CN104849169A - 测定油气回收用吸附材料吸附和脱附性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种快速测定油气回收用吸附材料吸附和脱附性能的方法，其包括：第一步，用吸附材料吸附油气，测定吸附材料的吸附速度和吸附量；第二步，对吸附材料钝化处理；第三步，测定吸附材料的脱附量和脱附效率；第四步，脱附后的吸附材料再次吸附油气并测定油气的吸附量和吸附速度；第五步，再次对吸附材料进行脱附，测定吸附材料的脱附量和脱附效率；第六步，将前面获得的吸附量和脱附量分别取平均值，获得吸附材料吸附的吸附量和脱附量，从而得到吸附材料的吸附性能和脱附性能。本方法使用的设备简单易得，测定结果重复性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种油气或挥发性有机气体回收用吸附材料的吸附和脱附性能测定评价方法，特别涉及一种在实验室内快速测定评价油气或挥发性有机气体回收用吸附材料吸附和脱附性能的简易方法。
背景技术
轻质油品在储运、收发过程中，会排放出大量油气或挥发性有机气体(VOCs)，因此，对这些油气或挥发性有机气体的回收成为降低环保污染、安全隐患的必要手段，也成为相关石油、石化行业的经济效益增长点。目前，已得到广泛应用并取得良好效果的回收方式普遍采用吸附方法进行油气或挥发性有机气体的分离，再结合吸收、冷凝等其他工艺进行回收，因此对适用的吸附剂的选择成为非常重要的一项工作。
相关吸附剂如活性炭生产企业一般仅提供吸附剂本身的一些参数如比表面积、孔容、四氯化碳吸附量、苯酚吸附量及硬度等常规参数，而对油气或挥发性有机气体吸附更为重要的如：吸附容量、选择性、可再生性和吸附速度等数据都没有提供，这方面的测定评价方法也缺少统一的标准，已有的如实用新型200320102956.X、201020686732.8，发明专利200810012598.0、201010230826.9等提供的吸附性能评价装置中，存在需要的仪器设备较多，成本较高且操作复杂等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种快速测定油气或挥发性气体回收用吸附材料吸附和脱附性能的方法，本方法使用的设备简单易得，测定结果重复性好，解决了实验室内对轻质油品所产生的油气或挥发性气体回收用吸附材料性能测定评价所需设备和装置复杂，外界因素影响大，测量结果误差较大的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种快速测定油气回收用吸附材料吸附和脱附性能的方法，其包括：
第一步，用吸附材料吸附油气，测定吸附材料的吸附速度和吸附量；
第二步，对吸附材料钝化处理；
第三步，测定吸附材料的脱附量和脱附效率；
第四步，脱附后的吸附材料再次吸附油气并测定油气的吸附量；
第五步，再次对吸附材料进行脱附，测定吸附材料的脱附量和脱附效率；
第六步，将前面获得的吸附量和脱附量分别取平均值，获得吸附材料吸附的吸附量和脱附量，从而得到吸附材料的吸附性能和脱附性能。
所述第一步进一步具体为将称量好的油气回收用吸附材料放置于干燥塔中，将所述干燥塔放置于天平上，所述干燥塔的下部进气管与油气发生装置的管线相连接，从而使油气发生装置产生的油气进入到所述干燥塔中，所述干燥塔的上部出口管用于定期收集出口油气，进行非甲烷总烃浓度的测定，打开所述油气发生装置产生一定非甲烷总烃浓度和一定流速的油气，使产生的油气通入所述干燥塔中被吸附材料吸附，记录所述干燥塔在所述天平上的称重量随着时间的变化，得到吸附材料的吸附速度和吸附量。
