CN104135845A

CN104135845A - 种子的金属覆层方法及金属覆层种子

Info

Publication number: CN104135845A
Application number: CN201380011752.1A
Authority: CN
Inventors: 吉川清信; 山根健史; 中村真喜男
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2012-03-08
Filing date: 2013-03-01
Publication date: 2014-11-05
Anticipated expiration: 2033-03-01
Also published as: KR20140135167A; JP2013183703A; CN104135845B; KR102100180B1; WO2013133159A1; JP5945433B2

Abstract

提供一种能够尽可能抑制将种子覆层时的伴随着氧化的发热、并且以较少的铁粉量对于种子附着强度良好的金属覆层种子。此外，提供一种即使是处置性比较好的粒度较大的铁粉也不会增加铁粉量、对于种子的附着强度良好的金属覆层种子。一种使以铁为主成分的金属粉体附着到种子上而将种子覆层的种子的金属覆层方法，具备：事前覆层工序，使能够保持金属粉体的保持物质附着到种子上而覆层；和金属覆层工序，使金属粉体附着到事前覆层工序后的种子上而覆层。

Description

种子的金属覆层方法及金属覆层种子

技术领域

本发明涉及使以铁为主成分的金属粉体附着到种子上而将该种子覆层的种子的金属覆层方法及金属覆层种子。

背景技术

米的直播栽培由于能够省去育苗及插秧作业，所以被期待能够实现大幅的劳动力的减少、能够实现使用资材的缩减、能够达成米栽培的低成本化。

在该直播栽培中，周知有将稻种子进行铁覆层的技术。铁覆层种子由于其比重变大，所以播种后的状态不易被雨水或进水弄乱，此外，由于形成有铁覆层的较硬的壳，所以具有对于鸟害耐受性较强的特性。此外，由于播种到土壤表面，所以种子的出芽变好。该铁覆层种子由于能够长期间保存，所以将稻种子进行铁覆层的作业在农闲期等实施，在播种以前的期间中可以以铁覆层的状态保存。

铁覆层种子需要满足以下的条件。即，由于播种的种子接触到水，所以铁覆层不能在接触到水的环境中损毁。由于稻种子使用播种机等机械播种，所以需要有不因机械冲击而损毁之程度的强度特性。在播种后，需要通过累积温度及从铁覆层渗入的水分的影响而成为发芽状态的稻种子将铁覆层弄破，然后通过土中的水的作用将该铁覆层剥离。进而，在覆层处理中为了不给稻种子带来伤害，覆层优选的是在温和的条件且短时间内简便地进行，覆层资材的pH也需要接近于中性。

铁覆层种子通常使铁粉与作为氧化促进剂的熟石膏混合，一边将水喷雾一边进行种子的覆层。

例如在专利文献1中记载有以下这样的铁粉覆盖稻种子的制造方法：对稻种子添加铁粉、相对于铁粉的重量比为0.5～2%的硫酸盐/氯化物或0.5～35%的熟石膏、和水并造粒，供给水和氧，通过由金属铁粉的氧化反应生成的锈使铁粉附着/固化到稻种子上后，进行干燥。

作为该铁粉，公开了还元铁粉、雾化铁粉、从喷丸工序等作为产业废弃物产出的铁粉等，特别是记载有粒度小的铁粉容易附着到稻种子上。

铁粉的氧化反应如果有水和氧则进行。在专利文献1所记载的方法中，对表面湿润的稻种子混合铁粉及硫酸盐/氯化物，再将水喷雾，效率良好地使铁粉氧化反应。如果通过干燥等而水消失，则氧化反应完成。

利用铁粉的氧化反应制作出的覆层由于在稻种子表面上粘附着生锈的铁粉、通过该粘附作用而覆层强度提高，所以成为较大的碎片而难以从稻种子剥离。

专利文献1：特许第4441645号公报。

发明内容

一般而言，稻种子如果在高湿度条件下暴露在50～60℃左右的温度中10分钟左右以上，则受到热损害，在直播栽培中有可能在发芽的稳定性方面欠缺。

因此，在专利文献1所记载的方法中，为了避免因用铁粉覆层时的氧化热带来的种子的热损害，在从造粒机取出后，需要例如不做成块状而是在底部较大的箱中较薄地展开等而散热，以便各铁覆层种子能够效率良好地散热。这样，在专利文献1的方法中，需要用来避免稻种子的热损害的复杂的作业，所以花费工夫。

