CN104837329A - 种子的金属涂覆方法和金属涂覆种子 - Google Patents

Abstract

金属涂覆种子的进一步改良。种子的金属涂覆方法，其中，使以铁为主成分的金属粉体附着于种子从而对种子进行涂覆，该方法包括使金属粉体附着于种子从而形成最外层的金属涂覆工序。

Description

种子的金属涂覆方法和金属涂覆种子

技术领域

本发明涉及使以铁为主成分的金属粉体附着于种子从而对该种子进行涂覆的种子的金属涂覆方法和金属涂覆种子。

背景技术

米的直接播种栽培能够省略育苗和插秧作业，因此期待其能够实现劳力的大幅减轻、利用资材的缩小，能够实现米栽培的低成本化。

该直接播种栽培中，公知对稻种子涂覆铁。由于铁涂覆种子的比重变大，因此播种状态难以因雨水、浇灌水而混乱，另外，会形成铁涂层的硬壳，因此具备抵抗鸟伤害的特性。另外，向土壤表面进行播种，因此种子的出芽变得良好。该铁涂覆种子能够长期保存，因此对稻种子涂覆铁的作业可以在农闲期等时预先实施，从而在播种为止的期间保持为涂覆有铁的状态。

铁涂覆种子需要满足以下条件。即，由于所播种的种子会接触水，因此，铁涂覆不能在接触水的环境下损毁。另外，由于稻种子使用播种机等机械进行播种，因此，需要不会因机械冲击而损毁的程度的强度特性。另外，铁涂覆层发生了剥离的情况下，会成为播种机等机械的磨耗原因，因此需要防止铁涂覆层的剥离。

关于铁涂覆种子，通常将铁粉与作为氧化促进剂的熟石膏进行混合，一边喷洒水一边进行种子的涂覆。进而，为了强化铁涂覆层而防止铁粉的剥离，作为精加工层而涂覆熟石膏（例如，非专利文献1）。

现有技术文献

非专利文献

非专利文献1：铁涂覆积水直接播种手册2010，独立行政法人 农业?食品产业技术综合研究机构 近畿中国四国农业研究中心，2010.03。

发明内容

发明要解决的问题

如上所述，在非专利文献1记载的铁涂覆种子中，通过利用熟石膏来形成精加工层，能够实现防止铁涂覆层的损毁以及播种机等机械的磨耗。然而，从作业效率的进一步提高和成本的削减等观点出发，期望进一步改良。

用于解决问题的手段

本发明所述的种子的金属涂覆方法是使以铁为主成分的金属粉体附着于种子从而对该种子进行涂覆的种子的金属涂覆方法，其具备：使前述金属粉体附着于前述种子从而形成最外层的金属涂覆工序。

一直以来，如非专利文献1等记载那样，为了防止金属粉体从由金属粉体制成的涂覆层上剥离，从而形成由熟石膏制成的精加工层。由此，可以认为实现了：防止金属粉体从涂覆层上剥离、防止金属涂覆层的损毁和所剥离的金属粉体对播种机等机械的磨耗。

然而，如下述[实验例1]所示，本发明的发明人等发现：使金属粉体附着于种子而形成有最外层（换言之，未形成精加工层）时，与形成了精加工层的情况相比，所剥离的金属粉的粒径变小。另外发现：使前述金属粉体附着于种子而形成有最外层（换言之，未形成精加工层）时，与形成有精加工层的情况相比，所剥离的金属粉的重量未发生较明显的变化。

一般来说，对播种机等机械的磨耗造成影响的是粒径较大的金属粉。因此，通过不在金属涂覆种子上设置精加工层，所剥离的金属粉的粒径变小，因此能够实现防止播种机等机械的磨耗。

另外，即使在未形成精加工层的情况下，与形成有精加工层的情况相比，所剥离的金属粉的重量也没有较明显的变化，因此考虑：即使在未形成精加工层的情况下，也与形成有精加工层的情况同样地利用金属粉体对种子进行了涂覆。因此，即使在未形成精加工层的情况下，也与形成有精加工层的情况同样地，能够防止金属涂覆层的损毁。

