CN203715874U - 一种全自动模板缝纫机模板用导轨及使用其的压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械领域，尤其是缝纫机械的配件，具体为一种全自动模板缝纫机模板用导轨及使用其的压紧装置。本实用新型的一种全自动模板缝纫机模板用导轨，导轨为长条状，导轨具有一定位轮定位部和模板固定部，定位轮定位部具有一长度方向的凹槽，凹槽具有第一底面、第一侧面和第二侧面，90°<第一侧面与底面的夹角≤135°，90°<第二侧面与底面的夹角≤135°。本实用新型的压紧装置中凹槽的第一侧面与第一底面的夹角与所述第二侧面与第一底面的夹角a与与之配合的定位轮的圆柱面和圆锥面之间的夹角b相同。本实用新型具有定位精度高，容易配合定位，使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其是缝纫机械的配件，具体为一种全自动模板缝纫机模板用导轨及使用其的压紧装置。
背景技术
现有技术的全自动模板缝纫机的模板导轨及其使用其的压紧装置，如图1至4所示，定位轮2通过固定柱4、法兰轴承3及螺丝5固定于压紧架1上，定位轮2为凹轮，压紧架1带动定位轮2压在导轨6上，导轨6与模板7固定连接。
模板压紧装置利用定位轮2的两个边卡在导轨6的两侧，使导轨6始终在凹轮内沿X方向移动，传动齿轮9带动导轨6带动模板7沿X向移动，实现模板在X向的定位和传动，现有技术的缺陷为：
1、定位轮2为凹轮，定位轮2卡设在导轨6上时定位轮2的两侧边和导轨6必须保留一定的间隙，否则无法配合。
2、导轨6与定位轮2配合过程中，如果导轨6位置不准确，定位轮2通过压紧架1带动只能做上下运动，两侧边会压在导轨6的上面卡不进去。定位轮2的两侧边和导轨6之间的间隙必须要大，经过测试，导轨6和定位轮2之间的间隙达到0.3MM至0.5MM左右，定位轮2才能顺利的卡到导轨6上去。对于定位而言0.3MM间隙是非常致命的。
3、现有技术的导轨6是用亚克力或者塑料板制备，固导轨6容易磨损，一旦磨损间隙就变大，定位精度会变的更差。
4、现有技术中全自动模板缝纫机X向是靠压紧架1上的4个定位轮2把导轨6往下压，使导轨6与下面4个齿轮贴紧，齿轮转动带动导轨6移动。但齿轮是金属的，导轨是塑料，时间压长了后导轨底面会留下齿印，一旦导轨6有齿印移动就不会顺畅，甚至会出现齿轮放在导轨上的齿印边缘，齿轮一转动，齿轮掉到导轨上的齿印上，导致齿轮与导轨的小距离打滑，影响缝的针距。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种定位精度高，容易定位的导轨。
本实用新型的发明目的是这样实现的：
一种全自动模板缝纫机模板用导轨，所述导轨为长条状，所述导轨具有一定位轮定位部和模板固定部，所述定位轮定位部具有一长度方向的凹槽，所述凹槽具有第一底面、第一侧面和第二侧面，所述第一底面分别连接所述第一侧面和所述第二侧面，所述第一侧面折弯后向一侧延伸形成第一端面，所述第二侧面折弯后向另一侧延伸形成第一端面，第一端面向下折弯并延伸后形成第三侧面，第二端面向下折弯并延伸后形成第四侧面，所述第三侧面和第四底面通过第二底面连接，90°<所述第一侧面与底面的夹角≤135°，90°<所述第二侧面与底面的夹角≤135°。优选为100°≤所述第一侧面与底面的夹角≤120°，100°≤所述第二侧面与底面的夹角≤120°
进一步地，所述模板固定部由第四侧面向外凸起并延伸形成，所述模板固定部底面与所述第二底面在同一平面上，所述模板固定部与所述定位轮定位部是一体。
本实用新型的又一发明目的在于提供一种模板缝纫机的模板压紧装置。
本实用新型的发明目的是这样实现的：
一种模板缝纫机的模板压紧装置，包括导轨、定位轮和压紧架；所述定位轮通过定位柱及法兰轴承固定于所述压紧架上；模板固定于所述导轨的所述模板固定部，所述导轨设有一凹槽，所述凹槽具有第一底面、第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与第一底面的夹角与所述第二侧面与第一底面的夹角a相同均为115°；所述定位轮为一圆柱体的两侧面向两侧突出一圆台形成，圆柱面和圆锥面之间的夹角b与所述夹角a相同，其中所述定位轮轴向设有供定位轴固定的孔；所述定位轮与所述凹槽配合，所述定位轮可在所述凹槽的所述底面上滚动。
