CN104843845A - 一种去除(亚)铁氰络合物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种去除(亚)铁氰络合物的方法,该方法是在待处理的含(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物的废水中加入常见的络合药剂和酸,并将溶液加热到一定的温度,破坏氰和铁的络合平衡,使铁离子和所加入的络合药剂络合,从而释放出氰根离子的过程,释放出的氰根离子与酸结合生成氰化氢分子,在高温状态下从溶液中溢出,用碱液吸收后再利用或者做进一步处理。本发明处理效果好、处理效率高,系统运行稳定,工艺流程简单;处理过程中释放出的氰根离子可以回收再用,如不利用,用常见的简单氰化物的处理方法就可以将其处理。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域污染物处理方法,特别涉及一种含(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物的废水的处理方法。
背景技术
黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺,会产生大量的含氰废水,这部分含氰废水中不仅含有较易处理的可释放氰化物、硫氰酸盐及其他重金属,而且含有大量的金属氰络物。可释放氰化物、硫氰酸盐可以通过传统的处理方法处理,其余大量的金属氰络物特别是(亚)铁氰络物通过传统简单的方法却难以去除。这部分金属氰络物若不经处理,如果废水回用,则会影响生产指标,如果排放,将存在重大的环保隐患。因此,含氰废水中金属氰络物特别是(亚)铁氰络物的处理将对黄金产业和环保发展产生重要意义。
发明内容
本发明的目的就是针对黄金行业含氰废水中金属氰络物特别是(亚)铁氰化物难处理的特点,而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定的含氰废水中金属氰络物特别是(亚)铁氰络合物处理方法。
本发明从破坏化学平衡的原理出发,加入常见的络合药剂和酸,并将溶液加热到一定的温度,破坏氰和铁的络合平衡,使铁离子和所加入的络合药剂络合,从而释放出氰根离子的过程。释放出的氰根离子与酸结合生成氰化氢分子,在高温状态下从溶液中溢出,用碱液吸收后再利用或者做进一步处理。
本发明的步骤如下:
(1)、密闭容器中加入待处理的含(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物的废水,搅拌状态下加入络合药剂溶液和磷酸;
(2)、将加完药的废水共同加热,反应时间为30min~90min;
(3)、溢出气体用氢氧化钠或其他碱液吸收,;
(4)、处理后的水中氰化物含量可达到污水综排一级标准。
所述步骤(1)中,搅拌线速度为0.5m/s~5m/s;络合药剂溶液是质量浓度为10%~15%的Na2-EDTA溶液;Na2-EDTA溶液的投加量根据废水水质中(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物的含量多少而定,(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物含量高,Na2-EDTA溶液的投加量相应增多,反之,(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物含量低,Na2-EDTA溶液的投加量相应减少;磷酸的投加量由溶液的pH值定,需加至溶液的pH值<2。
所述步骤(2)中,加热温度控制在80~100℃,加热反应30min~90min。
所述步骤(3)中,产生的气体中含氰氰化氢分子,需用氢氧化钠或其他碱液吸收,以免造成二次污染。
本发明的有益效果:
本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、络合氰化物难处理的特征,加热破坏络合平衡的方法,将稳定的络合氰化物特别是(亚)铁氰化物转化成铁离子和氰离子的形式,铁离子与其他无毒络合药剂络合,氰离子形成氰化氢的形式被回收利用。该方法解决了黄金矿山含氰废水中络合氰化物特别是(亚)铁氰化物难以处理的问题,且处理效果好、处理效率高,系统运行稳定,工艺流程简单,处理后的废水中氰化物含量能够达到污水综排标准,解决了重大的环境隐患。
具体实施方式
本发明的步骤如下:
(1)、密闭容器中加入待处理的含(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物的废水,搅拌状态下加入络合药剂溶液和磷酸;
(2)、将加完药的废水共同加热,反应时间为30min~90min;
(3)、溢出气体用氢氧化钠或其他碱液吸收,;
(4)、处理后的水中氰化物含量可达到污水综排一级标准。
所述步骤(1)中,搅拌线速度为0.5m/s~5m/s;络合药剂溶液是质量浓度为10%~15%的Na2-EDTA溶液;Na2-EDTA溶液的投加量根据废水水质中(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物的含量多少而定,(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物含量高,Na2-EDTA溶液的投加量相应增多,反之,(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物含量低,Na2-EDTA溶液的投加量相应减少;磷酸的投加量由溶液的pH值定,需加至溶液的pH值<2。
所述步骤(2)中,加热温度控制在80~100℃,加热反应30min~90min。
所述步骤(3)中,产生的气体中含氰氰化氢分子,需用氢氧化钠或其他碱液吸收,以免造成二次污染。
具体实例1:
某黄金矿山含氰废水,pH为7.1,CNT为62.96mg/L,Fe为20.39mg/L,此外还含有微量的其它重金属离子。取2L废水置于装有搅拌系统和加热系统的密闭容器中,开启搅拌系统,在搅拌线速度为2m/s条件下加入10%Na2-EDTA溶液20ml,加入密度为1.69g/ml的磷酸至废水pH值为1.5,开启加热系统,加热最高温度为100℃,出气口加导管将气体引入氢氧化钠或其他碱液中吸收,反应40min,停止加热和搅拌。废水经过处理后,CNT<0.1mg/L,低于污水综排标准 的排放值。
具体实例2:
某黄金矿山含氰废水,pH为6.5,CNT为112.34mg/L,Fe为34.41mg/L,此外还含有微量的其它重金属离子。取2L废水置于装有搅拌系统和加热系统的密闭容器中,开启搅拌系统,在搅拌线速度为2m/s条件下加入10%Na2-EDTA溶液35ml,加入密度为1.69g/ml的磷酸至废水pH值为1.5,开启加热系统,加热最高温度为100℃,出气口加导管将气体引入氢氧化钠或其他碱液中吸收,反应40min,停止加热和搅拌。废水经过处理后,CNT<0.1mg/L,低于污水综排标准的排放值。
Claims (7)
1.一种去除(亚)铁氰络合物的方法,该方法步骤如下:
(1)、密闭容器中加入待处理的含(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物的废水,搅拌状态下加入络合药剂溶液和磷酸;
(2)、将加完药的废水共同加热,反应时间为30min~90min;
(3)、溢出气体用氢氧化钠或其他碱液吸收,;
(4)、处理后的水中氰化物含量可达到污水综排一级标准。
2.根据权利要求1所述的一种去除(亚)铁氰络合物的方法,其特征在于:所述步骤(1)中,搅拌线速度为0.5m/s~5m/s。
3.根据权利要求1所述的一种铁氰络合物的处理方法,其特征在于:所述步骤(1)中,络合药剂溶液为10%~15%的Na2-EDTA溶液。
4.根据权利要求1所述的一种去除(亚)铁氰络合物的方法,其特征在于:所述步骤(1)中,Na2-EDTA溶液的投加量根据废水水质中(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物的含量多少而定,(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物含量高,Na2-EDTA溶液的投加量相应增多,反之,(亚)铁氰络合物及其他金属氰络物含量低,Na2-EDTA溶液的投加量相应减少。
5.根据权利要求1所述的一种去除(亚)铁氰络合物的方法,其特征在于:所述步骤(1)中,磷酸的投加量由溶液的pH值定,需加至溶液的pH值<2。
6.根据权利要求1所述的一种去除(亚)铁氰络合物的方法,其特征在于:所述步骤(2)中,加热温度为80~100℃,加热反应30min~90min。
7.根据权利要求1所述的一种去除(亚)铁氰络合物的方法,其特征在于:所述步骤(3)中,产生的气体中含氰化氢分子,需用氢氧化钠或其他碱液吸收,以免造成二次污染。
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