因此，能够实现在防止铁涂覆层损毁的同时进一步防止播种机等机械的磨耗。

需要说明的是，此处，“以铁为主成分”是指金属粉体中包含50重量%以上的金属铁。通过使金属粉体以铁为主成分，使金属粉体附着于种子时，由于种子中包含的水分或者从外部供给的水分等，该铁的氧化反应会推进。由于氧化反应而生锈，通过该锈而使铁粉附着于稻种子并固化，从而能够利用金属粉体对该种子进行涂覆。

在上述方法中，适合的是，在前述金属涂覆工序中，将前述金属粉体与前述保持物质的混合物涂覆于前述种子。

在金属涂覆工序中，通过将金属粉体与保持物质的混合物涂覆于种子，在金属涂覆工序中形成的层中会存在保持物质。其结果，能够更确实地保持金属粉体。

在上述方法中，适合的是，在前述金属涂覆工序之前，进行使可保持前述金属粉体的保持物质附着于前述种子表面的事先涂覆工序。

在事先涂覆工序中，由于使可保持金属粉体的保持物质附着于种子，因此，即使在金属粉体的主成分即铁粉的粒度大至某种程度的情况下，也能够确实地保持在种子上附着的铁粉。另外，即使在种子表面存在凹凸部分的情况下，通过使保持物质附着于凹部内，可期待使种子表面变得平滑。因此，进行了平滑化的种子表面附着并保持铁粉，因此能够确实地保持金属粉体。

在上述方法中，适合的是，前述保持物质为促进前述金属粉体氧化的氧化促进剂。

作为保持物质，通过使用作为氧化促进剂而发挥功能的物质，从而促进金属粉体的氧化，因此无需另行准备氧化促进剂。其结果，能够削减在生产金属涂覆种子时的成本。

在上述方法中，适合的是，前述保持物质为粉体。

作为保持物质，通过与金属涂覆工序中的金属粉体同样地使用粉体，在进行事先涂覆工序时，能够利用与金属涂覆工序相同的操作来进行。因此，能够利用相同的装置来进行事先涂覆工序和金属涂覆工序，能够削减在生产金属涂覆种子时的装置成本。

在上述方法中，适合的是，前述保持物质为熟石膏。

通过使用熟石膏作为保持物质，能够将铁粉适合地保持于种子的表面。进而，熟石膏作为氧化促进剂也是适合的物质，因此在金属涂覆工序中，涂布以铁粉为主成分的金属粉体与保持物质的混合物时，通过使用熟石膏作为保持物质，所混合的熟石膏会有效地促进铁粉的氧化。其结果，能够利用金属粉体来确实地对种子进行涂覆。

在上述方法中，适合的是，作为前述种子，使用进行了使该种子湿润的浸种工序的种子。

一般来说，浸渍工序是出于缩短播种后的出芽天数的目的而进行的。通过在该浸种工序后进行之后的工序，能够在种子表面湿润的状态下进行之后的工序。因此，通过水的附着力，能够将金属粉体、保持物质确实地附着于种子表面。其结果，能够利用金属粉体来确实地对种子进行涂覆。

在上述方法中，适合的是，前述金属粉体与前述种子的重量比为0.2~0.6。

通过将金属粉体与种子的重量比设定为0.2~0.6，能够适合地对种子进行涂覆。

另外，本发明所述的金属涂覆种子具备种子、以及在前述种子的外周涂覆以铁为主成分的金属粉体而形成的金属层，前述金属层为最外层。

通过该技术方案，如上所述，能够实现防止金属层的损毁，并且进一步防止播种机等机械的磨耗。

需要说明的是，与上述同样地，“以铁为主成分”是指金属粉体中包含50重量%以上的金属铁。通过使金属粉体以铁为主成分，因铁的氧化反应而生锈，通过该锈而使铁粉附着于种子并固化，该种子呈现被金属粉体涂覆的状态。