在所述第一步中，通过油气发生装置产生的油气在进入干燥塔之前，可以先通入恒温水浴缓冲罐，或者将油气发生装置置于恒温水浴缓冲罐中，经过恒温水浴缓冲罐的油气再通入到干燥塔中。
所述第二步进一步具体为定期取样测定所述干燥塔的出口油气的非甲烷总烃浓度，待所述干燥塔的出口油气的非甲烷总烃浓度达到与所述干燥塔的入口油气的非甲烷总烃浓度(即所述油气发生装置产生的油气的非甲烷总烃浓度)接近时，将所述干燥塔上所有入口和出口阀门关闭一天，使吸附材料充分吸附油气，实现吸附材料的钝化处理。
所述第三步进一步具体为关闭所述干燥塔的进气阀门及出口阀门，将所述干燥塔的油气入口管线与水循环式真空泵连接，打开进气阀门并启动真空泵，进行真空脱附，使油气被脱附出来，记录干燥塔重量在所述天平上随时间的减重量和真空度，脱附一定时间后，将干燥塔的进气阀门关闭，并再次称重，从而得到吸附材料的脱附量和脱附效率。
所述第四步进一步具体为将脱附后的所述干燥塔重新连接所述油气发生装置进行吸附，待所述干燥塔的出口非甲烷总烃浓度达到一定值时，停止吸附，称重吸附油气后的所述干燥塔的重量，计算吸附材料的油气吸附量。
所述第五步进一步具体为关闭所述干燥塔的进气阀门及出口阀门，将所述干燥塔的油气入口管线与水循环式真空泵连接，打开进气阀门并启动真空泵，进行真空脱附，使油气被脱附出来，记录干燥塔重量在所述天平上随时间的减重量和真空度，脱附一定时间后，将干燥塔的进气阀门关闭，并再次称重，从而再次得到吸附材料的脱附量和脱附效率。
本发明还提供了一种快速测定油气回收用吸附材料吸附和脱附性能的方法，其包括：
第一步，将称量好的油气回收用吸附材料放置于干燥塔中，将所述干燥塔放置于天平上，所述干燥塔的下部进气管与油气发生装置的管线相连接，使油气发生装置产生的油气先经过恒温水浴缓冲罐再通入到所述干燥塔中，所述干燥塔的上部出口管用于取样进行非甲烷总烃浓度的测定，打开所述油气发生装置产生一定浓度和一定流速的油气，使产生的油气通入所述干燥塔中被吸附材料吸附，记录所述干燥塔在所述天平上的称重量随着时间的变化，得到吸附材料的吸附速度和吸附量；
第二步，定期取样测定所述干燥塔的出口油气的非甲烷总烃浓度，待所述干燥塔的出口油气的非甲烷总烃浓度达到与所述干燥塔的入口油气的非甲烷总烃浓度(即所述油气发生装置产生的油气的非甲烷总烃)接近时，将所述干燥塔上所有入口和出口阀门关闭一天，使吸附材料充分吸附油气，实现吸附材料的钝化处理；
第三步，关闭所述干燥塔的进气阀门及出口阀门，将所述干燥塔的油气入口管线与水循环式真空泵连接，打开进气阀门并启动真空泵，进行真空脱附，使油气被脱附出来，记录干燥塔重量在所述天平上随时间的减重量和真空度，脱附一定时间后，将干燥塔的进气阀门关闭，并再次称重，从而得到吸附材料的脱附量和脱附效率；
第四步，将脱附后的所述干燥塔重新连接所述油气发生装置进行吸附，待所述干燥塔的出口非甲烷总烃浓度达到一定值时，停止吸附，称重吸附油气后的所述干燥塔的重量，计算吸附材料的油气吸附量；
第五步，关闭所述干燥塔的进气阀门及出口阀门，将所述干燥塔的油气入口管线与水循环式真空泵连接，打开进气阀门并启动真空泵，使油气被脱附出来，进行真空脱附，记录干燥塔重量在所述天平上随时间的减重量和真空度，脱附一定时间后，将干燥塔的进气阀门关闭，并再次称重，从而再次得到吸附材料的脱附量和脱附效率；
第六步，将前面获得的吸附量和脱附量分别取平均值，获得吸附材料吸附的吸附量和脱附量，从而得到吸附材料的吸附性能和脱附性能，为消除偶然误差，可选择再次重复第一步至第五步数次，从而得到几次测定的吸附量和脱附量的平均值，从而获得更加准确的值，从而得到吸附材料的吸附性能和脱附性能。
本发明还提供了上述快速测定油气回收用吸附材料吸附和脱附性能的方法在石油化工安全生产中的应用。
