CN103211023B - 一种含乳饮料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含乳饮料，该含乳饮料包括：25～60份的白砂糖、份的无抗奶、3～10份的稳定剂、0.08～0.16份的阿斯巴甜、2～4份的果胶、3～5份的柠檬酸、0.5～5份的乳酸、0.5～1.5份抗性糊精、1.0～2.0份菊粉和20～65份蜂蜜，净化水加至1000份。经过下述步骤制备而成：(1)无抗奶的处理(2)配料：将无抗奶升温至80～85℃；将稳定剂和白砂糖进行预混，加至升温的无抗奶中，搅拌15～20分钟；将乳液降温至40～45℃，加入蜂蜜、阿斯巴甜、安赛蜜、果胶、菊粉和抗性糊精，搅拌5～10分钟；将乳液冷却至2～6℃，加入净化水，搅拌5～10分钟；(3)均质(4)巴氏杀菌(5)调酸(6)高温灭菌(7)均质(8)灌装。

Description

一种含乳饮料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种含乳饮料，尤其是一种鲜花野蜜含乳饮料及其制备方法。

背景技术

“无抗奶”是不含抗生素的牛奶，是目前牛奶食品行业中普遍应用的原材料。牛奶含有人体所需要的全部营养物质，是唯一的全营养食品，其营养价值之高是其它食物无法比拟的，提供给人体需要的脂肪、氨基酸、乳糖、各种矿物质和维生素等。

蜂蜜的营养成分也非常丰富，不仅具有葡萄糖，而且含有各种维生素、矿物质和氨基酸。野生食用花卉中也含有丰富的营养成分，而且生长条件无污染、不使用化肥，因此营养丰富、无公害且口感新鲜。提取野生食用花卉中的营养成份，加入野生蜂蜜中，通过一定的工艺制作成鲜花野蜜。由于食用花卉的品种不同，鲜花野蜜具有不同口味和不同营养价值，对人体所补充的营养物质也会随之不同。

因此，将无抗奶和蜂蜜、尤其是牛奶和鲜花野蜜或牛奶直接和食用花卉、蜂蜜相结合而制成的含乳饮料，可以补充人体所需要的营养物质，并且可以根据鲜花野蜜中鲜花种类不同制备出具有不同营养成分和不同口感的含乳饮料。

发明内容

为此，本发明提出了一种含乳饮料及其制备方法，可以解决至少部分解决上述问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种含乳饮料，该含乳饮料包括：

