CN104826905A - 链条的有缝衬套的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种链条的有缝衬套的制造方法，是利用一个衬套成型机将一条板材制成数个有缝衬套，该衬套成型机包含一个压槽装置，而该制造方法包含：一输送步骤，将该板材沿着一个产线方向输送；及一压槽步骤，利用该衬套成型机的压槽装置将该板材的一个加工面上压印出数个彼此间隔的储油槽。前述以压印方式形成所述储油槽的手段，不仅未见于现有的有缝衬套的制造方法中，前述手段还能使加工成型容易而可降低成本、提升市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种链条，特别是涉及一种链条的有缝衬套的制造方法。
背景技术
一般链条在设计上，通常是由数个串接单元串接成环圈状，每一个串接单元大致上包含：两片间隔相对的内链片、两片分别位于所述内链片外侧的外链片、一支穿设所述内链片且两端分别连接于所述外链片的链轴、一个用来结合所述内链片且套设于该链轴外围的衬套，以及一个套设在该衬套外围的链滚。
该衬套及所述内链片组成一个结合体，该链轴和所述外链片连接形成一个连动体，该连动体可相对于该结合体枢摆弯折，从而让该链条具有可折弯的特性。由于该链条在折弯的过程中，同轴穿套的衬套与链轴会相对枢转而产生摩擦，因此一般链条在使用时会在其连结部位添加润滑油，以防止组件间过度磨耗，使其在运转上更为顺畅。
然而，由于以往衬套的内周面是一个光滑平整的表面，所以当润滑油添加在该链条的结合部位时，容易流失溢散，润滑效果不易持久，往往造成链条构件的快速磨耗及使用寿命缩短。此外，该衬套依据成形方式大致可分为有缝衬套与无缝衬套两种，而本案发明人乃针对有缝衬套的制造方法进行研发改良，使该有缝衬套的内周面凹设有储油槽，可通过储存润滑油，维持润滑效果，以提供消费者多一种选择机会。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工成型容易而可降低成本、提升市场竞争力的链条的有缝衬套的制造方法。
本发明链条的有缝衬套的制造方法，是利用一个衬套成型机将一条板材制成数个有缝衬套。该衬套成型机包含一个压槽装置，该压槽装置包括分别位于该板材的相反侧且彼此可相对移动的一个冲压座与一个靠抵座，该冲压座具有数个间隔排列且朝向该板材的一个加工面延伸的凸条，而该制造方法包含：一个输送步骤，以及一个压槽步骤，在该输送步骤中，将该板材沿着一个产线方向输送，在该压槽步骤中，令该板材停止移动，利用该衬套成型机的压槽装置的靠抵座与冲压座相向移近，进而通过该冲压座的凸条将该板材的加工面上冲压出数个彼此间隔的储油槽。
本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，该衬套成型机还包含一个位于该压槽装置的上游处的定位装置，该制造方法还包含一个在该压槽步骤之前的定位步骤，在该定位步骤中，利用该定位装置使该板材只能沿该产线方向通过而不发生偏移。
本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，该定位装置包括一个座体，以及一个由该座体界定而成且沿该产线方向长向延伸的定位槽，在该定位步骤中，该板材穿过该定位槽而受到限位，进而只能沿该产线方向前进而不发生左右偏移或上下偏移。
本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，该衬套成型机还包含一个位于该压槽装置的下游处的输送装置，该输送装置包括两个分别夹靠于该板材的上下侧且可转动的输送轮，在该输送步骤中，通过该输送装置的输送轮将该板材沿着该产线方向输送。
本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，在该输送步骤中，该板材是以间歇式输送，并且每次输送所述储油槽的宽度8至12倍的移动距离。
本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，在该压槽步骤中所形成的储油槽的延伸方向垂直该产线方向而彼此平行地间隔排列。
本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，在该压槽步骤中所形成的储油槽的延伸方向不垂直该产线方向而彼此平行地间隔排列。