本发明有益的技术效果在于：
本发明利用天平、干燥塔、恒温水浴缓冲罐、水循环真空泵等简易装置，按照一定的操作步骤可以较快速和准确的测量吸附材料的油气或挥发性有机气体吸附/再生性能和吸附速度。该方法得到的吸附材料的吸附量和脱附量结果具有较好的再现性，可以得到吸附材料产品的吸附速度和脱附速度，并可以对吸附材料的吸附性和可再生性(脱附效率)进行定量评价，同时可以通过相应的调整例如气体吸附塔的高径比、脱附中干燥塔顶部出口阀门的开度、油气浓度和温度等量，对油气回收装置的吸附/脱附工艺进行研究，实验得到的数据较多，实验结果准确、再现性好。
附图说明
图1本发明快速测定油气回收用吸附材料吸附和脱附性能的装置结构图；
图中：1.天平；2.干燥塔；3.Series非甲烷总烃分析仪；4.恒温水浴缓冲罐；5.盛装汽油的容器；6、气体泵。
具体实施方式
本发明提供了本发明提供了一种快速测定油气回收用吸附材料吸附和脱附性能的方法，其包括：
第一步，用吸附材料吸附油气，测定吸附材料的吸附速度和吸附量；
第二步，对吸附材料钝化处理；
第三步，测定吸附材料的脱附量和脱附效率；
第四步，脱附后的吸附材料再次吸附油气并测定油气的吸附量；
第五步，再次对吸附材料进行脱附，测定吸附材料的脱附量和脱附效率；
第六步，将前面获得的吸附量和脱附量分别取平均值，获得吸附材料吸附的吸附量和脱附量，从而得到吸附材料的吸附性能和脱附性能。
为消除偶然误差，可以重复几次上述的吸附和脱附过程，从而得到几次测定的吸附量和脱附量的平均值，从而获得更加准确的值，从而得到吸附材料的吸附性能和脱附性能。
所述第一步进一步具体为将称量好的油气回收用吸附材料放置于干燥塔中，将所述干燥塔放置于天平上，所述干燥塔的下部进气管与油气发生装置的管线相连接，从而使油气发生装置产生的油气进入到所述干燥塔中，所述干燥塔的上部出口管用于定期收集出口油气，进行非甲烷总烃浓度的测定，打开所述油气发生装置产生一定浓度和一定流速的油气，使产生的油气通入所述干燥塔中被吸附材料吸附，记录所述干燥塔在所述天平上的称重量随着时间的变化，得到吸附材料的吸附速度和吸附量。
从干燥塔的上部出口管定期收集出口油气，进行非甲烷总烃浓度的测定目的是为了考查吸附材料的吸附量，需要确定一个吸附终点，这个吸附终点的确定就是测量出口气体的非甲烷总烃浓度，当该浓度达到预先设定的一个值时，就认为达到了吸附终点。
在所述第一步中，通过油气发生装置产生的油气在进入干燥塔之前，可以先通入恒温水浴缓冲罐，或者将油气发生装置置于恒温水浴缓冲罐中，经过恒温水浴缓冲罐的油气再通入到干燥塔中，这是由于油气的浓度受温度影响比较大，将其先通入恒温水浴缓冲罐或者将油气发生装置置于恒温水浴缓冲罐中的目的是保持进入干燥塔的油气温度不变，从而使浓度恒定。
所述恒温水浴缓冲罐中的水浴温度范围优选在20～30℃，更进一步优选都是保持在25℃。
所述第二步进一步具体为定期取样测定所述干燥塔的出口油气的非甲烷总烃浓度，待所述干燥塔的出口油气的非甲烷总烃浓度达到与所述干燥塔的入口油气的非甲烷总烃浓度(即所述油气发生装置产生的油气的非甲烷总烃)接近时，将所述干燥塔上所有入口和出口阀门关闭一天，使吸附材料充分吸附油气，实现吸附材料的钝化处理。
非甲烷总烃浓度是利用美国Baseline公司的Series9000非甲烷总烃分析仪测量获得的。
所述第三步进一步具体为关闭所述干燥塔的进气阀门及出口阀门，将所述干燥塔的油气入口管线与水循环式真空泵连接，打开进气阀门并启动真空泵，进行真空脱附，使油气被脱附出来，记录干燥塔重量在所述天平上随时间的减重量和真空度，脱附一定时间后，将干燥塔的进气阀门关闭，并再次称重，从而得到吸附材料的脱附量和脱附效率。
