CN114432737B - 化工生产多塔吸附累计误差消除方法、系统及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工生产技术领域，尤其是涉及一种化工生产多塔吸附累计误差消除方法、系统及存储介质，其技术方案是，获取预设的吸附塔的吸附正常量a以及吸附塔的吸附最大值a+10%*a；获取预设的缓冲罐的标准液位d以及缓冲罐的实际液位e；获取吸附塔的吸附设定量g，并根据吸附设定量g调整对应吸附塔的进液量其中，吸附设定量g=a‑10%*a*f，f为实际液位e与标准液位d的差值。本申请具有便于减少累计误差，提高生产效率的效果。

Description

化工生产多塔吸附累计误差消除方法、系统及存储介质

技术领域

本申请涉及化工生产技术领域，尤其是涉及一种化工生产多塔吸附累计误差消除方法、系统及存储介质。

背景技术

化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品以及其它对人体和环境具有危害的化学品。由于化学品中含有大量的重金属（铁、铜、银、铅、汞、锌等），为了达到纯度高的化学品，需要对化学品进行分解提纯。

纯化就是采取物理、化学、或生物等方面的措施，将某种介质中的其他成分去除掉从而得到更高纯度的该介质的过程，提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度。提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用。不少重要的化学研究与化工生产，都是以提纯为主体的。

为了提高化学品的纯度，相关技术采用多级吸附塔对化学品进行多级吸附，但对化学品进行多级吸附的过程中，会产生累计误差，从而影响化学品的提纯效率。

发明内容

为了便于提高化学品的提纯效率，本申请提供一种化工生产多塔吸附累计误差消除方法、系统及存储介质。

本申请提供的一种化工生产多塔吸附累计误差消除方法、系统及存储介质，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请一种化工生产多塔吸附累计误差消除方法，包括：

获取预设的吸附塔的吸附正常量a以及吸附塔的吸附最大值a+10%*a；

获取预设的缓冲罐的标准液位d以及缓冲罐的实际液位e；

获取吸附塔的吸附设定量g，并根据吸附设定量g调整对应吸附塔的进液量；

其中，吸附设定量g=a-10%*a*f，f为实际液位e与标准液位d的差值。

通过采用上述技术方案，通过缓冲罐的实际液位与缓冲罐的标准液位之间的差值以及吸附塔的吸附正常量便于得到吸附塔的吸附设定量，从而便于根据对应吸附塔的吸附设定量调节吸附塔的进液量，有效减少吸附塔内的进液量过多或过少而造成累计误差的概率，便于减少吸附塔的吸附时间不确定的概率，进而便于提高生产效率。

可选的，所述获取预设的缓冲罐的标准液位d中标准液位d的获取方法为：

根据公式d=（b+c）/2得到标准液位d；

其中，b为缓冲罐的最高液位，c为缓冲罐的最低液位。

通过采用上述技术方案，通过缓冲罐的最高液位与最低液位便于得到缓冲罐的标准液位，便于对缓冲罐的实际液位进行对比，从而便于调节后级吸附塔的进液量，有效减少吸附塔内的进液量过多或过少而造成累计误差的概率，便于统一控制吸附塔的吸附时间，从而便于提高生产效率。

第二方面，本申请提供的一种化工生产多塔吸附累计误差消除系统，采用如下的技术方案：

一种化工生产多塔吸附累计误差消除系统，包括多个吸附塔，相邻两个所述吸附塔之间设置有缓冲罐，所述吸附塔的进液口连接有用于供产品进入的进液管，所述进液管上设置有输水泵以及泵出水阀门；所述吸附塔的出液口与对应的缓冲罐之间设置有连通管，所述连通管上设置有生产出料阀门，所述出料生产阀门连接有控制器；

