du support 2 est supérieure à 10 N/cm et est comprise de préférence dans l'intervalle de 12 N/cm à 15 N/cm, tandis qu'une force de collage déterminée conformément à DIN EN 1939 sur le revers du ruban est inférieure à la force d'adhérence du stratifié entre les couches textiles 4 et 5 et peut être comprise en particulier dans l'intervalle de 4,0 N/cm à 15,0 N/cm, de préférence de 5,5 N/cm à 8,0 N/cm. Ce faisant, une résistance au débobinage déterminée conformément à DIN EN 1944 peut être comprise en particulier dans l'intervalle de 2 N à 10 N, de préférence de 3 N à 7 N.

Avec le ruban adhésif 1 selon l'invention, on peut obtenir de manière avantageuse des forces de collage élevées. Ainsi, lors d'un contrôle selon DIN EN 1939, la force de collage sur l'acier peut prendre des valeurs dans l'intervalle de 5,0 N/cm à 15,0 N/cm, de préférence de 7,5 N/cm à 9,0 N/cm. Des valeurs typiques préférées pour deux modes de réalisation préférés 30 a) et b) de la structure du tissu et les caractéristiques du matériau de fibres - 14 - d'un ruban adhésif 1 selon l'invention sont indiquées dans le tableau 6 ci-après. Tableau 6 : Structures de tissu Caractéristique Unité Propriété / valeur de mesure Matériau support - Tissu de polyester Poids surfacique g/m2 130 Type de fibre - 100 % polyester Chaîne - 45 - Nombre de fils cm1 Filament, entremêlé, texturé, teint - Type de fil - lors de l'extrusion par filière - Nombre de filaments dtex 36 - Épaisseur du fil dtex/cm 167 Épaisseur de fil par unité de largeur >7000 Trame cm ' a) 25 - b) 22 - Nombre de fils - Filament, entremêlé, texturé, teint - Type de fil dtex lors de l'extrusion par filière - Nombre de filaments dtex/cm 36 - Épaisseur du fil 167 Épaisseur de fil par unité de largeur a) >3800 b) >3000 Avec de tels tissus, qui ont été utilisés aussi bien pour la première couche textile 4 que pour la deuxième couche textile 5, on a pu obtenir avec un ruban adhésif 1 selon l'invention les propriétés techniques reproduites dans le tableau 7 ci-après. 10 - 15 - Tableau 7 : Caractéristiques techniques d'un ruban adhésif composite selon l'invention en tissu de PET et comparaison Contrôle Unité Invention Comparaison Épaisseur mm 0,44 - 0,45 1,0 - 1,1 Allongement à la déchirure % 23 - 31 25 - 28 Résistance à la déchirure N/cm 371 -421 250 - 290 Résistance du collage - acier N/cm N/cm 7,5 - 9,5 4,3 - 8,1 - dos du ruban 5,5 - 8,0 3,0 - 6,9 Force de débobinage N/19mm 3 -7 3 -7 Affaiblissement - 30 min - 24 h mm mm 0 - 1 0 - 1 0 - 1 0 - 1 Abrasion avec broche de 5 mm Courses 7500 - 9200 5300 - 6200 Force d'adhérence dans le stratifié N/cm 12 - 15 6 - 8 Insonorisation cl. B E Couleur du support - noir et/ou blanc noir Poids du support Première couche Deuxième couche g/m2 g/m2 130 120 130 230 Poids surfacique Revêtement de colle g/m2 100 130 (colle adhésive) g/m2 100 100 Couche de colle de liaison (colle adhésive du stratifié) Pour comparaison, on a représenté les valeurs correspondantes des 5 paramètres à celle d'un ruban adhésif habituel du commerce avec un support en deux couches, une couche de tissu de PET et une couche de non-tissé. L'insonorisation selon LV 312, classe B, mentionnée dans le tableau 7 signifie qu'on a une insonorisation dans l'intervalle de 2 dB (A) à 5 dB (A) selon LV 312. - 16 - Outre la grande résistance à l'abrasion déjà évoquée, le ruban adhésif 1 selon l'invention présente aussi une grande résistance à la déchirure, qui s'exprime pour un contrôle d'après DIN EN 14410 par des valeurs qui sont comprises dans l'intervalle de 300 N/cm à 600 N/cm, de préférence de 370 N/cm à 421 N/cm. Ce faisant, l'allongement à la déchirure était dans l'intervalle de 23 à 31 pour cent, comme indiqué dans le tableau 7. De préférence, il doit être supérieur à 20 pour cent. Si l'on compare les paramètres du ruban adhésif 1 selon l'invention, inscrits dans le tableau 7, à ceux d'un autre ruban adhésif connu du commerce (non mentionné dans le tableau du point de vue de ses propriétés), consistant en le même matériau support mais réalisé seulement en une couche, sachant qu'il est doté d'un revêtement de colle présentant un grammage dans l'intervalle d'environ 80 g/m2 à 85 g/m2, il apparaît de façon surprenante pour le ruban selon l'invention les faits synergétiques suivants.

