CN104839424A - 一种水牛乳肽的制备方法 - Google Patents
一种水牛乳肽的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104839424A CN104839424A CN201510252634.0A CN201510252634A CN104839424A CN 104839424 A CN104839424 A CN 104839424A CN 201510252634 A CN201510252634 A CN 201510252634A CN 104839424 A CN104839424 A CN 104839424A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- peptide
- buffalo
- milk
- value
- enzymolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
一种水牛乳肽的制备方法,将水牛乳杀菌,冷却至55~60℃,调整初始pH值到7.0,按每100g底物乳蛋白中加入3000~5000U风味蛋白酶,维持温度55~60℃,酶解60~90min,过程中不调节pH值,待酶解液pH值为6.10~6.25时停止反应,反应结束后立即灭酶,冷却后得到水牛乳肽。得到的水牛乳肽呈均匀液态,无沉淀,无分层,色泽乳白至乳黄,无苦味,无涩味,肽含量为3.2~4.8%,肽分子量主要分布为<5733Da,可直接在含肽食品中添加应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种水牛乳肽的制备方法。
背景技术
发达国家,尤其是欧美以及日本,乳源肽食品市场已经形成较大规模。国内也有一些企业备案、生产和销售多肽乳制品(乳饮料),如云南的大理漾濞核桃有限责任公司生产的“核桃蛋白肽饮料”,但作为添加剂的肽源多为大豆、玉米、胶原蛋白等。国内动物乳源肽研究并不鲜见,但应用偏少,究其原因除了生产成本偏高外,更重要的是技术还不成熟。现有技术多需要对原料乳进行乳蛋白、乳脂分离等前处理,其酶解过程大都需要在线调控pH值,酶解时间过长,或者灭酶冷却后,滋气味、色泽等感官达不到要求,不能直接添加应用,还需进行工业脱苦、脱涩、脱盐、脱碱或者脱色处理,造成工艺繁琐,生产周期长,设备投入及生产能耗较高。此外,受到原料乳底物蛋白含量低、酶解不彻底等因素影响,制备的乳源酶解肽产品中肽含量不高、应用价值偏低。
发明内容
为解决现有乳源肽生产技术的不足,本发明提供一种水牛乳肽的制备方法,本方法原料可采用脱脂乳、部分脱脂乳和全脂乳,通过调整初始pH及温度,添加适量的风味蛋白酶酶解,以酶解时间和pH值为判断终点,灭酶冷却后即可获得水牛乳肽。
本发明通过以下技术方案解决上述问题:一种水牛乳肽的制备方法,包括如下步骤:
将水牛乳杀菌,冷却至55~60℃,调整初始pH值到7.0,按每100g底物乳蛋白中加入3000~5000U风味蛋白酶,维持温度55~60℃,酶解60~90min,过程中不调节pH值,待酶解液pH值为6.10~6.25时停止反应,反应结束后立即灭酶,冷却后得到水牛乳肽。得到的水牛乳肽无需进行后续的分离、纯化、浓缩干燥,无需调节pH值,无需进行脱苦、脱涩、脱盐、脱色处理,可直接添加利用。
所述的水牛乳每100g水牛乳中蛋白质含量为3.8~5.5g,脂肪含量0.4~9.5g。
除另有说明外,本发明所述的百分比均为质量百分比,即质量分数,各组分含量百分数之和为100%。
本发明的有益效果在于:
1、提供了一种简单、快速、节能、高产、产业化可行的水牛乳肽制备技术
(1)工艺简单、快速、节能、环保
本发明制备过程操作简单、生产快速、环保节能,表现在:①原料乳可为脱脂乳、部分脱脂乳和全脂乳,可根据应用需要调节或者不调节原料乳的蛋白质和脂肪含量;②根据底物蛋白的含量添加定量的单一的蛋白酶进行酶解,相对于添加多种酶的分步酶解,工艺更简单,且在较短的酶解时间后,蛋白水解率(TCA-SN酸溶性蛋白占总蛋白的比例)即达到90~95%,酶解较彻底;③酶解过程无需在线调节pH值,达到酶解终点pH值,同时达到酶解时间,即可灭酶、冷却;④酶解产物无需进行分离、纯化、干燥、浓缩以及工业脱苦、脱涩、脱盐、脱色处理,制备的乳肽添加剂可直接添加应用;⑤制备过程无污染物排放。