经过下述步骤制备而成：

(1)无抗奶的处理：

净乳：将所述无抗奶除去杂质；

冷却：将所述净乳后的无抗奶冷却至2～4℃；

(2)配料：

-将所述冷却的无抗奶升温至80～85℃；

-将所述稳定剂和所述白砂糖进行预混，加至所述升温的无抗奶中，搅拌15～20分钟；

-将所述加入稳定剂和白砂糖搅拌均匀的乳液降温至40～45℃，加入所述蜂蜜、所述阿斯巴甜、所述安赛蜜、所述果胶、所述菊粉和所述抗性糊精，搅拌5～10分钟；

-将所述加入蜂蜜、阿斯巴甜、安赛蜜、果胶、菊粉和抗性糊精搅拌后的乳液冷却至2～6℃，加入所述净化水，搅拌5～10分钟；

(3)均质：将所述配好的乳液在63～67℃、18～20Mpa时进行均质；

(4)巴氏杀菌：所述均质后的乳液在75～95℃进行15秒的巴氏杀菌；

(5)调酸：将所述巴氏杀菌的乳液降温至18～22℃，加入所述柠檬酸和所述乳酸搅拌均匀；

(6)高温灭菌：将所述调酸的乳液，在130～140℃灭菌4～5秒；

(7)均质：将所述高温灭菌的乳液，在20～25Mpa时进行均质；

(8)灌装：将所述均质后的乳液在20～30℃进行灌装。

根据本发明生产的含乳饮料既含有牛奶中丰富的营养成分，又保持了蜂蜜中的营养成分，更重要的是保持了蜂蜜的新鲜口感。

可选地，根据本发明的含乳饮料，包括：

根据本发明的含乳饮料配比，可以生产出营养成分最佳，口感最纯正的蜂蜜含乳饮料。

可选地，根据本发明的含乳饮料，其中所述蜂蜜为鲜花野蜜。

采用鲜花野蜜来制备该含乳饮料，可以使含乳饮料中含有鲜花的口感和营养成分。

可选地，根据本发明的含乳饮料，其中所述鲜花野蜜进一步地包括：玫瑰花野蜜、茉莉花野蜜、菊花野蜜和/或桂花野蜜。

采用不同种类的鲜花野蜜，可以制备出不同营养价值和不同口感的含乳饮料。

可选地，根据本发明的含乳饮料，其中所述鲜花野蜜进一步的为以湿基计的4.5份～14.5份食用花卉和15.5份～50.5份蜂蜜组成。

可选地，根据本发明的含乳饮料，其中所述食用花卉的配料形式为：食用干花、鲜花蜜饯和\或鲜花冻干粉。

其中所述鲜花冻干粉是指鲜花磨成粉浆以后除去纤维，放置到冻干机中进行冷冻干燥，除去其中的水份，得到的粉状物。其中所述以湿基计是指：所述食用花卉为干花卉时其含水量为10％～30％，而湿花卉的含水量为60％～80％，当原料为干花卉时，要把其换算为湿花卉的量来计算。其中所述鲜花野蜜由食用花卉和蜂蜜制备而成，或者将食用花卉以食用干花、鲜花蜜饯和/或鲜花冻干粉的形式加入原料中，

然后将蜂蜜加入原料中的形式来制备调制乳。

可选地，根据本发明的含乳饮料，其中所述含乳饮料产品中的蛋白质含量为1.10～1.25％。

将产品的蛋白质含量控制在人体最佳吸收范围内。

根据本发明的另一方面提供了一种根据本发明含乳饮料的制备方法，包括以下步骤：

(1)无抗奶的处理：

净乳：将所述无抗奶除去杂质；

冷却：将所述净乳后的无抗奶冷却至2～4℃；

(2)配料：

-将所述冷却的无抗奶升温至80～85℃；

-将所述稳定剂和所述白砂糖进行预混，加至所述升温的无抗奶中，搅拌15～20分钟；

-将所述加入稳定剂和白砂糖搅拌均匀的乳液降温至40～45℃，加入所述蜂蜜、所述阿斯巴甜、所述安赛蜜、所述果胶、所述菊粉和所述抗性糊精，搅拌5～10分钟；

-将所述加入蜂蜜、阿斯巴甜、安赛蜜、果胶、菊粉和抗性糊精搅拌后的乳液冷却至2～6℃，加入所述净化水，搅拌5～10分钟；

(3)均质：将所述配好的乳液在63～67℃、18～20Mpa时进行均质；

(4)巴氏杀菌：所述均质后的乳液在75～95℃进行15秒的巴氏杀菌；

(5)调酸：将所述巴氏杀菌的乳液降温至18～22℃，加入所述柠檬酸和所述乳酸搅拌均匀；

(6)高温灭菌：将所述调酸的乳液，在130～140℃灭菌4～5秒；

(7)均质：将所述高温灭菌的乳液，在20～25Mpa时进行均质；

(8)灌装：将所述均质后的乳液在20～30℃进行灌装。

根据本发明含乳饮料的制备方法，在其中配料步骤和杀菌步骤，控制配料温度和加料量，从而保持营养成分不流失，尤其是在配料过程中，降温至40～45℃后才加入蜂蜜，保证蜂蜜的营养物质和新鲜度；以及进行两次均质步骤，将牛奶中的营养成分均质为更好吸收的小颗粒，促进营养成分的吸收；另外在调酸步骤中通过控制加入柠檬酸和乳酸的量，调整酸度和PH值，以调整含乳饮料的口感和品质。

可选地，根据本发明所述的制备方法，其中在巴氏杀菌步骤中，所述杀菌温度为85℃。在此温度的巴氏杀菌效果最佳。其中在高温灭菌步骤中，所述灭菌温度为137℃。在此温度的瞬间高温灭菌效果更佳。其中在所述无抗奶处理步骤和配料步骤中，通过板式换热器进行升温和降温，缩短升降温过程，从而减少营养成分的流失。