此外，也可以考虑通过使用粒度比较大的铁粉来抑制氧化反应的进行、抑制氧化热的产生，但在此情况下，向稻种子表面的铁粉粘附作用下降，覆层强度下降。因此，为了使覆层强度增加，需要使在覆层中使用的铁粉的量增加。在此情况下，也由于在覆层中使用的铁粉的量增加，所以不能得到期待的氧化热的抑制效果，与专利文献1的方法同样，有需要用来避免稻种子的热损害的复杂的作业的情况。此外，由于覆层所需要的铁粉量增大，所以在成本方面上也变得不利。

因而，本发明的目的是提供一种能够尽可能抑制将种子覆层时的伴随着氧化的发热、并且以较少的铁粉量对于种子附着强度良好的金属覆层种子。此外，提供一种即使是处置性比较好的粒度较大的铁粉也不增加铁粉量、对于种子的附着强度良好的金属覆层种子。

用来达成上述目的的有关本发明的种子的金属覆层方法，使以铁为主成分的金属粉体附着到种子上而将该种子覆层，具备：事前覆层工序，使能够保持上述金属粉体的保持物质附着到上述种子上而覆层；和金属覆层工序，上述金属粉体附着到上述事前覆层工序后的上述种子上而覆层。

这里，所谓“以铁为主成分”，是指在金属粉体中含有金属铁50%以上。通过金属粉体以铁为主成分，当使金属粉体附着到种子上时，通过种子中含有的水分或从外部供给的水分等，该铁的氧化反应进行。通过氧化反应而生成锈，通过该锈，使铁粉附着/固化到稻种子上，能够将该种子通过金属粉体覆层。

此外，由于在事前覆层工序中使能够保持金属粉体的保持物质附着到种子上，所以即使是作为金属粉体的主成分的铁粉的粒度某种程度较大的情况，也能够将附着在种子上的铁粉可靠地保持。此外，即使是在种子的表面上存在凹凸部分的情况，通过保持物质附着在凹部内，也能够期待使种子的表面变平滑。因此，铁粉被附着、保持在平滑化的种子的表面上，所以即使是粒度某种程度较大的铁粉，也能够可靠地保持。

因而，能够有效地抑制后面的工序中的铁粉的脱粉，即使是铁粉的粒度某种程度较大的情况，也能够不使铁粉的量增加而提高由金属粉体带来的覆层强度。

上述结果是，即使是较少的铁粉量也能够提高覆层强度，所以不需要使铁粉量增加，能够抑制通过铁粉的氧化反应产生的氧化热。此外，由于能够减少使用的铁粉的量，所以还能够实现成本的削减。

在上述方法中，优选的是，在上述金属覆层工序中，将上述金属粉体与上述保持物质的混合物覆层到上述种子上。

在金属覆层工序中，通过将金属粉体与保持物质的混合物覆层到种子上，不仅是种子的表面，在金属覆层工序中形成的层中也存在保持物质。结果，能够更可靠地保持金属粉体。

在上述方法中，优选的是，上述保持物质是氧化促进剂，所述氧化促进剂促进上述金属粉体的氧化。

通过作为保持物质而使用作为氧化促进剂发挥功能的物质，不需要为了促进金属粉体的氧化而另外准备氧化促进剂。结果，能够削减生产金属覆层种子时的成本。

在上述方法中，优选的是，上述保持物质是粉体。

通过作为保持物质而与金属覆层工序中的金属粉体同样使用粉体，在进行事前覆层工序时，能够以与金属覆层工序同样的操作进行。因此，能够由相同的装置进行事前覆层工序和金属覆层工序，能够削减生产金属覆层种子时的装置的成本。

在上述方法中，优选的是，在上述事前覆层工序之前，进行使上述种子湿润的浸种工序。

一般而言，浸种工序以缩短播种后的出芽天数的目的进行。通过在该浸种工序后进行事前覆层工序，能够在种子的表面湿润的状态下进行事前覆层工序。因此，通过水的附着力，能够使保持物质可靠地附着到种子的表面上，在后面的金属覆层工序中，能够可靠地保持金属粉体。结果，能够将种子通过金属粉体可靠地覆层。