(2)多肽含量高、应用价值高
水牛原料乳蛋白质含量以及蛋白水解率高,制备的水牛乳肽中多肽含量达3.2%以上,水牛乳肽中含有的水解以及未水解的蛋白均可以添加利用,应用价值高。
(3)可利用企业现有生产平台,产业化可行
本发明原料乳无需进行乳清蛋白和酪蛋白分离,无需进行蛋白浓缩,可不进行脱脂处理,无需配备工业脱苦、脱涩、脱盐、脱色设备与耗材,对生产条件要求不高,除配备酶解罐,利用乳品企业现有生产条件即可进行生产、应用。
2、提供了一种感官良好,品质稳定,可直接添加、广泛应用的多肽添加剂
(1)采用单一风味蛋白酶,水牛乳肽感官良好、品质稳定
本发明采用风味蛋白酶,相对于其他单一内切酶,本身不会产生大量的苦涩味物质,且通过一系列工艺优化,控制加酶量大于3000U,酶解时间大于60min,反应终点pH值小于6.25,能确保较高的蛋白水解率,且产物无苦涩味。此外,使用单一的风味蛋白酶,相对于采用2种以上蛋白酶的多步酶解法,酶解工艺更易控制,作为添加剂,其品质更稳定。
色泽方面,相对于单独使用碱性蛋白酶,或者碱性蛋白酶与风味蛋白酶复合酶解,其酶解后产物的色泽更佳,更接近于乳白色,后续应用无需进行脱色处理。
(2)控制初始及终点pH值,降低不良风味,提高产品稳定性
目前,多肽的酶解过程多采用在线调节酶解液pH值的生产方式,调节pH会引入更多的酸、碱(尤其是碱),会增加酶解液的碱味、咸味等不良风味,对于碱性蛋白酶其酶解产物碱味更重。
本发明仅控制初始pH值为7.0,此后不再在线调整pH值,反应终点pH值为6.10~6.25,整个酶解过程60~90min内,反应液的pH值均在风味蛋白酶的最适范围,对水解度的影响不显著,制备的多肽无碱味,咸味极微。且通过初始及终点pH值的双重控制方法,使水牛乳肽的品质更稳定。
(3)制备的水牛乳肽可直接添加、应用广泛
本发明得到的水牛乳肽呈均匀液态、无沉淀、无分层、色泽乳白至乳黄、无苦味、无涩味、无碱味、含极微的咸味,肽含量为3.2~4.8%,绝大部分肽的分子量小于5733Da,可在含肽食品中添加应用。尤其适用于生产风味牛乳、乳饮料等产品,在均质过程加入,添加量达15%~30%,可根据乳制品(乳饮料)生产进度,现用现制或者提前制备冷藏备用。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1
水牛乳,部分脱脂,每100g水牛乳中,脂肪含量为3.1g,蛋白含量为3.8g,于65℃下杀菌30min,冷却至55℃,调整初始pH值7.0,按每100g底物乳蛋白中加入3000U蛋白酶的量添加风味蛋白酶,酶解过程维持恒定温度55℃,过程中不调节pH值,当酶解液pH值为6.25,酶解时间80min时停止反应,反应结束后反应结束后立即85℃,15min灭酶,冷却后即得到水牛乳肽。水牛乳肽中肽含量为3.3%,绝大部分肽分子量<5733Da,色泽乳白、无苦味、无涩味、无碱味,可直接在含肽饮料中添加应用,所述水牛乳肽的添加量可达20%。
实施例2
水牛乳,部分脱脂,每100g水牛乳中,脂肪含量为2.6g,蛋白含量为4.3g,于60℃下杀菌35min,冷却至56℃,调整初始pH值7.0,按每100g底物乳蛋白中加入4000U蛋白酶的量添加风味蛋白酶,酶解过程维持恒定温度56℃,过程中不调节pH值,当酶解液pH值为6.20,酶解时间68min时停止反应,反应结束后反应结束后立即85℃,15min灭酶,冷却后即得到水牛乳肽。水牛乳肽中肽含量为3.8%,绝大部分肽分子量<5733Da,色泽乳白、无苦味、无涩味、无碱味,可直接在含肽饮料中添加应用,所述水牛乳肽的添加量可达20%。
实施例3
水牛乳,脱脂,每100g水牛乳中,脂肪含量为0.4g,蛋白含量为4.4g,于72℃杀菌10min,冷却至60℃,调整初始pH值7.0,按每100g底物乳蛋白中加入5000U蛋白酶的量添加风味蛋白酶,酶解过程维持恒定温度60℃,过程中不调节pH值,当酶解液pH值为6.10,酶解时间90min时停止反应,反应结束后立即90℃,10min灭酶,冷却后即得到水牛乳肽。水牛乳肽中肽含量为4.0%,绝大部分肽分子量分布<5733Da,色泽乳黄、无苦味、无涩味、无碱味、含极微的咸味,可直接在含肽益生菌乳饮料中添加应用,所述水牛乳肽的添加量可达30%。
实施例4