在上述技术方案中，适合的是，前述金属层含有可保持前述金属粉体的保持物质。

通过上述技术方案，能够利用金属层中的保持物质来确实地保持金属粉体。

在上述技术方案中，适合的是，在前述种子的表面附近，前述表面侧的规定区域中的前述金属粉体的密度设定得小于前述规定区域的外侧区域中的前述金属粉体的密度。

通过该技术方案，从种子表面至规定区域存在大量保持物质，在其外侧存在大量金属粉体。因此，在金属粉体借助保持物质而确实地保持于种子表面的状态下，利用金属粉体对种子进行了涂覆。其结果，能够有效地防止金属粉体的剥离。

在上述技术方案中，适合的是，前述保持物质是促进前述金属粉体氧化的氧化促进剂。

作为保持物质，通过使用作为氧化促进剂而发挥功能的物质，从而促进金属粉体的氧化，因此无需另行准备氧化促进剂。其结果，能够削减在生产金属涂覆种子时的成本。

在上述技术方案中，适合的是，前述保持物质为熟石膏。

通过使用熟石膏作为保持物质，能够将铁粉适合地保持于种子的表面。进而，熟石膏作为氧化促进剂也是适合的物质，因此在涂覆以铁粉为主成分的金属粉体与保持物质的混合物的情况下，通过使用熟石膏作为保持物质，所混合的熟石膏会有效地促进铁粉的氧化。其结果，能够利用金属粉体来确实地对种子进行涂覆。

附图说明

图1是示出本发明的金属涂覆种子的一例的概略图。

图2是示出本发明的金属涂覆种子的一例的概略图。

图3是示出本发明的种子的金属涂覆方法的一例的各工序的流程图。

图4是示出本发明的种子的金属涂覆方法的各工序中的种子的概略图。

图5是示出本发明的种子的金属涂覆方法的一例的各工序的流程图。

图6是本发明的实施例1的金属涂覆种子的照片。

图7是本发明的实施例2的金属涂覆种子的照片。

图8是比较例1的金属涂覆种子的照片。

图9是比较例2的金属涂覆种子的照片。

图10是从实施例1中的金属涂覆种子上剥离的粉体的照片。

图11是从比较例1中的金属涂覆种子上剥离的粉体的照片。

具体实施方式

以下，基于附图来说明本发明的实施方式。

（金属涂覆种子）

如图1所示那样，本发明的金属涂覆种子10具备：种子1、在种子1的表面上形成的保持物质层2、以及在保持物质层2的外侧形成的金属层3。换言之，在金属涂覆种子10的表面形成有作为最外层的金属层3。

种子1例如使用稻种子、麦种子等植物种子。稻种子的品种可以使用粳稻种?秈稻种等。在种子1上实施了金属涂覆的金属涂覆种子10的比重变大而会沉没在水中，因此播种后难以被水冲走，另外，形成金属涂层的硬壳，因此具备抵抗鸟伤害的特性。对期望的种子赋予这种特性时，本发明的金属涂覆种子可适用于所有种子。以下，在本实施方式中，针对使用稻种子的情况进行说明。

金属涂覆种子10可以用于直接播种栽培。进行金属涂覆的时期只要是在农闲期等进行直接播种等播种之前，就没有特别限定。

保持物质层2中使用的保持物质只要是在涂覆时能够将金属粉体保持于种子，就没有特别限定，例如可以使用粉体状物质、浆料状物质等。作为粉体状物质，只要是例如熟石膏、过氧化钙、小麦粉、精制淀粉等能够因水分而聚集至某种程度并在种子的周围形成层，就可以应用。通过在形成于种子周围的层中埋没一部分金属粉体，可在种子的周围保持金属粉体。作为浆料状物质，例如可以使用淀粉糊、化学糊等糊。通过这些浆料状物质的粘合力，能够使后述金属粉体附着并保持于种子周围。