在上述方法中，优选的是，实施精加工覆层工序，所述精加工覆层工序使上述保持物质附着到上述金属覆层工序后的上述种子上而覆层。

通过使保持物质附着到金属覆层工序后的种子上而覆层，金属粉体的外侧被保持金属粉体的保持物质覆盖。结果，能够更可靠地防止后面的工序中的脱粉。结果，能够将种子通过金属粉体可靠地覆层。

在上述方法中，优选的是，上述保持物质是熟石膏。

如下述的〔实验例1〕所示，通过作为保持物质而使用熟石膏，能够将铁粉适当地保持在种子的表面上。因此，即使是较少的铁粉量也能够提高覆层强度，所以不需要使铁粉量增加。结果，如下述的〔实验例2〕所示，能够抑制通过铁粉的氧化反应而产生的氧化热。此外，由于能够减少使用的铁粉的量，所以也能够实现成本的削减。

进而，由于熟石膏作为氧化促进剂也是适当的物质，所以在金属覆层工序中，在将以铁粉为主成分的金属粉体与保持物质的混合物覆层的情况下，通过作为保持物质而使用熟石膏，混合后的熟石膏能够有效地促进铁粉的氧化。结果，能够将种子通过金属粉体可靠地覆层。

此外，用来达成上述目的的有关本发明的金属覆层种子，通过以铁为主成分的金属粉体及能够保持该金属粉体的保持物质将种子覆层，在上述种子的表面的附近，上述表面侧的规定区域中的上述金属粉体的密度设定得比上述规定区域的外侧的区域中的上述金属粉体的密度小。

这里，所谓“以铁为主成分”，是指在金属粉体中含有金属铁50%以上。通过金属粉体以铁为主成分，通过铁的氧化反应生成锈，通过该锈使铁粉附着/固化到种子上，该种子成为被金属粉体覆层的状态。

通过本结构，从种子的表面在规定的区域中存在较多保持物质，在其外侧存在较多金属粉体。因此，在金属粉体经由保持物质被可靠地保持在种子的表面上的状态下，进行通过金属粉体对种子的覆层。结果，即使是金属粉体的量较少的情况，种子也被金属粉体可靠地覆层。结果，在得到覆层强度较高的金属覆层种子时，能够实现成本的削减。

在上述结构中，优选的是，上述保持物质是熟石膏。

如下述的〔实验例1〕所示，通过作为保持物质而使用熟石膏，能够将铁粉适当地保持在种子的表面上。因此，即使是较少的铁粉量也能够提高覆层强度，所以不需要使铁粉量增加。结果，如下述的〔实验例2〕所示，能够抑制通过铁粉的氧化反应产生的氧化热。此外，由于能够减少使用的铁粉的量，所以也能够实现成本的削减。

进而，由于熟石膏是作为氧化促进剂也适当的物质，所以通过作为保持物质而使用熟石膏，混合后的熟石膏有效地促进铁粉的氧化。结果，能够得到通过铁粉的锈而该铁粉可靠地附着在种子上的覆层强度较高的金属覆层种子。

附图说明

图1是本发明的金属覆层种子的概略图。

图2是表示本发明的种子的金属覆层方法的各工序的流程。

图3是表示本发明的种子的金属覆层方法的各工序中的种子的概略图。

图4是本发明的实施例及比较例的金属覆层种子的放大照片，图4（a）表示实施例1的金属覆层种子，图4（b）表示实施例2的金属覆层种子，图4（c）表示比较例1的金属覆层种子，图4（d）表示比较例2的金属覆层种子。

图5是表示氧化工序中的种子的温度变化的曲线图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。

（金属覆层种子）

如图1所示，本发明的金属覆层种子10具备种子1、形成在种子1的表面上的保持物质层2、形成在保持物质层2的外侧的金属层3、和形成在金属层3的外侧的精加工层4。

种子1使用例如稻种子、麦种子等植物种子。稻种子的品种可以使用粳稻种、籼稻种等。对种子1实施金属覆层后的金属覆层种子10其比重变大而在水中下沉，所以在播种后不易通过水而流动，此外，由于形成有金属覆层的较硬的壳，所以具有对鸟害耐受性较强的特性。在想要对希望的种子赋予这样的特性的情况下，本发明的金属覆层种子能够对所有的种子应用。以下，在本实施方式中对使用稻种子的情况进行说明。

