CN206997742U - 一种压铸用真空抽气阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸用真空抽气阀，包括依次设置的静模（1）、动模（2）和挡板（3），在所述动模（2）内设置有活塞式排气机构，在所述静模（1）内设置有与活塞式排气机构连通的真空排气道（4），在所述挡板（3）内设置有顶出机构，所述活塞式排气机构位于所述顶出机构之间。本实用新型具有结构设计巧妙、成本低廉的优点，采用它不但能够使得压铸模具在生产时抽气顺畅，而且本实用新型的抽气阀制作工艺简单，维护成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空抽气阀，特别是一种压铸用真空抽气阀。
背景技术
随着压铸技术的不断发展，对产品的力学性能、复杂程序、铸件内在组织都提出了更高的要求，在压铸中，特别是产品厚壁较厚的压铸件，在模腔内充型的金属液较多，比较容易出现卷气现象，虽然在压铸常用模具中有排气设置，但对于产品厚壁较厚的压铸件，光自行排气不能充分的排出行腔内气体。在现有的压铸模具上，为了能够充分的排气，在压铸模具上设置有真空阀，该真空阀基本都是通过气压活塞控制。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种抽气顺畅、成本低廉的压铸用真空抽气阀。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种压铸用真空抽气阀，包括依次设置的静模、动模和挡板，在所述动模内设置有活塞式排气机构，在所述静模内设置有与活塞式排气机构连通的真空排气道，在所述挡板内设置有顶出机构，所述活塞式排气机构位于所述顶出机构之间。
其中，所述活塞式排气机构包括竖直设置在动模内的活塞，所述活塞的上端设置有与活塞连接的气缸，所述气缸通过连接板与动模上端面连接，在所述活塞的下端设置有耐磨块，在所述活塞上套设有耐磨套，在所述耐磨套上设置有与真空排气道连通的排气窗口，在所述活塞上设置有与排气窗口相配合的排气槽；所述排气窗口与所述真空排气道的一端连通，真空排气道的另一端中部与设置在静模上端面的带真空管接头的弯头油管连接。
为了便于产品的定出，所述顶出机构包括位于挡板内的复位板，在所述复位板的外侧设置有一对弹簧定位销，在所述弹簧定位销上设置有碟簧，在所述复位板的另一侧设置有多根穿过动模的推杆。
进一步，在所述静模内且位于真空排气道下方设置有补偿机构。
其中，所述补偿机构包括设置在静模内的紧固螺钉，在所述紧固螺钉两侧分别设置有压簧，在所述紧固螺钉上设置有两侧分别压住压簧的补偿器底板。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构设计巧妙、成本低廉的优点，采用它不但能够使得压铸模具在生产时抽气顺畅，而且本实用新型的抽气阀制作工艺简单，维护成本较低。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的活塞与耐磨套结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1所示，一种压铸用真空抽气阀，包括依次设置的静模1、动模2和挡板3，在所述动模2内设置有活塞式排气机构，在所述静模1内设置有与活塞式排气机构连通的真空排气道4，在所述挡板3内设置有顶出机构，所述活塞式排气机构位于所述顶出机构之间。
其中，如图2所述，所述活塞式排气机构包括竖直设置在动模2内的活塞5，所述活塞5的上端设置有与活塞5连接的气缸6，所述气缸6通过连接板7与动模2上端面连接，在所述活塞5的下端设置有耐磨块8，在所述活塞5上套设有耐磨套9，在所述耐磨套9上设置有与真空排气道4连通的排气窗口10，在所述活塞5上设置有与排气窗口10相配合的排气槽11；所述排气窗口10与所述真空排气道4的一端连通，真空排气道4的另一端中部与设置在静模1上端面的带真空管接头16的弯头油管17连接。
为了便于产品的定出，所述顶出机构包括位于挡板3内的复位板12，在所述复位板12的外侧设置有一对弹簧定位销13，在所述弹簧定位销13上设置有碟簧14，在所述复位板12的另一侧设置有多根穿过动模2的推杆15。
进一步，在所述静模1内且位于真空排气道4下方设置有补偿机构。
其中，所述补偿机构包括设置在静模1内的紧固螺钉18，在所述紧固螺钉18两侧分别设置有压簧19，在所述紧固螺钉18上设置有两侧分别压住压簧19的补偿器底板20。
在本实用新型中，型腔内的铝液通过压力达到活塞5上，此时，排气窗口10与排气槽11对应，使得排气窗口10与真空排气道4连通，气体排出；在压力的作用下，活塞5向上移动，通过活塞5的动力触动气缸6，达到关闭排气窗口10的目的。
Claims (5)
1.一种压铸用真空抽气阀，包括依次设置的静模（1）、动模（2）和挡板（3），其特征是：在所述动模（2）内设置有活塞式排气机构，在所述静模（1）内设置有与活塞式排气机构连通的真空排气道（4），在所述挡板（3）内设置有顶出机构，所述活塞式排气机构位于所述顶出机构之间。
2.如权利要求1所述的压铸用真空抽气阀，其特征是：所述活塞式排气机构包括竖直设置在动模（2）内的活塞（5），所述活塞（5）的上端设置有与活塞（5）连接的气缸（6），所述气缸（6）通过连接板（7）与动模（2）上端面连接，在所述活塞（5）的下端设置有耐磨块（8），在所述活塞（5）上套设有耐磨套（9），在所述耐磨套（9）上设置有与真空排气道（4）连通的排气窗口（10），在所述活塞（5）上设置有与排气窗口（10）相配合的排气槽（11）；所述排气窗口（10）与所述真空排气道（4）的一端连通，真空排气道（4）的另一端中部与设置在静模（1）上端面的带真空管接头（16）的弯头油管（17）连接。
3.如权利要求2所述的压铸用真空抽气阀，其特征是：所述顶出机构包括位于挡板（3）内的复位板（12），在所述复位板（12）的外侧设置有一对弹簧定位销（13），在所述弹簧定位销（13）上设置有碟簧（14），在所述复位板（12）的另一侧设置有多根穿过动模（2）的推杆（15）。
4.如权利要求3所述的压铸用真空抽气阀，其特征是：在所述静模（1）内且位于真空排气道（4）下方设置有补偿机构。
5.如权利要求4所述的压铸用真空抽气阀，其特征是：所述补偿机构包括设置在静模（1）内的紧固螺钉（18），在所述紧固螺钉（18）两侧分别设置有压簧（19），在所述紧固螺钉（18）上设置有两侧分别压住压簧（19）的补偿器底板（20）。
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| CN201720959847.1U CN206997742U (zh) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | 一种压铸用真空抽气阀 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111075990A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 重庆渝江压铸有限公司 | 压铸用真空阀 |
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2017
- 2017-08-03 CN CN201720959847.1U patent/CN206997742U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111075990B (zh) * | 2019-12-23 | 2021-07-20 | 重庆渝江压铸有限公司 | 压铸用真空阀 |
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