本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，该衬套成型机还包含一个位于该压槽装置的下游处的裁切装置，该裁切装置包括分别位于该板材的相反侧且彼此可相对移动的一个裁切座与一个挡靠座，该制造方法还包含一个在该压槽步骤之后的裁切步骤，在该裁切步骤中，利用该裁切装置的裁切座与挡靠座相向移近而将沿该产线方向输送而来的该板材裁切卷制成一个剖面呈C形衬套体。
本发明链条的有缝衬套的制造方法，是利用一个衬套成型机将一条板材制成数个有缝衬套。该衬套成型机包含一个压槽装置，该压槽装置包括分别夹靠于该板材的相反侧且可转动而使该板材沿该产线方向移动的一个压槽轮与一个送料轮，该压槽轮具有数个间隔排列且朝向该板材的一个加工面延伸的凸条，而该制造方法包含：一个输送压槽步骤，该压槽轮与该送料轮转动以带动该板材沿着一个产线方向移动的同时，利用该压槽轮的凸条将该板材的一个加工面上滚压出数个彼此间隔的储油槽。
本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，该衬套成型机还包含一个位于该压槽装置的上游处的定位装置，该制造方法还包含一个在该输送压槽步骤之前的定位步骤，在该定位步骤中，利用该定位装置使该板材只能沿该产线方向通过而不发生偏移。
本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，该定位装置包括一个座体，以及一个由该座体界定而成且沿该产线方向长向延伸的定位槽，在该定位步骤中，该板材穿过该定位槽而受到限位，进而只能沿该产线方向前进而不发生左右偏移或上下偏移。
本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，在该输送压槽步骤中，该板材是以间歇式输送，并且每次输送所述储油槽的宽度8至12倍的移动距离。
本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，在该输送压槽步骤中所形成的储油槽的延伸方向垂直该产线方向而彼此平行地间隔排列。
本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，在该输送压槽步骤中所形成的储油槽的延伸方向不垂直该产线方向而彼此平行地间隔排列。
本发明所述链条的有缝衬套的制造方法，该衬套成型机还包含一个位于该压槽装置的下游处的裁切装置，该裁切装置包括分别位于该板材的相反侧且彼此可相对移动的一个裁切座与一个挡靠座，该制造方法还包含一个在该输送压槽步骤之后的裁切步骤，在该裁切步骤中，利用该裁切装置的裁切座与挡靠座相向移近而将沿该产线方向输送而来的该板材裁切卷制成一个剖面呈C形衬套体。
本发明的有益效果在于：本发明以压印的方式在该板材的加工面上形成储油槽，不仅未见于现有的有缝衬套的制造方法中，前述手段还能使加工成型容易而可降低成本、提升市场竞争力。
附图说明
图1是本发明链条的有缝衬套的制造方法所制得的其中一种有缝衬套的一个立体图；
图2一个制造流程示意图，说明本发明链条的有缝衬套的制造方法的一个第一较佳实施例使用一个衬套成型机的过程；
图3是一个立体示意图，显示该衬套成型机的一个定位装置与一个板材的关系；
图4是该第一较佳实施例的一个制造流程方块图；
图5是一个俯视平面示意图，显示该板材的一个加工面上被压印出数个彼此间隔的储油槽的状态；
图6是一个制造流程示意图，显示本发明链条的有缝衬套的制造方法的一个第二较佳实施例使用一个衬套成型机的过程；
图7是该第二较佳实施例的一个制造流程方块图；
图8是本发明链条的有缝衬套的制造方法所制得的另一种有缝衬套的一个立体图；
图9是一个制造流程示意图，显示本发明链条的有缝衬套的制造方法的一个第三较佳实施例使用一个衬套成型机的过程；
图10是一个俯视平面示意图，显示一个板材的一个加工面上被压印出数个彼此间隔的储油槽的状态；
图11是一个制造流程示意图，显示本发明链条的有缝衬套的制造方法的一个第四较佳实施例使用一个衬套成型机的过程。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件以相同的编号来表示。
参阅图1，本发明所制得的其中一种有缝衬套3沿一个轴线81长向延伸，该有缝衬套3具有围绕该轴线81且彼此内外相反的一个内表面31与一个外表面32，以及数个沿该轴线81长向延伸且彼此平行间隔地凹设于该内表面31上的储油槽33。在本实施例中，该内表面31绕该轴线81的圆周长度可为所述储油槽33的宽度的8至12倍，并且本实施例的储油槽33的数量为六个。