在所述第三步中，真空脱附时间优选在40分钟～80分钟，进一步优选为60分钟，脱附时真空度优选在0.095MPa～0.098MPa范围。
所述第四步进一步具体为将脱附后的所述干燥塔重新连接所述油气发生装置进行吸附，待所述干燥塔的出口非甲烷总烃浓度达到一定值时，停止吸附，称重吸附油气后的所述干燥塔的重量，计算吸附材料的油气吸附量。
优选，当所述干燥塔的出口非甲烷总烃浓度达到25g/m3时，停止吸附。
所述第五步进一步具体为关闭所述干燥塔的进气阀门及出口阀门，将所述干燥塔的油气入口管线与水循环式真空泵连接，打开进气阀门并启动真空泵，进行真空脱附，使油气被脱附出来，记录干燥塔重量在所述天平上随时间的减重量和真空度，脱附一定时间后，将干燥塔的进气阀门关闭，并再次称重，从而再次得到吸附材料的脱附量和脱附效率。
本发明还提供了一种快速测定油气回收用吸附材料吸附和脱附性能的方法，其包括：
第一步，将称量好的油气回收用吸附材料放置于干燥塔中，将所述干燥塔放置于天平上，所述干燥塔的下部进气管与油气发生装置的管线相连接，使油气发生装置产生的油气先经过恒温水浴缓冲罐再通入所述干燥塔中，所述干燥塔的上部出口管用于取样进行非甲烷总烃浓度的测定，打开所述油气发生装置产生一定浓度和一定流速的油气，使产生的油气通入所述干燥塔中被吸附材料吸附，记录所述干燥塔在所述天平上的称重量随着时间的变化，得到吸附材料的吸附速度和吸附量；
第二步，定期取样测定所述干燥塔的出口油气的非甲烷总烃浓度，待所述干燥塔的出口油气的非甲烷总烃浓度达到与所述干燥塔的入口油气的非甲烷总烃浓度(即所述油气发生装置产生的油气的非甲烷总烃)接近时，将所述干燥塔上所有入口和出口阀门关闭一天，使吸附材料充分吸附油气，实现吸附材料的钝化处理；
第三步，关闭所述干燥塔的进气阀门及出口阀门，将所述干燥塔的油气入口管线与水循环式真空泵连接，打开进气阀门并启动真空泵，进行真空脱附，使油气被脱附出来，记录干燥塔重量在所述天平上随时间的减重量和真空度，脱附一定时间后，将干燥塔的进气阀门关闭，并再次称重，从而得到吸附材料的脱附量和脱附效率；
第四步，将脱附后的所述干燥塔重新连接所述油气发生装置进行吸附，待所述干燥塔的出口非甲烷总烃浓度达到一定值时，停止吸附，称重吸附油气后的所述干燥塔的重量，计算吸附材料的油气吸附量；
第五步，关闭所述干燥塔的进气阀门及出口阀门，将所述干燥塔的油气入口管线与水循环式真空泵连接，打开进气阀门并启动真空泵，进行真空脱附，使油气被脱附出来，记录干燥塔重量在所述天平上随时间的减重量和真空度，脱附一定时间后，将干燥塔的进气阀门关闭，并再次称重，从而再次得到吸附材料的脱附量和脱附效率；
第六步，将前面获得的吸附量和脱附量分别取平均值，获得吸附材料吸附的吸附量和脱附量，从而得到吸附材料的吸附性能和脱附性能，为消除偶然误差，可选择的再次重复第一步至第五步数次，从而得到几次测定的吸附量和脱附量的平均值，从而获得更加准确的值，从而得到吸附材料的吸附性能和脱附性能。
本发明还提供了一种用于上述快速测定油气回收用吸附材料吸附和脱附性能的方法的设备，其包括：
用于提供气体的气体泵、用于盛装汽油的容器、用于维持油气温度的恒温水浴缓冲罐、用于盛装油气回收用吸附材料的干燥塔、用于称量干燥塔重量的天平和用于测量和与干燥塔出口相连接的用于测量非甲烷总烃浓度的Series9000非甲烷总烃分析仪。
所述气体泵通过管路与所述盛装汽油的容器相连接，将气体送入到盛装汽油的容器产生油气，所述气体泵和所述盛装汽油的容器共同构成油气发生装置，所述盛装汽油的容器位于恒温水浴缓冲罐中，从而保证产生的油气温度恒定，油气通过管路进入到干燥塔中被吸附材料吸附，干燥塔位于天平上，通过天平测量干燥塔的重量的变化，从而判断吸附材料的脱附量和脱附效率，Series9000非甲烷总烃分析仪位于干燥塔出口，便于测量出口油气的非甲烷总烃浓度。
