CN104833596A - 一种输送带冲击强度试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送带冲击强度试验机，包括架体，架体包括操作台与立柱；立柱正面的上端与下端各设置一安装板，安装板的左右两侧对称安装两导向导轨，两根导向导轨上都安装有两个导套，上方的两导套通过上安装板连接，下方的两导套通过下安装板连接，上安装板顶面设置一吊环，上安装板的底面设置有电磁铁；下安装板底面设置多个砝码，在砝码最下方设置有冲头；立柱顶部设置有滑轮，立柱的背面中部设置有卷绳器，立柱背面下方设置有电机，电机输出轴上安装有卷线轮；拉绳从卷绳器伸出依次通过卷线轮、两滑轮后连接吊环。本发明可自动调节冲击力大小具有更大的测试范围；自动化程度高，具有更高的测试效率；安全防护设置严密，具有较高的安全性。

Description

一种输送带冲击强度试验机

技术领域

本发明涉及一种输送带冲击强度试验机，具体地说就是一种检测输送带冲击强度的试验机。

背景技术

在科技日益发展的今天，产品的保全性和安全性不仅成为产品开发设计中的主要指标，也成为衡量产品质量好、坏的重要标准。特别是应用于各种场合的输送带，当输送带受到外力冲击时如果发生破损将严重影响输送工作的正常运行，故输送带的冲击强度是判定输送带质量的重要标准。输送带在使用前需要进行冲击强度测试，传统的测试设备功能有限，只能进行有限范围的冲击强度测试，且设备安全性差，自动化程度低，测试效率不高。

发明内容

本发明为了解决现有输送带冲击强度测试设备测试范围窄、安全性差、测试效率低的不足，提供一种输送带冲击强度试验机, 该输送带冲击强度试验机具有更大的测试范围且安全防护设置严密，自动化程度高，具有更高的测试效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种输送带冲击强度试验机，包括架体1、压力传感器2、固定夹紧装置3、直线导轨5、光电开关6、拉伸液压缸7、测力放大器8、移动夹紧装置9、夹持液压缸10、导向导轨11、冲头12、砝码13、电磁铁14、电机15、液压站16、光栅编码器17，架体1包括操作台1-1与立柱1-2，立柱1-2设置在操作台1-1顶部左后端；固定夹紧装置3、移动夹紧装置9设置在立柱1-2前端的操作台1-1上，移动夹紧装置9的下方设置有直线导轨5，其中导轨固定在在操作台1-1上，滑块安装在移动夹紧装置9底部，直线导轨5末端设置有光电开关6；移动夹紧装置9的右侧面安装有测力放大器8，测力放大器8连接拉伸液压缸7，拉伸液压缸7对应设置有液压站16，液压站16固定在操作台1-1上；固定夹紧装置3、移动夹紧装置9主体为C形，在C形主体的顶部安装有夹持液压缸10，夹持液压缸10伸缩杆末端安装有压板；立柱1-2正面的上端与下端各设置一安装板1-2-1，安装板1-2-1的左右两侧对称安装两导向导轨11，两根导向导轨11上都安装有两个导套，上方的两导套通过上安装板21连接，下方的两导套通过下安装板22连接，上安装板21顶面设置一吊环21-1，上安装板21的底面设置有电磁铁14；下安装板22底面设置多个砝码13，在砝码最下方设置有冲头12，冲头12与砝码13之间还设置有压力传感器2，电磁铁14吸合后可拉起下安装板22；立柱1-2顶部设置有滑轮1-2-2，立柱1-2的背面中部设置有卷绳器1-2-3，卷绳器1-2-3中卷有拉绳1-2-4，立柱1-2的背面下方设置有电机15，电机15输出轴上安装有卷线轮，卷线轮正对位置设置有光栅编码器17；拉绳1-2-4从卷绳器1-2-3伸出依次通过卷线轮、两滑轮1-2-2后连接吊环21-1。

检测时，样品4的两端分别放置在固定夹紧装置3与移动夹紧装置9上，通过夹持液压缸10夹紧后，开启拉伸液压缸7拉紧，当伸液压缸7拉伸至光电开关6位置时发出报警提示；给电磁铁14通电并吸起下安装板22，使得上安装板21与下安装板22可同步运动；通过控制电机15与光栅编码器17反馈的数据调节拉绳1-2-4的伸出量从而调节砝码13至要求高度；电磁铁14断电，砝码13伴随下安装板22落下，冲头12撞击样品4形成冲击，于此同时压力传感器2、测力放大器8采集数据并发送至后台控制系统。

作为优化，所述的下安装板22上安装有托杆23，下安装板22中心设置一通孔，托杆23固定在下安装板22底面上，托杆23通过下安装板22中心的通孔并高出下安装板22顶面一段距离；电磁铁14底面中心设置一中心孔，电磁铁14侧面设置一台阶孔，台阶孔连通中心孔，台阶孔中安装一防脱插销19，台阶孔位置的电磁铁14上固定有电磁铁b20，电磁铁b20与防脱插销19之间设置有弹簧；托杆23可插入中心孔，电磁铁14吸起下安装板22后，托杆23插入中心孔，托杆23与台阶孔对应位置的侧面设置一开孔，开孔孔径与防脱插销19对应。

