CN111175171A - 一种检测烟用爆珠表面油量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟草制品技术领域，尤其涉及一种检测烟用爆珠表面油量的方法。本发明中，将烟用爆珠置于吸油材料上并通过振动槽的振动使烟用爆珠的表面油污转移到吸油材料上，吸油材料对烟用爆珠的表面油污进行吸收，并通过称重计算得到烟用爆珠表面油量，定量检测烟用爆珠表面油量，烟用爆珠生产过程中，在经过干燥定型工序后，应用该检测方法可代替主观判断烟用爆珠表面油污情况，定量判定烟用爆珠质量情况，作为烟用爆珠批次产品返工处理或报废的依据。
Description
技术领域
本发明属于烟草制品技术领域，尤其涉及一种检测烟用爆珠表面油量的方法。
背景技术
烟用爆珠是一种烟草制品添加剂，通常嵌在卷烟过滤嘴内，有增香保润的作用，可以被消费者捏爆，增加卷烟的口感，增强消费者的舒适体验。
烟用爆珠在生产过程中经过干燥定型工序，容易破损，内容物如辛葵酸甘油酯流出，粘在烟用爆珠表面，使烟用爆珠表面不洁净。烟用爆珠表面的油可能会造成烟用爆珠间的黏连，影响选丸工序工作效率和烟用爆珠投入装置下料的流畅性。
目前，主要通过人工经验对烟用爆珠表面油量进行判断再确定烟用爆珠是否需要返工处理或报废，缺少定量检测烟用爆珠表面油量的方法。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种检测烟用爆珠表面油量的方法，用于解决通过人工经验对烟用爆珠表面油量进行判断再确定烟用爆珠是否需要返工处理或报废存在不够准确的问题。
本发明的具体技术方案如下：
一种检测烟用爆珠表面油量的方法，包括以下步骤：
a)将烟用爆珠和/或吸油材料进行称量，得到所述烟用爆珠和/或所述吸油材料的初始重量；
b)将所述吸油材料铺于振动槽内，再将所述烟用爆珠放置于所述吸油材料上；
c)启动所述振动槽使所述烟用爆珠在所述吸油材料上进行无弹跳运动，所述烟用爆珠的油污转移至所述吸油材料上，再对所述烟用爆珠和/或所述吸油材料进行称量得到所述烟用爆珠和/或所述吸油材料的处理后重量；
d)计算所述烟用爆珠的减重值和/或所述吸油材料的增重值，得到所述烟用爆珠表面油量；
其中，所述烟用爆珠的减重值为烟用爆珠初始重量与烟用爆珠处理后重量的差值，所述吸油材料的增重值为吸油材料处理后重量与吸油材料初始重量的差值。
本发明中，将烟用爆珠置于吸油材料上并通过振动槽的振动使烟用爆珠的表面油污转移到吸油材料上，吸油材料对烟用爆珠的表面油污进行吸收，并通过称重计算得到烟用爆珠表面油量，定量检测烟用爆珠表面油量，烟用爆珠生产过程中，在经过干燥定型工序后，应用该检测方法可代替主观判断烟用爆珠表面油污情况，定量判定烟用爆珠质量情况，作为烟用爆珠批次产品返工处理或报废的依据。
优选的，步骤c)所述振动槽的振动频率为70Hz～85Hz，更优选为75Hz～80Hz。
本发明中，振动槽的振动频率为70Hz～85Hz，能够使得烟用爆珠可在振动槽底部进行无弹跳运动，烟用爆珠表面充分和吸油材料接触，无弹跳运动过程中烟用爆珠不发生破损，油污不粘在振动槽上。
优选的，步骤c)所述无弹跳运动为360°自由滚动。
优选的，步骤c)所述振动槽的启动次数为两次以上；
在每次所述振动槽停止后，对所述烟用爆珠和/或所述吸油材料进行称量，最后一次称量和最后一次的前一次称量得到的分别为第一处理后重量和第二处理后重量，所述第一处理后重量和所述第二处理后重量的差值不大于0.001g。
本发明中，振动槽的启动次数为两次以上，振动时间能够保证烟用爆珠上的油污被吸油材料充分吸收，并通过万分之一天平称量确定第一处理后重量和第二处理后重量的差值不大于0.001g，确保烟用爆珠上的油污被吸油材料充分吸收。
优选的，所述烟用爆珠的减重值为所述烟用爆珠初始重量与烟用爆珠第一处理后重量的差值，所述吸油材料的增重值为吸油材料第一处理后重量与所述吸油材料初始重量的差值。
优选的，所述吸油材料的吸油量为7倍自重以上。
本发明中，吸油材料具有强吸油作用且可平整铺放在振动槽表面不阻碍爆珠360°自由滚动，可为柔软吸油纸张。
优选的，步骤b)所述将所述吸油材料铺于振动槽内具体为：
将所述吸油材料平铺于所述振动槽内。
优选的，所述烟用爆珠在所述吸油材料的层数为单层。
本发明中，单次投入的检测烟用爆珠数量可根据振动槽底部的面积进行确定。
综上所述，本发明提供了一种检测烟用爆珠表面油量的方法，包括以下步骤：a)将烟用爆珠和/或吸油材料进行称量，得到所述烟用爆珠和/或所述吸油材料的初始重量；b)将所述吸油材料铺于振动槽内，再将所述烟用爆珠放置于所述吸油材料上；c)启动所述振动槽使所述烟用爆珠在所述吸油材料上进行无弹跳运动，所述烟用爆珠的油污转移至所述吸油材料上，再对所述烟用爆珠和/或所述吸油材料进行称量得到所述烟用爆珠和/或所述吸油材料的处理后重量；d)计算所述烟用爆珠的减重值和/或所述吸油材料的增重值，得到所述烟用爆珠表面油量；其中，所述烟用爆珠的减重值为烟用爆珠初始重量与烟用爆珠处理后重量的差值，所述吸油材料的增重值为吸油材料处理后重量与吸油材料初始重量的差值。
