CN104827010A - 一种用于压铸模具上的真空抽气阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压铸模具上的真空抽气阀，所述真空抽气阀包括动阀体、静阀体和背板，所述静阀体位于动阀体和背板之间，在所述动阀体的上部设置有L型排气通道；在所述静阀体的端面设置有带进料口的型腔，在所述静阀体内设置有用于控制气体进出的连杆机构，所述连杆机构与设置在型腔内的压力孔和排气孔相配合，所述排气通道与所述型腔的上端相对应；在所述背板上设置有顶出机构，所述顶出机构前端穿入静阀体内，且所述连杆机构位于顶出机构之间。本发明具有结构设计巧妙、成本低廉的优点，采用它不但能够使得压铸模具在生产时抽气顺畅，而且本发明的抽气阀制作工艺简单，维护成本较低。

Description

一种用于压铸模具上的真空抽气阀

技术领域

本发明涉及一种真空抽气阀，特别是一种用于压铸模具上的真空抽气阀。

背景技术

随着压铸技术的不断发展，对产品的力学性能、复杂程序、铸件内在组织都提出了更高的要求，在压铸中，特别是产品厚壁较厚的压铸件，在模腔内充型的金属液较多，比较容易出现卷气现象，虽然在压铸常用模具中有排气设置，但对于产品厚壁较厚的压铸件，光自行排气不能充分的排出行腔内气体。在现有的压铸模具上，为了能够充分的排气，在压铸模具上设置有真空阀，该真空阀基本都是通过气压活塞控制，在CN201651515U中公开了一种名称为“一种真空压铸抽气截流阀”的实用新型专利，它包括动型阀体、定型截流阀体、第1和第2活塞杆、第1和第2活塞刚及活塞缸盖；动型阀体和定型截流阀体构成排气通道，进料口将排气通道与成型模具相接；第1活塞缸上设有进气接口和进气接口，第2活塞缸设有抽气接口和气体反吹接口；第1活塞杆、第1和第2活塞缸及活塞缸盖从上到下构成的空间设有第1气室、第2气室和排气室；第1气室经进气接口与外接气源相接，第2气室经进气接口与外接气源相接，排气室经抽气接口与抽气设备相接，排气室经反吹接口与外接气源相接。虽然这样的真空压铸抽气截流阀能够对型腔内进行抽气，但是，动型阀体与定型截流阀体在合模后，其活塞的圆度很难保证，导致无法封水，发生抽气不干净的情况，使得产品产生气孔；同时，该截流阀制作精度高、维护复杂。

发明内容

本发明的目的就是提供一种抽气顺畅、成本低廉的用于压铸模具上的真空抽气阀。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种用于压铸模具上的真空抽气阀，所述真空抽气阀包括动阀体、静阀体和背板，所述静阀体位于动阀体和背板之间，在所述动阀体的上部设置有L型排气通道；在所述静阀体的端面设置有带进料口的型腔，在所述静阀体内设置有用于控制气体进出的连杆机构，所述连杆机构与设置在型腔内的压力孔和排气孔相配合，所述排气通道与所述型腔的上端相对应；在所述背板上设置有顶出机构，所述顶出机构前端穿入静阀体内，且所述连杆机构位于顶出机构之间。

其中，上述连杆机构包括竖直设置的连杆，在连杆是上下两端分别设置有与排气孔配合的排气销和与压力孔相配合的压力销，在所述排气销上设置有压力弹簧，所述连杆的中部通过连接销与所述动阀体活动地连接。

为了使得阀体上的残留铝料顺利取出，所述顶出机构包括复位板，在所述复位板的前端面的两侧分别设置有推杆，在所述复位板的后端面设置有安装柱，在所述安装柱上设置有弹簧，所述弹簧的后端顶在背板内。

为了防止金属杂质进入真空泵，在所述排气通道内设置有过滤网。

为了便于维护，在所述动阀体上设置有与排气通道相通的堵头孔，在所述堵头孔内设置有堵头，所述堵头的一端顶在过滤网上。

为了能够手动排气，在所述背板的一侧设置有穿入背板的L型开关手柄，所述开关手柄的穿入背板的一端与连杆上端的后端面相对应，且与该端面接触。

由于采用了上述技术方案，本发明具有结构设计巧妙、成本低廉的优点，采用它不但能够使得压铸模具在生产时抽气顺畅，而且本发明的抽气阀制作工艺简单，维护成本较低。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的合模结构示意图；