Alors que le ruban connu avec support monocouche présente une épaisseur (mesurée selon DfN 1942) dans l'intervalle de 0,24 à 0,25 mm, le ruban adhésif 1 selon l'invention a une épaisseur D qui est inférieure au double de l'épaisseur du ruban monocouche. Les valeurs précitées de résistance à la déchirure selon le tableau 3 sont en l'occurrence également inférieures au double de la résistance à la déchirure du ruban connu. Ces dernières sont comprises - pour un allongement à la déchirure dans l'intervalle de 35 pour cent à 40 pour cent - dans l'intervalle de 279 N/cm à 315 N/cm lors d'un contrôle selon DIN EN 14410. Mais en même temps, de manière avantageuse, les valeurs de résistance à l'abrasion du ruban adhésif 1 selon l'invention avec les valeurs citées dans le tableau 3, sont plus que proportionnellement plus élevées que celles du ruban monocouche lequel, avec un nombre de courses atteint selon LV 312 de 1050 à 1200 - c'est-à-dire moins d'un septième, respectivement d'un huitième du ruban adhésif 1 selon l'invention - doit être classé dans la classe d'abrasion D.

Ce faisant, avec des valeurs de 4 N/cm à 14,1 N/cm sur l'acier (différence des limites de la plage : 10,1 N/cm) et 6,0 N/cm à 12,8 N/cm - 17 - (différence des limites de la plage : 6,8 N/cm), la largeur de fluctuation de la force de collage du ruban connu est nettement plus grande que pour le ruban adhésif 1 selon l'invention, pour lequel les limites de la plage de force de collage conformément au tableau 3 diffèrent seulement de 2,0 N/cm - mesuré sur l'acier - et seulement de 2,5 N/cm - mesuré sur le dos du ruban adhésif. Par suite, de manière avantageuse, la force de collage avec le ruban adhésif 1 selon l'invention peut être ajustée de façon beaucoup plus « subtile », c'est-à-dire à l'intérieur de limites plus étroites. Ce faisant, la force de débobinage du ruban connu monocouche se trouve dans une plage similaire à celle du ruban selon l'invention. Concernant les poids surfaciques des revêtements de colle 3 et de la couche de colle de liaison 6, cités dans le tableau 7, il faut remarquer que dans l'exemple illustré, ceux-ci sont uniformément de 100 g/m2. Néanmoins, la force d'adhérence, déterminée selon DIN 1939, dans le ruban adhésif 1 selon l'invention entre la première couche textile 4 et la deuxième couche textile 5 du support 2 est plus grande que la force de collage sur le dos du ruban, déterminée d'après la même norme. Ceci est nécessaire pour que, lors d'un enlèvement du ruban adhésif 1 depuis le rouleau, il ne se produise pas de déstratification des couches textiles 4 et 5. Ce faisant, la force d'adhérence dans le stratifié, en comparaison plus grande, peut être obtenue par une plus forte réticulation de la colle dans la couche de colle de liaison 6, par exemple par un intensité de rayonnement plus grande d'une source d'UV utilisée pour cela, par une plus haute température, augmentée jusque dans l'intervalle de 50 °C à 140 °C par rapport à la température ambiante, ou par une pression accrue de 0,05 bar à 6,0 bar par rapport à la pression atmosphérique lors du processus de stratification des couches textiles 4 et 5, ou par une recette de la colle dans la couche de colle de liaison 6 qui est différente de la recette de colle dans le revêtement de colle 3. Comme mentionné ci-dessus, des colles destinées à une réticulation aux 30 UV sont proposées par la société BASF SE sous la marque de colle acResine. Les chaînes de polymère des acrylates contenus dans ces colles sont faites des - 18 - mêmes monomères acrylates que celles qu'on trouve dans les systèmes de colles adhérentes aux acrylates à base de dispersion ou de solvant. Lors d'une irradiation à la lumière UV-C (250 à 260 nm) des groupes réactifs aux W-C intégrés dans le polymère sont excités en vue de réactions de réticulation avec les chaînes d'acrylate voisines. En l'occurrence, une telle réticulation s'effectue très vite mais de façon exactement contrôlable et ne s'effectue que tant que la lumière UV agit. Les groupes photoréactifs intégrées dans le polymère, se trouvant en particulier dans les chaînes latérales du acResine, réagissent ce faisant avec un groupe C-H quelconque d'une chaîne voisine.