进一步，所述设备仅由上述装置构成。
本发明所提供的快速测定油气回收用吸附材料吸附和脱附性能的方法，还可以实现快速测定吸附材料吸附和脱附轻质油品所产生的挥发性气体的性能，如二氯甲烷挥发气体、苯蒸汽等。
上述方法中所使用的吸附材料可以为本领域常用的吸附材料，具体优选为颗粒状或柱状活性炭，硅胶、沸石、吸附树脂等微孔或介孔的吸附材料。
本发明还提供了上述快速测定油气回收用吸附材料吸附和脱附性能的方法在石油化工安全生产中的应用，尤其是实验室阶段的应用。
以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1所示，本发明用于上述快速测定油气回收用吸附材料吸附和脱附性能的方法的设备，其包括：用于提供气体的气体泵6、用于盛装汽油的容器5、用于维持油气温度的恒温水浴缓冲罐4、用于盛装油气回收用吸附材料的干燥塔2、用于称量干燥塔重量的天平1和用于测量和与干燥塔出口相连接的用于测量非甲烷总烃浓度的Series9000非甲烷总烃分析仪3，所述气体泵6通过管路与所述盛装汽油的容器5相连接，共同构成油气发生装置，将气体送入到盛装汽油的容器5产生油气，所述盛装汽油的容器5位于恒温水浴缓冲罐4中，从而保证产生的油气温度恒定，油气通过管路进入到干燥塔2中被吸附材料吸附，干燥塔2位于天平1上，通过天平测量干燥塔的重量的变化，从而判断吸附材料的脱附量和脱附效率，Series9000非甲烷总烃分析仪3位于干燥塔2出口，便于测量出口油气的非甲烷总烃浓度。
实施例1
将称量好的油气回收用吸附材料柱状活性炭240g放置于干燥塔2中，将所述干燥塔放置于天平1上，所述干燥塔2的下部进气管与盛装汽油的容器5的管线相连接，将气体泵6产生的气体送入盛装汽油的容器5，从而产生非甲烷总烃浓度为35％的油气，油气的流速为1L/m，产生的油气经过温度保持在20℃的恒温水浴缓冲罐再通入所述干燥塔中被吸附材料吸附，在所述干燥塔的入口处的油气非甲烷总烃浓度为35％，入口流速为1L/m，记录所述干燥塔在所述天平上的称重量随着时间的变化，计算得到吸附材料柱状活性炭的油气吸附速度在前15分钟为3.1g/m，15分钟后的吸附速度为0.5g/m直到降为1小时后的0.03g/m，钝化后的吸附材料柱状活性炭的总增重为70g，定期取样测定所述干燥塔的出口油气的非甲烷总烃浓度，待所述干燥塔的出口油气的非甲烷总烃浓度达到与所述干燥塔的入口油气的非甲烷总烃浓度(即所述油气发生装置产生的油气的非甲烷总烃)接近时，将所述干燥塔上所有入口和出口阀门关闭一天，使吸附材料充分吸附油气，实现吸附材料的钝化处理，钝化处理完成后，关闭所述干燥塔的进气阀门及出口阀门，将所述干燥塔的油气入口管线与水循环式真空泵连接，打开进气阀门并启动真空泵，进行真空脱附40分钟，真空度保持在0.098MPa，使油气被脱附出来，记录干燥塔重量在所述天平上随时间的减重量和真空度，脱附一定时间后，将干燥塔的进气阀门关闭，并再次称重，结果表明在脱附的前10分钟内，吸附塔减重量可达到9g左右，脱附结束后称重得到脱附量为12.07g，脱附效率为17.24％，将脱附后的所述干燥塔重新连接所述油气发生装置进行吸附，待所述干燥塔的出口非甲烷总烃浓度达到25g/m3，停止吸附，称重吸附油气后的所述干燥塔的重量，计算吸附材料柱状活性炭的增重为11.75g，关闭所述干燥塔的进气阀门及出口阀门，将所述干燥塔的油气入口管线与水循环式真空泵连接，打开进气阀门并启动真空泵，进行真空脱附15分钟，真空度保持在0.098MPa，使油气被脱附出来，记录干燥塔重量在所述天平上随时间的减重量和真空度，脱附一定时间后，将干燥塔的进气阀门关闭，并再次称重，称重得到吸附材料柱状活性炭的脱附减重量为11.20g，脱附效率为95.32％，重复以上的吸脱附实验5次，得到吸附量平均值为12.04g，脱附量平均值为11.75g。
实施例2
采用青岛海洋化工厂的B型球形硅胶，使用甲基氯硅烷在搅拌反应进行硅烷化疏水改性，所述甲基氯硅烷的添加量与B型球形硅胶的质量比为1∶20，搅拌反应时间为3h，反应温度为30℃，得到疏水硅胶样品介孔吸附材料。
本实施例选用上述制备的孔径为5nm范围内的介孔硅胶材料吸附300g作为吸附材料代替实施例1中的柱状活性炭，其他的吸附和脱附步骤与实施例1的步骤完全相同，只是将入口流速改为5L/m，得到前15分钟的吸附速度为2.6g/m，15分钟后的吸附速度约为0.3g/m直到降为约0.01g/m，钝化后的总吸附量为35g；钝化结束后前10分钟的脱附减重量可达到16.8g，脱附效率为48％。再次吸附油气后的吸附增重量为12.08g，脱附15分钟后的减重量为12.15g，脱附效率为100.58％。重复以上的吸脱附实验5次，得到吸附量平均值为12.45g，脱附量平均值为12.38g。
比较例
本比较例在油气回收装置上进行，利用地下5m3汽油储罐储存的国产93#汽油作为油源，通过加油枪的加油过程产生油气，进入油气回收装置吸附，利用干式真空泵进行脱附，利用PLC控制系统进行吸附和脱附的自动切换，设定吸脱附时间各为15分钟。待吸脱附循环一定次数后，将吸附剂取出称重并计算得到油气吸附量和脱附量。时间进行了600多次吸脱附循环，测得23公斤活性炭钝化后的吸附量为621g，脱附量为455g，脱附效率为73.3％，测得25公斤介孔硅胶材料钝化后的吸附量为775g，脱附量为698g，脱附效率为90.1％。由于装置无法进行实时称重，所以不能得到吸附剂的吸附速度和了解脱附快慢情况。
所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.快速测定油气回收用吸附材料吸附和脱附性能的方法，其特征在于，包括：
第一步，用吸附材料吸附油气，测定吸附材料的吸附速度和吸附量；
第二步，对吸附材料钝化处理；
第三步，测定吸附材料的脱附量和脱附效率；
第四步，脱附后的吸附材料再次吸附油气并测定油气的吸附量；
第五步，再次对吸附材料进行脱附，测定吸附材料的脱附量和脱附效率；
第六步，将前面获得的吸附量和脱附量分别取平均值，获得吸附材料吸附的吸附量和脱附量，从而得到吸附材料的吸附性能和脱附性能。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一步进一步具体为将称量好的油气回收用吸附材料放置于干燥塔中，将所述干燥塔放置于天平上，所述干燥塔的下部进气管与油气发生装置的管线相连接，从而使油气发生装置产生的油气进入到所述干燥塔中，所述干燥塔的上部出口管用于定期收集出口油气，进行非甲烷总烃浓度的测定，打开所述油气发生装置产生一定浓度和一定流速的油气，使产生的油气通入所述干燥塔中被吸附材料吸附，记录所述干燥塔在所述天平上的称重量随着时间的变化，得到吸附材料的吸附速度和吸附量。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：在所述第一步中，通过油气发生装置产生的油气在进入干燥塔之前，可以先通入恒温水浴缓冲罐，或者将油气发生装置置于恒温水浴缓冲罐中，经过恒温水浴缓冲罐的油气再通入到干燥塔中。
