CN104191553A - 铝塑泡罩辊压成形装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝塑泡罩辊压成形装置，包括机架和成形辊，机架上安装有两根芯轴，芯轴之间通过传动元件连接；成形辊包括凸模辊和凹模辊，凸模辊和凹模辊的辊体两端设有支撑环，凸模辊和凹模辊的辊体外圆的工作表面的间隙通过支撑环调节，凸模辊的工作表面设有凸模，凹模辊的工作表面设有凹模，凸模和凹模相互匹配；成形辊的辊体内部的加热元件孔中设有加热元件；凸模辊和凹模辊分别固定在两根芯轴上，任意一根芯轴用于连接可带动芯轴旋转的驱动装置。本发明的有益效果在于：圆压圆成形过程的受力方式为点接触，工作压力小且均匀，负载平稳，能耗低，可连续加工，有利于提高生产效率，减少对劳动力的需求，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及辊压成形模设备领域，尤其涉及铝塑泡罩辊压成形装置。
背景技术
现有胶囊和片剂的铝塑泡罩成形工艺一般采用的是如附图1和附图2所示的凹凸模平压平成形，平压平成形工艺通过凹凸模之间压力使产品成形，凹凸模为面接触，工作压力大且不均匀，有冲击，能量损耗大，加工过程往复断续，无法与其他设备联机作业形成自动化流水线生产，生产效率低，工人劳动强度大，极易产生人身伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对背景技术中所描述的问题提供一种铝塑泡罩辊压成形装置，以辊压成形工艺替代现有的平压平成形工艺，可提高铝塑泡罩生产效率、降低生产能耗并提高生产安全性。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种铝塑泡罩辊压成形装置，包括机架和成形辊，所述机架上可转动地安装有两根芯轴，所述芯轴之间通过传动元件连接从而进行联动，两根芯轴的转动方向相反；所述成形辊包括凸模辊和凹模辊，所述凸模辊和凹模辊的辊体两端设有支撑环，凸模辊和凹模辊的辊体外圆的工作表面的间隙通过所述支撑环调节，凸模辊的工作表面设有形状与待加工的铝塑泡罩匹配的凸模，凹模辊的工作表面设有形状与待加工的铝塑泡罩匹配的凹模，所述凸模和所述凹模相互匹配；成形辊的辊体内部设有加热元件孔，所述加热元件孔中设有用于对成形辊进行加热的加热元件；凸模辊和凹模辊分别固定在两根芯轴上，凸模辊和凹模辊分别与芯轴同心，任意一根芯轴用于连接可带动芯轴旋转的驱动装置。
本发明的有益效果在于：凸模辊和凹模辊的辊体两端支撑环的外圆表面相互接触并在一定工作压力下相对旋转，将经过凸模辊和凹模辊的辊体外圆工作面的铝塑材料通过凸模和凹模的配合加工成具有特定形状的泡罩，圆压圆成形过程的受力方式为点接触，工作压力较小且均匀，负载平稳，能量损耗少，可周而复始地连续加工，从而实现自动流水线作业和制造过程自动化，有利于提高生产效率，减少对劳动力的需求，降低生产成本。
附图说明
图1为现有技术中的凹凸模平压平成形装置。
图2为现有技术中的凹凸模平压平成形装置。
图3为本发明实施例的铝塑泡罩辊压成形装置的主视图。
图4为本发明实施例的铝塑泡罩辊压成形装置的右视图。
图5为本发明实施例的铝塑泡罩辊压成形装置的另一成形辊的示意图。
图6为本发明实施例的铝塑泡罩辊压成形装置的又一成形辊的示意图。
标号说明：
10、机架；11、芯轴；12、传动元件；