需要说明的是，作为保持物质而使用小麦粉、精制淀粉、淀粉糊等易腐蚀物质时，为了防止杂菌、霉菌的繁殖，需要注意对种子事先实施消毒等。另外，针对保管金属涂覆种子10时的湿度、温度，从相同的理由出发，也需要进行严密的管理。

制成使金属层3中使用的金属粉体含有铁作为主成分的方式。本说明书中的“以铁为主成分”是指金属粉体中包含50重量%以上、优选70重量%以上的金属铁。像这样，通过使金属粉体含有铁作为主成分，能够在水的存在下确实地进行铁的氧化反应。

金属粉体中，除了铁粉之外，例如还可以含有铁之外的金属、氧、碳、硫、二氧化硅等非金属。金属层3的铁粉全部或其大部分会因种子中包含的水分或从外部供给的水分等而推进氧化反应，从而成为生锈的状态。

需要说明的是，可以利用在金属粉体中混合有氧化促进剂的混合物来形成金属层3。作为氧化促进剂，没有特别限定，可以使用例如熟石膏、过氧化钙、硫酸钾、硫酸镁、氯化钾、氯化钙、氯化镁等。像这样，通过向金属粉体中混合氧化促进剂，能够确实地推进铁粉的氧化。尤其是，作为氧化促进剂，只要选择作为上述保持物质而发挥功能的物质，则即使在金属层中也能够保持金属粉体，金属层3的涂覆强度提高。作为这样的物质，特别优选为熟石膏。

通过使用熟石膏作为保持物质，能够将铁粉适合地保持于种子的表面。因此，即使铁粉量少也能够提高涂覆强度，因此能够降低要使用的金属粉体的量。进而，熟石膏作为氧化促进剂也是适合的物质，因此通过使用熟石膏作为保持物质，所混合的熟石膏会有效地促进铁粉的氧化。其结果，能够获得该铁粉会因铁粉的锈而确实地附着于种子从而涂覆强度高的金属涂覆种子。

像这样，通过在保持物质层2、金属层3的任一者中均使用熟石膏，能够削减在生产金属涂覆种子时的成本。换言之，如上所述，熟石膏即使在以往的金属涂覆种子中也适合地用作氧化促进剂。因此，无需另行准备用于保持层的物质。

另外，熟石膏（CaSO₄?1/2H₂O）如上所述是粉末状的物质，通过下述反应而成为石膏（CaSO₄?H₂O）并固化。

CaSO₄?1/2H₂O ＋ 1/2H₂O → CaSO₄?H₂O

因此，通过在保持物质层2、金属层3中使用熟石膏，熟石膏中的一部分在各层内、层间会因上述反应而发生固化，从而能够期待更确实地保持金属粉体的效果，能够期待在生产金属涂覆种子时防止金属粉体发生脱粉的效果。

如上所示，在图1所示的例子中，在种子1的表面附近形成有保持物质层2，其中，表面侧的规定区域中的金属粉体密度设定得小于规定区域的外侧的金属层3中的金属粉体密度。需要说明的是，在图1中，模式性地举例说明种子1的所有表面被保持物质层2覆盖并在其外侧形成金属层3的情况，例如，一部分金属粉体可以埋没于保持物质层2而直接接触种子1的表面。

需要说明的是，不一定需要设置保持物质层2，如图2所示那样，可以在种子1的表面上直接设置上述金属层3，从而将该金属层3作为最外层。换言之，本发明的金属涂覆种子10只要具有作为最外层的金属层3即可，可以具有或不具有其它的内部层。

像这样，通过存在金属层3作为最外层，会因利用铁的氧化反应而生成的锈而形成稳固的层，因此作为种子1的最外层而存在稳固的层。

（种子的金属涂覆方法）

针对本发明的种子的金属涂覆方法的一例，举例说明使用稻种子制作图1所示的金属涂覆种子的情况。

如图3和4所示，该种子1的金属涂覆方法具备浸种工序、事先涂覆工序、金属涂覆工序、氧化工序、干燥工序。以下，针对各工序的详情进行说明。

种子1可以在涂覆前进行预先浸渍于水中的浸种工序。没有特别限定，浸种工序中使用的水的温度优选为15~20℃左右，浸渍时间优选为3~4天左右。没有特别限定，浸种工序中的累积温度优选为40℃~60℃左右，可以以累积温度达到这种温度的方式设定浸种工序中使用的水的温度和浸渍时间。