4.如权利要求1至3所述的方法，其特征在于：所述第二步进一步具体为定期取样测定所述干燥塔的出口油气的非甲烷总烃浓度，待所述干燥塔的出口油气的非甲烷总烃浓度达到与所述干燥塔的入口油气的非甲烷总烃浓度(即所述油气发生装置产生的油气的非甲烷总烃)接近时，将所述干燥塔上所有入口和出口阀门关闭一天，使吸附材料充分吸附油气，实现吸附材料的钝化处理。
5.如权利要求1至4所述的方法，其特征在于：所述第三步进一步具体为关闭所述干燥塔的进气阀门及出口阀门，将所述干燥塔的油气入口管线与水循环式真空泵连接，打开进气阀门并启动真空泵，进行真空脱附，使油气被脱附出来，记录干燥塔重量在所述天平上随时间的减重量和真空度，脱附一定时间后，将干燥塔的进气阀门关闭，并再次称重，从而得到吸附材料的脱附量和脱附效率。
6.如权利要求1至5所述的方法，其特征在于：所述第四步进一步具体为将脱附后的所述干燥塔重新连接所述油气发生装置进行吸附，待所述干燥塔的出口非甲烷总烃浓度达到一定值时，停止吸附，称重吸附油气后的所述干燥塔的重量，计算吸附材料的油气吸附量。
7.如权利要求1至6所述的方法，其特征在于：所述第五步进一步具体为关闭所述干燥塔的进气阀门及出口阀门，将所述干燥塔的油气入口管线与水循环式真空泵连接，打开进气阀门并启动真空泵，进行真空脱附，使油气被脱附出来，记录干燥塔重量在所述天平上随时间的减重量和真空度，脱附一定时间后，将干燥塔的进气阀门关闭，并再次称重，从而再次得到吸附材料的脱附量和脱附效率。
8.一种快速测定油气回收用吸附材料吸附和脱附性能的方法，其特征在于，包括：
第一步，将称量好的油气回收用吸附材料放置于干燥塔中，将所述干燥塔放置于天平上，所述干燥塔的下部进气管与油气发生装置的管线相连接，使油气发生装置产生的油气先经过恒温水浴缓冲罐再通入所述干燥塔中，所述干燥塔的上部出口管用于取样进行非甲烷总烃浓度的测定，打开所述油气发生装置产生一定浓度和一定流速的油气，使产生的油气通入所述干燥塔中被吸附材料吸附，记录所述干燥塔在所述天平上的称重量随着时间的变化，得到吸附材料的吸附速度和吸附量；
第二步，定期取样测定所述干燥塔的出口油气的非甲烷总烃浓度，待所述干燥塔的出口油气的非甲烷总烃浓度达到与所述干燥塔的入口油气的非甲烷总烃浓度(即所述油气发生装置产生的油气的非甲烷总烃)接近时，将所述干燥塔上所有入口和出口阀门关闭一天，使吸附材料充分吸附油气，实现吸附材料的钝化处理；
第三步，关闭所述干燥塔的进气阀门及出口阀门，将所述干燥塔的油气入口管线与水循环式真空泵连接，打开进气阀门并启动真空泵，进行真空脱附，使油气被脱附出来，记录干燥塔重量在所述天平上随时间的减重量和真空度，脱附一定时间后，将干燥塔的进气阀门关闭，并再次称重，从而得到吸附材料的脱附量和脱附效率；
第四步，将脱附后的所述干燥塔重新连接所述油气发生装置进行吸附，待所述干燥塔的出口非甲烷总烃浓度达到一定值时，停止吸附，称重吸附油气后的所述干燥塔的重量，计算吸附材料的油气吸附量；
第五步，关闭所述干燥塔的进气阀门及出口阀门，将所述干燥塔的油气入口管线与水循环式真空泵连接，打开进气阀门并启动真空泵，进行真空脱附，使油气被脱附出来，记录干燥塔重量在所述天平上随时间的减重量和真空度，脱附一定时间后，将干燥塔的进气阀门关闭，并再次称重，从而再次得到吸附材料的脱附量和脱附效率；
第六步，将前面获得的吸附量和脱附量分别取平均值，获得吸附材料吸附的吸附量和脱附量，从而得到吸附材料的吸附性能和脱附性能，为消除偶然误差，可选择的再次重复第一步至第五步数次，从而得到几次测定的吸附量和脱附量的平均值，从而获得更加准确的值，从而得到吸附材料的吸附性能和脱附性能。
9.权利要求1至8所述的快速测定油气回收用吸附材料吸附和脱附性能的方法在石油化工安全生产中的应用。
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