参阅图1、2、3，本发明制造方法的一个第一较佳实施例，是利用一个衬套成型机4将一条板材1制成数个如图1所述的有缝衬套3（图中仅示其一），以下仅以制造出其中一个有缝衬套3为例作说明。
本实施例的板材1为一个长向延伸的条状体，并具有彼此上下相反的一个加工面11与一个背面12。本实施例的衬套成型机4包含沿着一个产线方向82依序排列的一个定位装置41、一个压槽装置42、一个输送装置43与一个裁切装置44。
该定位装置41包括一个座体411，以及一个由该座体411界定而成且沿该产线方向82长向延伸的定位槽412，该定位槽412供该板材1不偏移地穿过。该压槽装置42包括分别位于该板材1的上下侧且彼此可相对移动的一个靠抵座423与一个冲压座421。该冲压座421位于该加工面11的下方，并具有数个间隔排列且朝向该板材1的加工面11延伸的凸条422。该靠抵座423位于该背面12的上方，并具有一个可被驱动而朝该板材1移动而靠抵施压该背面12的压头424。在实施上，不需限制该冲压座421与该靠抵座423相对移动的形式。
该输送装置43包括两个分别夹靠于该板材1的上下侧且可转动而使该板材1沿该产线方向82移动的输送轮431。该裁切装置44包括一个可供该板材1不偏移地通过的固定座441，以及分别位于该板材1的上下侧且彼此可相对移动的一个裁切座445与一个挡靠座443。
该固定座441具有一个剪切端面442，以及一个沿该产线方向82长向延伸且贯穿该剪切端面442的固定槽449，该固定槽449供该板材1不偏移地穿过。
该裁切座445位于该背面12的上方，并可被驱动而朝该板材1移动而裁切该板材1。该裁切座445具有一个模部446、两个由该模部446往下延伸的侧刀部447，以及一个由该模部446与所述侧刀部447界定而成且开口朝下的成型空间448。该裁切座445的其中一个侧刀部447邻近该剪切端面442。
参阅图1、2、4、5，本实施例的制造方法包含：
（一）输送步骤71：通过该输送装置43的输送轮431分别可转动地夹靠于该板材1的相反侧，进而将该板材1沿着该产线方向82输送。
（二）定位步骤72：当该板材1穿过该定位装置41的定位槽412时，该板材1会受到该定位槽412的限位，进而使该板材1只能沿该产线方向82前进而不发生左右偏移或上下偏移，从而增加后续步骤时的制造精密度与制造良率。
（三）压槽步骤73：当该板材1继续沿该产线方向82移动而通过该压槽装置42时，会先令该板材1停止前进，并驱动该靠抵座423的压头424朝该板材1移动，使该压头424与该冲压座421的凸条422分别夹抵于该板材1的背面12与加工面11，使所述凸条422在该加工面11上冲压出彼此间隔的所述储油槽33，如图5所示。
需要说明的是，本实施例的凸条422的延伸方向垂直该产线方向82而彼此平行地间隔排列，因此通过该压槽装置42所成形的所述储油槽33的长度方向也对应地垂直该产线方向82而彼此平行地间隔排列。
（四）裁切步骤74：上一个压槽步骤73中令该板材1停止前进的同时，该挡靠座443的撞部444位于该加工面11的下方。接着驱动该裁切座445朝该板材1移动，此时该裁切座445沿着该固定座441的剪切端面442往下移动，进而切断该板材1，在此同时，所述侧刀部447继续往下移动而迫使被切断的板材1的两个端缘21往下移动，通过该模部446与该撞部444的配合，使被切断的板材1折弯而形成一个剖面呈C形的衬套体2。
之后，该裁切座445会往上移动而远离该撞部444，就可以将该衬套体2由该撞部444上取下，并进行一个接合所述端缘21的收口步骤，就完成本实施例的有缝衬套3的制造工序。需要注意的是，由于前述收口步骤非本发明改良的重点，不再详述。
进一步说明的是，在本实施例的裁切步骤74中，也可先单纯将该板材1裁切出一个片状板体，之后再进行一个弯压步骤来卷制所述被切断的板材1，同样也能制得本实施例的衬套体2。
需要说明的是，本实施例在该输送步骤71中，该板材1是以间歇式输送，并且每次输送所述储油槽33的宽度10倍的移动距离后，会先停止输送，并令该压槽装置42对该板材1进行压槽，同时令该裁切装置44将该板材1裁切卷制成所述衬套体2，如此就能制得内表面31的圆周长度为所述储油槽33的宽度的10倍的有缝衬套3。
参阅图1、2、4，由以上说明可知，本实施例的制造方法主要是在该压槽步骤73中，以冲压的方式在该板材1的加工面11上形成储油槽33，不仅加工成型容易而可降低成本、提升市场竞争力，前述手段更未见于现有的有缝衬套3的制造方法中。于是，使用本实施例所制得的有缝衬套3作为构件的链条时，可通过所述储油槽33储存润滑油，使该链条的润滑效果更持久而提升耐磨耗性能，令该链条在运转时更为顺畅，同时能延长该链条的使用寿命。
