CN104853540A - 一种smt贴片封装工艺 - Google Patents
一种smt贴片封装工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104853540A CN104853540A CN201510174998.1A CN201510174998A CN104853540A CN 104853540 A CN104853540 A CN 104853540A CN 201510174998 A CN201510174998 A CN 201510174998A CN 104853540 A CN104853540 A CN 104853540A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pcb board
- electronic devices
- components
- packaging technology
- smt paster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
一种SMT贴片封装工艺,包括以下步骤:A、上板;B、印刷;C、贴片;D、熔焊;E、测试。本发明提供了一种全自动贴片工艺,与传统的封装工艺相比较,具有整体投入资金少、封装半成品出产高、减少出错率低、封装速度快、能够节约人工成本等优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种贴片封装工艺,具体是指全自动的贴片封装工艺。
【背景技术】
PCB板,又称为印刷电路板、印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。
SMT是表面贴装技术,是目前电子贴装行业里最为流行的一种技术和工艺,SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。目前PCB板的贴装流程比较零散,还是人工进行操作,速度慢,效率低,出错率高,造成生产效率较为低下。本发明正是针对上述问题进行研发和创新的。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种全自动化,能够节约人工成本,提高生产效率的SMT贴片封装工艺。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
一种SMT贴片封装工艺,包括以下步骤:
A、上板:将未成品的PCB板通过上板装置进入到流水线工作台;
B、印刷:通过模板印刷机将焊膏漏印到PCB板的焊盘上;
C、贴片:通过贴片机将电子元器件安装到PCB板对应的位置上;
D、熔焊:通过回流焊炉将PCB板上的电子元器件和PCB板固定粘结在一起;
E、测试:将组装有电子元器件的PCB板进行焊接质量的检测和装配质量的检测。
在对上述一种SMT贴片封装工艺的改进方案中,在所述步骤C和步骤D之间后还设有一个清洗步骤CC:通过清洗机将组装好电子元器件的PCB板上的对人有害的焊接残留物。
在对上述一种SMT贴片封装工艺的改进方案中,所述的模板印刷机包括有夹持基板PCB板的工作台、印刷头组件、模板、模板固定机构以及操控系统。
在对上述一种SMT贴片封装工艺的改进方案中,所述的贴片机包括有底座、供料器、PCB板传输装置、贴装头、贴装头定位传输装置、吸嘴和对中系统。
在对上述一种SMT贴片封装工艺的改进方案中,所述回流焊炉的温度在300℃—350℃之间。
由于采用了上述技术方案,本发明提供了一种全自动贴片工艺,与传统的封装工艺相比较,具有整体投入资金少、封装半成品出产高、减少出错率低、封装速度快、能够节约人工成本等优点。
【具体实施方式】
一种SMT贴片封装工艺,包括以下步骤:
A、上板:将未成品的PCB板通过上板装置进入到流水线工作台;
B、印刷:通过模板印刷机将焊膏漏印到PCB板的焊盘上;
C、贴片:通过贴片机将电子元器件安装到PCB板对应的位置上;
D、熔焊:通过回流焊炉将PCB板上的电子元器件和PCB板固定粘结在一起;
E、测试:将组装有电子元器件的PCB板进行焊接质量的检测和装配质量的检测。
在本发明中,将未成品的PCB板通过上板装置输送到流水线上,然后进入到模板印刷机内,由模板印刷机将锡膏均匀地印到PCB的焊盘上,以保证片式元器件与PCB相对应的焊盘达到良好的电气连接。在PCB板上印刷上锡膏后将PCB板通过输送设备送到贴片机上,通过贴片机将电子元器件贴装在PCB板上,然后再将从贴片机上出来的已经贴装好电子元器件的PCB板输送到回流焊炉内进行熔焊,通过熔融PCB板上的锡膏来将锡膏与电子元器件粘结起来从而使得电子元器件固定在PCB板上。
在本发明的实施例中,所述步骤C和步骤D之间后还设有一个清洗步骤CC:通过清洗机将组装好电子元器件的PCB板上的对人有害的焊接残留物。
在本发明的实施例中,所述的模板印刷机包括有夹持基板PCB板的工作台、印刷头组件、模板、模板固定机构以及操控系统。
在本发明的实施例中,所述的贴片机包括有底座、供料器、PCB板传输装置、贴装头、贴装头定位传输装置、吸嘴和对中系统。
所述回流焊炉的温度在300℃—350℃之间,如果温度太高,一方面会使得电子元器件及PCB板受热太快,易损坏电子元器件,造成PCB板变形,另一方面,焊膏中的溶剂挥发速度太快,易造成金属粉末溅出,产生锡球;如果温度太低,锡膏就熔融得不够彻底,无法保证能够将电子元器件牢固地粘结起来。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,尽管参照前述实例施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,其依据可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改,或对其部分技术特征进行等同替换,而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的精神和范畴。
Claims (5)
1.一种SMT贴片封装工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、上板:将未成品的PCB板通过上板装置进入到流水线工作台;
B、印刷:通过模板印刷机将焊膏漏印到PCB板的焊盘上;
C、贴片:通过贴片机将电子元器件安装到PCB板对应的位置上;
D、熔焊:通过回流焊炉将PCB板上的电子元器件和PCB板固定粘结在一起;
E、测试:将组装有电子元器件的PCB板进行焊接质量的检测和装配质量的检测。
2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片封装工艺,其特征在于,在所述步骤C和步骤D之间后还设有一个清洗步骤CC:通过清洗机将组装好电子元器件的PCB板上的对人有害的焊接残留物。
3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片封装工艺,其特征在于,所述的模板印刷机包括有夹持基板PCB板的工作台、印刷头组件、模板、模板固定机构以及操控系统。
4.根据权利要求1所述的一种SMT贴片封装工艺,其特征在于,所述的贴片机包括有底座、供料器、PCB板传输装置、贴装头、贴装头定位传输装置、吸嘴和对中系统。
