CN103775562A - 链条的链轴及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种链条的链轴及其制造方法，该链条的链轴包含两个间隔位于一条中心轴线的两相反端的端面、一个绕着该中心轴线的外周面，及数个分别环绕该中心轴线且彼此间隔地由该外周面往该中心轴线凹陷的储油槽，每一个储油槽的周缘封闭且不连通至所述端面及其它储油槽。所以当该链轴安装于该链条时，所述储油槽可以增加该链条的储油空间，以增进该链条运转时的顺畅度及耐磨耗性，同时能提升该链条的使用寿命。而该链条的链轴制造方法包含一个坯料压花步骤，其是将一支坯料滚轧压花而成该链轴，所以制造上较容易加工成型。

Description

链条的链轴及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种链轴及其制造方法，特别是涉及一种在外周面凹设有数个储油槽的链条的链轴及其制造方法。

背景技术

一般链条在设计上，通常是由数个串接单元串接成环圈状，每一个串接单元大致上包含：两片间隔相对的内链片、两片分别位于所述内链片外侧的外链片、一支插设于所述内链片且两端分别连接于所述外链片的链轴、一个用来结合所述内链片且套设于该链轴外围的衬套，及一个套设在该衬套外围的链滚。

该衬套及所述内链片组成一个结合体，该链轴和所述外链片连接形成一个连动体，该连动体可相对于该结合体枢摆弯折，借此让该链条具有可折弯的特性。由于该链条在折弯的过程中，同轴穿套的衬套与链轴会相对枢转而产生剧烈摩擦，因此一般链条在使用时会在其连结部位添加润滑油，以防止组件间过度磨耗，使其在运转上更为顺畅。

然而，由于以往链轴的外周面是一个光滑平整的表面，所以当润滑油添加在该链条的结合部位时，容易流失溢散，润滑效果不易持久，往往造成链条构件的快速磨耗及使用寿命缩短。因此，链条业界乃研发出多种在该链轴的外周面凹设有储油槽的链轴，可借以储存润滑油，维持润滑效果，而本发明即为一种构造创新的链条的链轴，可提供消费者多一种选择机会。

发明内容

本发明的目的在于提供一种构造创新且储油效果佳的链条的链轴。

本发明链条的链轴，包含：两个间隔位于一条中心轴线的两相反端的端面，及一个绕着该中心轴线且连接所述端面的外周面；该链轴还包含数个分别环绕该中心轴线且彼此间隔地由该外周面往该中心轴线凹陷的储油槽，每一个储油槽的周缘封闭且不连通至所述端面及其它储油槽。

本发明所述链条的链轴，该外周面的每100平方毫米的面积上分布有5～220个储油槽。

本发明所述链条的链轴，该外周面的每100平方毫米的面积上分布有45～65个储油槽。

本发明所述链条的链轴，每一个储油槽皆呈圆锥孔状。

本发明所述链条的链轴，每一个储油槽的直径为0.5～0.9毫米，深度为0.1～0.3毫米。

本发明所述链条的链轴，每一个储油槽的直径为0.7毫米，深度为0.2毫米。

本发明所述链条的链轴，该外周面具有一个环绕于中央的轴套部，及两个分别位于该轴套部的上、下侧的侧端部，所述储油槽是凹设于该外周面的轴套部。

本发明的有益效果在于：通过所述储油槽的设置，可以增加该链条的储油空间，以增进该链条运转时的顺畅度及耐磨耗性，同时并能提升该链条的使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种易于加工制造的链条的链轴制造方法。

本发明链条的链轴制造方法，该链轴制造方法包含一个坯料压花步骤，该坯料压花步骤是备置有彼此间隔且能相对滑移的一片固定模板与一片移动模板，接着将一支外周面光滑的坯料送至该固定模板与该移动模板间，驱动该移动模板相对于该固定模板平行移动，以搓压带动该坯料由该固定模板的一侧滚动至另一侧，使该坯料被滚压成型为一支外周面具有数个相间隔的储油槽的链轴。

本发明所述链条的链轴制造方法，在该坯料压花步骤中所备置的固定模板具有一个面向该移动模板的压花面，该压花面设有数个间隔突出的凸出部，所以该坯料被带动在该固定模板上滚动时，在该坯料的外周面上会被所述凸出部对应压印出所述储油槽。