90°<夹角a≤135°，90°<夹角b≤135°，夹角a与夹角b适配。
优选为100°≤夹角a≤120°，100°≤夹角b≤120°。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型导轨设有凹槽，凹槽的第一底面和第一侧面的夹角和第一底面和第二侧面的之间的均为夹角a，夹角a大于90°，定位轮的圆柱面和圆锥面之间的夹角为b,夹角a与夹角b一致。导轨上凹槽呈漏斗状开口处大底部小，而定位轮与凹槽配合处呈倒漏斗状，即下小上大，通过定位轮的圆锥面与凹槽的第一侧面和第二侧面的配合，即使导轨位置没有到位，当定位轮压下时，定位轮会自动沿着导轨的第一侧面和第二侧面下滑，从而同时将导轨导正。固本实用新型中导轨不必一定要放直也可实现定位精度的要求。
其次，由于夹角a和夹角相同，当定位轮圆柱面压至凹槽的第一底面时，定位轮和导轨之间零间隙，大大提高了配合的精度。
再者，本实用新型的导轨为成型模拉制而成，其材料可以为金属、耐磨的硬塑料等。以常用的铝合金为列，导轨的精度高，且制作方便，经久耐用。本实用新型的导轨制作周期比人工制作速度快50至60倍以上，因而大大降低了人工成本，综合成本比人工制作的低70%。由于是铝合金的，比塑料耐磨损，又因为导轨为凹形设计，定位轮与导轨为两个斜面和一个平面接触。先磨损两个斜面，当两个斜面磨损一点点后，定位轮压力会转向平面，当平面磨损一点点后，压力又转向两个侧面，不断的交替磨损，不但定位轮和导轨始终保持高精度的定位，更使导轨经久耐用，只要导轨还有一定的厚度，定位精度始终不会变差，导轨还可以继续使用。使用寿命比3层亚克力板或者塑料板粘在一起的导轨长8至10倍。
附图说明
图1为现有技术导轨示意图。
图2为现有技术导轨与定位轮配合示意图。
图3为现有技术模板压紧装置剖面示意图。
图4为现有技术模板压紧装置立体示意图。
图5为本实用新型导轨示意图。
图6为本实用新型导轨与定位轮配合示意图。
图7为本实用新型模板压紧装置剖面示意图。
图8为本实用新型模板压紧装置立体示意图。
图中：
1压紧架，2定位轮，3法兰轴承，4定位柱，5螺丝，6导轨，7模板，8工作台面，9传动齿轮；
A1压紧架，A2定位轮，A3法兰轴承，
A4定位柱，A401圆柱面，A402圆锥面，
A5螺丝，
A6导轨
A60凹槽，
A6A定位轮定位部，A6B模板固定部，
A601第一底面，A602第一侧面，A603第二侧面，A604第一端面，A605第二端面，A606第三侧面，A607第四侧面，A608第二底面，A609模板固定部底面
A7模板，A8工作台面，A9同步带，A10同步轮。
具体实施方式
结合附图4至附图8对本实用新型做进一步的说明：
实施例1：一种全自动模板缝纫机模板用导轨A6，导轨A6为长条状，导轨A6具有一定位轮定位部A6A和模板固定部A6B，定位轮定位部A6A具有长度方向的凹槽A60，凹槽A60具有第一底面A601、第一侧面A602和第二侧面A603，第一底面A601分别连接第一侧面A602和第二侧面A603，第一侧面A602折弯后向一侧延伸形成第一端面A604，第二侧面A603折弯后向另一侧延伸形成第一端面A604，第一端面A604向下折弯并延伸后形成第三侧面A606，第二端面A605向下折弯并延伸后形成第四侧面A607，第三侧面A606和第四底面通过第二底面A608连接，第一侧面A602与底面的夹角为105°，第二侧面A603与底面的夹角为105°。
模板固定部A6B由第四侧面A607向外凸起并延伸形成，模板固定部A6B底面与第二底面A608在同一平面上，模板固定部A6B与定位轮定位部A6A是一体。
实施例2：
一种模板缝纫机的模板压紧装置，包括导轨A6、定位轮A2和压紧架A1；
导轨A6为长条状，导轨A6具有一定位轮定位部A6A和模板固定部A6B，定位轮定位部A6A具有一长度方向的凹槽A60，凹槽A60具有第一底面A601、第一侧面A602和第二侧面A603，第一底面A601分别连接第一侧面A602和第二侧面A603，第一侧面A602折弯后向一侧延伸形成第一端面A604，第二侧面A603折弯后向另一侧延伸形成第一端面A604，第一端面A604向下折弯并延伸后形成第三侧面A606，第二端面A605向下折弯并延伸后形成第四侧面A607，第三侧面A606和第四底面通过第二底面A608连接，第一侧面A602与底面的夹角为115°，第二侧面A603与底面的夹角为115°。