作为优化，所述的冲头12正下方，样品4以下位置设置有缓冲器18，缓冲器18固定操作台1-1上。

作为优化，所述的缓冲器18可提供最大缓冲力为5吨。

作为优化，所述的架体1外部设置有防护罩24，防护罩24正面设置有拉门24-1，拉门24-1两侧设置有安全光栅，拉门24-1侧面设置有传感器，传感器可检测拉门24-1是否关闭。

作为优化，所述的拉门24-1侧面的传感器为接近开关、霍尔传感器、行程开关、光电开关中的任意一种。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明可自动调节冲击力大小具有更大的测试范围；测试动作自动运行，自动化程度高，具有更高的测试效率；安全防护设置严密，具有较高的安全性。

附图说明

图1为本发明正视图。

图2为本发明右视图。

图3为本发明俯视图。

图4为图1局部放大图。

图5为本发明另一实施例的正视图。

图6为本发明另一实施例的右视图。

其中，1架体、1-1操作台、1-2立柱、1-2-1安装板、1-2-2滑轮、1-2-3卷绳器、1-2-4拉绳、2压力传感器、3固定夹紧装置、4样品、5直线导轨、6光电开关、7拉伸液压缸、8测力放大器、9移动夹紧装置、10夹持液压缸、11导向导轨、12冲头、13砝码、14电磁铁、15电机、16液压站、17光栅编码器、18缓冲器、19防脱插销、20电磁铁b、21上安装板、21-1吊环、22下安装板、23托杆、24防护罩、24-1拉门。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种输送带冲击强度试验机，包括架体1、压力传感器2、固定夹紧装置3、直线导轨5、光电开关6、拉伸液压缸7、测力放大器8、移动夹紧装置9、夹持液压缸10、导向导轨11、冲头12、砝码13、电磁铁14、电机15、液压站16、光栅编码器17，架体1包括操作台1-1与立柱1-2，立柱1-2设置在操作台1-1顶部左后端；固定夹紧装置3、移动夹紧装置9设置在立柱1-2前端的操作台1-1上，移动夹紧装置9的下方设置有直线导轨5，其中导轨固定在在操作台1-1上，滑块安装在移动夹紧装置9底部，直线导轨5末端设置有光电开关6；移动夹紧装置9的右侧面安装有测力放大器8，测力放大器8连接拉伸液压缸7，拉伸液压缸7对应设置有液压站16，液压站16固定在操作台1-1上；固定夹紧装置3、移动夹紧装置9主体为C形，在C形主体的顶部安装有夹持液压缸10，夹持液压缸10伸缩杆末端安装有压板；立柱1-2正面的上端与下端各设置一安装板1-2-1，安装板1-2-1的左右两侧对称安装两导向导轨11，两根导向导轨11上都安装有两个导套，上方的两导套通过上安装板21连接，下方的两导套通过下安装板22连接，上安装板21顶面设置一吊环21-1，上安装板21的底面设置有电磁铁14；下安装板22底面设置多个砝码13，在砝码最下方设置有冲头12，冲头12与砝码13之间还设置有压力传感器2，电磁铁14吸合后可拉起下安装板22；立柱1-2顶部设置有滑轮1-2-2，立柱1-2的背面中部设置有卷绳器1-2-3，卷绳器1-2-3中卷有拉绳1-2-4，立柱1-2的背面下方设置有电机15，电机15输出轴上安装有卷线轮，卷线轮正对位置设置有光栅编码器17；拉绳1-2-4从卷绳器1-2-3伸出依次通过卷线轮、两滑轮1-2-2后连接吊环21-1。冲头12正下方，样品4以下位置设置有缓冲器18，缓冲器18固定操作台1-1上。缓冲器18可提供最大缓冲力为5吨。

如图4所示的另一实施例中，下安装板22上安装有托杆23，下安装板22中心设置一通孔，托杆23固定在下安装板22底面上，托杆23通过下安装板22中心的通孔并高出下安装板22顶面一段距离；电磁铁14底面中心设置一中心孔，电磁铁14侧面设置一台阶孔，台阶孔连通中心孔，台阶孔中安装一防脱插销19，台阶孔位置的电磁铁14上固定有电磁铁b20，电磁铁b20与防脱插销19之间设置有弹簧；托杆23可插入中心孔，电磁铁14吸起下安装板22后，托杆23插入中心孔，托杆23与台阶孔对应位置的侧面设置一开孔，开孔孔径与防脱插销19对应。

如图5、图6所示的实施例中，架体1外部设置有防护罩24，防护罩24正面设置有拉门24-1，拉门24-1两侧设置有安全光栅，拉门24-1侧面设置有传感器，传感器可检测拉门24-1是否关闭。拉门24-1侧面的传感器为接近开关、霍尔传感器、行程开关、光电开关中的任意一种。