本发明所述链条的链轴制造方法，该链轴制造方法还包含在该坯料压花步骤前的一个原料入料步骤、一个长度切断步骤与一个洗油脱水步骤，及在该坯料压花步骤后的一个倒角研磨步骤、一个热处理步骤、一个无心研磨步骤、一个表面处理步骤与一个打油防锈步骤。

本发明的有益效果在于：通过该坯料压花步骤，能将该坯料滚轧压花而成该链轴，所以制造上较容易加工成型。

附图说明

图1是本发明链条的链轴的一较佳实施例安装在一链条上的一部分剖视示意图；

图2是该较佳实施例的一立体图；

图3是该较佳实施例的一剖视示意图；

图4是本发明链条的链轴制造方法的一较佳实施例的一制程方块图；

图5(1)～图5(4)是该较佳实施例的一部分制造流程示意图；

图6是该较佳实施例的一坯料压花步骤的立体示意图；及

图7(1)～图7(3)是该较佳实施例的该坯料压花步骤的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

参阅图1、图2与图3，本发明链轴2的较佳实施例，是数个彼此间隔地安装在一条链条1上，该链条1包含数个头尾串接而成一个环圈状的串接单元11，每一个串接单元11除了包括该链轴2以外，还包括两片间隔相对地套设在该链轴2外围的内链片111、两片分别位于所述内链片111外侧且连结于该链轴2的两端的外链片112、一个套设在该链轴2外围且两端结合于所述内链片111的衬套113，及一个套设在该衬套113外围且位于所述内链片111间的链滚114。该衬套113具有一个邻近该链轴2的内环面115。惟因该串接单元11的构造并非本发明的重点，所以实施时不以上述构造为限。

而该链轴2包含两个间隔位于一条中心轴线21的两相反端的端面22、一个绕着该中心轴线21且连接所述端面22周缘的外周面23，及数个分别环绕该中心轴线21且彼此间隔地由该外周面23往该中心轴线21凹陷的储油槽24。该外周面23具有一个环绕于中央且对应于该衬套113的内环面115的轴套部231，及两个分别位于该轴套部231的上、下侧且连结于所述外链片112的侧端部232。

所述储油槽24是凹设于该外周面23的轴套部231，且该外周面23在每100平方毫米的轴套部231面积上平均分布有5～220个储油槽24，较佳的是平均分布有45～65个储油槽24，当储油槽24数目少于5个时，为了储存足够的油量，其槽孔体积也相对较大，制造上较不容易，也将导致该链轴2强度不佳，而当储油槽24数目多于220个时，其槽孔体积较小，所能储存的油量也相对较少，润滑效果也不佳，而且其储油槽24密度较高，也会影响该链轴2的强度。在本实施例中所述储油槽24是轴向地平行排列成数排，而且每一排储油槽24的所述储油槽24都分别与其相邻排储油槽24的相邻储油槽24相互错位。每一个储油槽24的周缘封闭且不连通至所述端面22及其它储油槽24。本实施例的每一个储油槽24皆呈圆锥孔状，其直径Φ为0.5～0.9毫米且深度h为0.1～0.3毫米，较佳的直径Φ为0.7毫米且深度h为0.2毫米。

本发明链轴2安装在该链条1上时，该链轴2的外周面23系朝向该衬套113的内环面115，当使用者在该链条1的串接单元11充填润滑油时，润滑油除了可附着在该外周面23与该内环面115间，也可被储存在该链轴2的所述储油槽24内，借以提升储油效果，降低该链轴2与相对转动的该衬套113间的磨耗程度，可延长该链条1的使用寿命。

参阅图4与图5，本发明链条的链轴制造方法的较佳实施例，包含下列步骤：一个原料入料步骤91、一个长度切断步骤92、一个洗油脱水步骤93、一个坯料压花步骤94、一个倒角研磨步骤95、一个热处理步骤96、一个无心研磨步骤97、一个表面处理步骤98，及一个打油防锈步骤99。

该原料入料步骤91如图5的状态(1)所示，是将一支直条状的原料3往后序制程输送，该原料3为呈直线状的棒料或经整直后的盘元。该长度切断步骤92如图5的状态(2)所示，是将送来的该原料3剪切截取一段长度，以成为一支坯料4，在本实施例中该坯料4的尺寸(直径×长度)为4.47×16.3㎜，但不以此为限。该洗油脱水步骤93是以水加脱酯剂去除该坯料4的油污，再将其干燥脱水。该坯料压花步骤94如图5的状态(3)所示，是将该坯料4搓花加工成为如图5的状态(4)的该链轴2，其制程容后详述。至于该倒角研磨步骤95、该热处理步骤96、该无心研磨步骤97、该表面处理步骤98，及该打油防锈步骤99则为一般现有技术，所以在此不再详细说明。

