CN103675123B - 空气中挥发性有机物采样效率测试方法及专用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环境监测领域，具体涉及一种空气中挥发性有机物采样效率测试方法，还涉及该方法中所专用的设备，该方法包括下述的步骤：准备待测气体，控制钢瓶Ⅰ和钢瓶Ⅱ内的气体压力，调节分压表；使稀释气体与标准气体按照比例流入温度湿度控制装置的炉箱中，调节炉箱内的温度和湿度，气体从炉箱顶部出口流出，进入动态混匀装置混匀，混匀后的气体进入采样吸附装置，经过吸附装置内的吸附剂或吸附液吸附，剩余气体排空；计算。本发明提供了环境监测领域测定气体采样效率测试方法，并且设计一配套的测试装置，使环境监测领域乃至其他行业对于气体采样吸附科研更加准确、严谨、科学。
Description
技术领域
本发明属于环境监测技术领域，具体涉及一种空气中挥发性有机物采样效率测试方法，还涉及采用该方法对空气中挥发性有机物采样效率进行测试专用的装置。
背景技术
目前，针对环保行业空气和废气中挥发性有机物的测定技术陆续有标准分析方法出台，但是方法的本身主要强调分析方法，而对标准而言，采样方法也是重中之中，因为采样的误差远远大于分析误差。为什么这些标准没有重视采样方法，不是因为不知道采样方法的重要性，而是苦于没有合适的采样测试效率装置去模拟现场采样时采样效率问题，所以这些标准避重就轻的忽略了采样方法。这也是很大一部分环保行业空气和废气中挥发性有机物标准出台少和缓慢的重要原因。
而环保行业空气和废气中挥发性有机物的测定出现的无环保标准方法可依，大部分的方法依据为中华人民共和国卫生部发布的中华人民共和国国家职业卫生标准GBZ系列工作场所中挥发性有机物的测定。此标准虽然较为全面和系统，但是方法本身较为粗糙，更谈不上对采样效率的考虑了，而且作为环保标准的参考，本身的借鉴意义和作用有多大还是个未知数。
我国目前现用的作业场所空气中有机毒物的国家标准分析方法，以活性炭管收集样品的采样正日趋增多，常见的有机蒸气及其化合物的采样由原用的吸收液或注射器采样逐步被吸附力很强的固体吸附剂，如活性炭、硅胶等所取代。据资料报道，美国OSHA和NIOSH所颁布的空气中有机蒸气的监测方法中应用活性炭吸附剂采样者已达数百种之多，约占其整个监测方法的60%以上。由此足以说明活性炭在作为固体吸附剂的应用方面是十分广阔的。
目前，空气中采集气体样品普遍采用主动采样技术，即用大气综合采样器（内置发动机作为动力的来源，加上流量计控制采样的速率）和采样吸附剂完成样品的采集。采样吸附剂主要有活性炭、硅胶、树脂和吸收液等。虽然这些被选择的吸附剂从理论上是有最佳的吸附效果，也被测试过有很好的效果，但是采样吸附的过程是个复杂的过程，吸附的效果好坏是由很多因素决定的，包括气体温湿度、采样流速、采样时间、采样的气象条件、吸附剂的容量、采样干扰和穿透容量等等。目前想要模拟实际样品的采集十分困难，而且成本也高（用一个房间作为气源），基本没有一种方法能实现。
穿透容量(BTV)试验是活性炭管采样的特性指标，为了确切寻求活性炭管能适用于现场不同湿度温度的影响及各种不同浓度的标准气体采样(如高浓度，高湿度)时，BTV数据甚为重要。通常，BTV数据取决于吸附剂本身的吸附能力并随现场环境条件的变化而改变。BTV越小，则越受采样时间限制，不能反应现场真实浓度，采样代表性差。反之，BTV越大，对中、高浓度的现场越不受时间的限制，样品测试结果代表性强，并能如实反映现场不同浓度的分布状况。本发明完全可以模拟穿透容量实验的各种要求，浓度可以任意配置，采样时间和采样量足够，现场的环境条件温湿度只要对缓冲不锈钢瓶中气体改变一下设置就能实现。
目前，在环境监测中，对于空气中挥发性有机物的采集效率测试进行模拟采集时，往往采用大塑料袋或通风柜配备大气采样器的装置。这些采样装置目前存在较大缺点，如：
