CN103372629A - 链条零件的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种链条零件的制造方法，该链条零件可以是链片、链滚、衬套及链轴，而该制造方法包含：一个裁切初始链板步骤，以及一个利用裁切初始链板所产生的圆片废料来制造零件的圆片废料再加工步骤，当该链条零件为链片时，该圆片废料再加工步骤包括一个展延加工及一个裁切加工，而当该链条零件为链滚或衬套时，该圆片废料再加工步骤包括一个整型加工及一个冲孔加工。前述制造方法由于充分利用裁切初始链板所产生的圆片废料，故可减少废料量同时降低材料成本。

Description

链条零件的制造方法

技术领域

本发明涉及一种制造方法，特别是涉及一种充分利用链条制造过程产生的废料来生产链条零件的制造方法。

背景技术

链条由于具有可挠性及较佳的机械强度，因此，经常被运用在机械领域中，以作为动力传递的构件，随着安装机械体动力大小的不同，以往链条的规格也很多，例如用在大型机械的动力传递的链条尺寸较大、结构较强，而以往自行车使用的链条的尺寸较小。但无论何种尺寸的链条，其通常包含有链片、链滚、衬套、链轴等等的零件。其中，在链片的制造上都是利用裁切加工，在一片金属板材上裁切出一片片分别具有两个穿孔的链片，所述链滚及衬套则是裁切预定长度的实心圆柱体，再利用冲孔加工形成中空的管体。

以往链条在制造链片的过程中，为了减少废料并降低材料成本，都会尽可能地让相邻的链片紧靠，以便在相同面积的金属板材上裁切出更多数量的链片，但无论如何的裁切，在每片链片成型的过程都会产生两个对应穿孔的圆片废料，这些圆片废料一般都被当作价格低廉的废料贩卖。以往链条的制造过程虽然已尽可能地提高链片成型的数量，但每片链片在成型后都会产生两片被当作废料处理的圆片废料，若能有效利用前述圆片废料，将可降低废料量及材料成本，本发明就是针对前述缺失作改良。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以降低废料量及材料成本的链条零件的制造方法。

本发明的制造方法用来制造一个初始链板及一个链条零件，所述链条零件是一个链片，而该制造方法包含：

裁切初始链板步骤：在一片金属板材上裁切出具有两个圆孔的初始链板，以及两个对应所述初始链板的圆孔的圆片废料；及

圆片废料再加工步骤，其包括：

展延加工：将所述圆片废料整压成面积大于该链片且厚度相同的展压片，及

裁切加工：在该展压片裁切出该链片。

本发明所述的链条零件的制造方法，该展压片是圆形，其直径大于该链片的长度，且该展压片的外周面到该链片的外轮廓边间的最短距离大于或等于该链片的厚度。

本发明所述的链条零件的制造方法，该展压片是椭圆形，并具有一个大于该链片的长度的长轴，且该展压片的外周面到该链片的外轮廓边间的最短距离大于或等于该链片的厚度。

本发明还提供另外一种链条零件的制造方法，该链条零件可以是是链滚或衬套，而该制造方法包含：

裁切初始链板步骤：在一片金属板材上裁切出具有两个圆孔的初始链板，以及两个对应所述初始链板的圆孔的圆片废料；圆片废料再加工步骤：其包括：

整型加工：将所述圆片废料整型为具有两个端面的圆柱体，及

冲孔加工：在该圆柱体的所述端面上冲压出凹槽，再贯穿所述凹槽。

本发明的有益的效果在于：利用制造初始链板所产生的圆片废料，来制造符合尺寸规格的链片、链滚、衬套或链轴等等的链条零件，可以充份运用链条制造时裁切的废料，并达到降低废料量及材料成本的功效。

附图说明

图1是一个立体分解图，说明一条链条的结构；

图2是本发明制造方法的一个第一较佳实施例的一个加工流程图；

图3是一个加工示意图，辅助说明该第一较佳实施例的加工过程；

图4是一个类似图3的加工示意图，说明本发明制造方法的一个第二较佳实施例；

图5是本发明制造方法的一个第三较佳实施例的一个加工流程图；

图6是一个类似图3的加工示意图，辅助说明该第三较佳实施例。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1、2、3，本发明制造方法的一个第一较佳实施例是用来制造一条链条1的零件，上述链条1通常包含数片链片11、数个链滚12、数个衬套13及数支链轴14。本较佳实施例，该零件是链片11，所述链片11都具有两个间隔的穿孔111，以及一个弯曲的轮廓边112。而该制造方法包含以下步骤：

裁切初始链板步骤：在一片金属板材10上裁切出数个初始链板15，每片初始链板15都具有两个圆孔151，裁切后将产生对应所述初始链板15的圆孔151的数个圆片废料16。

圆片废料再加工步骤：本步骤为了取用所述圆片废料16以制造链条1的链片11，其主要包括一个展延加工及一个裁切加工。该展延加工是将该圆片废料16压制成圆形且直径扩大的展压片16’然后再加以整平，整平后该展压片16’的直径D大于该链片11的长度L，且该展压片16’的厚度等于该链片11的厚度。