Ainsi se crée la structure de réticulation caractéristique des colles. Une grandeur typique de la force d'adhérence d'un revêtement de colle 3 qui est ajustable de cette façon est voisine de quelque 6 N/cm selon DIN 1939. Par une modification d'une telle colle au acResine avec des résines et/ou avec des élastomères susceptibles de scellement, avant tout avec les élastomères cités ci-dessus, avec les propriétés telles qu'elles sont indiquées dans les tableaux 3 à 5, on peut ajuster des forces d'adhérence dans le stratifié plus élevées en comparaison - en particulier dans la couche de colle de liaison 6 prévue selon l'invention - en particulier des forces d'adhérence supérieures à 10 N/cm selon DIN 1939. À la différence des données pour l'exemple de réalisation représenté dans le tableau 7, on peut naturellement aussi ajuster - pour la même recette de colle et aussi pour une recette différente - différentes forces d'adhérence dans le revêtement de colle 3 et dans la couche de colle de liaison 6 par un choix approprié différent des grammages de la colle. Ainsi, on peut combiner librement de manière adéquate le revêtement de colle dans les couches collantes 3 et 6 dans les intervalles et les intervalles préférés donnés, sachant qu'il peut être assuré dans chaque cas que dans la couche de colle de liaison 6, il y ait la force d'adhérence de stratifié susmentionnée de plus de 10 N/cm selon DIN 1939. - 19 - Comme il ressort déjà de ce qui précède, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits, mais englobe aussi tous les modes de réalisation de même effet au sens de l'invention. Ainsi par exemple, dans les exemples de réalisation, les fils de chaîne et les fils de trame respectifs dans les tissus de la première couche textile 4 et/ou dans les tissus de la deuxième couche textile 5 sont de conformation identique, ce qui se répercute avantageusement sur une haute résistance à l'abrasion, mais qui ne doit pas nécessairement être le cas. En outre, il est possible de préférence - comme indiqué dans le tableau 2 - de fabriquer le support 2 à partir d'un fil ou d'un matériau de fil teint lors de l'extrusion par filière, de même que de soumettre le support 2 à une coloration par dispersion. Ce faisant, les combinaisons de couleurs préférées, produites par l'emploi de pigments de couleur appropriés - de préférence dans le matériau de polyester - dans les couches textiles 4 et 5 d'un ruban adhésif 1 selon l'invention sont noir/noir, noir/blanc et blanc/blanc. C'est à une telle coloration que correspond l'indication « noir et/ou blanc » dans le tableau 3. Les couches textiles 4 et 5 peuvent donc présenter respectivement la même couleur ou des couleurs différentes. Le cas échéant, les titres des fils et ainsi aussi l'épaisseur de fil des fils de chaîne rapportée à la largeur et/ou l'épaisseur de fil des fils de trame rapportée à la longueur - déterminées à chaque fois en multipliant le nombre de fils respectif par unité de longueur par le titre respectif des fils - peuvent différer des valeurs spécifiées dans le tableau 6. L'homme du métier peut aussi compléter l'invention par d'autres mesures techniques avantageuses, sans que le cadre de l'invention soit quitté. Ainsi par exemple, un calandrage du support 2, respectivement de la première couche textile 4 et/ou de la deuxième couche textile 5 avant leur stratification favorise une diminution de la perméabilité du tissu pour la colle dans le revêtement de colle 3 et/ou dans la couche de colle de liaison 6. Ceci s'exprime en ce que la perméabilité du tissu à l'air, mesurée selon DIN 53 887 à une pression de contrôle de 500 Pa, peut être de préférence inférieure à - 20 - 2001/m2/s. Concrètement, elle peut être environ de 100 1/m2/s et pour une mesure sous une pression