（1）临时搭建组合的系统，操作时间长，稳定性差；
（2）一次采样的体积固定，大塑料袋或通风柜的体积即采样体积（实验室内大塑料袋体积10-20L，通风柜体积100-200L），采样体积无法根据实际需求而更改；
（3）大塑料袋或通风柜采样，气体减少形成负压未考虑，导致采样速率不均匀；
（4）大塑料袋或通风柜采样，气体混匀操作困难；
（5）大塑料袋或通风柜温度，湿度难以控制，难以达到模拟现场采样条件。因此需要针对上述的缺点进行改进，设计一种能够较好模拟实际采样工作的效率测试装置，便于工作人员对于实际采集的样品有更精确的了解。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种方便且结果较为准确的空气中挥发性有机物采样效率测试方法，还提供了一种应用于上述方法的结构简单、使用方便的空气中挥发性有机物采样效率测试装置；
传统的采样效率测试的方法通常以两种方式解决，一是大塑料袋或通风柜采样，这种方式采气体积无法与实际情况模拟，气象参数更无法匹配，稳定性差，不具科学性。二是直接加液体标样的方式到吸附剂，这种方式更无法表征吸附剂实际情况下的吸附能力，也不具科学性。而该装置实际是真正模拟实际采样情况下吸附剂的采样效能，比如采样时采气气体的湿度是一个很重要的参数，通过测试吸附剂效能，假设90%湿度以上时，吸附剂效能明显下降，那实际采样时就要避免这种高湿度情况下采样，必须对样品气体处理，使其温度和湿度保持在一定的范围内，以提高检测结果的精确性。
本发明的空气中挥发性有机物采样效率测试装置通过下述技术方案来实现：
空气中挥发性有机物采样效率测试方法，包括下述的步骤：
准备待测气体，控制钢瓶Ⅰ内的稀释气体的压力在5-15兆帕之间，开启钢瓶Ⅰ上的分压表到0.2-1.0兆帕；
控制钢瓶Ⅱ内的标准气体的压力在5-15兆帕之间；开启钢瓶Ⅰ和钢瓶Ⅱ阀门，调节分压表至上述的压力范围；
使稀释气体与标准气体按照比例流入进入动态混匀装置混匀，再进入温度湿度控制装置的炉箱中，调节炉箱内的温度和湿度，温度调节至25℃，湿度为10%，调节温度和湿度后的气体从炉箱顶部出口流出，气体进入采样吸附装置，经过吸附装置内的吸附剂或吸收液吸附，剩余气体排空；
吸附在吸附剂或吸收液上的挥发性有机物的量C吸采用气相色谱法测定；
进入吸附装置的挥发性有机物的总量C总根据流量计的流量V、采集时间S、标准气体所占比例R及化合物分子量M计算得到，C总=V×S×R×M；
空气中挥发性有机物采样效率y的计算公式为：y=C吸/C总。
本发明的装置包括储存稀释气体的钢瓶Ⅰ，多个存储标准气体的钢瓶Ⅱ、动态混匀装置、温度湿度控制装置、多个采样吸附装置；
钢瓶Ⅰ、钢瓶Ⅱ分别与动态混匀装置的一端相并联，动态混匀装置的另一端与温度湿度控制装置串联；所述的温度湿度控制装置的另一端并联有多个采样吸附装置；
钢瓶Ⅰ、钢瓶Ⅱ、动态混匀装置、温度湿度控制装置与采样吸附装置之间均通过管道相连接；
钢瓶Ⅰ与钢瓶Ⅱ连接有七通比例阀，钢瓶Ⅰ与钢瓶Ⅱ与动态混匀装置相连接；
动态混匀装置与温度湿度控制装置之间、温度湿度控制装置与采样吸附装置之间均有流量计；
温度湿度控制装置包括炉箱，所述的炉箱的底部有温度控制器，炉箱的顶部有加湿器，加湿器的喷气口位于炉箱内部，炉箱的外壁上有风扇。
温度湿度控制装置包括炉箱，炉箱的底部有温度控制器，炉箱的顶部有加湿器，加湿器的喷气口位于炉箱内部，炉箱的外壁上有风扇；加湿器采用超声雾化加湿器，水蒸汽产生效率高，时间短，通过调节水的流量大小控制水蒸气产生的量，湿度控制范围0-95%之间；温度控制器是一个小型的空调系统，能够根据外部环境温度的变化控制内部的温度是升高还是降低，炉箱的外壁上有风扇主要是当测试较高温度下样品又测试较低温度下样品时能够迅速的降温。炉箱的内的电阻丝主要用于整个系统在较高温度下的清洗，温度最高可达到150摄氏度，保证系统的清洁。炉箱内可以设置电阻丝，对其加热。