参阅图1、6、7，本发明制造方法的一个第二较佳实施例与该第一较佳实施例大致相同，该第二较佳实施例的衬套成型机4同样包括一个定位装置41、一个压槽装置42与一个裁切装置44。该裁切装置44同样具有一个固定座441、一个挡靠座443与一个裁切座445。
两者之间的差别在于：该衬套成型机4的构件、该板材1的输送方式，以及在该板材1的加工面11上压印出所述储油槽33的手段。
本实施例的压槽装置42包括分别夹靠于该板材1的上下侧且可转动而使该板材1沿该产线方向82移动的一个送料轮427与一个压槽轮425。该压槽轮425位于该板材1的加工面11的下方，并具有数个间隔排列且朝向该加工面11延伸的凸条426。而该送料轮427位于该板材1的背面12的上方。
本实施例的制造方法包含：
（一）定位步骤61：当该板材1穿过该定位装置41的定位槽412时，该板材1会受到该定位槽412的限位，进而使该板材1只能沿该产线方向82前进而不发生左右偏移或上下偏移，从而增加后续步骤时的制造精密度与制造良率。
（二）输送压槽步骤62：通过该压槽装置42的压槽轮425与送料轮427分别可转动地夹靠该板材1，进而将该板材1沿着该产线方向82输送，该压槽轮425与该送料轮427转动以带动该板材1前进的同时，该压槽轮425的凸条422会在该加工面11上滚压出所述储油槽33。
（三）裁切步骤63：当该板材1继续沿该产线方向82移动而通过该裁切装置44时，就可通过该裁切装置44将该板材1裁切卷制成该衬套体2。由于该裁切步骤63与前述第一较佳实施例相同，不再赘述。
需要说明的是，本实施例在该输送压槽步骤62中，该板材1也是以间歇式输送，并且每次输送所述储油槽33的宽度10倍的移动距离后，先停止输送，并令该裁切装置44将该板材1裁切卷制成所述衬套体2，就能制得内表面31的圆周长度为所述储油槽33的宽度的10倍的有缝衬套3。
由于本实施例在该输送压槽步骤62中，是以滚压的方式在该板材1的加工面11上形成储油槽33，该手段同样具有加工成型容易而可降低成本、提升市场竞争力的优点，且该手段也同样未见于现有的有缝衬套3的制造方法中。
除此之外，由于该压槽装置42同时兼具输送与滚压的功能，因此本实施例的衬套成型机4可省略该输送装置43（见图2）。由此可知，使用本实施例的制造方法所使用的设备较精简，因而可降低制造成本。
参阅图8，本发明所制得的另一种有缝衬套3，该有缝衬套3同样具有内外相反的一个内表面31与一个外表面32，以及数个平行间隔地凹设于该内表面31上的储油槽33。不过，该有缝衬套3的储油槽33的延伸方向，不平行该有缝衬套3的轴线81。
参阅图8、9、10，本发明制造方法的一个第三较佳实施例与该第一较佳实施例大致相同，两者之间的差别在于：本实施例的冲压座421的凸条422的延伸方向不垂直该产线方向82而彼此平行地间隔排列，因此在该压槽步骤中，通过所述凸条422在该板材1的加工面11上压印出所述储油槽33，此时所述储油槽33的延伸方向对应地不垂直该产线方向82而彼此平行地间隔排列。之后再进行裁切卷制、收口等步骤，就可制得如图8所述的有缝衬套3，不再详述。
参阅图8、11，本发明制造方法的一个第四较佳实施例与该第二较佳实施例大致相同，两者之间的差别在于：本实施例的压槽轮425的凸条426的延伸方向不垂直该产线方向82而彼此平行地间隔排列，因此在该输送压槽步骤中所制得所述储油槽33，其延伸方向也对应地不垂直该产线方向82而彼此平行地间隔排列。之后再进行裁切卷制、收口等步骤，就可制得如图8所述的有缝衬套3，不再详述。
综上所述，本发明以压印的方式在该板材的加工面上形成储油槽，不仅未见于现有的有缝衬套的制造方法中，前述手段还能使加工成型容易而可降低成本、提升市场竞争力。通过该有缝衬套的储油槽储存润滑油，可使该链条的润滑效果更持久而提升耐磨耗性能，令该链条在运转时更为顺畅，同时能延长该链条的使用寿命。
Claims (15)
1.一种链条的有缝衬套的制造方法，是利用一个衬套成型机将一条板材制成数个有缝衬套；其特征在于：该衬套成型机包含一个压槽装置，该压槽装置包括分别位于该板材的相反侧且彼此可相对移动的一个冲压座与一个靠抵座，该冲压座具有数个间隔排列且朝向该板材的一个加工面延伸的凸条，而该制造方法包含：一个输送步骤，以及一个压槽步骤，在该输送步骤中，将该板材沿着一个产线方向输送，在该压槽步骤中，令该板材停止移动，利用该衬套成型机的压槽装置的靠抵座与冲压座相向移近，进而通过该冲压座的凸条将该板材的加工面上冲压出数个彼此间隔的储油槽。