水牛乳,脱脂,每100g水牛乳中,脂肪含量为0.5g,蛋白含量为4.2g,于72℃杀菌15s,冷却至58℃,调整初始pH值7.0,按每100g底物乳蛋白中加入3500U蛋白酶的量添加风味蛋白酶,酶解过程维持恒定温度58℃,过程中不调节pH值,当酶解液pH值为6.17,酶解时间85min时停止反应,反应结束后立即95℃,5min灭酶,冷却后即得到水牛乳肽。水牛乳肽中肽含量为3.7%,绝大部分肽分子量分布<5733Da,色泽乳白、无苦味、无涩味、无碱味、含极微的咸味,可直接在含肽益生菌乳饮料中添加应用,所述水牛乳肽的添加量可达30%。
实施例5
水牛乳,不脱脂,每100g水牛乳中的脂肪含量为9.5g,蛋白含量为5.5g,于75℃下杀菌10s,冷却至57℃,调整初始pH值7.0,按每100g底物乳蛋白中加入4500U蛋白酶的量添加风味蛋白酶,酶解过程维持恒定温度57℃,过程中不调节pH值,当酶解液pH值为6.21,酶解时间60min时停止反应,反应结束后立即95℃,5min灭酶,冷却后即得到水牛乳肽。水牛乳肽中肽含量为4.8%,绝大部分肽分子量分布<5733Da,色泽乳白、无苦味、无涩味、无碱味、含极微的咸味,可直接在含肽风味乳中添加应用,所述水牛乳肽的添加量可达15%。
实施例6
水牛乳,不脱脂,每100g水牛乳中的脂肪含量为7.6g,蛋白含量为4.4g,于75℃下杀菌10s,冷却至59℃,调整初始pH值7.0,按每100g底物乳蛋白中加入4200U蛋白酶的量添加风味蛋白酶,过程中不调节pH值,酶解过程维持恒定温度59℃,当酶解液pH值为6.15,酶解时间72min时停止反应,反应结束后立即95℃,5min灭酶,冷却后即得到水牛乳肽。水牛乳肽中肽含量为3.9%,绝大部分肽分子量分布<5733Da,色泽乳黄、无苦味、无涩味、无碱味、含极微的咸味,可直接在含肽风味乳中添加应用,所述水牛乳肽的添加量可达15%。
Claims (2)
1.一种水牛乳肽的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将水牛乳杀菌,冷却至55~60℃,调整初始pH值到7.0,按每100g底物乳蛋白中加入3000~5000U风味蛋白酶,维持温度55~60℃,酶解60~90min,过程中不调节pH值,待酶解液pH值为6.10~6.25时停止反应,反应结束后立即灭酶,冷却后得到水牛乳肽。
2.根据权利要求1所述的水牛乳肽的制备方法,其特征在于,所述的水牛乳,每100g水牛乳中的蛋白质含量为3.8~5.5g,脂肪含量0.4~9.5g。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510252634.0A CN104839424A (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 一种水牛乳肽的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510252634.0A CN104839424A (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 一种水牛乳肽的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104839424A true CN104839424A (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53839724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510252634.0A Pending CN104839424A (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 一种水牛乳肽的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104839424A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106615139A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 广西壮族自治区水牛研究所 | 一种增香型脱脂水牛乳的制备方法 |
