CN104845089A - 一种以ptt改性pet的合金材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以PTT改性PET的合金材料，其组分按质量百分数配比为：PET34%～60%、PTT20%～30%、PMMA-g-MAH2%～4%、纳米二氧化硅1%～3%、ACR5%～10%、PPE3%～8%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%、阻燃剂6%～10%，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、氰尿酸三聚氰胺、双酚A-双（二苯基磷酸酯）、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种。本发明的有益效果是，本发明具有优异的力学性能和耐热性能，而且阻燃性好，成本低，适应性广，便于推广应用。

Description

一种以PTT改性PET的合金材料

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种以PTT改性PET的合金材料。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种具有较高的熔融温度和玻璃化温度的结晶性聚合物，在一定的温度范围内保持优良的物理性能和力学性能，其耐疲劳性、耐摩擦性、耐老化性、电绝缘性特点极为突出，对大多数有机溶剂和酸较稳定，生产能耗较低，因而被广泛应用于合成纤维、薄膜和工程塑料等领域；但由于PET 刚性较强使得材料韧性较差，结晶速度较慢，成型模具温度高及成型周期长等缺点，大大限制了其应用范围。聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是由对苯二甲酸（PTA）和1，3-丙二醇（PDO）缩聚而成。PTT是继PET、PBT之后的新型聚酯，优点是综合了尼龙的柔软性（比尼龙更好的色牢度）、腈纶的蓬松性（避免腈纶易磨损起球的缺点）、涤纶的抗污性（却有较好的手感）、本身固有的弹性好等各种优良性能于一体，成为当前国际上最新开发的热门新材料。以PTT改性PET形成的合金，在性能上兼具有PTT和PET各自的优点，因此具有很好的实用价值与推广前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种力学性能优异和阻燃性好的以PTT改性PET的合金材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种以PTT改性PET的合金材料，其组分按质量百分数配比为：PET 34%～60%、PTT 20%～30%、PMMA-g-MAH 2%～4%、纳米二氧化硅1%～3%、ACR 5%～10%、PPE 3%～8%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%、阻燃剂6%～10%。

所述PET为特征粘度为0.6～1.2dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述PMMA-g-MAH为聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐。

所述纳米二氧化硅为粒径在20～40nm的气相二氧化硅纳米粒子。

所述ACR为具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物。

所述PPE为特性黏度0.4～0.5dL/g的聚苯醚。

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。

所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、氰尿酸三聚氰胺、双酚A-双（二苯基磷酸酯）、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种。

上述的一种以PTT改性PET的合金材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PET、PTT和PPE在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，阻燃剂在80℃～85℃温度下干燥30～45分钟，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的PTT和PPE加入高速混合器中，并按重量配比加入纳米二氧化硅、ACR、抗氧剂、润滑剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；

（3）、按重量配比称取干燥的PET和阻燃剂加入高速混合器中，再加入步骤（2）得到的产物，并按重量配比加入PMMA-g-MAH，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，于210℃～280℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的一种以PTT改性PET的合金材料。

本发明的有益效果是，本发明具有优异的力学性能和耐热性能，而且阻燃性好，成本低，适应性广，便于推广应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种以PTT改性PET的合金材料，其组分按质量百分数配比为：PET 40%～60%、PTT 20%、PMMA-g-MAH 3%、纳米二氧化硅2%、ACR 5%、PPE 3%、抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.8%、聚苯基膦酸二苯砜酯6%，所述纳米二氧化硅为粒径在20～40nm的气相二氧化硅纳米粒子。

制备方法：（1）、将PET、PTT和PPE在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，聚苯基膦酸二苯砜酯在80℃～85℃温度下干燥30～45分钟，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PTT和PPE加入高速混合器中，并按重量配比加入纳米二氧化硅、ACR、抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物、季戊四醇硬脂酸酯，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；（3）、按重量配比称取干燥的PET和聚苯基膦酸二苯砜酯加入高速混合器中，再加入步骤（2）得到的产物，并按重量配比加入PMMA-g-MAH，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，于210℃～280℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的一种以PTT改性PET的合金材料。

实施例2：

一种以PTT改性PET的合金材料，其组分按质量百分数配比为：PET 34%、PTT 30%、PMMA-g-MAH 4%、纳米二氧化硅3%、ACR 10%、PPE 8%、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物0.5%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%、双酚A-双（二苯基磷酸酯）10%，所述纳米二氧化硅为粒径在20～40nm的气相二氧化硅纳米粒子。

制备方法：（1）、将PET、PTT和PPE在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，双酚A-双（二苯基磷酸酯）在80℃～85℃温度下干燥30～45分钟，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PTT和PPE加入高速混合器中，并按重量配比加入纳米二氧化硅、ACR、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物、季戊四醇硬脂酸酯，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；（3）、按重量配比称取干燥的PET和双酚A-双（二苯基磷酸酯）加入高速混合器中，再加入步骤（2）得到的产物，并按重量配比加入PMMA-g-MAH，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，于210℃～280℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的一种以PTT改性PET的合金材料。

Claims (4)

1.一种以PTT改性PET的合金材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PET 34%～60%、PTT 20%～30%、PMMA-g-MAH 2%～4%、纳米二氧化硅1%～3%、ACR 5%～10%、PPE 3%～8%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%、阻燃剂6%～10%。

2.根据权利要求1所述的一种以PTT改性PET的合金材料，其特征在于，所述纳米二氧化硅为粒径在20～40nm的气相二氧化硅纳米粒子。

3.根据权利要求1所述的一种以PTT改性PET的合金材料，其特征在于，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、氰尿酸三聚氰胺、双酚A-双（二苯基磷酸酯）、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种以PTT改性PET的合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将PET、PTT和PPE在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，阻燃剂在80℃～85℃温度下干燥30～45分钟，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的PTT和PPE加入高速混合器中，并按重量配比加入纳米二氧化硅、ACR、抗氧剂、润滑剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；

（3）、按重量配比称取干燥的PET和阻燃剂加入高速混合器中，再加入步骤（2）得到的产物，并按重量配比加入PMMA-g-MAH，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，于210℃～280℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的一种以PTT改性PET的合金材料。