模板固定部A6B由第四侧面A607向外凸起并延伸形成，模板固定部A6B底面与第二底面A608在同一平面上，模板固定部A6B与定位轮定位部A6A是一体。
定位轮A2通过定位柱A4A4及法兰轴承A3固定于压紧架A1上；模板A7固定于导轨A6的模板A7固定部，导轨A6设有一凹槽A60，凹槽A60具有第一底面A601、第一侧面A602和第二侧面A603，第一侧面A602与第一底面A601的夹角与第二侧面A603与第一底面A601的夹角a相同均为115°；定位轮A2为一圆柱体的两侧面向两侧突出一圆台形成，圆柱面A401和圆锥面A402之间的夹角b与夹角a相同，其中定位轮A2轴向设有供定位柱A4固定的孔；定位轮A2与凹槽A60配合，定位轮A2可在凹槽A60的底面上滚动。
其工作原理：压紧架A1带动定位轮A2压在导轨A6上，模板A7通过螺丝固定在导轨A6上。利用定位轮A2的圆锥面A402与导轨A6的凹槽A60的第一侧面A602和第二侧面A603的配合，使导轨A6始终在定位轮A2的导向下沿X方向移动，同步轮A10带动同步带A9转动，同步带A9带动导轨A6，导轨A6带动模板A7沿X向移动，实现模板A7在X向的定位和传动。
Claims (3)
1.一种全自动模板缝纫机模板用导轨，所述导轨为长条状，所述导轨具有一定位轮定位部和模板固定部，所述定位轮定位部具有一长度方向的凹槽，所述凹槽具有第一底面、第一侧面和第二侧面，所述第一底面分别连接所述第一侧面和所述第二侧面，所述第一侧面折弯后向一侧延伸形成第一端面，所述第二侧面折弯后向另一侧延伸形成第一端面，第一端面向下折弯并延伸后形成第三侧面，第二端面向下折弯并延伸后形成第四侧面，所述第三侧面和第四底面通过第二底面连接，其特征在于：90°<所述第一侧面与底面的夹角≤135°，90°<所述第二侧面与底面的夹角≤135°。
2.根据权利要求1所述的一种全自动模板缝纫机模板用导轨，其特征在于：所述模板固定部由第四侧面向外凸起并延伸形成，所述模板固定部底面与所述第二底面在同一平面上，所述模板固定部与所述定位轮定位部是一体。
3.一种模板缝纫机的模板压紧装置，包括导轨、定位轮和压紧架；所述定位轮通过定位柱及法兰轴承固定于所述压紧架上；模板固定于所述导轨的所述模板固定部，其特征在于，所述导轨设有一凹槽，所述凹槽具有第一底面、第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与第一底面的夹角与所述第二侧面与第一底面的夹角a相同均大于90°；所述定位轮为一圆柱体的两侧面向两侧突出一圆台形成，圆柱面和圆锥面之间的夹角b与所述夹角a相同，其中所述定位轮轴向设有供定位柱固定的孔；所述定位轮与所述凹槽配合，所述定位轮可在所述凹槽的所述底面上滚动。
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| CN201420054712.7U CN203715874U (zh) | 2014-01-28 | 2014-01-28 | 一种全自动模板缝纫机模板用导轨及使用其的压紧装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105544099A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 浙江宝宇缝纫机有限公司 | 一种模板缝纫机的模板导向机构 |
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2014
- 2014-01-28 CN CN201420054712.7U patent/CN203715874U/zh not_active Expired - Fee Related
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