5.根据权利要求1所述的一种SMT贴片封装工艺,其特征在于,所述回流焊炉的温度在300℃—350℃之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510174998.1A CN104853540A (zh) | 2015-04-14 | 2015-04-14 | 一种smt贴片封装工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510174998.1A CN104853540A (zh) | 2015-04-14 | 2015-04-14 | 一种smt贴片封装工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104853540A true CN104853540A (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53852787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510174998.1A Pending CN104853540A (zh) | 2015-04-14 | 2015-04-14 | 一种smt贴片封装工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104853540A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105228368A (zh) * | 2015-10-17 | 2016-01-06 | 杭州华安医疗保健用品有限公司 | 电子体温计蜂鸣片电连接件自动化焊接方法及焊接结构 |
CN106332470A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 河源西普电子有限公司 | 一种表面贴片工艺方法 |
CN112053819A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-08 | 杭州瞳阳科技有限公司 | 一种基于贴片电子元器件的生产线 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101141852A (zh) * | 2006-09-06 | 2008-03-12 | 比亚迪股份有限公司 | 一种柔性印刷线路板表面贴装的固定方法 |
CN102915933A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-02-06 | 厦门锐迅达电子有限公司 | 一种祼晶的表面贴装焊接工艺 |
CN202841731U (zh) * | 2012-09-25 | 2013-03-27 | 安吉腾飞电子有限公司 | 电子电路表面组装系统 |
-
2015
- 2015-04-14 CN CN201510174998.1A patent/CN104853540A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101141852A (zh) * | 2006-09-06 | 2008-03-12 | 比亚迪股份有限公司 | 一种柔性印刷线路板表面贴装的固定方法 |
CN102915933A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-02-06 | 厦门锐迅达电子有限公司 | 一种祼晶的表面贴装焊接工艺 |
CN202841731U (zh) * | 2012-09-25 | 2013-03-27 | 安吉腾飞电子有限公司 | 电子电路表面组装系统 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105228368A (zh) * | 2015-10-17 | 2016-01-06 | 杭州华安医疗保健用品有限公司 | 电子体温计蜂鸣片电连接件自动化焊接方法及焊接结构 |
CN106332470A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 河源西普电子有限公司 | 一种表面贴片工艺方法 |
CN112053819A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-08 | 杭州瞳阳科技有限公司 | 一种基于贴片电子元器件的生产线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4793187B2 (ja) | 電子部品実装システムおよび電子部品実装方法 | |
US8673685B1 (en) | Electronic component mounting line and electronic component mounting method | |
JP4883131B2 (ja) | 電子部品実装方法 | |
US10123470B2 (en) | Electronic component mounting system and electronic component mounting method | |
JP5945699B2 (ja) | 電子部品実装システムおよび電子部品実装方法 | |
WO2014076968A1 (ja) | 電子部品装着システム | |
JP2006202804A (ja) | 電子部品実装システムおよび電子部品搭載装置ならびに電子部品実装方法 | |
CN104507271A (zh) | 基于插件元件工艺和贴片工艺结合的pcba加工方法及pcba板 | |
CN104853540A (zh) | 一种smt贴片封装工艺 | |
JP2014103191A (ja) | 電子部品実装システムおよび電子部品実装方法 | |
KR20090047479A (ko) | 전자 부품 실장 장치 및 전자 부품 실장 방법 | |
US20140053398A1 (en) | Electronic component mounting line and electronic component mounting method | |
JP5927431B2 (ja) | 部品実装装置および部品実装方法 | |
CN105578789A (zh) | 一种贴片机 | |
JP2014041856A (ja) | 部品実装ラインおよび部品実装方法 | |
CN116614962A (zh) | 一种高低温焊接工艺 | |
CN104853531A (zh) | 一种电路板的自动贴装工艺 | |
CN110571159A (zh) | 一种提高大规模芯片组定位精度的即时自补偿方法 | |
JP2014107522A (ja) | 部品実装システムおよび部品実装方法 | |
JP2014103234A (ja) | 電子部品実装システムおよび電子部品実装方法 | |
KR102510457B1 (ko) | 표면실장 장치 및 방법 | |
US8096047B2 (en) | Electronic component mounting apparatus | |
WO2021106056A1 (ja) | 部品実装方法および部品実装システム | |
JP2013055296A (ja) | はんだ印刷機及びはんだ付け方法 | |
CN110933859A (zh) | 一种通过bga转接电路板纠正bga设计的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150819 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |