CN104829956A

CN104829956A - 一种复合型双向拉伸聚苯乙烯及其制造方法

Info

Publication number: CN104829956A
Application number: CN201510187771.0A
Authority: CN
Inventors: 马从勇
Original assignee: New Energy Technology (suzhou) Co Ltd
Current assignee: New Energy Technology (suzhou) Co Ltd
Priority date: 2015-04-21
Filing date: 2015-04-21
Publication date: 2015-08-12

Abstract

本发明提出了一种复合型双向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，先按重量配比称取GPPS、HIPS和黑色母料，混合均匀，然后将混合好的原料进行干燥处理，接着过滤除杂质后，将熔融物送入模头挤出，铸成厚片，随后将厚片在纵拉伸机上进行预热，同时进行纵向拉伸和定型，接着进行横向拉伸和定型，之后对薄片进行修边和测厚，最后将其分切成所需规格的产品包装出厂。本发明保证了良好刚性的前提下提高了乙烯的抗冲击强度，并增强其堆垛的方便性以及产品颜色的美观度。

Description

一种复合型双向拉伸聚苯乙烯及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种乙烯及其制备方法，具体涉及一种复合型双向拉伸聚苯乙烯及其制造方法。

背景技术

传统的聚苯乙烯材料存在许多不足之处，如脆性、冲击强度低、易出现开裂，阻燃防火性差，耐候性不好、热变形温度低等，而且具有不易堆垛、透光率低、颜色单一不够美观等缺点，满足不了客户日益广阔的应用需求，这些缺点都大大限制了聚苯乙烯的应用范围。因而，目前需在不降低聚苯乙烯材料各项物理性能的前提下，亟需对材料生产工艺进行改进以获得易堆垛、透光率好的有色双向拉伸聚苯乙烯，满足当前的市场需求。

发明内容

就以上现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种复合型双向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，保证了良好刚性的前提下提高了乙烯的抗冲击强度，并增强其堆垛的方便性以及产品颜色的美观度。

为解决上述技术问题，本发明提出一种复合型双向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，各组分原料按重量配比为：GPPS：80-85%、HIPS：10-15%和黑色母料：2-5%；

所述复合型双向拉伸聚苯乙烯及其制造方法如下：

S1、先按重量配比称取GPPS、HIPS和黑色母料，混合均匀；

S2、将混合好的原料投入料斗，经罗茨风机吹至干燥器进行干燥处理；

S3、通过真空泵从干燥器中抽取混合物送入挤出机的下料斗；

S4、上述混合物在挤出机上经熔融、挤出，熔融温度控制在180-250℃之间；

S5、经过滤器滤除杂质后，将熔融物送入模头挤出，铸成厚片，模头内温度控制在200-250℃；

S6、将厚片在纵拉伸机上进行预热，预热温度控制在30-120℃，同时进行纵向拉伸和定型；

S7、再将得到的薄膜在横拉伸机上进行预热，预热温度控制在100-150℃，同时进行横向拉伸和定型；之后对薄片进行修边和测厚；

S8、对收卷在母卷经48小时时效处理后将其分切成所需规格的产品包装出厂。

优选地，所述各组分原料按重量配比进一步为：GPPS：82-83%、HIPS：12-13%和黑色母料：3-4%。

优选地，所述各组分原料按重量配比进一步为：GPPS：82.5%、HIPS：12.5%和黑色母料：3.5%。

优选地，所述S4中的熔融温度控制在180-250℃之间。

优选地，所述S5中的模头内温度控制在200-250℃。

优选地，所述S6中的预热温度控制在30-120℃。

优选地，所述S7中的预热温度控制在100-150℃

本发明中，通过以GPPS为主要原料，通过添加HIPS来增加片材的韧性，使其保证良好刚性的同时也具备一定的韧性；

同时添加了适量的黑色母料，并通过预热温度控制，使得生产的片材的色彩均匀，透光率良好，增加了产品的美观度，可广泛应用于食品、药品、电子、服装、玩具等产品的包装。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

本发明公开了一种复合型双向拉伸聚苯乙烯的制造方法，包括：

S1、先按重量配比称取GPPS、HIPS和黑色母料，其中按重量配比，GPPS可以为80%、81%、82%、83%、84%、85%，HIPS为10%、11%、12%、13%、14%、15%，黑色母料可以为2%、3%、4%、5%，混合均匀；