所述连通管上且位于生产出料阀门与吸附塔之间设置有出料比例阀以及流量计，所述出料比例阀与流量计均与控制器连接；

所述吸附塔的进液管与前级缓冲罐的出水口相连通，所述缓冲罐上设置有液位传感器，所述液位传感器与控制器连接。

通过采用上述技术方案，通过液位传感器便于实时检测缓冲罐的实际液位，便于与缓冲罐的标准液位进行对比，并根据吸附塔的吸附正常量以及吸附最大值得到对应吸附塔的吸附设定量，从而便于通过泵出水阀门控制对应吸附塔的进液量，有效减少吸附塔内的进液量过多或过少而造成累计误差的概率，便于减少吸附塔的吸附时间不确定的概率，进而便于提高生产效率。

可选的，所述进液管上设置有输出管，所述输出管上设置有设置有泵回流比例阀，所述控制器与泵出水阀门以及泵回流比例阀连接。

通过采用上述技术方案，当需要向吸附塔内通入液体时，启动输水泵，打开泵出水阀门以及泵回流比例阀，液体在输送泵的驱动作用下通过进液管流至吸附塔内，在液体流动的过程中，泵回流比例阀实时控制进液管内的液体的压力，使得液体在流入吸附塔时的压力保持稳定，从而便于减少累计误差。

可选的，所述吸附塔上设置有压力变送器，所述压力变送器与控制器连接。

通过采用上述技术方案，通过压力变送器实时检测吸附塔内的压力，并能够根据吸附塔内的压力通过泵回流比例阀实时调节液体进入吸附塔内的压力，使得吸附塔内的压力保持稳定，从而便于减少累计误差，同时，有效减少吸附塔因压力过高而出现事故的概率。

可选的，所述进液管上设置有用于供纯水进入的纯水管，所述纯水管上设置有纯水阀。

通过采用上述技术方案，当需要更换缓冲罐与吸附塔内的液体时，打开纯水阀，将纯水通过纯水管流至吸附塔以及缓冲罐内对其进行冲洗，冲洗后的水通过缓冲罐排出，有效减少不同液体之间出现混合的概率，进而便于提高液体的纯度以及质量。

可选的，所述吸附塔的出液口与对应的缓冲罐之间连接有回流管，所述回流管上设置有回流比例阀以及回流阀，所述回流比例阀与回流阀均与控制器连接。

通过采用上述技术方案，当纯水在清洗吸附塔时，吸附塔内的水通过出液口流至回流管内，并通过回流管流至前级缓冲罐内对其进行冲洗，且液体在流动的过程中，回流比例阀实时控制液体的压力，使得液体的压力保持稳定，从而便于对液体在流动过程中的压力进行试验，从而便于提高液体的生产效率。

第三方面，本申请提供的一种智能终端，采用如下的技术方案：

一种智能终端，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如累计消除方法方法中任一种方法的计算机程序。

通过采用上述技术方案，能够存储并处理相应的程序，便于达到减少累计误差，提高生产效率的效果。

第四方面，本申请提供的一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：

一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行如累计消除方法中任一种方法的计算机程序。

通过采用上述技术方案，能够存储相应的程序，便于达到减少累计误差，提高生产效率的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过缓冲罐的实际液位与缓冲罐的标准液位之间的差值以及吸附塔的吸附正常量便于得到吸附塔的吸附设定量，从而便于根据对应吸附塔的吸附设定量调节吸附塔的进液量，有效减少吸附塔内的进液量过多或过少而造成累计误差的概率，便于减少吸附塔的吸附时间不确定的概率，进而便于提高生产效率；

2.通过液位传感器便于实时检测缓冲罐的实际液位，便于与缓冲罐的标准液位进行对比，并根据吸附塔的吸附正常量以及吸附最大值得到对应吸附塔的吸附设定量，从而便于通过泵出水阀门控制对应吸附塔的进液量，有效减少吸附塔内的进液量过多或过少而造成累计误差的概率，便于减少吸附塔的吸附时间不确定的概率，进而便于提高生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例示出的累计误差消除方法的流程框图；