浸种工序之后进行事先涂覆工序。

在事先涂覆工序中，将上述种子1投入至造粒机中。此时，根据需要，可以利用喷雾器等向种子1中供给水分。进而，向造粒机中投入保持物质。利用造粒机对它们进行搅拌来混合，适当喷洒水而使保持物质附着于种子的表面（图4的（b））。由此，在种子1的表面形成保持物质层2。此时，通过使保持物质21进入种子1的表面存在的凹部，从而使种子1的表面发生平滑化，之后的金属涂覆工序中的金属粉体的附着变得容易。

作为保持物质，只要是上述物质就没有特别限定，特别适合为熟石膏。作为保持物质而使用熟石膏时，没有特别限定，关于熟石膏的比例，相对于种子的干燥重量（浸渍工序前的种子重量），可以设为0.5~2wt%左右，特别优选为1wt%左右。

事先涂覆工序可以在浸种工序之后立即进行，例如也可以在数天后等自浸种工序起隔开时间来进行。在浸种工序之后立即进行事先涂覆工序时，可以在进行控水之后进行。自浸种工序起隔开时间进行事先涂覆工序时，通过进行自然干燥或通风干燥，例如使含水率达到15%以下左右后进行保存即可。

在事先涂覆工序之后，进行金属涂覆工序。

在金属涂覆工序中，向事先涂覆工序结束后的造粒机中投入金属粉体与氧化促进剂的混合物。利用造粒机对它们进行搅拌来混合，适当喷洒水而使金属粉体和氧化促进剂附着于事先涂覆工序后的种子1的表面（保持物质层2）（图4的（c））。由此，在保持物质层2的外侧形成作为最外侧层的金属层3。

作为金属粉体，只要是上述粉体就没有特别限定，可以使用铁粉。另外，作为氧化促进剂，只要是上述氧化促进剂就没有特别限定，适合使用熟石膏。在金属涂覆工序中，利用铁粉与熟石膏的混合物来进行涂覆时，没有特别限定，铁粉的比例相对于种子1的干燥重量设为20~40wt%即可，优选为25~35wt%。特别优选为30wt%左右。

没有特别限定，熟石膏的比例相对于种子1的干燥重量设为1.5~3.5wt%即可，特别优选为2.5wt%左右。另外，利用铁粉与熟石膏的混合物进行涂覆时，混合物中的熟石膏相对于铁粉的比例设为7~10wt%即可，特别优选为8~9wt%。

在金属涂覆工序后进行氧化?干燥工序。

氧化?干燥工序例如将精加工涂覆工序后的种子1转移至例如垫苗（マット苗）培养用的育苗箱来进行。在氧化?干燥工序中，相对于育苗箱中的种子1适当通过喷洒等来供给水。由此，重复进行氧化和基于氧化热的干燥，利用水和作为氧化促进剂的熟石膏的作用来推进金属粉体中的铁的氧化反应。通过铁的氧化反应而生锈，铁粉彼此因该锈而聚集，从而种子的表面会被由稳固的氧化铁形成的金属层3覆盖。其后，例如通过利用例如风扇等对上述种子进行通风，从而使种子干燥。由此，完成金属涂覆种子10。需要说明的是，也可以在氧化?干燥工序整体中利用风扇等进行通风。

需要说明的是，如上所示，在本发明的金属涂覆种子10中，保持物质层2不是必须的，在金属涂覆种子10上未设置保持物质层2时（参照图2），如图5所示那样，要省略事先涂覆工序。换言之，相对于浸种工序后的种子1进行了金属涂覆工序。