金属覆层种子10能够用于直播栽培。进行金属覆层的时期可以是农闲期等，只要是进行直播等播种之前就可以，没有特别限制。

在保持物质层2中使用的保持物质只要是在覆层时能够将金属粉体保持在种子上的物质就可以，没有特别限定，例如可以使用粉体状物质、膏状物质等。作为粉体状物质，可以使用例如熟石膏、过氧化钙、小麦粉、山慈菇粉等，只要是通过水分而某种程度地凝聚、能够在种子的周围形成层的物质就能够使用。通过在形成在种子的周围的层中埋设金属粉体的一部分，将金属粉体保持在种子的周围。作为膏状物质，可以使用例如淀粉糊、化学糊等糊。通过这些膏状物质的粘附力，能够使后述的金属粉体附着保持在种子的周围。

另外，在作为保持物质而使用小麦粉、山慈菇粉、淀粉糊等容易腐蚀的物质的情况下，为了防止杂菌或霉的繁殖，需要注意对种子事前实施消毒等。此外，关于将金属覆层种子10保管时的湿度及温度，也因为同样的理由而需要严格的管理。

在金属层3中使用的金属粉体为作为主成分而含有铁的形态。本说明书中的“以铁为主成分”，是指在金属粉体中含有金属铁50%以上、优选的是70重量%以上。通过这样金属粉体作为主成分而含有铁，能够在水的存在下使铁的氧化反应可靠地进行。

金属粉体在铁粉以外，也可以含有例如铁以外的金属或氧、碳、硫、二氧化硅等非金属。金属层的铁粉全部或其大部分通过种子中含有的水分或从外部供给的水分等而氧化反应进行，成为生成了锈的状态。

另外，也可以通过在金属粉体中混合了氧化促进剂的混合物形成金属层。作为氧化促进剂，没有特别限定，可以使用例如熟石膏、过氧化钙、硫酸钾、硫酸镁、氯化钾、氯化钙、氯化镁等。这样，通过在金属粉体中混合氧化促进剂，能够使铁粉的氧化可靠地进行。特别是，如果作为氧化促进剂而选择作为上述保持物质发挥功能的物质，则在金属层中也能够保持金属粉体，金属层的覆层强度提高。作为这样的物质，特别优选的是熟石膏。

如下述的〔实验例1〕所示，通过作为保持物质而使用熟石膏，能够将铁粉适当地保持在种子的表面上。因此，通过较少的铁粉量也能够提高覆层强度，所以能够减少使用的金属粉体的量。进而，由于熟石膏是也适合作为氧化促进剂的物质，所以通过作为保持物质而使用熟石膏，混合后的熟石膏能够有效地促进铁粉的氧化。结果，能够得到通过铁粉的锈而该铁粉可靠地附着在种子上的覆层强度较高的金属覆层种子。

使精加工层4具有上述保持物质。另外，虽然没有特别限定，但关于精加工层，也因为良好地保持金属粉体而优选的是使用熟石膏。

这样，通过在保持物质层2、金属层3、精加工层4的哪个中都使用熟石膏，能够削减生产金属覆层种子时的成本。即，如上述那样，熟石膏在以往的金属覆层种子中，也作为氧化促进剂被优选地使用。因而，不需要新准备用于保持层及精加工层的物质。

此外，熟石膏（CaSO₄?1/2H₂O）如上述那样是粉末状的物质，但通过下述的反应，成为石膏（CaSO₄?H₂O）而固化。　

CaSO₄?1/2H₂O+1/2H₂O→CaSO₄?H₂O。

因此，通过在保持层2、金属层3、精加工层4中使用熟石膏，在各层内、层间，熟石膏中的一部分通过上述反应而固化，由此能够期待更可靠地保持金属粉体的效果，能够期待防止生产金属覆层种子时的金属粉体的脱粉的效果。

如上述那样，在种子1的表面的附近，在表面侧的规定区域中，形成有保持物质层2，所述保持物质层2中，金属粉体的密度被设定得比规定区域的外侧的金属层3的金属粉体的密度小。另外，在图1中，示意地以种子1的全表面被保持物质层2覆盖、在其外侧形成金属层3的情况为例进行说明，但例如也可以是一部分的金属粉体埋设在保持物质层2中而直接接触在种子1的表面上。另外，精加工层4不是必须的要素，也可以并不一定设置。