图2是本申请实施例示出的累计误差消除系统的结构示意图。

附图标记说明：1、吸附塔；11、压力变送器；12、进液管；13、输水泵；14、泵出水阀门；15、输出管；16、泵回流比例阀；17、连通管；18、生产出料阀门；19、出料比例阀；20、流量计；2、缓冲罐；21、液位传感器；3、纯水管；31、纯水阀；32、回流管；33、回流阀；34、回流比例阀。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种化工生产多塔吸附累计误差消除方法。参照图1，包括以下步骤：

S1、获取预设的吸附塔的吸附正常量a以及吸附塔的吸附最大值a+10%*a；

需要说明的是，当吸附塔内的液体吸附量小于吸附正常量a时，吸附塔便于对液体进行完全吸附；但通常吸附塔会留有吸附容忍量，即吸附塔内的液体吸附量与吸附正常量a之间的差值小于吸附容忍量时，吸附塔仍可对液体进行完全吸附。当吸附塔内的液体吸附量大于吸附最大值a+10%*a时，液体不能被吸附塔完全吸附，使得液体的净化质量较低。

举例来说，吸附塔的吸附正常量为1000L,当吸附塔的吸附容忍量为1000L*10%=100L，则吸附塔的吸附最大值为1100L。

S2、获取预设的缓冲罐的标准液位d以及缓冲罐的实际液位e；

其中，前级吸附塔吸附后的液体流至缓冲罐进行暂存，并将缓冲罐内的液体输送至后级吸附塔内进行再次吸附。

S3、获取吸附塔的吸附设定量g，并根据吸附设定量g调整对应吸附塔的进液量；

其中，吸附设定量g=a-10%*a*f，f为实际液位e与标准液位d的差值。

获取预设的缓冲罐的标准液位d中标准液位d的获取方法为：

根据公式d=（b+c）/2得到标准液位d；

其中，b为缓冲罐的最高液位，c为缓冲罐的最低液位。

需要说明的是，缓冲罐的最高液位b、缓冲罐的最低液位c、标准液位d以及实际液位e均为液位百分比，即缓冲罐的最高液位b对应100%，缓冲罐的最低液位c对应0%。

通过缓冲罐的实际液位e与缓冲罐的标准液位d之间的差值以及吸附塔的吸附正常量a便于得到吸附塔的吸附设定量，从而便于根据对应吸附塔的吸附设定量g调节吸附塔的进液量，便于根据吸附塔的进液量控制吸附塔的吸附时间，并便于判断进入对应缓存管与后级吸附塔的时间，有效减少吸附塔内的进液量过多或过少而造成累计误差的概率，便于减少吸附塔的吸附时间不确定的概率，进而便于提高生产效率。

本申请实施例还公开了一种化工生产多塔吸附累计误差消除系统，参照图2，包括多个吸附塔1，相邻两个吸附塔1之间设置有缓冲罐2。

参照图2，吸附塔1上设置有压力变送器11，压力变送器11连接有控制器，具体的，控制器设置为PLC控制器，压力变送器11用于实时检测吸附塔1内的压力信息并将压力信息发送至控制器。

吸附塔1的进液口连接有用于供液体进入的进液管12，进液管12上设置有输水泵13以及泵出水阀门14，且控制器与泵出水阀门14以及输水泵13连接。进液管12上设置有输出管15，输出管15上设置有泵回流比例阀16，泵回流比例阀16与控制器连接。

参照图2，吸附塔1的出液口与对应的缓冲罐2之间设置有连通管17，连通管17上设置有生产出料阀门18，生产出料阀门18与控制器连接。连通管17上且位于生产出料阀门18与吸附塔1之间设置有出料比例阀19以及流量计20，出料比例阀19以及流量计20均与控制器连接。