在未进行事先涂覆工序的情况下，作为金属粉体，只要是上述粉体，也没有特别限定，可以使用铁粉。另外，作为氧化促进剂，只要是上述氧化促进剂就没有特别限定，适合使用熟石膏。在金属涂覆工序中，利用铁粉与熟石膏的混合物进行涂覆时，没有特别限定，铁粉的比例相对于种子1的干燥重量设为40~60wt%即可，优选为45~55wt%。特别优选为50wt%左右。

没有特别限定，熟石膏的比例相对于种子1的干燥重量设为4~6wt%即可，特别优选为5wt%左右。另外，利用铁粉与熟石膏的混合物进行涂覆时，混合物中的熟石膏相对于铁粉的比例设为8~12wt%即可，特别优选为10wt%左右。

需要说明的是，作为上述工序中使用的造粒装置，没有特别限定，例如可以适合地使用株式会社启文社制作所制造的涂覆机器KC-151。

实施例

以下，针对本发明的金属涂覆种子的实施例进行说明。

在实施例1中，利用上述步骤来实施浸渍工序、金属涂覆工序、氧化工序、以及干燥工序，对稻种子（粳米（コシヒカリコシヒカリ）：粳稻种）进行涂覆。作为涂覆机器，使用了株式会社启文社制作所制造的KC-151。在各实施例中，对浸渍前的种子1000g进行上述工序。

在实施例2中，在上述工序的基础上，在浸渍工序与金属涂覆工序之间实施事先涂覆工序，在这一点上与实施例1是不同的。

应用于各实施例的各工序的涂覆物质和重量如下所示。需要说明的是，在各实施例中，作为铁粉，使用了DOWA IP クリエイション株式会社制造的DAE1K。

〔实施例1〕（相对于浸渍前的种子1000g）

金属涂覆工序 ：铁粉500g与熟石膏50g的混合物

〔实施例2〕（相对于浸渍前的种子1000g）

事先涂覆工序 ：熟石膏 10g

金属涂覆工序 ：铁粉300g与熟石膏25g的混合物

〔比较例〕

以下，针对本发明的金属涂覆种子的比较例进行说明。

在比较例1中，实施浸渍工序、金属涂覆工序、精加工涂覆工序、氧化工序、以及干燥工序，从而制作了金属涂覆种子。换言之，在金属涂覆工序之后进行精加工涂覆，这一点与上述实施例1是不同的。

另外，在比较例2中，实施浸渍工序、事先涂覆工序、金属涂覆工序、精加工涂覆工序、氧化工序、以及干燥工序，从而制作了金属涂覆种子。换言之，在金属涂覆工序之后进行精加工涂覆，这一点与上述实施例2是不同的。

需要说明的是，在比较例1和比较例2中，按照以下步骤来实施精加工涂覆。换言之，向金属涂覆工序后的造粒机中投入熟石膏。利用造粒机对它们进行搅拌来混合，适当喷洒水而使熟石膏附着于金属涂覆工序后的种子表面（金属层）。由此，在金属层的外侧形成有精加工层。在精加工涂覆工序后，利用与上述相同的步骤来进行氧化工序。

〔比较例1〕（相对于浸渍前的种子1000g）

金属涂覆工序 ：铁粉500g与熟石膏50g的混合物

精加工工序   ：熟石膏 25g

〔比较例2〕（相对于浸渍前的种子1000g）

事先涂覆工序 ：熟石膏 10g

金属涂覆工序 ：铁粉300g与熟石膏25g的混合物

精加工工序   ：熟石膏 10g。

图6~图10中示出各金属涂覆种子的照片。图6为基于实施例1的金属涂覆种子，图7为基于实施例2的金属涂覆种子，图8为基于比较例1的金属涂覆种子，图9为基于比较例2的金属涂覆种子。根据图6~图10，可以看出任一金属涂覆层均确实地涂覆有种子。