20、成形辊；21、凸模辊；211、凸模；212、附加凸模；22、凹模辊；221、凹模；222、附加凹模；23、支撑环；24、加热元件孔；25、加热元件。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明最关键的构思在于：采用辊压成形的方式来加工铝塑泡罩，可提高生产效率，且克服了平压平成形生产中容易发生安全问题的隐患。
请参阅图3和图4，一种铝塑泡罩辊压成形装置，包括机架10和成形辊20。
所述机架10上可转动地安装有两根芯轴11，所述芯轴11之间通过传动元件12连接从而进行联动，两根芯轴11的转动方向相反。
所述成形辊20包括凸模辊21和凹模辊22，所述凸模辊21和凹模辊22的辊体两端设有支撑环23，凸模辊21和凹模辊22的辊体外圆的工作表面的间隙通过所述支撑环23调节，凸模辊21的工作表面设有形状与待加工的铝塑泡罩匹配的凸模211，凹模辊22的工作表面设有形状与待加工的铝塑泡罩匹配的凹模221，所述凸模211和所述凹模221相互匹配。
成形辊20的辊体内部设有加热元件孔24，所述加热元件孔24中设有用于对成形辊20进行加热的加热元件25。
凸模辊21和凹模辊22分别固定在两根芯轴11上，凸模辊21和凹模辊22分别与芯轴11同心，任意一根芯轴11用于连接可带动芯轴旋转的驱动装置。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：凸模辊和凹模辊的辊体两端支撑环的外圆表面相互接触并在一定工作压力下相对旋转，将经过凸模辊和凹模辊的辊体外圆工作面的铝塑材料通过凸模和凹模的配合加工成具有特定形状的泡罩，辊压成形过程的受力方式为点接触，工作压力较小且均匀，负载平稳，能量损耗少，可周而复始地连续加工，从而实现自动流水线作业和制造过程自动化，有利于提高生产效率，减少对劳动力的需求，降低生产成本。
此外，通过在辊体内部的加热元件孔中设置加热元件对辊体进行加热可加快泡罩的成形，从而大幅缩短泡罩的成形时间，有利于提高工作效率。
进一步地，凸模和凹模在凸模辊和凹模辊上沿辊体的轴向设置有至少一排，每排凸模和凹模沿辊体的360°圆周向设置有至少一个。
由上述描述可知，采用这样的凹凸模连续设置方式可确保成形辊具有持续对铝塑原料进行泡罩成形的能力，有利于提高工作效率。
进一步地，传动元件包括一对相互啮合的调隙齿轮，调隙齿轮安装在所述芯轴上。
由上述描述可知，采用调隙齿轮传动可保证成形辊的转动具有最佳的同步率。
进一步地，成形辊和芯轴采用不同的材料制成。
由上述描述可知，采用两种材料制成可确保成形辊和芯轴不会同步磨损，芯轴可采用较为廉价的材料制成并在磨损后进行更换，而成形辊则可由较为昂贵且耐磨的材料制成，确保成形精度的同时也有利于延长使用寿命。
请参照图3和图4，本发明的实施例一为：一种铝塑泡罩辊压成形装置，包括机架10和成形辊20。
机架10上可转动地安装有两根芯轴11，分别安装有相同的齿轮，并通过齿轮的啮合实现两根芯轴间的联动，两根芯轴11的转动方向相反。
成形辊20包括凸模辊21和凹模辊22，凸模辊21和凹模辊22的辊体两端设有支撑环23，凸模辊21和凹模辊22的辊体外圆的工作表面的间隙通过支撑环23调节，凸模辊21的工作表面设有凸模211，凹模辊22的工作表面设有凹模221，凸模211和凹模221在凸模辊21和凹模辊22上沿辊体的轴向设置有两排，每排凸模211和凹模221沿辊体的360°圆周向均匀设置。其中，凸模211的形状与所加工产品的形状相同为长条锥台形，凹模221的形状与凸模211相匹配，且凹模221在凹模辊22的辊体外圆的工作表面上的分布位置与凸模211在凸模辊21的辊体外圆的工作表面上的分布位置相对应。
成形辊20的辊体内部设有加热元件孔24，加热元件孔24中设有用于对成形辊20进行加热的加热元件25。