缓冲罐2上设置有液位传感器21，液位传感器21与控制器连接且用于实时检测缓存罐内液体的液位。

参照图2，当吸附塔1对液体进行吸附时，启动输水泵13，并打开泵出水阀门14、泵回流比例阀16以及生产出料阀门18，液体在输水泵13的驱动作用下通过进液管12流至吸附塔1内，在液体进入吸附塔1的过程中，通过调节泵回流比例阀16可对液体流动的压力进行远距离控制，便于控制吸附塔1的压力变化，使得液体进入吸附塔1时的压力更为稳定。完成吸附的液体通过连通管17流至缓冲罐2进行暂存，在液体流动的过程中，流量计20实时检测液体的流量并发送至控制器，出料比例阀19可对液体流动的流量进行远距离控制，便于调节吸附塔1的出料流量。吸附塔1内的压力越稳定，出料流量越稳定，生产累计误差越小。

当吸附塔1内的液体流至缓冲罐2进行暂存时，根据缓冲罐2内的液位判断后级吸附塔1的进液量。

参照图2，控制器预先设定有缓冲罐的最高液位b与缓冲罐的最低液位c，并通过液位传感器21实时检测缓冲罐的实际液位e，根据计算公式计算缓冲罐的标准液位d，其计算公式为d=（b+c）/2，然后计算缓冲罐的标准液位d与缓冲罐的实际液位e的差值f。其控制器预先设定有后级吸附塔1的吸附正常量a与吸附最大值a+10%*a，根据计算公式计算后级吸附塔的吸附设定量g，其计算公式为g=a-10%*a*f。并根据吸附设定量g控制后级吸附塔1的进液量，当后级吸附塔1的进液量达到对应的吸附设定量g时，输水泵13以及泵出水阀门14关闭，便于吸附塔1对液体完全进行吸附，同时便于提高吸附塔1的进液量判断吸附塔1的吸附时间，便于控制进入后级吸附塔1的时间，有效减小多级吸附塔1产生的累计误差，从而便于提高生产效率。

参照图2，进液管12上设置有用于供纯水进入的纯水管3，纯水管3上设置有纯水阀31，纯水阀31与控制器连接。且吸附塔1的出液口连接有回流管32，回流管32上设置有回流阀33以及回流比例阀34，回流阀33以及回流比例阀34均与控制器连接。

参照图2，当需要更换吸附塔1内的液体时，需要对吸附塔1以及缓冲罐2进行冲洗。当需要进行冲洗时，打开纯水阀31、回流阀33以及生产出料阀门18，纯水通过纯水管3进入吸附塔1内对吸附塔1进行冲洗，压力变送器11实时检测吸附塔1内的压力，冲洗后的水通过吸附塔1的出液口流至连通管17以及回流管32，通过连通管17流至对应的缓冲罐2内，通过回流管32流至前级缓冲罐2内，便于对缓冲罐2进行冲洗，冲洗后的水通过缓冲罐2排出。在水流动的过程中，流量计20实时检测水的流量，并通过回流比例阀34以及出料比例阀19调节吸附塔1内的压力以及水的流量，使得吸附塔1内的压力稳定，出水的流量稳定，在冲洗吸附塔1的同时，便于试验吸附塔1内的压力以及出料流量，便于减少生产累计误差。

本申请实施例一种化工生产多塔吸附累计误差消除系统的实施原理为：

当需要进行冲洗时，打开纯水阀31、回流阀33以及生产出料阀门18，纯水通过纯水管3进入吸附塔1内对吸附塔1进行冲洗，压力变送器11实时检测吸附塔1内的压力，冲洗后的水通过吸附塔1的出液口流至连通管17以及回流管32，通过连通管17流至对应的缓冲罐2内，通过回流管32流至前级缓冲罐2内，便于对缓冲罐2进行冲洗，冲洗后的水通过缓冲罐2排出。在水流动的过程中，流量计20实时检测水的流量，并通过回流比例阀34以及出料比例阀19调节吸附塔1内的压力以及水的流量，使得吸附塔1内的压力稳定，出水的流量越稳定，在冲洗吸附塔1的同时，对吸附塔1内的压力以及出料流量进行试验，便于减少生产累计误差。