上述的动态混匀装置的主体为不锈钢材质制成的不锈钢瓶，其内部经电子抛光打磨和惰性化处理，防止吸附及易于清洗，另外防止见光易分解的气体分解；
动态混匀装置内部有搅拌器，进入动态混匀装置的气体在其内部被搅拌器再次混匀，保证动态混匀系统的气体达到需要的要求。
上述的管道为铜管，铜管为高纯度铜材，内壁经过硅烷化处理，保证测试的气体不与铜管发生反应，测试的气体不在铜管中残留，铜管质地柔软经久耐用。
上述的动态混匀装置外有与动态混匀装置相配合的用于固定动态混匀装置的固定支架，所述的支架的顶部和底部呈十字型，也可以是其它的形状，例如米字型，其目的在于，将不锈钢瓶的位置牢固的固定住。
动态混匀装置耐受压力大于100psi。
温度湿度控制装置还包括温度传感器、湿度传感器；显示屏和微处理器；温度传感器和湿度传感器分别位于炉箱的内部，温度传感器、湿度传感器、温度控制器、加湿器、显示屏和风扇分别与微处理器连接。温度传感器和湿度传感器将温度湿度控制装置内部的温度和湿度反应到微处理器，同时在显示屏上显示温度和湿度，由微处理器该温度湿度控制装置可以对其内部的气体温度和湿度进行调控，通过温度控制器或加湿器或风扇运行，以调整温度湿度控制装置中的气体的温度和湿度。
微处理器还连接有流量计，以控制每条管道的流量；
与流量动态混匀装置的另一端还通过管道并联有压力释放阀。
采样吸附装置可以是吸附管或者是吸附瓶，采样吸附装置内部有固体吸收剂或者是液体吸收液。
本发明的主要目的是判断测试的气体在何种气象条件下，选择最佳的吸附材料在最少的时间内达到最佳的采集效果。本发明还可以模拟五种干扰气体的情况，吸附剂此时的的五种模拟干扰气体可任意选择其中的1—5种，且浓度范围也可任意调节。多组份流量配气系统出来的气体有一总量控制阀，以控制得到的标准气体的总压力，过大过小都会造成校准测试系统测试的效果。
本发明中专用的装置，其优点如下：
（1）采用了上述的空气中挥发性有机物采样效率测试装置，其结构简单，采用无需气泵；
（2）采用了温度湿度控制装置，使气体的温度和湿度控制在某一个范围内或者是某一特定的温度或者是湿度下，模拟各种现场采样时的实际采样环境的温湿度条件，用最佳吸附材料寻找最佳的采样的温湿度环境。使检测分析的结果更加准确。
（3）适用范围广可以检测多种采样方式的气体的采样效果，如装有不同种类的吸附材料的采样管或吸附管，吸附材料可以是固体吸附剂或者是液体吸收液；
（4）可以精确的计算吸附剂的吸附效能；
（5）可以用来选择方法的最佳吸附材料；
（6）可以用来配置不同浓度的标准气体；
（7）可以用来模拟不同浓度的干扰气体条件下、吸附材料的吸附效能；
（8）可以用来确定最佳吸附材料的最佳使用条件（大气采样的温度和湿度范围）；
（9）可以用来确定最佳吸附材料的穿透容量；
（10）设计了气体最佳吸附材料选择的方法；
（11）形成了气体最佳吸附材料选择的标准流程。
附图说明
图1为本发明的空气中挥发性有机物采样效率测试装置结构示意图；
图2为本发明的温度湿度控制装置的侧面视图；
图3为本发明的电气原理图；
图4为本发明的中动态混匀装置和支架的结构示意图；
图5为七种苯系物色谱图；
图中，1-钢瓶Ⅰ，2-钢瓶Ⅱ，3-加湿器，4-温度湿度控制装置，5-温度控制器，6-动态混匀装置，7-搅拌器，8-采样吸附装置，9-温度传感器，10-湿度传感器，11-风扇，12-微处理器，13-显示屏，14-压力释放阀，15-流量计，16-支架，17-七通比例阀。
具体实施方式
结合附图和具体实施事例对本发明作更进一步的说明，以便本领域内的技术人员了解本发明。
实施例1