可选地，根据本发明所述的制备方法，其中所述调酸步骤酸度调为50～54°T，PH值调为3.5～4.4。

其中，°T为吉尔里耳度，表示牛乳的酸度，指滴定100ML牛乳样品，消耗0.1MOL/L的NaOH的量，此酸度和PH值范围得到的含乳饮料口感和品质最佳。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

图1示出了根据本发明一个实施方式的含乳饮料的制备方法。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。

图1示出了根据本发明一个实施方式的含乳饮料的制备方法。根据本方法，首先进行S1100步骤中的无抗奶处理，在该步骤中，将无抗奶除去杂质后迅速冷却；然后进入S1200步骤中进行配料，在该步骤中，将冷却的无抗奶升温，将预混合的稳定剂和白砂糖加入其中，搅拌后降温，然后加入蜂蜜、阿斯巴甜、安赛蜜、果胶、菊粉和抗性糊精后进行再次搅拌，冷却后加入净化水用于将原料补充至1000份后进行再次搅拌；之后进入S1300步骤进行均质，将配好的乳液在一定温度和压力下进行均质；然后进入S1400步骤进行巴氏杀菌；杀菌后进入S1500步骤进行调酸；调酸后进入S1600步骤中进行高温灭菌；高温灭菌后进入S1700步骤中进行进一步地均质；最后进入S1800步骤进行灌装；至此S1800步骤结束，含乳饮料制备完成。

根据本发明提供的含乳饮料的制备方法，可以生产出味道鲜美、口感丰富和营养价值很高的含乳饮料。本工艺也适用于其它含乳饮料的制备，也可在本发明基础上进行一定改进，设计出不同的制备方法，生产出不同口味的含乳饮料制品。本发明含乳饮料的制备方法涉及参数较多，工艺步骤较为复杂，因此具体的实施例仅作为本发明具体实现方式的示例性说明，而不构成对本发明保护范围的限制。由于鲜花野蜜是蜂蜜的一种，而且用鲜花野蜜制备得到的调制乳营养丰富，口感极佳，鲜花野蜜进一步地包括玫瑰花野蜜、茉莉花野蜜、菊花野蜜和/或桂花野蜜。而且所述鲜花野蜜进一步的为以湿基计算的4.5份～14.5份食用花卉和15.5份～50.5份蜂蜜份蜂蜜组成。其中以湿基计算是指：所述食用花卉为干花卉时含水量为10％～30％，而湿花卉的含水量为60％～80％，当原料为干花卉时，要把其换算为湿花卉的量来计算。其中所述食用花卉包括：食用干花、鲜花蜜饯和\或鲜花冻干粉。根据以上各参数，尤其是蜂蜜原料中所包含的鲜花野蜜的成分及含量的不同设计得到如下实施例。

