CN104823010A - 冷藏库 - Google Patents

Abstract

为了进行制冷循环的内部热交换，具有将毛细管(35)与吸入管(36)热结合而成的内部热交换部。另外，利用由蒸发器风扇供给到冷藏室的冷气来冷却毛细管(35)中的比内部热交换部更靠入口侧的非热交换部。在冷却冷藏室时，同时冷却毛细管(35)的入口侧非热交换部(35a)，从而缩小毛细管(35)的节流量，增大制冷剂循环量，提高能力。

Description

冷藏库

技术领域

本发明涉及具有作为制冷循环的膨胀机构的毛细管的冷藏库。

背景技术

从节能的观点来看，在家用冷藏库的制冷循环中，使用根据负荷条件改变转速的变频压缩机。此时，在高负荷条件下，通过使变频压缩机高速旋转来增大制冷剂循环量从而提高能力，并且，在通常负荷条件下，通过使变频压缩机低速运转来减少制冷剂循环量从而实现高效率化。但是，在使用毛细管作为制冷循环的膨胀机构的情况下，如果根据高负荷条件的制冷剂循环量来设计毛细管的节流量，则在通常负荷条件下，节流量比适当的节流量小，导致效率下降。另外，如果根据通常负荷条件的制冷剂循环量来设计毛细管的节流量，则在高负荷条件下，节流量比适当的节流量大，导致能力下降。

因此，为了根据冷藏库的负荷条件调整制冷剂循环量，提出有一种切换使用多个毛细管的冷藏库(例如，参照专利文献1)。

以下，参照附图说明现有的冷藏库。

图6是现有的冷藏库的制冷循环结构图。

现有的冷藏库，使用冷冻室蒸发器62冷却冷冻室(未图示)，使用冷藏室蒸发器63冷却冷藏室(未图示)。在对冷冻室蒸发器62供给制冷剂的情况下，切换流路切换阀68以使得从冷凝器61经由冷冻室毛细管69与冷冻室蒸发器62连通。在对冷藏室蒸发器63供给制冷剂的情况下，切换流路切换阀68以使得从冷凝器61经由冷藏室毛细管70或者冷藏室辅助毛细管71与冷藏室蒸发器63连通。设置于冷藏室辅助毛细管71上游的开闭阀72开闭连向冷藏室辅助毛细管71的流路。

另外，冷冻室蒸发器62经由蓄液器(accumulator)66和单向阀67与压缩机60连结，冷藏室蒸发器63与压缩机60直接连结。冷冻室风扇64将从冷冻室蒸发器62产生的冷气送到冷冻室，冷藏室风扇65将从冷藏室蒸发器63产生的冷气送到冷藏室。

下面，说明采用以上方式构成的现有的冷藏库的操作。

从压缩机60排出的制冷剂在冷凝器61中散热并液化后，被供给到流路切换阀68。在需要对冷冻室(未图示)进行冷却的情况下，切换流路切换阀68，在冷冻室毛细管69中减压并对冷冻室蒸发器62供给制冷剂使其蒸发。此时，通过驱动冷冻室风扇64，进行冷冻室(未图示)的冷却。另外，与冷冻室(未图示)的负荷相比制冷剂循环量过多，在冷冻室蒸发器62中无法蒸发的剩余制冷剂储存在蓄液器66中。

另一方面，在需要对冷藏室(未图示)进行冷却的情况下，切换流路切换阀68，在冷藏室毛细管70或者冷藏室辅助毛细管71中减压，对冷藏室蒸发器63供给制冷剂并使其蒸发。此时，通过驱动冷藏室风扇65，进行冷藏室(未图示)的冷却。

此处，在冷冻室(未图示)和冷藏室(未图示)的温度比较稳定的通常负荷条件下，进行冷藏室(未图示)的冷却时关闭开闭阀72不向冷藏室辅助毛细管71供给制冷剂，仅使用冷藏室毛细管70。另外，在开闭门和投入大量高温食品导致冷藏室(未图示)的温度上升的高负荷条件下，进行冷藏室(未图示)的冷却时打开开闭阀72，向冷藏室辅助毛细管71和冷藏室毛细管70两者供给制冷剂。

其结果是，在冷藏室(未图示)的温度上升的高负荷条件下，增大向冷藏室蒸发器63的制冷剂循环量，从而能够提高能力。此时，如果与开闭阀72的开放同步地增加压缩机60的速度，就能够进一步提高能力。另外，如果根据关闭开闭阀72进行运转的通常负荷条件来设计冷藏室毛细管70的节流量，则能够提高效率，并且如果与开闭阀72的关闭同步地降低压缩机60的速度，则能够进一步提高效率。

特别是冷藏室(未图示)与冷冻室(未图示)相比设定温度高，没有门开闭和投放食品等通常负荷条件下的负荷量小。但是，在夏季放入大量接近室温的温度较高的食品的高负荷条件下的冷藏室(未图示)的负荷量与冷冻室(未图示)相比，有可能大幅增加。由此，根据冷藏室(未图示)的负荷条件来调整制冷剂循环量非常重要。

但是，在现有的冷藏库的结构中，为了在冷藏室的冷却中调整节流量，需要冷藏室辅助毛细管71和开闭阀72，且配管结构变得复杂。

另外，在现有的冷藏库的结构中，节流量的调整限定于开闭阀72的开闭两档，无法细致应对通常切换成3～6档的压缩机60的转速变化导致的制冷剂循环量变化。

因此，根据冷藏库的负荷条件适当调整节流量成为一个课题。

本发明的目的在于，利用供给到冷藏室的排出冷气来冷却毛细管的入口侧非热交换部，特别是根据冷藏室的负荷条件来自动调整毛细管的节流量。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001－263902号公报