空气中挥发性有机物最常见、分析最多的是苯系物，苯系物一般是苯、甲苯、乙苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、异丙苯、苯乙烯的统称，它是大气环境和许多污染源气体中最见的化合物，对人体健康都具有一定的危害作用，其中苯于 1993 年被世界卫生组织（WHO）确认为强烈致癌物质，可以引起白血病和再生障碍性贫血也被医学界公认。因此它们是环境的重要污染物。现以空气中苯系物采样测试效率为例，采用本发明的采样效率测试装置进行测试。
空气中挥发性有机物采样效率测试方法，包括下述的步骤：
准备待测气体，控制钢瓶Ⅰ内的稀释气体的压力在5-15兆帕之间，开启钢瓶Ⅰ上的分压表到0.2-1.0兆帕；
控制钢瓶Ⅱ内的标准气体的压力在5-15兆帕之间；开启钢瓶Ⅰ和钢瓶Ⅱ2的阀门，调节分压表至上述的压力范围；
使稀释气体与标准气体按照比例流入进入动态混匀装置混匀，温度湿度控制装置的炉箱中，调节炉箱内的温度和湿度，温度调节至25℃，湿度为10%，调节温度和湿度后的气体从炉箱顶部出口流出，气体进入采样吸附装置，经过吸附装置内的吸附剂或吸收液吸附，剩余气体排空；
吸附在吸附剂或吸收液上的挥发性有机物的量C吸采用气相色谱法测定；
进入吸附装置的挥发性有机物的总量C总根据流量计的流量V、采集时间S、标准气体所占比例R及化合物分子量M计算得到，C总=V×S×R×M；
空气中挥发性有机物采样效率y的计算公式为：y=C吸/C总。
本发明的空气中挥发性有机物采样效率测试方法中专用的装置，包括一个储存稀释气体的钢瓶Ⅰ1，六个存储标准气体的钢瓶Ⅱ2、动态混匀装置6、温度湿度控制装置4，六个采样吸附装置8；
钢瓶Ⅰ1、钢瓶Ⅱ2分别与动态混匀装置6的一端相并联，动态混匀装置6的另一端与温度湿度控制装置4串联；温度湿度控制装置4的另一端并联有六个采样吸附装置8；
钢瓶Ⅰ1、钢瓶Ⅱ2、动态混匀装置6、温度湿度控制装置4、动态混匀装置6与采样吸附装置8之间均通过管道相连接；
钢瓶Ⅰ1与钢瓶Ⅱ2连接有七通比例阀17，钢瓶Ⅰ1与钢瓶Ⅱ2与动态混匀装置6相连接；
动态混匀装置6与温度湿度控制装置4之间、温度湿度控制装置4与采样吸附装置8之间均有流量计15；
温度湿度控制装置4包括炉箱，炉箱的底部有温度控制器5，炉箱的顶部有加湿器3，所述的加湿器3的喷气口位于炉箱内部，炉箱的外壁上有风扇11；加湿器3采用超声雾化加湿器3，水蒸汽产生效率高，时间短，通过调节水的流量大小控制水蒸气产生的量，湿度控制范围0-95%之间；
上述的动态混匀装置6的主体为不锈钢材质制成的不锈钢瓶，其内部经电子抛光打磨和惰性化处理，防止吸附及易于清洗，另外防止见光易分解的气体分解；
动态混匀装置6内部有搅拌器7，进入动态混匀装置6的气体在其内部被搅拌器7再次混匀，保证动态混匀系统的气体达到需要的要求。
上述的管道为铜管，铜管为高纯度铜材，内壁经过硅烷化处理，保证测试的气体不与铜管发生反应，测试的气体不在铜管中残留，铜管质地柔软经久耐用。
上述的动态混匀装置6外有与动态混匀装置6相配合的用于固定动态混匀装置6的固定支架16，支架16的顶部和底部呈十字型，也可以是其它的形状，例如米字型，其目的在于，将不锈钢瓶的位置牢固的固定住。
动态混匀装置6耐受压力大于100psi。
温度湿度控制装置4还包括温度传感器9、湿度传感器10；显示屏13和微处理器12；温度传感器9和湿度传感器10分别位于炉箱的内部，温度传感器9、湿度传感器10、温度控制器5、加湿器3、显示屏13和风扇11分别与微处理器12连接。温度传感器9和湿度传感器10将温度湿度控制装置4内部的温度和湿度反应到微处理器12，同时在显示屏13上显示温度和湿度，由微处理器12该温度湿度控制装置4可以对其内部的气体温度和湿度进行调控，通过温度控制器5或加湿器3或风扇11运行，以调整温度湿度控制装置4中的气体的温度和湿度。炉箱内可以设置电阻丝，对其加热。
微处理器12还连接有流量计15，以控制每条管道的流量；
