CN204138895U - 一种全自动模板缝纫机模板用导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械领域,尤其是缝纫机械的配件,具体为一种全自动模板缝纫机模板用导轨。本实用新型的一种全自动模板缝纫机模板用导轨,所述导轨为长条状,所述导轨具有一定位轮定位部和模板固定部,所述定位轮定位部的底端面设有齿。其中,所述齿与所述导轨可以为一体成型;所述齿与所述导轨也可是分体式配合固定,如所述齿位于齿带上,所述齿带固设于所述定位轮定位部的底端面。本实用新型具有不易打滑,传输同步性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,尤其是缝纫机械的配件,具体为一种全自动模板缝纫机模板用导轨。
背景技术
如图1、图2、图3所示,所示,现有技术的全自动模板缝纫机的X向传动方式为:压紧装置1将模板32直接压紧于X向传动机构的传动轮2上,通过传动轮2带动模板32在X向运动。模板32在X向的运动,是通过传动轮2通过摩擦带动导轨31在向X向运动实现的。
现有技术的全自动模板缝纫机的模板的导轨31在X向的运动,是由X向传动机构的传动轮2带动导轨31在X向运动,X向传动机构的传动轮2与导轨31之间是平面接触,通过摩擦力传输动能,但当模板32中缝纫的面料较厚或较重时,传动轮2与模板的导轨31之间容易打滑,从而影响针距。此外,这种X向的传动,导轨31只能采用塑料或亚克力等材料制备,因而存在产生时间使用后导轨磨损严重的情况。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种不易打滑,传输同步性好的模板导轨。
本实用新型的发明目的是这样实现的:
一种全自动模板缝纫机模板用导轨,所述导轨为长条状,所述导轨具有一定位轮定位部和模板固定部,所述定位轮定位部的底端面设有齿。其中,所述齿与所述导轨可以为一体成型;所述齿与所述导轨也可是分体式配合固定,如所述齿位于齿带上,所述齿带固设于所述定位轮定位部的底端面。
进一步地,所述定位轮定位部上设有导轨长度方向的凸肩;其中90°<凸肩的第一侧面和凸肩上端面的夹角≤135°;90°<凸肩的第二侧面和凸肩上端面的夹角≤135°。
进一步地,所述定位轮定位部上设有导轨长度方向的凹槽;其中90°<凹槽的第一侧面和凹槽的底面的夹角≤135°;90°<凹槽的第二侧面和凹槽的底面的夹角≤135°。
本实用新型具有以下优点:
其一,在X向传动过程中,导轨底端面上设有齿与X向传动机构的同步带上齿啮合,增大了导轨和同步带的接触面,提高了X向传动的同步性。
其二,所述定位轮定位部上设有凸肩或凹槽,其中凸肩截面呈梯形,凹槽截面呈倒梯形。本实用新型的定位轮定位部的凸肩及凹槽的结构,提高了压紧装置的定位轮与导轨的定位准确率,当定位轮压下过程中,定位轮沿着导轨的斜面自然会把导轨导正。当定位轮压到底时,定位轮和导轨之间基本是零间隙,在提高配合精度的同时降低了导轨和定位轮定位对准精度的要求,解决了导轨一定要放直和定位精度差的问题。
附图说明
图1为现有技术模板缝纫机的示意图。
图2为图1中A部分X向传动机构与导轨配合的局部放大示意图。
图3为图2中B-B的剖面示意图。
图4本实用新型模板缝纫机的X向传动机构与导轨配合示意图。
图5为本实用新型X向传动机构与导轨配合的局部示意图。
图6为图4中D-D的剖面示意图。
图7为本实用新型导轨示意图-1。
图8为本实用新型导轨示意图-2。
图9为本实用新型导轨示意图-3。
图中:
1压紧装置,10压紧轮,
2传动轮
31导轨,32模板,33齿带,331齿,
35凸肩,351凸肩的第一侧面,352凸肩的第二侧面,353凸肩上端面,
36凹槽,361凹槽的第一侧面,362凹槽的第二侧面,363凹槽的底面,
37定位轮定位部,38模板固定部,39底端面,
4双面齿同步带,
51驱动轮,52从动轮。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步的说明:
实施例1:下面结合图7、图8对本实用新型做进一步的说明:
一种全自动模板缝纫机模板用导轨32为长条状,导轨32具有定位轮定位部37和模板固定部38。
定位轮定位部37用于压紧轮10的定位;定位轮定位部37设有沿导轨长度方向的凹槽36;凹槽的第一侧面361和凹槽的底面363的夹角δ为115°;凹槽的第二侧面362和凹槽的底面363的夹角δ为115°。
夹角δ还可以是110°、120°等。
模板固定部38用于固定模板3。定位轮定位部38的底端面39上固定有齿带33,齿带33上设有齿331。
实施例2:下面结合图9对本实用新型做进一步的说明:
一种全自动模板缝纫机模板用导轨32为长条状,导轨32具有定位轮定位部37和模板固定部38。
定位轮定位部37用于压紧轮10的定位;定位轮定位部37设有沿导轨长度方向的凸肩35;凸肩的第一侧面351和凸肩上端面353的夹角ψ为115°;凸肩的第二侧面352和凸肩上端面353的夹角ψ为115°。
夹角ψ还可以是110°、120°等。
模板固定部38用于固定模板3。定位轮定位部38的底端面39上固定有齿带33,齿带33上设有齿331。
实施例3:
下面结合图4、图5、图6图7、图8对本实用新型做进一步的说明:
具有齿的导轨在全自动模板缝纫机上的应用:压紧装置1的压紧轮10与导轨31配合,压紧装置1将压紧轮10压紧于导轨31上。导轨31的底端面39上固设有齿带33,齿带33上设有齿331。
X向传动机构的驱动轮51通过同步带带动从动轮52转动,驱动轮51和从动轮52通过双面齿同步带4带动传动轮2运行,双面齿同步带4与固定于导轨31底端面39上齿带33的齿331啮合,通过双面齿同步带4运动带动导轨31在X向运行,从而实现模板32在X向的运动。
Claims (7)
1.一种全自动模板缝纫机模板用导轨,所述导轨为长条状,所述导轨具有一定位轮定位部和模板固定部,其特征在于:
所述定位轮定位部的底端面设有齿。
2.根据权利要求1所述的一种全自动模板缝纫机模板用导轨,其特征在于:
所述齿与所述导轨为一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种全自动模板缝纫机模板用导轨,其特征在于:
所述齿位于齿带上,所述齿带固设于所述定位轮定位部的底端面。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种全自动模板缝纫机模板用导轨,其特征在于:所述定位轮定位部上设有导轨长度方向的凸肩。
5.根据权利要求4所述的一种全自动模板缝纫机模板用导轨,其特征在于:
90°<凸肩的第一侧面和凸肩上端面的夹角≤135°;
90°<凸肩的第二侧面和凸肩上端面的夹角≤135°。
6.根据权利要求1至3任一项所述的一种全自动模板缝纫机模板用导轨,其特征在于:所述定位轮定位部上设有导轨长度方向的凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种全自动模板缝纫机模板用导轨,其特征在于:
90°<凹槽的第一侧面和凹槽的底面的夹角≤135°;
90°<凹槽的第二侧面和凹槽的底面的夹角≤135°。
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