参阅图2、图6与图7，该坯料压花步骤94(见图4)是利用一台滚压成型机5将该坯料4搓花加工成该链轴2，该滚压成型机5为一台搓牙机或一台辗牙机等成型机具，乃备置有彼此间隔且能相对滑移的一片固定模板51与一片移动模板52。该固定模板51与该移动模板52的硬度大于该坯料4的硬度。该固定模板51具有一个面向该移动模板52的压花面511，该压花面511设有数个间隔突出且形状对应所述储油槽24的凸出部512。使用时如图7的状态(1)所示，将外周面光滑的该坯料4送至该固定模板51与该移动模板52间，接着如图7的状态(2)所示，驱动该移动模板52相对于该固定模板51平行移动，以搓压带动该坯料4由该固定模板51的一侧滚动至另一侧而旋转一圈，同时所述凸出部512会对应在该坯料4的外周面上压印，而使该坯料4如图7的状态(3)所示，被滚压成型为具有所述储油槽24的链轴2。

本发明制造方法的坯料压花步骤94中，是利用该滚压成型机5滚压成型出该链轴2，其可大量快速制造，制造上较容易加工成型。

由以上说明可知，本发明在该链轴2的外周面23上设置储油槽24，确实可以增加该链条1的储油空间，使得该链条1的润滑效果更持久，提升耐磨耗性能，从而令该链条1在运转时更为顺畅，同时并能延长该链条1的使用寿命，所以本发明确为一结构新颖的链轴2。而且本发明主要是在该坯料压花步骤94中，利用该固定模板51与该移动模板52来滚压搓花加工，较容易加工成型，所以可相对降低成本，提升市场竞争力。

Claims (10)

1.一种链条的链轴，包含：两个间隔位于一条中心轴线的两相反端的端面，及一个绕着该中心轴线且连接所述端面的外周面；其特征在于：该链轴还包含数个分别环绕该中心轴线且彼此间隔地由该外周面往该中心轴线凹陷的储油槽，每一个储油槽的周缘封闭且不连通至所述端面及其它储油槽。

2.如权利要求1所述的链条的链轴，其特征在于：该外周面的每100平方毫米的面积上分布有5～220个储油槽。

3.如权利要求2所述的链条的链轴，其特征在于：该外周面的每100平方毫米的面积上分布有45～65个储油槽。

4.如权利要求1所述的链条的链轴，其特征在于：每一个储油槽皆呈圆锥孔状。

5.如权利要求1所述的链条的链轴，其特征在于：每一个储油槽的直径为0.5～0.9毫米，深度为0.1～0.3毫米。

6.如权利要求5所述的链条的链轴，其特征在于：每一个储油槽的直径为0.7毫米，深度为0.2毫米。

7.如权利要求1所述的链条的链轴，其特征在于：该外周面具有一个环绕于中央的轴套部，及两个分别位于该轴套部的上、下侧的侧端部，所述储油槽是凹设于该外周面的轴套部。

8.一种链条的链轴制造方法，其特征在于：该链轴制造方法包含一个坯料压花步骤，该坯料压花步骤是备置有彼此间隔且能相对滑移的一片固定模板与一片移动模板，接着将一支外周面光滑的坯料送至该固定模板与该移动模板间，驱动该移动模板相对于该固定模板平行移动，以搓压带动该坯料由该固定模板的一侧滚动至另一侧，使该坯料被滚压成型为一支外周面具有数个相间隔的储油槽的链轴。

9.如权利要求8所述的链条的链轴制造方法，其特征在于：在该坯料压花步骤中所备置的固定模板具有一个面向该移动模板的压花面，该压花面设有数个间隔突出的凸出部，所以该坯料被带动在该固定模板上滚动时，在该坯料的外周面上会被所述凸出部对应压印出所述储油槽。

10.如权利要求8所述的链条的链轴制造方法，其特征在于：该链轴制造方法还包含在该坯料压花步骤前的一个原料入料步骤、一个长度切断步骤与一个洗油脱水步骤，及在该坯料压花步骤后的一个倒角研磨步骤、一个热处理步骤、一个无心研磨步骤、一个表面处理步骤与一个打油防锈步骤。

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