图3为本发明的立体拆分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1、2、3所示，一种用于压铸模具上的真空抽气阀，所述真空抽气阀包括动阀体1、静阀体2和背板3，所述静阀体2位于动阀体1和背板3之间，在所述动阀体1的上部设置有L型排气通道4；在所述静阀体2的端面设置有带进料口5的型腔6，在所述静阀体2内设置有用于控制气体进出的连杆机构，所述连杆机构与设置在型腔6内的压力孔7和排气孔8相配合，所述排气通道4与所述型腔6的上端相对应；在所述背板3上设置有顶出机构，所述顶出机构前端穿入静阀体2内，且所述连杆机构位于顶出机构之间。

其中，上述连杆机构包括竖直设置的连杆9，在连杆9是上下两端分别设置有与排气孔8配合的排气销10和与压力孔7相配合的压力销11，在所述排气销11上设置有压力弹簧20，所述连杆9的中部通过连接销12与所述动阀体1活动地连接。

为了取出阀体上的残留铝料，所述顶出机构包括复位板13，在所述复位板13的前端面的两侧分别设置有推杆14，在所述复位板13的后端面设置有安装柱15，在所述安装柱15上设置有弹簧16，所述弹簧16的后端顶在背板3内。

本发明是这样工作的：铝液通过进料口5进入到型腔6内，通过进入到压力孔7的铝液推动连杆9上的压力销11，使得连杆9围绕连接销12转动，使其连杆9另一端的排气销10伸出排气孔8，以达到关闭阀门的效果。此时，压铸机上的抽气机通过排气通道4抽气，使得型腔内形成了真空。

当压铸完成后，排气销11上的压力弹簧20作用，使得连杆9围绕连接销转动，同时，弹簧16作用，推动复位板13和推杆14移动，顶出型腔6内的产品即可。

进一步，在所述排气通道4内设置有过滤网17这样做是为了防止金属杂质进入真空泵，对真空泵造成损坏。

为了便于检修维护，在所述动阀体1上设置有与排气通道4相通的堵头孔，在所述堵头孔内设置有堵头18，所述堵头18的一端顶在过滤网17上。

为了能够手动进行排气，在所述背板3的一侧设置有穿入背板3的L型开关手柄19，所述开关手柄19的穿入背板3的一端与连杆9上端的后端面相对应，且与该端面接触。

Claims (6)

1.一种用于压铸模具上的真空抽气阀，其特征是：所述真空抽气阀包括动阀体（1）、静阀体（2）和背板（3），所述静阀体（2）位于动阀体（1）和背板（3）之间，在所述动阀体（1）的上部设置有L型排气通道（4）；在所述静阀体（2）的端面设置有带进料口（5）的型腔（6），在所述静阀体（2）内设置有用于控制气体进出的连杆机构，所述连杆机构与设置在型腔（6）内的压力孔（7）和排气孔（8）相配合，所述排气通道（4）与所述型腔（6）的上端相对应；在所述背板（3）上设置有顶出机构，所述顶出机构前端穿入静阀体（2）内，且所述连杆机构位于顶出机构之间。

2.如权利要求1所述的用于压铸模具上的真空抽气阀，其特征是：所述连杆机构包括竖直设置的连杆（9），在连杆（9）是上下两端分别设置有与排气孔（8）配合的排气销（10）和与压力孔（7）相配合的压力销（11），在所述排气销（10）上设置有压力弹簧（20），所述连杆（9）的中部通过连接销（12）与所述动阀体（1）活动地连接。

3.如权利要求2所述的用于压铸模具上的真空抽气阀，其特征是：所述顶出机构包括复位板（13），在所述复位板（13）的前端面的两侧分别设置有推杆（14），在所述复位板（13）的后端面设置有安装柱（15），在所述安装柱（15）上设置有弹簧（16），所述弹簧（16）的后端顶在背板（3）内。

4.如权利要求3所述的用于压铸模具上的真空抽气阀，其特征是：在所述排气通道（4）内设置有过滤网（17）。

5.如权利要求4所述的用于压铸模具上的真空抽气阀，其特征是：在所述动阀体（1）上设置有与排气通道（4）相通的堵头孔，在所述堵头孔内设置有堵头（18），所述堵头（18）的一端顶在过滤网（17）上。

6.如权利要求5所述的用于压铸模具上的真空抽气阀，其特征是：在所述背板（3）的一侧设置有穿入背板（3）的L型开关手柄（19），所述开关手柄（19）的穿入背板（3）的一端与连杆（9）上端的后端面相对应，且与该端面接触。