CN108770928A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-09 | 夏文斌 | 一种易于人体健康的乳源活性肽饮料及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103329992A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-02 | 大连工业大学 | 一种脱脂多肽牛乳的制备方法 |
-
2015
- 2015-05-18 CN CN201510252634.0A patent/CN104839424A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103329992A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-02 | 大连工业大学 | 一种脱脂多肽牛乳的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
何光华等: "乳清蛋白肽苦味修饰及其发酵饮料的研究", 《中国乳品工业》 * |
温禄云等: "乳清蛋白酶解条件的研究", 《食品研究与开发》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106615139A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 广西壮族自治区水牛研究所 | 一种增香型脱脂水牛乳的制备方法 |
CN108770928A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-09 | 夏文斌 | 一种易于人体健康的乳源活性肽饮料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104073540B (zh) | 一种提高蛋白质利用率的多肽生产方法 | |
CN101717807B (zh) | 酶法制备鸡肝水解蛋白的工艺方法 | |
CN107164442B (zh) | 一种胶原蛋白多肽及应用 | |
CN102940126B (zh) | 一种生物复合蛋白酶解降低浓缩乳清蛋白粉中β-乳球蛋白的方法 | |
CN102551010A (zh) | 一种鸡肉粉及其生产方法 | |
CN102187988A (zh) | 富含鲜味肽呈味基料的制备方法 | |
CN104342474A (zh) | 金枪鱼下脚料综合利用的方法 | |
CN106119324A (zh) | 一种利用银杏果皮制备钙螯合肽的方法 | |
CN105494884B (zh) | 一种大豆蛋白生产方法 | |
CN109234345A (zh) | 一种酶解猪皮制备抗氧化肽的方法 | |
CN102669407B (zh) | 利用分步酶解技术提高醇法大豆浓缩蛋白溶解性的方法 | |
CN104839424A (zh) | 一种水牛乳肽的制备方法 | |
CN102295710A (zh) | 含软骨的鲜骨综合利用同时生产硫酸软骨素和肉味香精的方法 | |
CN103211023B (zh) | 一种含乳饮料及其制备方法 | |
CN102220214B (zh) | 一种雄蛾海参酒及其加工方法 | |
CN109486884A (zh) | 一种大豆小分子肽的制备方法 | |
CN108342442B (zh) | 一种调节肠道发酵的糖基化肽及制备方法及其应用 | |
CN102492682B (zh) | 麦芽糊精生产过程中液化淀粉乳的灭酶方法 | |
CN105029337B (zh) | 一种富肽型反应香精的制备方法及富肽型反应香精 | |
CN105942529A (zh) | 一种高i+g含量酵母抽提物的制备方法 | |
CN102090580A (zh) | 猕猴桃干的生产方法 | |
CN105341767A (zh) | 一种甲鱼蛋白肽的制备方法 | |
CN107365347A (zh) | 一种西兰花蛋白肽的提取方法 | |
CN106858204A (zh) | 一种含有鳄鱼骨的饮品 | |
CN106986795B (zh) | 一种从牛肝脏中提取牛磺酸的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150819 |