下面将以本发明提供的鲜花野蜜含乳饮料的制备过程作为实施例进行进一步描述。

本发明的关键步骤在于配料步骤，而配料步骤中原料配比是非常关键的因素，本申请人在大量实验基础上得出原料的配比如下：

根据上述配比和其它不同参数及其制备方法，设计出以下实施例对本发明进行示例性说明。

实施例1

根据图1示出的本发明一个实施方式的含乳饮料的制备方法，首先进行S1100步骤中的无抗奶处理，在该步骤中，从奶车中采样，按照相关标准进行检测，将检测合格的无抗奶入厂；将检测合格的无抗奶在净乳机中通过离心作用去除杂质；将净乳后的牛奶通过板式换热器以20吨每小时的速度迅速冷却至2℃；冷却后的奶液泵入贮奶缸或奶仓内进行储存，供以后的工序中使用。将冷却后的无抗奶进入S1200步骤进行配料，在该步骤中，测得无抗奶中的蛋白质含量为3％，产品中蛋白质含量的内控指标为1.10％，因此根据的公式计算后得到需要的无抗奶为366千克，将冷却的无抗奶366千克泵入剪切缸中，通过板式换热器将其升温至80℃；将预混均匀的3千克稳定剂和25千克白砂糖加入所述升温后的无抗奶中，搅拌15分钟；降温至40℃，加入4.5千克以湿基计的玫瑰花干花和15.5千克的蜂蜜、0.08千克阿斯巴甜、0.08千克安赛蜜、2千克果胶、1.0千克菊粉和0.5千克抗性糊精，搅拌5分钟；冷却至2℃，加入578.8千克的净化水用于将原料总量补充至1000千克后，搅拌5分钟。配好的原料进入S1300步骤进行均质，在杀菌机中预热至63℃后进入均质机，在18Mpa的压力下进行均质。均质后的乳液进入S1400步骤进行巴氏杀菌，在巴氏杀菌机中，在75℃杀菌15秒。巴氏杀菌后的乳液进入S1500步骤进行调酸，将巴氏杀菌后的乳液降温至18℃，加入3千克柠檬酸和0.5千克的乳酸搅拌均匀；调酸后的乳液进入S1600步骤进行高温灭菌，在130℃灭菌5秒；灭菌后进入S1700步骤，在20Mpa进行进一步的均质；最后将均质的乳液进入S1800步骤在20℃时进行灌装，至此S1800步骤结束，制备出了味道鲜美的玫瑰花野蜜含乳饮料。

实施例2

根据图1示出的本发明一个实施方式的含乳饮料的制备方法，首先进行S1100步骤中的无抗奶处理，在该步骤中，从奶车中采样，按照相关标准进行检测，将检测合格的无抗奶入厂；将检测合格的无抗奶在净乳机中通过离心作用去除杂质；将净乳后的牛奶通过板式换热器以20吨每小时的速度迅速冷却至4℃；冷却后的奶液泵入贮奶缸或奶仓内进行储存，供以后的工序中使用。将冷却后的无抗奶进入S1200步骤进行配料，在该步骤中，测得无抗奶中的蛋白质含量为3.4％，产品中蛋白质含量的内控指标为1.25％，因此根据的公式计算后得到需要的无抗奶为367千克，将冷却的无抗奶367千克泵入剪切缸中，通过板式换热器将其升温至85℃；将预混均匀的10千克稳定剂和60千克白砂糖加入所述升温后的无抗奶中，搅拌20分钟；降温至45℃，加入14.5千克的以湿基计的桂花蜜饯和50.5千克的蜂蜜组成的桂花野蜜、0.16千克阿斯巴甜、0.16千克安赛蜜、4千克果胶、2.0千克菊粉和1.5千克抗性糊精，搅拌10分钟；冷却至6℃，加入480.18千克的净化水用于将原料总量补充至1000千克后，搅拌5分钟。配好的原料进入S1300步骤进行均质，在杀菌机中预热至67℃后进入均质机，在20Mpa的压力下进行均质。均质后的乳液进入S1400步骤进行巴氏杀菌，在巴氏杀菌机中，在95℃杀菌15秒。巴氏杀菌后的乳液进入S1500步骤进行调酸，将巴氏杀菌后的乳液降温至22℃，加入5千克柠檬酸和5千克的乳酸搅拌均匀；调酸后的乳液进入S1600步骤进行高温灭菌，在140℃灭菌5秒；灭菌后进入S1700步骤，在25Mpa进行进一步的均质；最后将均质的乳液进入S1800步骤在30℃时进行灌装，至此S1800步骤结束，制备出了味道鲜美的桂花野蜜含乳饮料。

