CN114544870A - 吸收剂性能检测装置 - Google Patents

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CN114544870A CN202210126347.5A CN202210126347A CN114544870A CN 114544870 A CN114544870 A CN 114544870A CN 202210126347 A CN202210126347 A CN 202210126347A CN 114544870 A CN114544870 A CN 114544870A
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刘蓉
李野
郑棹方
张元雪
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Abstract

本发明公开了一种吸收剂性能检测装置，所述吸收剂性能检测装置包括气体混合装置、蒸汽发生器、液滴发生器、吸收容器、第一检测装置和第二检测装置，所述蒸汽出口与所述蒸汽进口相连，所述液滴发生器具有第二液体进口和液滴出口，所述第二液体进口供第二液体进入，所述吸收容器具有容器进口和容器出口，所述容器进口通过第一管路与所述混合气体出口相连，所述容器出口设有第二管路，以便第二气体流出，所述第一检测装置与所述第一管路连通，以便检测所述第一气体的成分，所述第一检测装置与所述第二管路连通，以便检测所述第二气体的成分。本发明实施例的吸收剂性能检测装置具有吸收剂的性能检测精度高等优点。

Description

吸收剂性能检测装置
技术领域
本发明涉及化学吸收剂实验技术领域，具体涉及一种吸收剂性能检测装置。
背景技术
燃煤电厂烟气是CO2的集中稳定排放源，目前，化学吸收法是应用于燃煤电厂最成熟的CO2捕集分离技术，但化学吸收法存在运行成本高和能耗高等问题，针对上述问题，开发高性能吸收剂是突破CO2捕集成本高这一技术瓶颈的关键。一种高性能吸收剂的成功研发离不开前期的实验，在相关技术中，实验室现有的CO2捕集实验装置大多数仅能模拟干烟气的成分，存在吸收剂的性能检测精度较低等问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种吸收剂性能检测装置，以提高吸收剂的性能检测精度。
本发明实施例的吸收剂性能检测装置包括气体混合装置、蒸汽发生器、液滴发生器、吸收容器、第一检测装置和第二检测装置。所述气体混合装置具有气体进口、蒸汽进口、液滴进口和混合气体出口，所述气体进口用于与气源相连，所述蒸汽发生器具有第一液体进口和蒸汽出口，所述第一液体进口供第一液体进入，所述蒸汽出口与所述蒸汽进口相连，所述液滴发生器具有第二液体进口和液滴出口，所述第二液体进口供第二液体进入，所述液滴出口与所述液滴进口相连，所述吸收容器用于盛放吸收剂，所述吸收容器具有容器进口和容器出口，所述容器进口通过第一管路与所述混合气体出口相连，以便第一气体进入所述吸收容器，所述容器出口设有第二管路，以便第二气体流出，所述第一检测装置与所述第一管路连通，以便检测所述第一气体的成分，所述第一检测装置与所述第二管路连通，以便检测所述第二气体的成分。
本发明实施例的吸收剂性能检测装置具有吸收剂的性能检测精度高等优点。
在一些实施例中，还包括第一加热装置，所述第一加热装置适于对所述吸收容器进行加热。
在一些实施例中，还包括第一水浴槽，所述吸收容器设在所述第一水浴槽内，所述第一加热装置适于对所述第一水浴槽进行加热。
在一些实施例中，还包括重量传感器，所述重量传感器放置在所述第一加热装置上，所述第一水浴槽放置在重量传感器上，以便得到所述吸收容器内吸收剂的质量变化。
在一些实施例中，还包括第二水浴槽和第二加热装置，所述第一管路包括螺旋管段，所述螺旋管段设在所述第二水浴槽内，所述第二加热装置适于对所述第二水浴槽进行加热。
在一些实施例中，还包括pH计，所述pH计的检测端插装在所述吸收容器内，以便检测所述吸收剂的pH值。
在一些实施例中，还包括粘度计，所述粘度计的检测端插装在所述吸收容器内，以便检测所述吸收剂的粘度。
在一些实施例中，还包括多个气体管路、多个气体流量计、多个气体单向阀，每个所述气体管路均与所述气体进口相连，每个所述气体管路用于与不同的气源相连，多个所述气体流量计与多个所述气体管路一一对应，每个所述气体流量计设在对应的所述气体管路上，以便检测对应的所述气体管路内气体的流量，多个所述气体单向阀与多个所述气体管路一一对应，每个所述气体单向阀设在对应的所述气体管路上，以便防止对应的所述气体管路内的气体回流。
在一些实施例中。还包括第一液体管路、第二液体管路、第一液体流量计、第二液体流量计、第一液体单向阀和第二液体单向阀，所述第一液体管路与所述第一液体进口相连，所述第二液体管路与所述第二液体进口相连，所述第一液体流量计设在所述第一液体管路上，以便检测所述第一液体的流量，所述第二液体流量计设在所述第二液体管路上，以便检测所述第二液体的流量，所述第一液体单向阀设在所述第一液体管路上，以便防止所述第一液体回流，所述第二液体单向阀设在所述第二液体管路上，以便防止所述第二液体回流。
在一些实施例中，还包括尾气处理装置，所述第二管路与所述尾气处理装置相连。
附图说明
图1是本发明实施例的吸收剂性能检测装置的使用状态图。
附图标记：
吸收剂性能检测装置100；
气体混合装置1；气体进口101；蒸汽进口102；液滴进口103；混合气体出口104；
蒸汽发生器2；第一液体进口201；蒸汽出口202；
液滴发生器3；第二液体进口301；液滴出口302；
吸收容器4；容器进口401；容器出口402；
第一管路501；螺旋管段5011；第二管路502；
第一检测装置601；第二检测装置602；
第一加热装置701；第二加热装置702；第一水浴槽703；第二水浴槽704
重量传感器801；pH计802；粘度计803；
气体管路901；气体流量计902；气体单向阀903；
第一液体管路1001；第一液体流量计1002；第一液体单向阀1003；
第二液体管路1101；第二液体流量计1102；第二液体单向阀1103；
尾气处理装置12；
水源13；
储气罐14；第一储气罐1401；第二储气罐1402；第三储气罐1403；第四储气罐1404；第五储气罐1405；
减压阀15；
终端设备16。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参照附图来详细描述描述本申请的技术方案。
如图1所述，本发明实施例的吸收剂性能检测装置100包括气体混合装置1、蒸汽发生器2、液滴发生器3、吸收容器4、第一检测装置601和第二检测装置602。气体混合装置1具有气体进口101、蒸汽进口102、液滴进口103和混合气体出口104，气体进口101用于与气源相连。蒸汽发生器2具有第一液体进口201和蒸汽出口202，第一液体进口201供第一液体进入，蒸汽出口202与蒸汽进口102相连。液滴发生器3具有第二液体进口301和液滴出口302，第二液体进口301供第二液体进入，液滴出口302与液滴进口103相连。
吸收容器4用于盛放吸收剂，吸收容器4具有容器进口401和容器出口402，容器进口401通过第一管路501与混合气体出口104相连，以便第一气体进入吸收容器4，容器出口402设有第二管路502，以便第二气体流出。第一检测装置601与第一管路501连通，以便检测第一气体的成分，第一检测装置601与第二管路502连通，以便检测第二气体的成分。
例如，如图1所示，第一液体和第二液体中的每一者为水，第一液体进口201和第二液体进口301中的每一者与水源13连通。蒸汽发生器2产生的水蒸气通过蒸汽出口202流出，并通过蒸汽进口102流入至气体混合装置1内，液滴发生器3产生的水滴通过液滴出口302流出，并通过液滴进口103流入至气体混合装置1内，气体通过气体进口101进入气体混合装置1内。气体混合装置1内的气体、水滴和水蒸气混合而形成混合气体。
流入容器进口401前的混合气体称为第一气体，第一气体可以为模拟烟气，第一气体的成分和浓度通过第一检测装置601检测。容器出口402流出的混合气体称为第二气体，第二气体的成分和浓度通过第二检测装置602检测。
下面以CO2吸收剂为例，进一步详细说明本发明实施例的吸收剂性能检测装置100的使用过程。当然，本发明实施例的吸收剂性能检测装置100还可以用于其他气体吸收剂的性能测试。
在进行吸收实验时，将CO2吸收剂放入吸收容器4内。为了模拟电厂实际烟气成分，多种气体(例如：N、O2、CO2、SO2、NO)通过气体进口101进入气体混合装置1内，并与进入气体混合装置1内的水蒸气和水滴进行混合得到第一气体，第一气体通过混合气体出口104流出，并通过第一管路501流入至吸收容器4内。第一气体中的部分组分被CO2吸收剂吸收后形成第二气体，第二气体通过容器出口402流入至第二管路502排出。通过对比第一检测装置601和第二检测装置602检测到的第一气体和第二气体的成分变化，进行判断CO2吸收剂的吸收速率和吸收容量，从而来判断CO2吸收剂的吸收性能。
由此，与相关技术中实验室仅能模拟干烟气的成分相比，本发明实施例的吸收剂性能检测装置100通过气体混合装置1，模拟带有水滴和水蒸气的电厂烟气，使得实验室的模拟烟气更符合电厂烟气的实际情况。又通过第一检测装置601和第二检测装置602对经过吸收剂前后的气体成分进行对比分析，从而使得对吸收剂的吸收性能检测精度较高。
因此，本发明实施例的吸收剂性能检测装置100具有吸收剂的性能检测精度高等优点。
可选地，第一检测装置601和第二检测装置602中的每一者为电化学式气体分析仪器。当然，在另一些实施例中，第一检测装置601和第二检测装置602还可以为红外线吸收式分析仪等气体分析仪。
在一些实施例中，本发明实施例的吸收剂性能检测装置100还包括尾气处理装置12，第二管路502与尾气处理装置12相连。
例如，尾气处理装置12包括尾气处理罐和放置在尾气处理罐内的活性炭或者分子筛，第二气体通过第二管路502流入至尾气处理装置12内，尾气处理罐内的活性炭或者分子筛对第二气体进行吸附。
由此，通过设置尾气处理装置12，有效防止实验尾气污染环境，使得本发明实施例的吸收剂性能检测装置100环保性好。
在一些实施例中，本发明的吸收剂性能检测装置100还包括第一加热装置701，第一加热装置701适于对吸收容器4进行加热。
例如，在进行吸收实验时，第一加热装置701通过对吸收容器4进行加热，将吸收容器4内的吸收剂加热至20℃-50℃，从而来考察不同吸收温度对吸收剂吸收性能的影响；通过观察重量传感器801的数值变化，从而来判断吸收剂吸收过程中质量的变化。
也可以利用吸收剂性能检测装置100进行吸收剂的解吸性能检测。例如，断开混合气体出口104和容器进口401的连通，对吸收容器4进行加热，例如，将吸收容器4内的吸收剂加热至70℃-100℃，对吸收二氧化碳的吸收剂进行解吸形成第二气体，第二气体通过容器出口402流入第二管路502排出。通过第二检测装置602对第二气体的成分进行检测，从而来判断CO2吸收剂的解吸性能。
由此，通过设置第一加热装置701，可以实现吸收剂对不同温度混合气体的吸收性能检测，还可以实现吸收剂在不同温度时的解吸性能检测。
在一些实施例中，本发明实施例的吸收剂性能检测装置100还包括第一水浴槽703，吸收容器4设在第一水浴槽703内，第一加热装置701适于对第一水浴槽703进行加热。
例如，如图1所示，第一加热装置701置于第一水浴槽703的下方并对第一水浴槽703内的水进行加热，吸收容器4的至少一部分置于第一水浴槽703的水中，从而实现对吸收容器4的间接加热。
由此，通过设置第一水浴槽703实现对吸收容器4的水浴加热，有利于提高加热装置对吸收容器4的加热均匀性，有利于进一步提高吸收剂性能的检测精度。
在一些实施例中，本发明实施例的吸收剂性能检测装置100还包括第二水浴槽704和第二加热装置702。第一管路501包括螺旋管段5011，螺旋管段5011设在第二水浴槽704内，第二加热装置702适于对第二水浴槽704进行加热。
如图1所示，第一管路501的螺旋管段5011设在第二水浴槽704内，第二加热装置702通过对第二水浴槽704进行加热，来实现对螺旋管段5011加热的目的。当第一气体进入螺旋管段5011内时，由于螺旋管段5011路径较长，有利于对第一气体进行充分加热。
由此，通过设置第二加热装置702对第一管路501进行加热，使进入吸收容器4内的第一气体的温度更贴合电厂烟气的实际温度，从而进一步有利于提高吸收剂性能的检测精度。此外，将第一管路501的一部分设置成螺旋管段5011，在保证对第一气体加热效果的同时，还提高了第一管路501的空间利用率，有利于减少吸收剂性能检测装置100的占地面积。
可选地，第一加热装置701和第二加热装置702中的每一者为磁力加热搅拌器。
在一些实施例中，如图1所示，本发明实施例的吸收剂性能检测装置100还包括重量传感器801，重量传感器801放置在第一加热装置701上，第一水浴槽703放置在重量传感器801上，以便检测吸收容器4内吸收剂的质量变化。
例如，重量传感器801与终端设备16(例如电脑)相连，重量传感器801检测到的吸收剂的实时重量变化值传输给电脑，通过电脑将检测数据绘制成曲线图，以便实验者实时监测并分析吸收容器4内吸收剂的质量变化。
由此，通过设置重量传感器801用于检测吸收剂吸收、解吸过程中吸收剂的质量变化，再结合第一检测装置601和第二检测装置602的检测的气体成分数据进行分析，进一步有利于提高本发明实施例的吸收剂性能检测装置100吸收剂的性能检测精度。
在一些实施例中，本发明实施例的吸收剂性能检测装置100还包括pH计802，pH计802的检测端插装在吸收容器4内，以便检测吸收剂的pH值。
由于吸收剂的pH对吸收剂的性能也具有一定的影响，本发明实施例的吸收剂性能检测装置100通过设置pH计802，进行监控吸收剂在实验过程中的pH值的变化，然后再结合吸收剂的质量变化值进一步分析pH值变化对吸收剂的性能影响，进一步有利于提高本发明实施例的吸收剂性能检测装置100吸收剂的性能检测精度。
在一些实施例中，本发明实施例的吸收剂性能检测装置100还包括粘度计803，粘度计803的检测端插装在吸收容器4内，以便检测吸收剂的粘度。
由于吸收剂的粘度对吸收剂的性能也具有一定的影响，本发明实施例的吸收剂性能检测装置100通过设置粘度计803，进行监控吸收剂在实验过程中的粘度值的变化，然后再结合吸收剂的质量变化值进一步分析吸收剂的性能，进一步有利于提高本发明实施例的吸收剂性能检测装置100吸收剂的性能检测精度。
可选地，pH计802可以为实验室pH计802，粘度计803为便携式粘度计803，pH计802和粘度计803中的每一者与终端设备16(例如电脑)相连，通过电脑将检测数据绘制成曲线图。
由此，通过电脑将pH计802检测的pH值和粘度计803检测的粘度值绘制成曲线图，以便实验者能够准确分析数据，进一步有利于提高本发明实施例的吸收剂性能检测装置100的吸收剂的性能检测精度。
在一些实施例中，本发明实施例的吸收剂性能检测装置100还包括多个气体管路901、多个气体流量计902和多个气体单向阀903。每个气体管路901均与气体进口101相连，以便不同的气体进入气体混合装置1内。多个气体流量计902与多个气体管路901一一对应，每个气体流量计902设在对应的气体管路901上，以便检测对应的气体管路901内气体的流量。多个气体单向阀903与多个气体管路901一一对应，每个气体单向阀903设在对应的气体管路901上，以便控制对应的气体管路901内气体的流量。
如图1所示，气体混合装置1上的气体进口101设有五个，五个气体进口101沿气体混合装置1的长度方向均匀间隔设置，五个气体进口101分别为第一气体进口、第二气体进口、第三气体进口、第四气体进口和第五气体进口。
储气罐14设有五个，五个储气罐14分别为第一储气罐1401，第二储气罐1402，第三储气罐1403、第四储气罐1404和第五储气罐1405。气体管路901设有五条，依次为第一气体管路、第二气体管路、第三气体管路、第四气体管路和第五气体管路。第一储气罐1401与第一气体进口通过第一气体管路连通，第二储气罐1402与第二气体进口通过第二气体管路连通，第三储气罐1403与第三气体进口通过第三气体管路连通，第四储气罐1404与第四气体进口通过第四气体管路连通，第五储气罐1405与第五气体进口通过第五气体管路连通。
其中，第一气体管路、第二气体管路、第三气体管路、第四气体管路和第五气体管路中的每一者上均设有气体单向阀903和气体流量计902。
例如，第一储气罐1401，第二储气罐1402，第三储气罐1403、第四储气罐1404和第五储气罐1405中储存的依次为N、O2、CO2、SO2、NO。在吸收实验时，打开第一储气罐1401、第二储气罐1402、第三储气罐1403、第四储气罐1404和第五储气罐1405上的阀门，使得储气罐内的气体通过气体管路901流入至气体混合装置1内。根据模拟烟气的各个成分的占比，通过观察气体管路901上的流量计，调整储气罐14上的阀门开合大小，进行调节每个气体管路901中进入气体混合装置1内的流量大小。
第一气体管路、第二气体管路、第三气体管路、第四气体管路和第五气体管路中的每一者上设有减压阀15，通过调节减压阀15来控制气体管路中的气体压强。
由此，本发明实施例的吸收剂性能检测装置100通过设置多个气体管路901、多个气体流量计902和多个减压阀15，有利于不同的气体进入气体混合装置内进行混合，操作方便，有利于模拟烟气的配制。此外，通过在每个气体管路901上设置气体单向阀903，可以有效避免气体混合装置1内的混合气体回流至储气罐14内，污染储气罐14内的气体，从而提高本发明实施例的吸收剂性能检测装置100可靠性。
在一些实施例中，本发明实施例的吸收剂性能检测装置100还包括第一液体管路1001、第二液体管路1101、第一液体流量计1002、第二液体流量计1102、第一液体单向阀1003和第二液体单向阀1103。第一液体管路1001设在第一液体进口201，第二液体管路1101设在第二液体进口301。第一液体流量计1002设在第一液体管路1001上，以便检测对应的第一液体的流量，第二液体流量计1102设在第二液体管路1101上，以便检测对应的第二液体的流量。第一液体单向阀1003设在第一液体管路1001上，以便防止第一液体回流，第二液体单向阀1103设在第二液体管路1101上，以便防止第二液体回流。
如图1所示，第一液体通过第一液体管路1001流入至第一液体进口201，第二液体通过第二液体管路1101流入至第二液体进口301，通过在第一液体管路1001上和第二液体管路1101上设置液体流量计，以便于检测进入气体混合装置内1的水滴量和水蒸气量，从而方便模拟烟气的配制。另外，通过在第一液体管路1001和第二液体管路上1101上设置单向阀，可以有效避免第一液体和第二液体回流，使得本发明实施例的吸收剂性能检测装置100可靠性较高。
本发明实施例的吸收剂性能检测装置具有以下有益效果：
1、通过利用多种气体、水滴和水蒸汽配气的方法，并采用水浴槽对混合气体进行加热，从而使实验室模拟烟气的组成成分和温度更贴合电厂烟气的实际情况，有利于提高吸收剂性能的检测精度。
2、在吸收剂吸收、解吸的实验过程中，能够实时监测吸收剂的质量、粘度和pH的变化值，并通过气体分析仪实时监测模拟烟气吸收前后的成分和浓度变化值，通过对多种数据的分析，进一步有利于提高吸收剂性能的检测精度。
3、本发明的实验装置可以在实验室内完成吸收剂对接近于实际电厂烟气性能实验的同时，且易于搭建。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种吸收剂性能检测装置，其特征在于，包括：
