CN206440448U - 一种基于技术服务的预埋管件坠落试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种基于技术服务的预埋管件坠落试验机，包括伺服电机、滑块、钢丝绳、转轮、气缸、推板、弹簧、气囊、夹板一、夹板二、电磁铁以及支架板，伺服电机右端安装有转轮，转轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳下端安置有滑块，该设计可实现升降的功能，支架板前端安装有气缸，气缸右端安置有推板，电磁铁对称安置在推板右端，推板右端安装有弹簧，弹簧设置在两个电磁铁内侧，弹簧右端装配有夹板二，气囊分别安置在夹板二右端和夹板一左端，夹板一固定在支架板前端，夹板一设置在夹板二右侧，该设计将管件样品进行夹紧，本实用新型使用方便，便于操作，检测效率高，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型是一种基于技术服务的预埋管件坠落试验机，属于技术服务领域。
背景技术
在建筑工程施工质量验收中，管件抗冲击性能作为管道系统的一个基本要求特征，必须进行检测并达到标准，管件检测的过程是先将管件在0±1℃下进行预处理，然后在10s内从规定高处自由坠落到平坦的混凝土地面上，观察管件的破损情况。
目前没有用于管件从规定处自由坠落的专业设备。进行管件坠落的通常做法是，在室内加工一处混凝土地面，然后在场地中立一标尺。试验时手持处理好的样品，通过肉眼观察刻度标尺确定高度，然后松开样品使样品从规定高度处自由坠落于混凝土地面上，这种检测方法需要加工固定场地，而且每个样品需要用肉眼重新确定高度，场地要求高，检测效率和准确率低，费时费力，而且工作人员在手持样品时，很难把握力度，容易损坏管件样品。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于技术服务的预埋管件坠落试验机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，检测效率高，降低了劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于技术服务的预埋管件坠落试验机，包括升降装置、支柱、混凝土底板、滑槽以及夹紧装置，所述混凝土底板上端焊接有支柱，所述支柱上端安置有升降装置，所述支柱右端开设有滑槽，所述滑槽右端装配有升降装置，所述升降装置右端安装有夹紧装置，所述升降装置包括伺服电机、滑块、钢丝绳以及转轮，所述伺服电机右端安装有转轮，所述转轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳下端安置有滑块，所述夹紧装置包括气缸、推板、弹簧、气囊、夹板一、夹板二、电磁铁以及支架板，所述支架板前端安装有气缸，所述气缸右端安置有推板，所述电磁铁设有两个，所述电磁铁对称安置在推板右端，所述推板右端安装有弹簧，所述弹簧设置在两个电磁铁内侧，所述弹簧右端装配有夹板二，所述气囊设有两个，所述气囊分别安置在夹板二右端和夹板一左端，所述夹板一固定在支架板前端，所述夹板一设置在夹板二右侧，所述伺服电机焊接在支柱上端，所述滑块安置在滑槽右端，所述滑块右端固定有支架板。
进一步地，所述伺服电机右端安装有转动轴，所述转轮安置在转动轴右端。
进一步地，所述夹板二左端对称安置有两个铁块。
进一步地，所述电磁铁与支架板接触位置安置有滚珠。
进一步地，所述夹板一通过螺栓与支架板相连接。
进一步地，所述气囊上安置有充气口。
进一步地，所述支柱上安装有刻度标尺。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种基于技术服务的预埋管件坠落试验机，本实用新型通过增加伺服电机、滑块、钢丝绳以及转轮，该设计可调节管件样品的下落高度，解决了工作人员通过肉眼观察刻度标尺，确定管件样品下落高度，检测效率低，准确率低的弊端。
本实用新型因增加气缸、推板、弹簧、气囊、夹板一、夹板二、电磁铁以及支架板，该设计可夹持管件样品，解决了人工手持样品时，很难把握力度，容易损坏管件样品的问题，因增加混凝土底板，该设计为管件坠落试验提供了专门的场地，解决了现有管件坠落试验需要加工固定场地，费时费力，有场地限制的弊端。
因增加转动轴，该设计便于转轮的转动，因增加铁块，该设计为管件的平稳下落提供了便捷，因增加滚珠，该设计便于推板的移动，因增加螺栓，该设计使夹板一和支架板连接紧固，因增加充气口，该设计便于气囊的充气，因增加刻度标尺，该设计便于工作人员调节管件样品的高度，本实用新型使用方便，便于操作，检测效率高，降低了劳动强度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种基于技术服务的预埋管件坠落试验机的结构示意图；
图2为本实用新型一种基于技术服务的预埋管件坠落试验机中升降装置的结构示意图；
图3为本实用新型一种基于技术服务的预埋管件坠落试验机中夹紧装置的结构示意图；
图中：1-升降装置、2-支柱、3-混凝土底板、4-滑槽、5-夹紧装置、11-伺服电机、12-滑块、13-钢丝绳、14-转轮、51-气缸、52-推板、53-弹簧、54-气囊、55-夹板一、56-夹板二、57-电磁铁、58-支架板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于技术服务的预埋管件坠落试验机，包括升降装置1、支柱2、混凝土底板3、滑槽4以及夹紧装置5，混凝土底板3上端焊接有支柱2，支柱2上端安置有升降装置1，支柱2右端开设有滑槽4，滑槽4右端装配有升降装置1，升降装置1右端安装有夹紧装置5。