S4、上述混合物在挤出机上经熔融、挤出，熔融温度可以为180、190、200、210、220、230、240、250℃；

S5、经过滤器滤除杂质后，将熔融物送入模头挤出，铸成厚片，模头内温度可以为200、210、220、230、240、250℃；

S6、将厚片在纵拉伸机上进行预热，预热温度可以为30、40、50、60、70、80、90、100、110、120℃，同时进行纵向拉伸和定型；

S7、再将得到的薄膜在横拉伸机上进行预热，预热温度可以为100、110、120、130、140、150℃，同时进行横向拉伸和定型；之后对薄片进行修边和测厚；

实施例1

复合型双向拉伸聚苯乙烯的制造方法如下：

S1、先按重量配比称取GPPS、HIPS和黑色母料，其中按重量配比，GPPS为80%，HIPS为15%，黑色母料为2%，混合均匀；

S4、上述混合物在挤出机上经熔融、挤出，熔融温度控制在180℃之间；

S5、经过滤器滤除杂质后，将熔融物送入模头挤出，铸成厚片，模头内温度控制在250℃；

S6、将厚片在纵拉伸机上进行预热，预热温度控制在30℃，同时进行纵向拉伸和定型；

S7、再将得到的薄膜在横拉伸机上进行预热，预热温度控制在150℃，同时进行横向拉伸和定型；之后对薄片进行修边和测厚；

实施例2

复合型双向拉伸聚苯乙烯的制造方法如下：

S1、先按重量配比称取GPPS、HIPS和黑色母料，其中按重量配比，GPPS为85%，HIPS为10%，黑色母料5%混合均匀；

S4、上述混合物在挤出机上经熔融、挤出，熔融温度控制在250℃之间；

S5、经过滤器滤除杂质后，将熔融物送入模头挤出，铸成厚片，模头内温度控制在200℃；

S6、将厚片在纵拉伸机上进行预热，预热温度控制在120℃，同时进行纵向拉伸和定型；

S7、再将得到的薄膜在横拉伸机上进行预热，预热温度控制在100℃，同时进行横向拉伸和定型；之后对薄片进行修边和测厚；

实施例3

复合型双向拉伸聚苯乙烯的制造方法如下：

S1、先按重量配比称取GPPS、HIPS和黑色母料，其中按重量配比，GPPS为83%，HIPS为13%，黑色母料为3%，混合均匀；

S4、上述混合物在挤出机上经熔融、挤出，熔融温度控制在220℃之间；

S5、经过滤器滤除杂质后，将熔融物送入模头挤出，铸成厚片，模头内温度控制在230℃；

S6、将厚片在纵拉伸机上进行预热，预热温度控制在80℃，同时进行纵向拉伸和定型；

S7、再将得到的薄膜在横拉伸机上进行预热，预热温度控制在130℃，同时进行横向拉伸和定型；之后对薄片进行修边和测厚；

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种复合型双向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，其特征在于，其各组分原料按重量配比为：GPPS：80-85%、HIPS：10-15%和黑色母料：2-5%；

所述复合型双向拉伸聚苯乙烯及其制造方法如下：

S1、先按重量配比称取GPPS、HIPS和黑色母料，混合均匀；

2.根据权利要求1所述的一种复合型双向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，其特征在于，所述各组分原料按重量配比进一步为：GPPS：82-83%、HIPS：12-13%和黑色母料：3-4%。

3.根据权利要求2所述的一种复合型双向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，其特征在于，所述各组分原料按重量配比进一步为：GPPS：82.5%、HIPS：12.5%和黑色母料：3.5%。

4.根据权利要求1所述的一种复合型双向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，其特征在于，所述S4中的熔融温度控制在180-250℃之间。

5.根据权利要求1所述的一种复合型双向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，其特征在于，所述S5中的模头内温度控制在200-250℃。

6.根据权利要求1所述的一种复合型双向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，其特征在于，所述S6中的预热温度控制在30-120℃。

7.根据权利要求1所述的一种复合型双向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，其特征在于，所述S7中的预热温度控制在100-150℃。