与流量动态混匀装置6的另一端还通过管道并联有压力释放阀14。
采样吸附装置8可以是吸附管或者是吸附瓶，采样吸附装置8内部有固体吸收剂活性炭。
在采集苯系物的过程中，包括下述的步骤：
准备浓度为50.0mg/m3的标准苯系物气体，气体的浓度用来计算吸附剂吸附有机物的绝对含量，钢瓶Ⅰ1内的稀释气体的压力大于5兆帕，控制在5-15兆帕之间，开启分压表到0.2-1.0兆帕，钢瓶Ⅱ2内的标准气体的压力大于5兆帕，控制在5-15兆帕之间，实际流量根据吸附材料的穿透容量用质量流量计15调节，气体进入动态混匀装置6混匀，使标准气体流入温度湿度控制装置4的炉箱底部，调节炉箱内的温度和湿度，温度调节至25℃左右，湿度为10%，得到的气体在炉箱顶部出口流出，混匀后的气体进入采样吸附装置8，经过吸附装置内的活性炭吸附，再输出。
采样吸附装置8之前的流量计15的量程是平时现场采样大气采样器的流量范围10-1000ml/min，设计流量计15的流量为500mL/min，采集60分钟，标准气体以500mL/min的速度流过装有活性炭的吸附装置，通过采样时间和采样流速计算得到采气体积，通过气相色谱测定，外标法定量计算实际吸附剂采集到的苯系物绝对量与标准气体的浓度计算的理论苯系物绝对量比较判断采样效率的大小。因为钢瓶Ⅰ1、Ⅱ内的气体是压缩气体，能保证有足够的气体体积来进行测试，且钢瓶Ⅰ1、Ⅱ1内的气体压力也是气体的动力来源，能保证气体的量，不会形成负压。
实施例2
与实施例1的区别在于，实施例2中，设计流量计15的流量为3000mL/min，采集10分钟。
实施例3
与实施例1的区别在于，实施例3中，设计流量计15的流量为500mL/min，采集200分钟。
实施例4
与实施例1的区别在于，实施例4中，温度为室温，湿度为80%，设计流量计15的流量与采集时间不变。
测定物质：苯、甲苯、乙苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、苯乙烯。
气相色谱条件：
色谱柱：AT-WAX 30m*320μm*0.5μm 进样口温度：180℃ 检测器（FID）温度：300℃ 柱温：65℃ 柱流量：2.0ml/min；
标准曲线及仪器检出限
配制浓度依次为2.0mg/L、5.0mg/L、10.0mg/L、20.0mg/L、50 mg/L和100 mg/L的苯系物类物质标准溶液（此为参考浓度序列）。
在该浓度范围内8种组分的相关系数均大于0.999。以信噪比为计算各物质的仪器检出限，所得结果见下表。
7种苯系物类物质的线性方程
四种实施例中标准气体的浓度都为50.0mg/m3,各实施例中的测试次数为6次，各实施例中采集到标准气体用标准分析方法溶剂解析后用气相色谱分析，得到的数据如下：
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
数据结果表明：
实施例1的七种苯系物六次采集数据相对标准偏差为1.13%-3.07% ，实施事例2的七种苯系物六次采集数据相对标准偏差为1.96%-5.46% ，实施事例3的七种苯系物六次采集数据相对标准偏差为1.80%-3.52% ，均符合或优于其它的装置。
实施例1与实施例2比较，采集的气体体积都为30L，理论上两种方法采集到的苯系物绝对量是一样的，但因为实施例2的气体流速达到3L/min，吸附剂不能有效很快的吸附，所以实施例2比实施例1吸附效率差。两种实施例表明本装置可测试吸附剂的最佳吸附速率。
实施例1与实施例3比较，实施例1采集的气体体积为30L，实施例3采集的气体体积为100L，理论上两种方法采集到的苯系物绝对量例3是例1的3.3倍，但实际采集到的苯系物绝对量例3是例1的2倍左右，这种情况表明实施例3吸附剂在采集到一定的苯系物时达到了饱和状态，此时吸附剂没有了吸附效能，两种实施例表明本装置可测试吸附剂的最佳吸附量。