升降装置1包括伺服电机11、滑块12、钢丝绳13以及转轮14，伺服电机11右端安装有转轮14，转轮14上缠绕有钢丝绳13，钢丝绳13下端安置有滑块12，该设计可实现升降的功能。
夹紧装置5包括气缸51、推板52、弹簧53、气囊54、夹板一55、夹板二56、电磁铁57以及支架板58，支架板58前端安装有气缸51，气缸51右端安置有推板52，电磁铁57设有两个，电磁铁57对称安置在推板52右端，推板52右端安装有弹簧53，弹簧53设置在两个电磁铁57内侧，弹簧53右端装配有夹板二56，气囊54设有两个，气囊54分别安置在夹板二56右端和夹板一55左端，夹板一55固定在支架板58前端，夹板一55设置在夹板二56右侧，该设计将管件样品进行夹紧。
伺服电机11焊接在支柱2上端，滑块12安置在滑槽4右端，滑块12右端固定有支架板58。
伺服电机11右端安装有转动轴，转轮14安置在转动轴右端，夹板二56左端对称安置有两个铁块，电磁铁57与支架板58接触位置安置有滚珠，夹板一55通过螺栓与支架板58相连接，气囊54上安置有充气口，支柱2上安装有刻度标尺。
具体实施方式：在工作人员使用本实用新型进行管道坠落试验之前，工作人员首先检查本实用新型是否能平稳运行，若本实用新型存在故障，则对本实用新型进行维修后再使用，若本实用新型运行平稳，则直接使用。
工作人员将管件样品从低温预处理箱中取出，然后将管件样品放置在两个气囊54之间，工作人员开启气缸51，气缸51工作带动推板52向右移动，推板52向右移动同时带动弹簧53和夹板二56向右移动，夹板二56向右移动带动气囊54向右移动，两个气囊54根据管件样品的形状发生相应的形变，当两个气囊54将管件样品夹紧时，工作人员关闭气缸51，该设计可夹持管件样品，解决了人工手持样品时，很难把握力度，容易损坏管件样品的问题。
夹紧装置5将管件样品夹紧后，工作人员开启伺服电机11，伺服电机11工作带动转轮14转动，转轮14转动对钢丝绳13进行缠绕，钢丝绳13下端向上移动，进而带动滑块12向上移动，滑块12向上移动同时带动夹紧装置5和管件样品向上移动，工作人员观察支柱2上的刻度标尺，当滑块12上升到合适的高度时，工作人员关闭伺服电机11，该设计可调节管件样品的下落高度，解决了工作人员通过肉眼观察刻度标尺，确定管件样品下落高度，检测效率低，准确率低的弊端。
工作人员开启电磁铁57，电磁铁57工作产生磁吸力，夹板二56左端的铁块在电磁铁57的吸附力作用下向左移动，直到与电磁铁57接触，夹板二56在铁块的作用下向左移动，夹板二56向左移动带动气囊54向左移动，管件样品失去气囊54的压紧力，管件样品在重力的作用下向下移动，最终落在混凝土底板3上端，实现了管件样品的坠落实验。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种基于技术服务的预埋管件坠落试验机，包括升降装置(1)、支柱(2)、混凝土底板(3)、滑槽(4)以及夹紧装置(5)，其特征在于：所述混凝土底板(3)上端焊接有支柱(2)，所述支柱(2)上端安置有升降装置(1)，所述支柱(2)右端开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)右端装配有升降装置(1)，所述升降装置(1)右端安装有夹紧装置(5)；
所述升降装置(1)包括伺服电机(11)、滑块(12)、钢丝绳(13)以及转轮(14)，所述伺服电机(11)右端安装有转轮(14)，所述转轮(14)上缠绕有钢丝绳(13)，所述钢丝绳(13)下端安置有滑块(12)；
所述夹紧装置(5)包括气缸(51)、推板(52)、弹簧(53)、气囊(54)、夹板一(55)、夹板二(56)、电磁铁(57)以及支架板(58)，所述支架板(58)前端安装有气缸(51)，所述气缸(51)右端安置有推板(52)，所述电磁铁(57)设有两个，所述电磁铁(57)对称安置在推板(52)右端，所述推板(52)右端安装有弹簧(53)，所述弹簧(53)设置在两个电磁铁(57)内侧，所述弹簧(53)右端装配有夹板二(56)，所述气囊(54)设有两个，所述气囊(54)分别安置在夹板二(56)右端和夹板一(55)左端，所述夹板一(55)固定在支架板(58)前端，所述夹板一(55)设置在夹板二(56)右侧；
所述伺服电机(11)焊接在支柱(2)上端，所述滑块(12)安置在滑槽(4)右端，所述滑块(12)右端固定有支架板(58)。
2.根据权利要求1所述的一种基于技术服务的预埋管件坠落试验机，其特征在于：所述伺服电机(11)右端安装有转动轴，所述转轮(14)安置在转动轴右端。
3.根据权利要求1所述的一种基于技术服务的预埋管件坠落试验机，其特征在于：所述夹板二(56)左端对称安置有两个铁块。
4.根据权利要求1所述的一种基于技术服务的预埋管件坠落试验机，其特征在于：所述电磁铁(57)与支架板(58)接触位置安置有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种基于技术服务的预埋管件坠落试验机，其特征在于：所述夹板一(55)通过螺栓与支架板(58)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于技术服务的预埋管件坠落试验机，其特征在于：所述气囊(54)上安置有充气口。
7.根据权利要求1所述的一种基于技术服务的预埋管件坠落试验机，其特征在于：所述支柱(2)上安装有刻度标尺。
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