〔实验例1〕

使用上述实施例1、2和比较例1、2中的干燥工序结束后的金属涂覆种子，进行涂覆层的剥离实验。在实验中，将装入至网袋的金属涂覆种子从高度20cm和高度50cm的部位分别各下落10次。其后，将网袋向左右摇晃10次而对金属涂覆种子赋予摩擦。其后，回收从各个金属涂覆种子剥离的剥离粉并测定重量。另外，观察剥离粉的性状。

各实施例和比较例的剥离粉重量和剥离比例如下所示。剥离比例是按照剥离粉重量相对于种子（干燥重量）与各工序中涂覆的铁粉和熟石膏的合计重量的百分率来表示。

实施例1  ： 剥离粉重量 21.61g  剥离率 4.3%

实施例2  ： 剥离粉重量 12.46g  剥离率 4.2%

比较例1  ： 剥离粉重量 17.68g  剥离率 3.5%

比较例2  ： 剥离粉重量  9.50g  剥离率 3.2%。

图10示出实施例1中的剥离粉的照片，图11示出比较例1中的剥离粉的照片。

由上述可以明确：比较实施例1与比较例1的剥离粉重量（剥离比例）时，实施例1的剥离粉重量为21.61g（剥离率为4.3%），略微超过比较例1的剥离粉重量17.68g（剥离率为3.5%）。另一方面，由图10和图11可以明确：关于粒径大的剥离粉的比例，实施例1的该比例非常小。

另外，在实施例2与比较例2的对比中，实施例2的剥离粉重量为12.46g（剥离率为4.2%），略微超过比较例2的剥离粉重量9.50g（剥离率为3.2%）。另一方面，虽未图示，与上述实施例1和比较例1的比较同样地，关于粒径大的剥离粉的比例，实施例2的该比例非常小。

换言之，由于未设置精加工层（通过以金属层3作为最外侧层），可确认：剥离粉的重量略微增加，但粒径大的剥离粉的剥离量大幅降低。

一般来说，对播种机等机械的磨耗造成影响的是粒径较大的金属粉（剥离粉）。已草拟，由于未对金属涂覆种子设置精加工层，剥离粉的粒径变小，因此能够实现防止播种机等机械的磨耗。

另外，即使在未形成精加工层的情况下，与形成有精加工层的情况相比，剥离粉的重量未发生较明显的变化，因此可以认为：即使在未形成精加工层的情况下，也会与形成有精加工层的情况同样地，通过金属层而对种子进行了涂覆。因此，即使在未形成精加工层的情况下，也与形成有精加工层的情况同样地，可以防止金属层的损毁。

需要说明的是，作为上述结果的一个要因，可推测为以下的方面。换言之，如上所示，熟石膏（CaSO₄?1/2H₂O）会成为石膏（CaSO₄?H₂O）并固化。因此可以认为：如比较例1和比较例2的金属涂覆种子那样，在设置有精加工涂覆层的情况下，两层中包含的熟石膏在精加工层与金属层之间发生固化，两层发挥相互作用。

此处，在熟石膏发生固化而形成的精加工层与由稳固的氧化铁制成的金属层相比对冲击等的强度低、最外层为精加工层时，与最外层为金属层时相比，可以认为精加工层容易剥离。并且可以认为：上述精加工层与金属层发生相互作用的结果，随着精加工层的剥离，即使是金属层中的氧化较为推进而变大的铁粉，也会随着精加工层一起剥离。

另一方面，可以认为：最外层为金属层时，金属层中的氧化较为推进而变大的铁粉不会发生较明显的剥离，主要是未进行程度较深的氧化的小铁粉发生了剥离。

因此，对于实施例1和实施例2而言，与比较例1和比较例2进行对比，可以认为：剥离粉中包含的较大的剥离粉的比例变得非常小。

〔实验例2〕

接着，示出对各金属涂覆种子的发芽情况进行对比的实验结果。

在实验中，使用上述实施例1的金属涂覆种子、实施例2的金属涂覆种子、比较例1的金属涂覆种子、比较例2的金属涂覆种子、以及未进行涂覆的原始稻谷（素籾），对比各种子的发芽情况。需要说明的是，作为示出发芽情况的指标，应用了各种子中的芽的长度达到10mm为止的累积温度（与浸种工序时的累积温度的合计）。以下，将该累积温度称为“10mm累积温度”。