实施例3

根据图1示出的本发明一个实施方式的含乳饮料的制备方法，首先进行S1100步骤中的无抗奶处理，在该步骤中，从奶车中采样，按照相关标准进行检测，将检测合格的无抗奶入厂；将检测合格的无抗奶在净乳机中通过离心作用去除杂质；将净乳后的牛奶通过板式换热器以20吨每小时的速度迅速冷却至3℃；冷却后的奶液泵入贮奶缸或奶仓内进行储存，供以后的工序中使用。将冷却后的无抗奶进入S1200步骤进行配料，在该步骤中，测得无抗奶中的蛋白质含量为3.1％，产品中蛋白质含量的内控指标为1.20％，因此根据的公式计算后得到需要的无抗奶为387千克，将冷却的无抗奶387千克泵入剪切缸中，通过板式换热器将其升温至83℃；将预混均匀的4千克稳定剂和35千克白砂糖加入所述升温后的无抗奶中，搅拌18分钟；降温至43℃，加入10千克的以湿基计的茉莉花冻干粉和35千克的蜂蜜组成的茉莉花野蜜、0.12千克阿斯巴甜、0.12千克安赛蜜、3千克果胶、1.5千克菊粉和1千克抗性糊精，搅拌8分钟；冷却至4℃，加入518.8千克的净化水用于将原料总量补充至1000千克后，搅拌8分钟。配好的原料进入S1300步骤进行均质，在杀菌机中预热至65℃后进入均质机，在19Mpa的压力下进行均质。均质后的乳液进入S1400步骤进行巴氏杀菌，在巴氏杀菌机中，在85℃杀菌15秒。巴氏杀菌后的乳液进入S1500步骤进行调酸，将巴氏杀菌后的乳液降温至20℃，加入3千克柠檬酸和1.4千克的乳酸搅拌均匀；调酸后的乳液进入S1600步骤进行高温灭菌，在137℃灭菌4秒；灭菌后进入S1700步骤，在23Mpa进行进一步的均质；最后将均质的乳液进入S1800步骤在25℃时进行灌装，至此S1800步骤结束，制备出了味道鲜美的茉莉花野蜜含乳饮料。

实施例4

根据图1示出的本发明一个实施方式的含乳饮料的制备方法，首先进行S1100步骤中的无抗奶处理，在该步骤中，从奶车中采样，按照相关标准进行检测，将检测合格的无抗奶入厂；将检测合格的无抗奶在净乳机中通过离心作用去除杂质；将净乳后的牛奶通过板式换热器以20吨每小时的速度迅速冷却至2℃；冷却后的奶液泵入贮奶缸或奶仓内进行储存，供以后的工序中使用。将冷却后的无抗奶进入S1200步骤进行配料，在该步骤中，测得无抗奶中的蛋白质含量为3.4％，产品中蛋白质含量的内控指标为1.10％，因此根据的公式计算后得到需要的无抗奶为323.5千克，将冷却的无抗奶323.5千克泵入剪切缸中，通过板式换热器将其升温至80℃；将预混均匀的9千克稳定剂和46千克白砂糖加入所述升温后的无抗奶中，搅拌16分钟；降温至42℃，加入12.2千克以湿基计的菊花干花和42.8千克的蜂蜜、0.08千克阿斯巴甜、0.08千克安赛蜜、2千克果胶、1.6千克菊粉和0.8千克抗性糊精，搅拌9分钟；冷却至3℃，加入556.9千克的净化水用于将原料总量补充至1000千克后，搅拌9分钟。配好的原料进入S1300步骤进行均质，在杀菌机中预热至66℃后进入均质机，在19Mpa的压力下进行均质。均质后的乳液进入S1400步骤进行巴氏杀菌，在巴氏杀菌机中，在90℃杀菌15秒。巴氏杀菌后的乳液进入S1500步骤进行调酸，将巴氏杀菌后的乳液降温至19℃，加入4千克柠檬酸和1.0千克的乳酸搅拌均匀；调酸后的乳液进入S1600步骤进行高温灭菌，在139℃灭菌4秒；灭菌后进入S1700步骤，在22Mpa进行进一步的均质；最后将均质的乳液进入S1800步骤在23℃时进行灌装，至此S1800步骤结束，制备出了味道鲜美的菊花野蜜含乳饮料。