当需要向吸附塔1内通入液体时，启动输水泵13，并打开泵出水阀门14以及泵回流比例阀34，液体在输水泵13的作用下通过进液管12流至吸附塔1内，在液体流动的过程中，通过泵回流比例阀34可对液体流动的压力、流量进行远距离控制，便于调节液体进入吸附塔1内的压力，使得液体进入吸附塔1时的压力更为稳定。吸附塔1对液体进行吸附后，液体流至缓冲罐2内进行暂存。

通过液位传感器21便于实时检测缓冲罐2的实际液位，便于与缓冲罐2的标准液位进行对比，并根据吸附塔1的吸附正常量以及吸附最大值得到对应吸附塔1的吸附设定量，从而便于通过泵出水阀门14控制对应吸附塔1的进液量，有效减少吸附塔1内的进液量过多或过少而造成累计误差的概率，便于减少吸附塔1的吸附时间不确定的概率，进而便于提高生产效率。

本申请实施例还公开了一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行累计误差消除方法的计算机程序。

本申请实施例还公开了一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行累计误差消除方法的计算机程序，计算机可读存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器、光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工生产多塔吸附累计误差消除方法，其特征在于，包括：

获取预设的吸附塔的吸附正常量a以及吸附塔的吸附最大值a+10%*a；

获取预设的缓冲罐的标准液位d以及缓冲罐的实际液位e；

获取吸附塔的吸附设定量g，并根据吸附设定量g调整对应吸附塔的进液量；

其中，吸附设定量g=a-10%*a*f，f为实际液位e与标准液位d的差值，缓冲罐的标准液位d和实际液位e均为液位百分比；

相邻两个所述吸附塔之间设置有缓冲罐，所述吸附塔的出液口与对应的缓冲罐之间设置有连通管；所述获取预设的缓冲罐的标准液位d中获取方法为：

根据公式d=（b+c）/2得到标准液位d；

其中，b为缓冲罐的最高液位，c为缓冲罐的最低液位。

2.一种基于权利要求1所述的化工生产多塔吸附累计误差消除方法的化工生产多塔吸附累计误差消除系统，其特征在于：包括多个吸附塔(1)，相邻两个所述吸附塔(1)之间设置有缓冲罐(2)，所述吸附塔(1)的进液口连接有用于供产品进入的进液管(12)，所述进液管(12)上设置有输水泵(13)以及泵出水阀门(14)；所述吸附塔(1)的出液口与对应的缓冲罐(2)之间设置有连通管(17)，所述连通管(17)上设置有生产出料阀门(18)，所述生产出料阀门(18)连接有控制器；

所述连通管(17)上且位于生产出料阀门(18)与吸附塔(1)之间设置有出料比例阀(19)以及流量计(20)，所述出料比例阀(19)与流量计(20)均与控制器连接；

所述吸附塔(1)的进液管(12)与前级缓冲罐(2)的出水口相连通，所述缓冲罐(2)上设置有液位传感器(21)，所述液位传感器(21)与控制器连接。

3.根据权利要求2所述的化工生产多塔吸附累计误差消除系统，其特征在于：所述进液管(12)上设置有输出管(15)，所述输出管(15)上设置有设置有泵回流比例阀(16)，所述控制器与泵出水阀门(14)以及泵回流比例阀(16)连接。

4.根据权利要求2所述的化工生产多塔吸附累计误差消除方法，其特征在于：所述吸附塔(1)上设置有压力变送器(11)，所述压力变送器(11)与控制器连接。

5.根据权利要求2所述的化工生产多塔吸附累计误差消除方法，其特征在于：所述进液管(12)上设置有用于供纯水进入的纯水管(3)，所述纯水管(3)上设置有纯水阀(31)。

6.根据权利要求5所述的化工生产多塔吸附累计误差消除系统，其特征在于：所述吸附塔(1)的出液口与对应的缓冲罐(2)之间连接有回流管(32)，所述回流管(32)上设置有回流比例阀(34)以及回流阀(33)，所述回流比例阀(34)与回流阀(33)均与控制器连接。

7.一种智能终端，其特征在于：包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1中方法的计算机程序。

8.一种计算机可读存储介质，其特征在于：存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1中方法的计算机程序。