本发明中，将烟用爆珠置于吸油材料上并通过振动槽的振动使烟用爆珠的表面油污转移到吸油材料上，吸油材料对烟用爆珠的表面油污进行吸收，并通过称重计算得到烟用爆珠表面油量，定量检测烟用爆珠表面油量，烟用爆珠生产过程中，在经过干燥定型工序后，应用该检测方法可代替主观判断烟用爆珠表面油污情况，定量判定烟用爆珠质量情况，作为烟用爆珠批次产品返工处理或报废的依据。
具体实施方式
本发明提供了一种检测烟用爆珠表面油量的方法，用于解决通过人工经验对烟用爆珠表面油量进行判断再确定烟用爆珠是否需要返工处理或报废存在不够准确的问题。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，检测烟用爆珠表面油量的方法，包括以下步骤：
1)将干燥定型工序后的烟用爆珠使用万分之一天平称重，记录烟用爆珠初始重量a。
2)将吸油纸张平铺在洁净的振动槽内，并放入称重后的烟用爆珠，烟用爆珠单层铺放在吸油纸张上，开启振动槽使烟用爆珠在吸油纸张上进行无弹跳运动，但无剧烈弹跳现象。
3)振动槽振动一段时间后，取出烟用爆珠称重，记录重量b。
4)将烟用爆珠再次放入振动槽振动一段时间后，取出烟用爆珠称重，记录重量c。
5)计算重量b和c的差值，若差值不大于0.001g，则完成测量，计算烟用爆珠表面油量＝a-c；若重量b和c的差值大于0.001g，则继续重复步骤4)，至最后两次测量差值不大于0.001g，按照步骤5)计算得到烟用爆珠表面油量。
为了进一步理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
实施例1
以100粒爆珠为一组，同上述发明实施例中检测烟用爆珠表面油量的方法步骤进行检测。振动槽的第一次振动频率为80Hz，振动槽的第一次振动频率为75Hz，两次振动时间均为10min，共测试三组，数据请参阅表1。
表1实施例1检测烟用爆珠表面油量的数据(单位g)
| a | b | c | b-c | 油污重量 | |
| 第一组数据 | 18.864 | 17.5361 | 17.5358 | 0.0003 | 1.3282 |
| 第二组数据 | 19.1347 | 17.7964 | 17.7962 | 0.0002 | 1.3385 |
| 第三组数据 | 18.8615 | 17.5372 | 17.5369 | 0.0003 | 1.3246 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种检测烟用爆珠表面油量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将烟用爆珠和/或吸油材料进行称量，得到所述烟用爆珠和/或所述吸油材料的初始重量；
b)将所述吸油材料铺于振动槽内，再将所述烟用爆珠放置于所述吸油材料上；
c)启动所述振动槽使所述烟用爆珠在所述吸油材料上进行无弹跳运动，所述烟用爆珠的油污转移至所述吸油材料上，再对所述烟用爆珠和/或所述吸油材料进行称量得到所述烟用爆珠和/或所述吸油材料的处理后重量；
d)计算所述烟用爆珠的减重值和/或所述吸油材料的增重值，得到所述烟用爆珠表面油量；
其中，所述烟用爆珠的减重值为烟用爆珠初始重量与烟用爆珠处理后重量的差值，所述吸油材料的增重值为吸油材料处理后重量与吸油材料初始重量的差值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c)所述振动槽的振动频率为70Hz～85Hz。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c)所述无弹跳运动为360°自由滚动。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c)所述振动槽的启动次数为两次以上；
在每次所述振动槽停止后，对所述烟用爆珠和/或所述吸油材料进行称量，最后一次称量和最后一次的前一次称量得到的分别为第一处理后重量和第二处理后重量，所述第一处理后重量和所述第二处理后重量的差值不大于0.001g。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述烟用爆珠的减重值为所述烟用爆珠初始重量与烟用爆珠第一处理后重量的差值，所述吸油材料的增重值为吸油材料第一处理后重量与所述吸油材料初始重量的差值。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸油材料的吸油量为7倍自重以上。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)所述将所述吸油材料铺于振动槽内具体为：
将所述吸油材料平铺于所述振动槽内。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烟用爆珠在所述吸油材料的层数为单层。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200519 |
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