实施例5

根据图1示出的本发明一个实施方式的含乳饮料的制备方法，首先进行S1100步骤中的无抗奶处理，在该步骤中，从奶车中采样，按照相关标准进行检测，将检测合格的无抗奶入厂；将检测合格的无抗奶在净乳机中通过离心作用去除杂质；将净乳后的牛奶通过板式换热器以20吨每小时的速度迅速冷却至4℃；冷却后的奶液泵入贮奶缸或奶仓内进行储存，供以后的工序中使用。将冷却后的无抗奶进入S1200步骤进行配料，在该步骤中，测得无抗奶中的蛋白质含量为2.9％，产品中蛋白质含量的内控指标为1.15％，因此根据的公式计算后得到需要的无抗奶为396.5千克，将冷却的无抗奶396.5千克泵入剪切缸中，通过板式换热器将其升温至83℃；将预混均匀的7千克稳定剂和58千克白砂糖加入所述升温后的无抗奶中，搅拌16分钟；降温至42℃，加入13.3千克的以湿基计的菊花蜜饯和46.7千克的蜂蜜、0.10千克阿斯巴甜、0.10千克安赛蜜、3千克果胶、1.3千克菊粉和0.9千克抗性糊精，搅拌8分钟；冷却至5℃，加入468.1千克的净化水用于将原料总量补充至1000千克后，搅拌9分钟。配好的原料进入S1300步骤进行均质，在杀菌机中预热至64℃后进入均质机，在19Mpa的压力下进行均质。均质后的乳液进入S1400步骤进行巴氏杀菌，在巴氏杀菌机中，在84℃杀菌15秒。巴氏杀菌后的乳液进入S1500步骤进行调酸，将巴氏杀菌后的乳液降温至21℃，加入4千克柠檬酸和1千克的乳酸搅拌均匀；调酸后的乳液进入S1600步骤进行高温灭菌，在136℃灭菌5秒；灭菌后进入S1700步骤，在18Mpa进行进一步的均质；最后将均质的乳液进入S1800步骤在23℃时进行灌装，至此S1800步骤结束，制备出了味道鲜美的菊花野蜜含乳饮料。

实施例6

根据图1示出的本发明一个实施方式的含乳饮料的制备方法，首先进行S1100步骤中的无抗奶处理，在该步骤中，从奶车中采样，按照相关标准进行检测，将检测合格的无抗奶入厂；将检测合格的无抗奶在净乳机中通过离心作用去除杂质；将净乳后的牛奶通过板式换热器以20吨每小时的速度迅速冷却至4℃；冷却后的奶液泵入贮奶缸或奶仓内进行储存，供以后的工序中使用。将冷却后的无抗奶进入S1200步骤进行配料，在该步骤中，测得无抗奶中的蛋白质含量为3.1％，产品中蛋白质含量的内控指标为1.20％，因此根据的公式计算后得到需要的无抗奶为387千克，将冷却的无抗奶387千克泵入剪切缸中，通过板式换热器将其升温至82℃；将预混均匀的3千克稳定剂和50千克白砂糖加入所述升温后的无抗奶中，搅拌17分钟；降温至44℃，加入10.4千克的玫瑰花冻干粉和36.6千克的蜂蜜、0.13千克阿斯巴甜、0.11千克安赛蜜、2.5千克果胶、1.6千克菊粉和0.6千克抗性糊精，搅拌7分钟；冷却至4℃，加入501千克的净化水用于将原料总量补充至1000千克后，搅拌5分钟。配好的原料进入S1300步骤进行均质，在杀菌机中预热至63℃后进入均质机，在18Mpa的压力下进行均质。均质后的乳液进入S1400步骤进行巴氏杀菌，在巴氏杀菌机中，在75℃杀菌15秒。巴氏杀菌后的乳液进入S1500步骤进行调酸，将巴氏杀菌后的乳液降温至18℃，加入3千克柠檬酸和4千克的乳酸搅拌均匀；调酸后的乳液进入S1600步骤进行高温灭菌，在136℃灭菌4秒；灭菌后进入S1700步骤，在20Mpa进行进一步的均质；最后将均质的乳液进入S1800步骤在26℃时进行灌装，至此S1800步骤结束，制备出了味道鲜美的玫瑰花野蜜含乳饮料。

在实施例1至6中，分别生产出了玫瑰花、茉莉花、菊花和桂花味的含乳饮料，由于在加入食用花卉和蜂蜜或鲜花野蜜之前将乳液降至合适的温度，保证食用花卉和野蜜的新鲜度，保持了其营养成分不至使其流失，因此生产出的含乳饮料具有丰富的营养价值和鲜美的鲜花味的含乳饮料，适合工业化生产，丰富大众口味，另外在调酸的过程中，控制了加入乳酸和柠檬酸的量，酸度调为50～54°T，PH值调为3.5～4.4，获得口感和品质极佳的含乳饮料。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。