气体混合装置，所述气体混合装置具有气体进口、蒸汽进口、液滴进口和混合气体出口，所述气体进口用于与气源相连；
蒸汽发生器，所述蒸汽发生器具有第一液体进口和蒸汽出口，所述第一液体进口供第一液体进入，所述蒸汽出口与所述蒸汽进口相连；
液滴发生器，所述液滴发生器具有第二液体进口和液滴出口，所述第二液体进口供第二液体进入，所述液滴出口与所述液滴进口相连；
吸收容器，所述吸收容器用于盛放吸收剂，所述吸收容器具有容器进口和容器出口，所述容器进口通过第一管路与所述混合气体出口相连，以便第一气体进入所述吸收容器，所述容器出口设有第二管路，以便第二气体流出；
第一检测装置，所述第一检测装置与所述第一管路连通，以便检测所述第一气体的成分；和
第二检测装置，所述第一检测装置与所述第二管路连通，以便检测所述第二气体的成分。
2.根据权利要求1所述的吸收剂性能检测装置，其特征在于，还包括第一加热装置，所述第一加热装置适于对所述吸收容器进行加热。
3.根据权利要求2所述的吸收剂性能检测装置，其特征在于，还包括第一水浴槽，所述吸收容器设在所述第一水浴槽内，所述第一加热装置适于对所述第一水浴槽进行加热。
4.根据权利要求3所述的吸收剂性能检测装置，其特征在于，还包括重量传感器，所述重量传感器放置在所述第一加热装置上，所述第一水浴槽放置在所述重量传感器上，以便得到所述吸收容器内吸收剂的质量变化。
5.根据权利要求3所述的吸收剂性能检测装置，其特征在于，还包括：
第二水浴槽，所述第一管路包括螺旋管段，所述螺旋管段设在所述第二水浴槽内；和
第二加热装置，所述第二加热装置适于对所述第二水浴槽进行加热。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的吸收剂性能检测装置，其特征在于，还包括pH计，所述pH计的检测端插装在所述吸收容器内，以便检测所述吸收剂的pH值。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的吸收剂性能检测装置，其特征在于，还包括粘度计，所述粘度计的检测端插装在所述吸收容器内，以便检测所述吸收剂的粘度。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的吸收剂性能检测装置，其特征在于，还包括：
多个气体管路，每个所述气体管路均与所述气体进口相连，每个所述气体管路用于与不同的气源相连；
多个气体流量计，多个所述气体流量计与多个所述气体管路一一对应，每个所述气体流量计设在对应的所述气体管路上，以便检测对应的所述气体管路内气体的流量；和
多个气体单向阀，多个所述气体单向阀与多个所述气体管路一一对应，每个所述气体单向阀设在对应的所述气体管路上，以便防止对应的所述气体管路内的气体回流。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的吸收剂性能检测装置，其特征在于，还包括：
第一液体管路和第二液体管路，所述第一液体管路与所述第一液体进口相连，所述第二液体管路与所述第二液体进口相连；
第一液体流量计和第二液体流量计，所述第一液体流量计设在所述第一液体管路上，以便检测所述第一液体的流量，所述第二液体流量计设在所述第二液体管路上，以便检测所述第二液体的流量；以及
第一液体单向阀和第二液体单向阀，所述第一液体单向阀设在所述第一液体管路上，以便防止所述第一液体回流，所述第二液体单向阀设在所述第二液体管路上，以便防止所述第二液体回流。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的吸收剂性能检测装置，其特征在于，还包括尾气处理装置，所述第二管路与所述尾气处理装置相连。
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