de contrôle de 200 Pa, elle peut être de préférence inférieure à 100 1/m2/s, concrètement, elle peut être voisine de quelque 50 1/m2/s. Ainsi, même si la viscosité de la colle pendant l'encollage se trouve 5 plus faible, il ne se produit pas de percée de la colle à travers le support 2. En outre, l'invention n'est pas limitée à la combinaison de caractéristiques définie dans la revendication 1, mais peut aussi être défmie par toute combinaison quelconque de certaines de toutes les caractéristiques individuelles exposées en tout. Cela signifie qu'en principe, pratiquement 10 chaque caractéristique individuelle de la revendication indépendante peut être ignorée, respectivement remplacée par au moins une caractéristique individuelle exposée à un autre endroit de la demande. En ce sens, les revendications s'entendent seulement comme une première tentative de formulation pour une invention.

15 Le tissu de la première couche textile et/ou le tissu de la deuxième couche textile peuvent présenter chacun un poids surfacique dans un intervalle de 100 g/m2 à 170 g/m2, de préférence de 130 g/m2.

Claims

REVENDICATIONS1. Ruban adhésif (1) technique à haute résistance à l'abrasion, en particulier ruban adhésif (1) pouvant être enroulé sur lui-même en un rouleau 5 de ruban adhésif, de préférence un ruban (1) pour envelopper des câbles, avec un support (2) à double couche en forme de ruban, qui est doté sur une face d'un revêtement de colle (3) sensible à la pression, le support (2) comprenant une première couche textile (4) constituée d'un tissu et une deuxième couche textile (5), qui sont reliées solidairement l'une à l'autre en pleine surface par 10 une couche de colle de liaison (6), caractérisé en ce que la deuxième couche textile (5) consiste en un tissu, le tissu de la première couche textile (4) et le tissu de la deuxième couche textile (5) présentant respectivement un poids surfacique dans l'intervalle de 80 g/m2 à 300 g/m2, la couche de colle de liaison (6) ayant un 15 poids surfacique dans l'intervalle de 50 g/m2 à 300 g/m2, et une force d'adhérence dans le stratifié entre la première couche textile (4) et la deuxième couche textile (5) du support (2), déterminée selon DIN EN 1939, étant supérieure à 10 N/cm. 20
2. Ruban adhésif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu de la deuxième couche textile (5) est le même tissu que le tissu de la première couche textile (4).
3. Ruban adhésif (1) selon la revendication 1 ou 2, 25 caractérisé en ce que le tissu de la première couche textile (4) et/ou le tissu de la deuxième couche textile (5) présentent chacun un poids surfacique dans l'intervalle de 100 g/m2 à 170 g/rn2, de préférence de 130 g/m2.-23 -
4. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tissu de la première couche textile (4) et/ou le tissu de la deuxième couche textile (5) sont formés de fibres de polyester, consistant en particulier de 100 pour cent en polytéréphtalate d'éthylène.
5. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à4, caractérisé en ce que la couche de colle de liaison (6) présente un poids surfacique dans l'intervalle de 80 g/m2 à 150 g/m2.
6. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche de colle de liaison (6) ) consiste en une colle thermofusible, en particulier en une colle thermofusible qui consiste de façon prépondérante en un copolymère d'acrylate d'éthyle, par exemple un acrylate éthyle et de butyleou un acrylate d'éthyle et d'éthylène, ou de façon prépondérante en un copolymère d'éthylène et d'acétatede vinyle (EVA), le copolymère respectif étant de préférence modifié par des résines acryliques réticulables aux UV et/ou contenant des groupes photoréactifs aux UV C incorporés lors de la polymérisation, en particulier dans les chaînes latérales.
7. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le revêtement de colle (3) consiste en une colle d'acrylate ou d'acétate, en particulier en la même colle thermofusible que la couche de colle de liaison (6).
8. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le revêtement de colle (3) présente un poids surfacique dans l'intervalle d'environ 50 g/m2 à 300 g/m2, de préférence de 80 g/m2 à 150 g/m2.30- 24 -
9. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par une épaisseur (D) de moins de 0,5 mm, de préférence par une épaisseur (D) dans l'intervalle de 0,35 à 0,48 mm, de façon particulièrement préférée dans l'intervalle de 0,44 à 0,46 mm.
10. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par une force de collage sur l'acier dans l'intervalle de 5,0 N/cm à 15,0 N/cm, de préférence dans l'intervalle de 7,5 N/cm à 9,0 N/cm, lors d'un contrôle selon DIN EN 1939.
11. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par une force de collage sur le dos du ruban dans l'intervalle de 4,0 N/cm à 15,0 N/cm, de préférence dans l'intervalle de 5,5 N/cm à 8,0 N/cm, lors d'un contrôle selon DIN EN 1939. 15
12. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par une force de débobinage dans l'intervalle de 2 N à 10 N, de préférence de 3 N à 7 N, lors d'un contrôle selon DIN EN 1944. 20
13. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par une résistance à la déchirure dans l'intervalle de 300 N/cm à 600 N/cm, de préférence de 370 N/cm à 421 N/cm, lors d'un contrôle selon DIN EN 14410. 25
14. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par un allongement à la déchirure qui est supérieur à 20 pour cent et est situé de préférence dans l'intervalle de 23 pour cent à 31 pour cent lors d'un contrôle selon DIN EN 14410. 10 30- 25 -
15. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'une force d'adhérence dans le stratifié entre la première couche textile (4) et la deuxième couche textile (5) du support (2), déterminée selon DIN 1939, est plus grande que 10 N/cm et est comprise de préférence dans l'intervalle de 12 N/cm à 15 N/cm.
16. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé par une résistance à l'abrasion selon LV 312 d'au moins la classe E, en particulier par une résistance à l'abrasion dans l'intervalle de 7500 10 à 9200 courses, déterminée avec une broche de 5 mm.
17. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé par une insonorisation selon LV 312 d'au moins la classe B, de préférence par une insonorisation dans l'intervalle de 2 dB (A) à 5 dB (A) 15 selon LV 312.
18. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le support (2) est calandré et consolidé, de telle sorte que la perméabilité du tissu à l'air est inférieure à 200I/m2/s et est 20 comprise de préférence dans l'intervalle de 50 1/m2/s à 100 1/m2/s, mesuré selon DIN 53 887 sous une pression de contrôle de 500 Pa.
19. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en cc que dans le tissu de la première couche textile (4) 25 et/ou dans le tissu de la deuxième couche textile (5), les fils de chaîne et les fils de trame sont respectivement de même constitution.
20. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que dans le tissu de la première couche textile (4) 30 et/ou dans le tissu de la deuxième couche textile (5), les fils de chaîne et/ou les- 26 - fils de trame présentent chacun une finesse dans l'intervalle de 110 dtex à 550 dtex, de préférence de 167 dtex.
21. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que dans le tissu de la première couche textile (4) et/ou dans le tis-su de la deuxième couche textile (5), les fils de chaîne et/ou les fils de trame sont composés chacun d'un nombre de filaments dans l'intervalle de 24 à 144 filaments, de préférence de 36 filaments.
22. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que dans le tissu de la première couche textile (4) et/ou dans le tissu de la deuxième couche textile (5), les fils de chaîne et/ou les fils de trame sont texturés.
23. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que dans le tissu de la première couche textile (4) et/ou dans le tissu de la deuxième couche textile (5), les fils de chaîne et/ou les fils de trame sont respectivement entremêlés, sachant qu'il y a en particulier 82 à 96 points d'entremêlement par mètre.
24. Ruban adhésif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que dans le support (2), il y a une des combinaisons de couleurs noir/noir, noir/blanc et blanc/blanc pour les couches textiles (4, 5).