（种子的金属覆层方法）

对本发明的种子的金属覆层方法的一例，以使用稻种子的情况为例进行说明。

如图2及3所示，该种子1的金属覆层方法具备浸种工序、事前覆层工序、金属覆层工序、精加工工序、氧化工序、干燥工序。以下，对各工序的详细情况进行说明。

种子1优选的是在覆层前预先进行浸渍到水中的浸种工序。虽然没有特别限定，但在浸种工序中使用的水的温度优选的是15～20℃左右，浸渍时间优选的是3～4天左右。

在浸种工序后进行事前覆层工序。

在事前覆层工序中，将上述种子1向造粒机投入。此时，根据需要，也可以通过喷雾器等对种子1供给水分。进而，向造粒机投入保持物质。一边用造粒机将它们搅拌一边混合，适当地将水喷雾，使保持物质附着到种子的表面上（图3（b））。由此，在种子1的表面上形成保持物质层2。此时，通过保持物质21进入到存在于种子1的表面上的凹部中，使种子1的表面平滑化，后面的金属覆层工序中的金属粉体的附着变容易。

作为保持物质，只要是上述物质就可以，没有特别限定，特别优选的是熟石膏。在作为保持物质而使用熟石膏的情况下没有特别限定，但熟石膏的比例相对于种子的干燥重量（浸种工序前的种子的重量）优选的是0.5～2wt%左右，特别优选的是1wt%左右。

事前覆层工序既可以在浸种工序紧接着之后进行，例如也可以是数天后等、从浸种工序隔开时间进行。在浸种工序紧接着之后进行事前覆层工序的情况下，优选的是在进行除水后进行。在从浸种工序隔开时间进行事前覆层工序的情况下，优选的是通过自然干燥或通风干燥，例如使含水率成为15%以下左右后保存。

在事前覆层工序后，进行金属覆层工序。

在金属覆层工序中，向事前覆层工序结束后的造粒机投入金属粉体及氧化促进剂的混合物。一边用造粒机将它们搅拌一边混合，适当地将水喷雾，使金属粉体及氧化促进剂附着到事前覆层工序后的种子1的表面（保持物质层2）上（图3（c））。由此，在保持物质层2的外侧形成金属层3。

作为金属粉体，只要是上述物质就可以，没有特别限定，但可以使用铁粉。此外，作为氧化促进剂，只要是上述物质就可以，没有特别限定，但优选的是使用熟石膏。在金属覆层工序中，在通过铁粉与熟石膏的混合体进行覆层的情况下，没有特别限定，但铁粉的比例相对于种子1的干燥重量较好地设为20～40wt%，优选的是25～35wt%。特别优选的是30wt%左右。

虽然没有特别限定，但熟石膏的比例相对于种子1的干燥重量较好地设为1.5～3.5wt%，特别优选的是2.5wt%左右。此外，在通过铁粉与熟石膏的混合体进行覆层的情况下，混合体中的熟石膏相对于铁粉的比例较好地设为7～10wt%，特别优选的是8～9wt%。

在金属覆层工序后，也可以进行精加工覆层工序。

在精加工覆层工序中，向金属覆层工序后的造粒机投入保持物质。用造粒机将它们一边搅拌一边混合，适当地将水喷雾，使保持物质附着到金属覆层工序后的种子1的表面（金属层3）上（图3（d））。由此，在金属层3的外侧形成精加工层4。

作为在精加工层中使用的保持物质，只要是上述物质就可以，没有特别限定，但优选的是使用熟石膏。在作为精加工物质而使用熟石膏的情况下，熟石膏的比例相对于种子的干燥重量较好地设为0.5～1.5wt%，特别优选的是1wt%左右。

在精加工覆层工序后，进行氧化工序。

氧化工序例如将精加工覆层工序后的种子1转移到例如席（mat）苗培育用的育苗箱中来进行。在氧化工序中，对育苗箱中的种子1适当地通过喷雾等而供给水。由此，通过水及作为氧化促进剂的熟石膏的作用，金属粉体的氧化反应进行。通过铁的氧化反应而生成锈，由该锈使铁粉附着/固化到种子上，将该种子用金属粉体覆层。