2.根据权利要求1所述的链条的有缝衬套的制造方法，其特征在于：该衬套成型机还包含一个位于该压槽装置的上游处的定位装置，该制造方法还包含一个在该压槽步骤之前的定位步骤，在该定位步骤中，利用该定位装置使该板材只能沿该产线方向通过而不发生偏移。
3.根据权利要求2所述的链条的有缝衬套的制造方法，其特征在于：该定位装置包括一个座体，以及一个由该座体界定而成且沿该产线方向长向延伸的定位槽，在该定位步骤中，该板材穿过该定位槽而受到限位，进而只能沿该产线方向前进而不发生左右偏移或上下偏移。
4.根据权利要求1所述的链条的有缝衬套的制造方法，其特征在于：该衬套成型机还包含一个位于该压槽装置的下游处的输送装置，该输送装置包括两个分别夹靠于该板材的上下侧且可转动的输送轮，在该输送步骤中，通过该输送装置的输送轮将该板材沿着该产线方向输送。
5.根据权利要求1所述的链条的有缝衬套的制造方法，其特征在于：在该输送步骤中，该板材是以间歇式输送，并且每次输送所述储油槽的宽度8至12倍的移动距离。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的链条的有缝衬套的制造方法，其特征在于：在该压槽步骤中所形成的储油槽的延伸方向垂直该产线方向而彼此平行地间隔排列。
7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的链条的有缝衬套的制造方法，其特征在于：在该压槽步骤中所形成的储油槽的延伸方向不垂直该产线方向而彼此平行地间隔排列。
8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的链条的有缝衬套的制造方法，其特征在于：该衬套成型机还包含一个位于该压槽装置的下游处的裁切装置，该裁切装置包括分别位于该板材的相反侧且彼此可相对移动的一个裁切座与一个挡靠座，该制造方法还包含一个在该压槽步骤之后的裁切步骤，在该裁切步骤中，利用该裁切装置的裁切座与挡靠座相向移近而将沿该产线方向输送而来的该板材裁切卷制成一个剖面呈C形衬套体。
9.一种链条的有缝衬套的制造方法，是利用一个衬套成型机将一条板材制成数个有缝衬套；其特征在于：该衬套成型机包含一个压槽装置，该压槽装置包括分别夹靠于该板材的相反侧且可转动而使该板材沿该产线方向移动的一个压槽轮与一个送料轮，该压槽轮具有数个间隔排列且朝向该板材的一个加工面延伸的凸条，而该制造方法包含：一个输送压槽步骤，该压槽轮与该送料轮转动以带动该板材沿着一个产线方向移动的同时，利用该压槽轮的凸条将该板材的一个加工面上滚压出数个彼此间隔的储油槽。
10.根据权利要求9所述的链条的有缝衬套的制造方法，其特征在于：该衬套成型机还包含一个位于该压槽装置的上游处的定位装置，该制造方法还包含一个在该输送压槽步骤之前的定位步骤，在该定位步骤中，利用该定位装置使该板材只能沿该产线方向通过而不发生偏移。
11.根据权利要求10所述的链条的有缝衬套的制造方法，其特征在于：该定位装置包括一个座体，以及一个由该座体界定而成且沿该产线方向长向延伸的定位槽，在该定位步骤中，该板材穿过该定位槽而受到限位，进而只能沿该产线方向前进而不发生左右偏移或上下偏移。
12.根据权利要求9所述的链条的有缝衬套的制造方法，其特征在于：在该输送压槽步骤中，该板材是以间歇式输送，并且每次输送所述储油槽的宽度8至12倍的移动距离。
13.根据权利要求9至12中任一权利要求所述的链条的有缝衬套的制造方法，其特征在于：在该输送压槽步骤中所形成的储油槽的延伸方向垂直该产线方向而彼此平行地间隔排列。
14.根据权利要求9至12中任一权利要求所述的链条的有缝衬套的制造方法，其特征在于：在该输送压槽步骤中所形成的储油槽的延伸方向不垂直该产线方向而彼此平行地间隔排列。
15.根据权利要求9至12中任一权利要求所述的链条的有缝衬套的制造方法，其特征在于：该衬套成型机还包含一个位于该压槽装置的下游处的裁切装置，该裁切装置包括分别位于该板材的相反侧且彼此可相对移动的一个裁切座与一个挡靠座，该制造方法还包含一个在该输送压槽步骤之后的裁切步骤，在该裁切步骤中，利用该裁切装置的裁切座与挡靠座相向移近而将沿该产线方向输送而来的该板材裁切卷制成一个剖面呈C形衬套体。
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