CN104845136A - 一种阻燃pet/ptt/ppe复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET25%～60%、PTT15%～30%、PPE10%～20%、相容剂2%～4%、阻燃剂6%～10%、阻燃协效剂2%～4%、MBS3%～8%、成核剂0.5%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、氰尿酸三聚氰胺、双酚A-双（二苯基磷酸酯）、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种。本发明的有益效果是，本发明综合了PET、PTT和PPE各自的优点，将具有优异的力学性能和耐热性能，而且阻燃性能好，成本低，适应性广，制备工艺简单，易于推广应用。

Description

一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）/聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）属于一种新型的塑料合金材料，它具有优良的理化性能和加工性能，而且成本低，因而在汽车、电子电气、家电、纤维等领域将具有广阔的应用前景。但未经改性的PET/PTT却存在力学性能不稳定、耐高热性能差、阻燃性能不好的问题，这将大大地限制其的应用效果和应用领域。为了提升PET/PTT的性能，往往需要在其中加入第三组分，旨在改善PET/PTT的性能和拓展应用领域。聚苯醚（PPE）具有良好的物理机械性能、电气绝缘性、耐热性、阻燃性和水解稳定性，有较小的成型收缩率和热膨胀系数等优点，因此，将PET、PTT和PPE共混，可以在性能上起到很好的取长补短的作用，因而具有很高的实用价值和应用前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种综合性能优良的阻燃PET/PTT/PPE复合材料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET 25%～60%、PTT 15%～30%、PPE 10%～20%、相容剂2%～4%、阻燃剂6%～10%、阻燃协效剂2%～4%、MBS 3%～8%、成核剂0.5%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

所述PET为特征粘度为0.8～1.1dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述PTT为特性黏度0.7～0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述PPE为特性黏度0.4～0.5dL/g的聚苯醚。

所述相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物E-MA-GMA。

所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、氰尿酸三聚氰胺、双酚A-双（二苯基磷酸酯）、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种。

所述阻燃协效剂为三氧化二锑。

所述MBS为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。

所述成核剂为质量比4：1的纳米二氧化硅与苯甲酸钠的复配物。

所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

上述的一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PET、PTT和PPE在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入阻燃剂、阻燃协效剂、MBS、抗氧剂、润滑剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后，即制得一种PTT复合母料；

（3）、按重量配比称取干燥的PET和PPE加入高速混合器中，再加入步骤（2）制得的PTT复合母料，并按重量配比加入相容剂和成核剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在210℃～280℃下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明的一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料。

本发明的有益效果是，本发明综合了PET、PTT和PPE各自的优点，将具有优异的力学性能和耐热性能，而且阻燃性能好，成本低，适应性广，制备工艺简单，易于推广应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET 25%、PTT 30%、PPE 20%、E-MA-GMA 4%、十溴二苯乙烷10%、三氧化二锑4%、MBS 5%、成核剂1%、抗氧剂0.5%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%，所述PET为特征粘度为0.8～1.1dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT为特性黏度0.7～0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述PPE为特性黏度0.4～0.5dL/g的聚苯醚，所述成核剂为质量比4：1的纳米二氧化硅与苯甲酸钠的复配物，所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

制备方法：（1）、将PET、PTT和PPE在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入十溴二苯乙烷、三氧化二锑、MBS、抗氧剂、季戊四醇硬脂酸酯，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后，即制得一种PTT复合母料；（3）、按重量配比称取干燥的PET和PPE加入高速混合器中，再加入步骤（2）制得的PTT复合母料，并按重量配比加入E-MA-GMA和成核剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在210℃～280℃下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明的一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料。

实施例2：

一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET 60%、PTT 15%、PPE 10%、E-MA-GMA 3%、氰尿酸三聚氰胺6%、三氧化二锑2%、MBS 3%、成核剂0.5%、抗氧剂0.1%、季戊四醇硬脂酸酯0.4%，所述PET为特征粘度为0.8～1.1dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT为特性黏度0.7～0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述PPE为特性黏度0.4～0.5dL/g的聚苯醚，所述成核剂为质量比4：1的纳米二氧化硅与苯甲酸钠的复配物，所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

制备方法：（1）、将PET、PTT和PPE在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入氰尿酸三聚氰胺、三氧化二锑、MBS、抗氧剂、季戊四醇硬脂酸酯，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后，即制得一种PTT复合母料；（3）、按重量配比称取干燥的PET和PPE加入高速混合器中，再加入步骤（2）制得的PTT复合母料，并按重量配比加入E-MA-GMA和成核剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在210℃～280℃下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明的一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料。

Claims (8)

1.一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PET 25%～60%、PTT 15%～30%、PPE 10%～20%、相容剂2%～4%、阻燃剂6%～10%、阻燃协效剂2%～4%、MBS 3%～8%、成核剂0.5%～1%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料，其特征在于，所述相容剂为E-MA-GMA。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料，其特征在于，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、氰尿酸三聚氰胺、双酚A-双（二苯基磷酸酯）、聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料，其特征在于，所述阻燃协效剂为三氧化二锑。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料，其特征在于，所述成核剂为质量比4：1的纳米二氧化硅与苯甲酸钠的复配物。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料，其特征在于，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

8.根据权利要求1所述的一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将PET、PTT和PPE在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入阻燃剂、阻燃协效剂、MBS、抗氧剂、润滑剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后，即制得一种PTT复合母料；

（3）、按重量配比称取干燥的PET和PPE加入高速混合器中，再加入步骤（2）制得的PTT复合母料，并按重量配比加入相容剂和成核剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在210℃～280℃下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明的一种阻燃PET/PTT/PPE复合材料。