凸模辊21和凹模辊22分别以过盈连接的方式固定在两根芯轴11上，成形辊20可以采用特种模具钢制成，芯轴11可以采用优质碳素钢制成，凸模辊21和凹模辊22分别与芯轴11同心，任意一根芯轴11用于连接可带动芯轴旋转的驱动装置。
在生产中，芯轴可外接一电机来带动芯轴，一根芯轴通过调隙齿轮的啮合带动另一根芯轴转动，从而进一步地带动成形辊转动，此时将铝塑原料置于凸模辊和凹模辊之间的工作表面，铝塑原料在转动着的凸模辊和凹模辊的传动下被带进凸模和凹模之间，凸模和凹模相互配合在铝塑原料上成形出泡罩，铝塑泡罩被从成形辊的另一侧带出，完成成形。
请参照图5，本发明的实施例二为：一种铝塑泡罩辊压成形装置，图5仅示出其成形辊，与实施例一的不同之处在于，该成形辊的凸模辊21和凹模辊22上的凸模211和凹模221分别设有四排，且凸模211为圆柱形，凹模221的形状与凸模211相匹配。
请参照图6，本发明的实施例三为：一种铝塑泡罩辊压成形装置，图6仅示出其成形辊，与实施例一的不同之处在于，该成形辊的凸模辊21和凹模辊22上的两排凸模211和凹模221之间还设有带状的附加凸模212和附加凹模222，且凸模211为斜向设置的长条锥台形，凹模221的形状与凸模211相匹配。
在实际生产中凸模和凹模的形状并不止上述三个实施例中的三种，凸模和凹模的形状可根据实际生产需求任意设计。
综上所述，本发明提供的铝塑泡罩辊压成形装置的工作压力较小且均匀，负载平稳，能量损耗少，可周而复始地连续加工，从而实现自动流水线作业和制造过程自动化，有利于提高生产效率，减少对劳动力的需求，降低生产成本。辊体内部的加热元件对辊体进行加热可加快泡罩的成形，从而大幅缩短泡罩的成形时间，有利于进一步提高工作效率。采用调隙齿轮传动可保证成形辊的转动具有最佳的同步率。采用两种材料制成可确保成形辊和芯轴不会同步磨损，芯轴可采用较为廉价的材料制成并在磨损后进行更换，而成形辊则可由较为昂贵且耐磨的材料制成，确保成形精度的同时也有利于延长使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种铝塑泡罩辊压成形装置，包括机架和成形辊，其特征在于，
所述机架上可转动地安装有两根芯轴，所述芯轴之间通过传动元件连接从而进行联动，两根芯轴的转动方向相反；
所述成形辊包括凸模辊和凹模辊，所述凸模辊和凹模辊的辊体两端设有支撑环，凸模辊和凹模辊的辊体外圆的工作表面的间隙通过所述支撑环调节，凸模辊的工作表面设有形状与待加工的铝塑泡罩匹配的凸模，凹模辊的工作表面设有形状与待加工的铝塑泡罩匹配的凹模，所述凸模和所述凹模相互匹配；
成形辊的辊体内部设有加热元件孔，所述加热元件孔中设有用于对成形辊进行加热的加热元件；
凸模辊和凹模辊分别固定在两根芯轴上，凸模辊和凹模辊分别与芯轴同心，任意一根芯轴用于连接可带动芯轴旋转的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的铝塑泡罩辊压成形装置，其特征在于，所述凸模和凹模在所述凸模辊和凹模辊上沿辊体的轴向设置有至少一排，每排凸模和凹模沿辊体的360°圆周向设置有至少一个。
3.根据权利要求1所述的铝塑泡罩辊压成形装置，其特征在于，所述传动元件包括一对相互啮合的调隙齿轮，所述调隙齿轮安装在所述芯轴上。
4.根据权利要求1所述的铝塑泡罩辊压成形装置，其特征在于，所述成形辊和所述芯轴采用不同的材料制成。
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