检测时，样品4的两端分别放置在固定夹紧装置3与移动夹紧装置9上，通过夹持液压缸10夹紧后，开启拉伸液压缸7拉紧，当伸液压缸7拉伸至光电开关6位置时发出报警提示；给电磁铁14通电并吸起下安装板22，使得上安装板21与下安装板22可同步运动；通过控制电机15与光栅编码器17反馈的数据调节拉绳1-2-4的伸出量从而调节砝码13至要求高度；给电磁铁b20通电，给电磁铁14断电，砝码13伴随下安装板22落下，冲头12撞击样品4形成冲击，于此同时压力传感器2、测力放大器8采集数据并发送至后台控制系统。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种输送带冲击强度试验机且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种输送带冲击强度试验机，其特征在于：包括架体（1）、压力传感器（2）、固定夹紧装置（3）、直线导轨（5）、光电开关（6）、拉伸液压缸（7）、测力放大器（8）、移动夹紧装置（9）、夹持液压缸（10）、导向导轨（11）、冲头（12）、砝码（13）、电磁铁（14）、电机（15）、液压站（16）、光栅编码器（17），架体（1）包括操作台（1-1）与立柱（1-2），立柱（1-2）设置在操作台（1-1）顶部左后端；固定夹紧装置（3）、移动夹紧装置（9）设置在立柱（1-2）前端的操作台（1-1）上，移动夹紧装置（9）的下方设置有直线导轨（5），其中导轨固定在在操作台（1-1）上，滑块安装在移动夹紧装置（9）底部，直线导轨（5）末端设置有光电开关（6）；移动夹紧装置（9）的右侧面安装有测力放大器（8），测力放大器（8）连接拉伸液压缸（7），拉伸液压缸（7）对应设置有液压站（16），液压站（16）固定在操作台（1-1）上；固定夹紧装置（3）、移动夹紧装置（9）主体为C形，在C形主体的顶部安装有夹持液压缸（10），夹持液压缸（10）伸缩杆末端安装有压板；立柱（1-2）正面的上端与下端各设置一安装板（1-2-1），安装板（1-2-1）的左右两侧对称安装两导向导轨（11），两根导向导轨（11）上都安装有两个导套，上方的两导套通过上安装板（21）连接，下方的两导套通过下安装板（22）连接，上安装板（21）顶面设置一吊环（21-1），上安装板（21）的底面设置有电磁铁（14）；下安装板（22）底面设置多个砝码（13），在砝码最下方设置有冲头（12），冲头（12）与砝码（13）之间还设置有压力传感器（2），电磁铁（14）吸合后可拉起下安装板（22）；立柱（1-2）顶部设置有滑轮（1-2-2），立柱（1-2）的背面中部设置有卷绳器（1-2-3），卷绳器（1-2-3）中卷有拉绳（1-2-4），立柱（1-2）的背面下方设置有电机（15），电机（15）输出轴上安装有卷线轮，卷线轮正对位置设置有光栅编码器（17）；拉绳（1-2-4）从卷绳器（1-2-3）伸出依次通过卷线轮、两滑轮（1-2-2）后连接吊环（21-1）。

2.根据权利要求1所述的一种输送带冲击强度试验机，其特征在于：所述的下安装板（22）上安装有托杆（23），下安装板（22）中心设置一通孔，托杆（23）固定在下安装板（22）底面上，托杆（23）通过下安装板（22）中心的通孔并高出下安装板（22）顶面一段距离；电磁铁（14）底面中心设置一中心孔，电磁铁（14）侧面设置一台阶孔，台阶孔连通中心孔，台阶孔中安装一防脱插销（19），台阶孔位置的电磁铁（14）上固定有电磁铁b20，电磁铁b20与防脱插销（19）之间设置有弹簧；托杆（23）可插入中心孔，电磁铁（14）吸起下安装板（22）后，托杆（23）插入中心孔，托杆（23）与台阶孔对应位置的侧面设置一开孔，开孔孔径与防脱插销（19）对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种输送带冲击强度试验机，其特征在于：所述的冲头（12）正下方，样品（4）以下位置设置有缓冲器（18），缓冲器（18）固定操作台（1-1）上。

4.根据权利要求3所述的一种输送带冲击强度试验机，其特征在于：所述的缓冲器（18）可提供最大缓冲力为5吨。

5.根据权利要求1或2所述的一种输送带冲击强度试验机，其特征在于：所述的架体（1）外部设置有防护罩（24），防护罩（24）正面设置有拉门（24-1），拉门（24-1）两侧设置有安全光栅，拉门（24-1）侧面设置有传感器，传感器可检测拉门（24-1）是否关闭。

6.根据权利要求3所述的一种输送带冲击强度试验机，其特征在于：所述的架体（1）外部设置有防护罩（24），防护罩（24）正面设置有拉门（24-1），拉门（24-1）两侧设置有安全光栅，拉门（24-1）侧面设置有传感器，传感器可检测拉门（24-1）是否关闭。

7.根据权利要求5所述的一种输送带冲击强度试验机，其特征在于：所述的拉门（24-1）侧面的传感器为接近开关、霍尔传感器、行程开关、光电开关中的任意一种。

8.根据权利要求6所述的一种输送带冲击强度试验机，其特征在于：所述的拉门（24-1）侧面的传感器为接近开关、霍尔传感器、行程开关、光电开关中的任意一种。