在氧化工序后，进行干燥工序。

在干燥工序中，例如通过对育苗箱中的氧化工序结束后的种子用例如风扇等通风，使种子干燥。由此，金属覆层种子完成。

另外，作为在上述工序中使用的造粒装置没有特别限定，例如可以适当地使用株式会社启文社制作所制的覆层机KC－151。

实施例

以下，对本发明的金属覆层种子的实施例进行说明。

通过上述次序，执行浸种工序、事前覆层工序、金属覆层工序、精加工覆层工序、氧化工序及干燥工序，对稻种子（越光水稻：粳稻种）进行覆层。作为覆层机，使用株式会社启文社制作所制的KC－151。在各实施例中，对浸渍前的种子2000g进行上述工序。

对各实施例的各工序应用的覆层物质及重量是以下这样的。另外，在各实施例中，作为铁粉而使用DOWA IP クリエイション株式会社制的DAEK1。

〔实施例1〕（对于浸渍前的种子2000g）

事前覆层工序：熟石膏20g

金属覆层工序：铁粉600g与熟石膏50g的混合物

精加工工序：熟石膏20g。

〔实施例2〕（对于浸渍前的种子2000g）

事前覆层工序：熟石膏30g

金属覆层工序：铁粉600g与熟石膏40g的混合物

精加工工序：熟石膏20g。

〔实施例3〕（对于浸渍前的种子2000g）

事前覆层工序：熟石膏20g

金属覆层工序：铁粉600g与熟石膏60g的混合物

精加工工序：熟石膏10g。

〔比较例〕

以下，对本发明的金属覆层种子的比较例进行说明。

通过上述次序，执行浸种工序、金属覆层工序、精加工覆层工序、氧化工序及干燥工序，制作出金属覆层种子。但是，在不实施事前覆层工序这一点上与上述比较例不同。另外，在各比较例中，对浸渍前的种子2000g进行上述工序。对各实施例的各工序应用的物质及重量是以下这样的。

〔比较例1〕（对于浸渍前的种子2000g）

金属覆层工序：铁粉1000g与熟石膏100g的混合物

精加工工序：熟石膏50g。

〔比较例2〕（对于浸渍前的种子2000g）

金属覆层工序：铁粉600g与熟石膏60g的混合物

精加工工序：熟石膏30g。

在图4中表示各个金属覆层种子的放大照片。图4（a）是实施例1的金属覆层种子，图4（b）是实施例2的金属覆层种子，图4（c）是比较例1的金属覆层种子，图4（d）是比较例2的金属覆层种子。根据它们的照片，在实施例1（图4（a））、实施例2（图4（b））及比较例1（图4（c））中，金属覆层种子的表面被平滑化，几乎看不到种子表面的凹凸。因此，在实施例1、2及比较例1中，在种子表面上充分地附着铁粉，可以看出可靠地进行了金属覆层。另一方面，在比较例2（图4（d））中，由于能看到种子表面的凹凸，所以铁粉向种子表面的附着不充分，所以认为金属覆层不充分。

根据上述结果可以确认，通过在种子表面上形成保持物质层（进行事前覆层），即使是如实施例1及2那样使铁粉量减少的情况，也能够进行与铁粉量较多的比较例1同等的金属覆层。

〔实验例1〕

使用上述实施例1～3及比较例1、2的精加工覆层结束后的种子，进行推测在氧化工序中产生的脱粉量的实验。在氧化工序中，有以将各种子的金属层均匀地氧化等为目的而将堆积的种子搅拌的情况。因而，在本实验中，为了添加搅拌的影响，进行65次从15cm的下落，将在该过程中脱粉的铁粉及熟石膏的合计重量作为脱粉量。另外，关于实施例1，使用在另外工序中制作出的两种精加工覆层结束后的种子，对各自进行上述实验（实施例1－A及实施例1－B）。

各实施例及比较例的脱粉重量及脱粉比例是以下这样的。脱粉比例用脱粉重量相对于在各工序中覆层的铁粉及熟石膏的合计重量的百分率表示。　

实施例1－A：脱粉重量14g脱粉率1.3%

实施例1－B：脱粉重量13g脱粉率1.2%

实施例2：脱粉重量28g脱粉率2.6%

实施例3：脱粉重量10g脱粉率0.9%

比较例1：脱粉重量15g脱粉率1.3%

比较例2：脱粉重量36g脱粉率3.3%。

根据上述可知，比较例1及比较例2中的脱粉量分别是15g（1.3%），36g（3.3%），可以明白通过使金属覆层工序中的铁粉重量减少而脱粉量增加。

另一方面，实施例1－A、1－B及3中的脱粉量分别是14g（1.3%）、13g（0.9%）、10g（0.9%），是与比较例1中的脱粉量15g（1.3%）大致相同的程度。即，在实施例1及3中，通过进行事前覆层工序，尽管金属覆层工序中的铁粉重量与比较例2相等，但能够将脱粉量抑制为与比较例1相同的程度。