针对稻种子（粳米：粳稻种），进行浸种工序直至累积温度达到60℃为止（以20℃进行72小时），其后，进行浸种工序后的各工序，制作了各金属涂覆种子。需要说明的是，关于原始稻谷，未进行浸种工序后的各工序，进行以下说明的实验。

将各金属涂覆种子和原始稻谷在水温20℃的环境下进行发芽试验，对比10mm累积温度。需要说明的是，累积温度通常基于以下式子来算出。

累积温度（℃）＝浸种温度（℃）×浸种时间（h）/24（h）。

因此，在本实验中，累积温度利用下式来算出。

10mm累积温度（℃）＝60（℃）＋20℃×发芽试验所需的时间（h）/24（h）。

以下示出各种子中的10mm累积温度。

实施例1： 220℃

实施例2： 180℃

比较例1： 230℃

比较例2： 190℃

原始稻谷： 180℃

如上述结果可知：在任意实施例和比较例中，与原始稻谷对比，芽的长度达到10mm为止的累积温度（时间）均略微增加，但没有大幅增加，是实用上没有问题的范围。

另外，如上述结果可知：在实施例1和实施例2的任意情况下，由于未设置精加工层，可观察到芽的长度达到10mm为止的累积温度（时间）略微减少。因此，根据本实验，作为将金属层3作为最外层而带来的次要效果，可期待降低至发芽为止所需的累积温度的效果。

产业利用性

本发明材料可用作稻和其它种子的金属涂覆方法、以及金属涂覆种子。

附图标记说明

1      种子

2      保持物质层

3      金属层

10     金属涂覆种子

21     保持物质

Claims (13)

1.种子的金属涂覆方法，其中，使以铁为主成分的金属粉体附着于种子从而对该种子进行涂覆，

该方法具备使所述金属粉体附着于所述种子从而形成最外层的金属涂覆工序。

2.根据权利要求1所述的种子的金属涂覆方法，其中，在所述金属涂覆工序中，将所述金属粉体与可保持所述金属粉体的保持物质的混合物涂覆于所述种子。

3.根据权利要求1或2所述的种子的金属涂覆方法，其中，在所述金属涂覆工序之前，进行使可保持所述金属粉体的保持物质附着于所述种子表面的事先涂覆工序。

4.根据权利要求2或3所述的种子的金属涂覆方法，其中，所述保持物质为促进所述金属粉体氧化的氧化促进剂。

5.根据权利要求2~4中任一项所述的种子的金属涂覆方法，其中，所述保持物质为粉体。

6.根据权利要求2~5中任一项所述的种子的金属涂覆方法，其中，所述保持物质为熟石膏。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的种子的金属涂覆方法，其中，作为所述种子，使用进行了使该种子湿润的浸种工序的种子。

8.根据权利要求1~7中任一项所述的种子的金属涂覆方法，其中，所述金属粉体与所述种子的重量比为0.2~0.6。

9.金属涂覆种子，其具备：种子；以及

在所述种子的外周涂覆以铁为主成分的金属粉体而形成的金属层，

所述金属层为最外层。

10.根据权利要求9所述的金属涂覆种子，其中，所述金属层含有可保持所述金属粉体的保持物质。

11.根据权利要求10所述的金属涂覆种子，其中，在所述种子的表面附近，所述表面侧的规定区域中的所述金属粉体的密度设定得比所述规定区域的外侧区域中的所述金属粉体的密度小。

12.根据权利要求10或11所述的金属涂覆种子，其中，所述保持物质是促进所述金属粉体氧化的氧化促进剂。

13.根据权利要求10~12中任一项所述的金属涂覆种子，其中，所述保持物质为熟石膏。