又该展压片16’具有一个圆形的外周面161，为了方便后续加工，较佳地，所述链片11的轮廓边112到该展压片16’的外周面161的最短距离H大于或等于该链片11的厚度。

本实施例的裁切加工则是在该展压片16’上裁切该具有所述穿孔111的链片11。由于本实施例所述链片11是直接由制造该初始链板15的圆片废料16所制成，故本实施例的制造方法不但可以充份利用废料、减少废料，也具有节省材料成本的功效。

参阅图1、4，本发明制造方法的一个第二较佳实施例也是用来制造图1所示的链条1的零件，在本较佳实施例，该零件也是链片11。该制造方法也是包含：裁切初始链板步骤，以及圆片废料再加工步骤，其中，裁切初始链板步骤与第一实施例相同，不再说明，而圆片废料再加工步骤同样包括一个展延加工及一个裁切加工。该展延加工也是将该圆片废料16压制成展压片16’，该展压片16’是椭圆形，故其外周面161具有两个间隔的圆弧段162，以及两个连接所述圆弧段162的平直段163，且该展压片16’还具有一个长轴164。而该裁切加工是在该展压片16’上裁切出该链片11。

相同道理，为了达到较佳的裁切品质，本实施例该圆片废料16在经过展延加工而形成该展压片16’时，其长轴164大于该链片11的长度L，且该展压片16’的外周面161到该链片11的轮廓边112的最短距离H也是大于或等于该链片11的厚度。前述展压片16’的形状大小与制成的链片11更接近，故本实施例在裁切后所残留的废料比第一实施例更少。

参阅图1、5、6，本发明制造方法的一个第三较佳实施例也是用来制造该链条的零件，在本较佳实施例，该零件为链滚12。本实施例的加工方法也是包含：裁切初始链板步骤，以及圆片废料再加工步骤，其中，裁切初始链板步骤与第一实施例相同，不再说明。而圆片废料再加工步骤包括：一个整型加工、一个冲孔加工。也就是说，首先将圆片废料16整平成适当直径及高度的圆柱体16”，该圆柱体16”具有两个平行的端面166，然后以锻造机械对该圆柱体16”的端面166进行冲压，并分别形成一个凹槽167，最后贯穿所述凹槽167，以形成一个通道168，就完成该链滚12的制造。

前述制造方法的创新，同样可以充分利用成型该初始链板15时所产生的圆片废料16，以制造出符合尺寸规格的链滚12，由于以往链条1的衬套13的结构与该链滚12类似，故该链条1的衬套13也可以利用本发明该第三较佳实施例的制造方法来制造。由于该链条1的链轴14成圆杆状，因此，该圆片废料16也可以利用锻造、整型的方式来成型，不再以图例说明。

由以上说明可知，本发明链条零件的制造方法不但创新，也可以充分利用原本以废料形式处理的圆片废片16，上述制造方法确实可以依据该圆片废片16的重量，制作成尺寸规格不同的链条1的链片11、链滚12、衬套13及链轴14等等的零件，故本发明确实可以充分运用链条1制造时裁切的废料，并因此达到降低废料量及材料成本的功效。

Claims (4)

1.一种链条零件的制造方法，用来制造一个初始链板及一个链条的一个链片，该制造方法包含一个裁切初始链板步骤，该裁切初始链板步骤是在一片金属板材上裁切出具有两个圆孔的初始链板，以及对应所述初始链板的圆孔的两个圆片废料；其特征在于：

该制造方法还包含一个圆片废料再加工步骤，该圆片废料再加工步骤包括：

展延加工：将所述圆片废料整压成面积大于该链片且厚度相同的展压片；及

裁切加工：在该展压片裁切出该链片。

2.根据权利要求1所述的链条零件的制造方法，其特征在于：该展压片是圆形，其直径大于该链片的长度，且该展压片的外周面到该链片的外轮廓边间的最短距离大于或等于该链片的厚度。

3.根据权利要求1所述的链条零件的制造方法，其特征在于：该展压片是椭圆形，并具有一个大于该链片的长度的长轴，且该展压片的外周面到该链片的外轮廓边间的最短距离大于或等于该链片的厚度。

4.一种链条零件的制造方法，用来制造一个初始链板及一个链条的零件，所述零件为链条的链滚或衬套，该制造方法包含一个裁切初始链板步骤，该裁切初始链板步骤是在一片金属板材上裁切出具有两个圆孔的初始链板，以及对应所述初始链板的圆孔的两个圆片废料；其特征在于：

该制造方法还包含一个圆片废料再加工步骤，该圆片废料再加工步骤包括：

整型加工：将所述圆片废料整型为具有两个端面的圆柱体；及

冲孔加工：在该圆柱体的所述端面上冲压出凹槽，再贯穿所述凹槽。

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