此外，实施例2中的脱粉量是28g（2.6%），虽然比实施例1及3稍高，但比比较例2低。因而，在实施例2中，通过进行事前覆层工序的脱粉的抑制效果也很清楚。

〔实验例2〕

使用上述实施例1及比较例1的精加工覆层工序结束后的种子，观察氧化工序中的种子的温度变化。

将精加工覆层工序结束后的种子转移到育苗箱，进行氧化工序。在本事件中，对浸种工序前的重量2kg的种子（精加工覆层工序结束后的重量，在实施例1中是约2.6kg，在比较例1中是约3kg）进行氧化工序。氧化工序在约20℃的环境气体下进行约350分钟，观察各个种子的温度。在氧化工序中，通过喷雾进行水的供给。关于水的供给，在实施例1中，进行在氧化工序开始后经过约100分钟时、经过约180分钟时及经过约270分钟时的3次。在比较例1中，进行在氧化工序开始后经过约130分钟后、经过约180分钟时及经过约270分钟时的3次。

将结果表示在图5中。在图5中，粗实线表示实施例1，细实线表示比较例1，虚线表示环境气体温度。

在实施例1及比较例1的哪个的情况下，都在水的供给后能看到种子的温度的上升，然后，在迎来峰值后温度下降。考虑这是因为通过水的供给而促进了铁粉的氧化。

实施例1的种子的最高温度是约28℃。另一方面，比较例1的最高温度是约48℃。此外，遍及氧化工序的大致整个工序，与实施例1相比，比较例1为温度较高的状态。考虑这因为比较例1与实施例1相比使用的铁粉重量较大，所以与实施例1相比氧化热的产生变大。

根据该结果，在比较例1的情况下，通过氧化工序时的发热，升温到对于该稻种子有可能引起热损害的温度。因此，在比较例1中，为了避免稻种子的热损害，在氧化工序时需要采取不使覆层种子较厚地堆积、或通过风扇等进行通风等抑制温度的上升的措施。

另一方面，在实施例1的情况下，可以考虑几乎不会通过氧化工序时的发热对种子引起热损害。

产业上的可利用性

本发明的金属覆层方法能够在将种子覆层的用途中使用。

附图标记说明　

1 种子

2 保持物质层

3 金属层

4 精加工层

10 金属覆层种子。

Claims

1.一种种子的金属覆层方法，使以铁为主成分的金属粉体附着到种子上而将该种子覆层，其特征在于，具备：

事前覆层工序，使能够保持上述金属粉体的保持物质附着到上述种子上而覆层；和

金属覆层工序，上述金属粉体附着到上述事前覆层工序后的上述种子上而覆层。

2.如权利要求1所述的金属覆层方法，其特征在于，

在上述金属覆层工序中，将上述金属粉体与上述保持物质的混合物覆层到上述种子上。

3.如权利要求1或2所述的金属覆层方法，其特征在于，

上述保持物质是氧化促进剂，所述氧化促进剂促进上述金属粉体的氧化。

4.如权利要求1～3中任一项所述的金属覆层方法，其特征在于，

上述保持物质是粉体。

5.如权利要求1～4中任一项所述的金属覆层方法，其特征在于，

在上述事前覆层工序之前，进行使上述种子湿润的浸种工序。

6.如权利要求1～5中任一项所述的金属覆层方法，其特征在于，

实施精加工覆层工序，所述精加工覆层工序使上述保持物质附着到上述金属覆层工序后的上述种子上而覆层。

7.如权利要求1～6中任一项所述的金属覆层方法，其特征在于，

上述保持物质是熟石膏。

8.一种金属覆层种子，通过以铁为主成分的金属粉体及能够保持该金属粉体的保持物质将种子覆层，其特征在于，

在上述种子的表面的附近，上述表面侧的规定区域中的上述金属粉体的密度设定得比上述规定区域的外侧的区域中的上述金属粉体的密度小。

9.如权利要求8所述的金属覆层种子，其特征在于，

上述保持物质是熟石膏。