实施例1与实施例4比较，室温一致，采集的气体体积均为30L，采气吸附剂未饱和，采气速率一致，但实施事例4的七种苯系物六次采集数据相对标准偏差为11.63%-27.84% ，偏差较大，这是因为影响吸附剂吸附效能的一个重要指标气体的湿度。当气体的湿度较大的情况下吸附剂的吸附效能明显下降。
两种实施例表明本发明的装置可测试吸附剂的最佳吸附条件。
当然本发明的空气中挥发性有机物采样效率测试装置并不仅仅适用于以上所列举的空气中的苯系物，还适用于其它的挥发性有机物。
Claims (9)
1.空气中挥发性有机物采样效率测试方法，包括下述的步骤：
准备待测气体，控制钢瓶Ⅰ内的稀释气体的压力在5-15兆帕之间，开启钢瓶Ⅰ上的分压表到0.2-1.0兆帕；
控制钢瓶Ⅱ内的标准气体的压力在5-15兆帕之间；开启钢瓶Ⅰ和钢瓶Ⅱ阀门，调节分压表至上述的压力范围；
使稀释气体与标准气体按照比例流入进入动态混匀装置混匀，再进入温度湿度控制装置的炉箱中，调节炉箱内的温度和湿度，温度调节至25℃，湿度为10%，调节温度和湿度后的气体从炉箱顶部出口流出，气体进入采样吸附装置，经过吸附装置内的吸附剂或吸收液吸附，剩余气体排空；
吸附在吸附剂或吸收液上的挥发性有机物的量C吸采用气相色谱法测定；
进入吸附装置的挥发性有机物的总量C总根据流量计的流量V、采集时间S、标准气体所占比例R及化合物分子量M计算得到，C总=V×S×R×M；
空气中挥发性有机物采样效率y的计算公式为：y=C吸/C总；
所述的空气中挥发性有机物采样效率测试方法中所用的装置，包括储存稀释气体的钢瓶Ⅰ，多个存储标准气体的钢瓶Ⅱ、动态混匀装置、温度湿度控制装置、多个采样吸附装置；
所述的钢瓶Ⅰ、钢瓶Ⅱ分别与动态混匀装置的一端相并联，所述的动态混匀装置的另一端与温度湿度控制装置串联；所述的温度湿度控制装置的另一端并联有多个采样吸附装置；
上述的钢瓶Ⅰ、钢瓶Ⅱ、动态混匀装置、温度湿度控制装置与采样吸附装置之间均通过管道相连接；
钢瓶Ⅰ与钢瓶Ⅱ连接有七通比例阀，钢瓶Ⅰ与钢瓶Ⅱ与动态混匀装置相连接；
动态混匀装置与温度湿度控制装置之间、温度湿度控制装置与采样吸附装置之间均有流量计；
所述的温度湿度控制装置包括炉箱，所述的炉箱的底部有温度控制器，炉箱的顶部有加湿器，加湿器的喷气口位于炉箱内部，炉箱的外壁上有风扇。
2.如权利要求1所述的空气中挥发性有机物采样效率测试方法，其特征在于，所述的动态混匀装置的主体为不锈钢瓶。
3.如权利要求1或2所述的空气中挥发性有机物采样效率测试方法，其特征在于，所述的动态混匀装置内部有搅拌器。
4.如权利要求1所述的空气中挥发性有机物采样效率测试方法，其特征在于，所述的管道为铜管。
5.如权利要求1所述的空气中挥发性有机物采样效率测试方法，其特征在于，所述的动态混匀装置外有与动态混匀装置相配合的、且用于固定动态混匀装置的固定支架，所述的支架的顶部和底部呈十字型。
6.如权利要求1所述的空气中挥发性有机物采样效率测试方法，其特征在于，所述的动态混匀装置耐受压力大于100psi。
7.如权利要求1所述的空气中挥发性有机物采样效率测试方法，其特征在于，所述的温度湿度控制装置还包括温度传感器、湿度传感器；显示屏和微处理器；所述的温度传感器和湿度传感器分别位于炉箱的内部，所述的温度传感器、湿度传感器、温度控制器、加湿器、显示屏和风扇分别与微处理器连接；所述的微处理器还与各流量计相连接。
8.如权利要求1所述的空气中挥发性有机物采样效率测试方法，其特征在于，流量动态混匀装置的另一端还通过管道并联有压力释放阀。
9.如权利要求1所述的空气中挥发性有机物采样效率测试方法，其特征在于，所述的采样吸附装置内有吸附剂或吸收液。
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