Claims (6)

1.一种含乳饮料，该含乳饮料的原料成分为：

其中所述含乳饮料产品中的蛋白质含量为1.10～1.25％，

所述鲜花野蜜为以湿基计的4.5份～14.5份食用花卉和15.5份～50.5份蜂蜜组成，所述鲜花野蜜为：茉莉花野蜜、菊花野蜜和桂花野蜜中的一种或几种；

经过下述步骤制备而成：

(1)无抗奶的处理：

净乳：将所述无抗奶除去杂质；

冷却：将所述争乳后的无抗奶冷却至2～4℃；

(2)配料：

-将所述冷却的无抗奶升温至80～85℃；

-将所述稳定剂和所述白砂糖进行预混，加至所述升温的无抗奶中，搅拌15～20分钟；

-将所述加入稳定剂和白砂糖搅拌均匀的乳液降温至40～45℃，加入所述鲜花野蜜、所述阿斯巴甜、所述安赛蜜、所述果胶、所述菊粉和所述抗性糊精，搅拌5～10分钟；

-将所述加入鲜花野蜜、阿斯巴甜、安赛蜜、杲胶、菊粉和抗性糊精搅拌后的乳液冷却至2～6℃，加入所述净化水，搅拌5～10分钟；

(3)均质：将所述配好的乳液在63～67℃、18～20Mpa时进行均质；

(4)巴氏杀菌：所述均质后的乳液在75～95℃进行15秒的巴氏杀菌；

(5)调酸：将所述巴氏杀菌的乳液降温至18～22℃，加入所述柠檬酸和所述乳酸搅拌均匀；

(6)高温灭菌：将所述调酸的乳液，在130～140℃灭菌4～5秒；

(7)均质：将所述高温灭菌的乳液，在20～25Mpa时进行均质；

(8)灌装：将所述均质后的乳液在20～30℃进行灌装。

2.根据权利要求1所述的含乳饮料，原料成分为：

3.根据权利要求1所述的含乳饮料，其中所述食用花卉的配料形式为：食用干花、鲜花蜜饯和\或鲜花冻干粉。

4.一种根据权利要求1所述的含乳饮料的制备方法，包括以下步骤：

(1)无抗奶的处理：

净乳：将所述无抗奶除去杂质；

冷却：将所述净乳后的无抗奶冷却至2～4℃；

(2)配料：

-将所述冷却的无抗奶升温至80～85℃；

-将所述稳定剂和所述白砂糖进行预混，加至所述升温的无抗奶中，搅拌15～20分钟；

-将所述加入稳定剂和白砂糖搅拌均匀的乳液降温至40～45℃，加入所述鲜花野蜜、所述阿斯巴甜、所述安赛蜜、所述果胶、所述菊粉和所述抗性糊精，搅拌5～10分钟；

-将所述加入鲜花野蜜、阿斯巴甜、安赛蜜、果胶、菊粉和抗性糊精搅拌后的乳液冷却至2～6℃，加入所述净化水，搅拌5～10分钟；

(3)均质：将所述配好的乳液在63～67℃、18～20Mpa时进行均质；

(4)巴氏杀菌：所述均质后的乳液在75～95℃进行15秒的巴氏杀菌；

(5)调酸：将所述巴氏杀菌的乳液降温至18～22℃，加入所述柠檬酸和所述乳酸搅拌均匀；

(6)高温灭菌：将所述调酸的乳液，在130～140℃灭菌4～5秒；

(7)均质：将所述高温灭菌的乳液，在20～25Mpa时进行均质；

(8)灌装：将所述均质后的乳液在20～30℃进行灌装。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其中在巴氏杀菌步骤中，所述杀菌温度为85℃；在所述高温灭菌步骤中，所述灭菌温度为137℃。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其中所述调酸步骤酸度调为50～54°T，PH值调为3.5～4.4。