发明内容

本发明的冷藏库包括：具有压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器、蒸发器风扇、吸入管的制冷循环；冷藏室；冷冻室。另外，为了进行制冷循环的内部热交换，具有将毛细管与吸入管热结合而成的内部热交换部。另外，利用由蒸发器风扇供给到冷藏室的冷气来冷却毛细管的比内部热交换部更靠入口侧的非热交换部。

通过冷却毛细管的入口侧非热交换部，抑制通过内部的制冷剂的蒸发从而抑制干燥度的增加，由此减少毛细管的压力损失。当冷却冷藏室时，同时冷却毛细管的入口侧非热交换部，从而减少毛细管的节流量，增大制冷剂循环量，能够提高能力。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的冷藏库的纵截面图。

图2是本发明的一个实施方式的冷藏库的循环结构图。

图3是本发明的一个实施方式的冷藏库的正面示意图。

图4是本发明的一个实施方式的冷藏库的背面示意图。

图5是本发明的一个实施方式的冷藏库的内部热交换部的截面图。

图6是现有的冷藏库的循环结构图。

符号说明

11 冷藏库

12 壳体

13 门

14 支脚

15 下部机械室

16 上部机械室

17 冷藏室

18 冷冻室

19、60 压缩机

20 蒸发器

21 主冷凝器

22 分隔壁

23 风扇

24 蒸发盘

25 底板

26 吸气口

27 排出口

28 连通风路

30 第1防露管

31 第2防露管

32、68 流路切换阀

33 合流点

34 干燥机

35 毛细管

35a 入口侧非热交换部

36 吸入管

37 散热板

38 蒸发器风扇

39 冷藏室风门

40 冷藏室冷却风路

41 钎料

61 冷凝器

62 冷冻室蒸发器

63 冷藏室蒸发器

64 冷冻室风扇

65 冷藏室风扇

66 蓄液器

67 单向阀

69 冷冻室毛细管

70 冷藏室毛细管

71 冷藏室辅助毛细管

72 开闭阀

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的一个实施方式的冷藏库。此外，本发明并不限于该实施方式。

(实施方式)

图1是本发明的一个实施方式的冷藏库的纵截面图，图2是本发明的一个实施方式的冷藏库的循环结构图。图3是本发明的一个实施方式的冷藏库的正面示意图，图4是本发明的一个实施方式的冷藏库的背面示意图，图5是本发明的一个实施方式的冷藏库的内部热交换部的截面图。

在图1中，冷藏库11包括：壳体12、门13、和支承壳体12的支脚14。在壳体12的下部设置下部机械室15，在壳体12的背面上部设置上部机械室16。另外，在壳体12的上部配置作为贮藏室的冷藏室17，在壳体12的下部配置冷冻室18。

制冷循环具有：收纳于上部机械室16的压缩机19、收纳于冷冻室18的背面侧的壳体12内的蒸发器20、和收纳于下部机械室15内的主冷凝器21。

另外，冷藏库11还具有：安装于将在下方具有底板25的下部机械室15前后分隔的分隔壁22，对主冷凝器21进行空冷的风扇23；和收纳于下部机械室15的背面侧的蒸发盘24。此处，主冷凝器21配置于风扇23的上风侧，蒸发盘24配置于风扇23的下风侧。此外，主冷凝器21由将带状的翅片卷绕于内径约4.5mm的制冷剂配管而成的螺旋翅片管构成。

另外，在下部机械室15中，被风扇23从设置于底板25的多个吸气口26吸入的空气从设置于下部机械室15的背面侧的排出口27排出。设置有连接下部机械室15的排出口27与上部机械室16的连通风路28，从排出口27排出的空气通过连通风路28流入到上部机械室16。

另外，在收纳于冷冻室18的背面侧的壳体12内的蒸发器20的上部，设置有将蒸发器20的冷气供给到冷冻室18和冷藏室17的蒸发器风扇38。在蒸发器风扇38的上部，设置有调整从蒸发器风扇38供给到冷藏室17的冷气的供给量的冷藏室风门39。另外，在冷藏室17的背面设置有作为经由冷藏室风门39供给到冷藏室18冷气的通路的冷藏室冷却风路40。

由图2至图4可知，除主冷凝器21外还设置有进行制冷循环的高温热量的散热的副冷凝器。其中一个是配置于冷冻室18的开口部的第1防露管30，另一个是配置于壳体12的背面侧的第2防露管31。

另外，主冷凝器21的下游侧与第1防露管30和第2防露管31用流路切换阀32连接，第1防露管30的下游侧与第2防露管31的下游侧在合流点33处连接。在合流点33的下游侧配置有干燥机34，在干燥机34的下游侧设置有毛细管35、蒸发器20、和从蒸发器20返回压缩机19的吸入管36。此外，第1防露管30与第2防露管31由内径大约为3.2mm的制冷剂配管构成，与壳体12的外表面热结合。

如图5所示，毛细管35与吸入管36为了进行内部热交换，通过钎料41进行热结合形成内部热交换部。另外，如图2所示，位于比毛细管35的内部热交换部更靠上游的入口侧非热交换部35a，通过具有入口侧非热交换部35a的大约5倍的表面积的散热板37与铝箔带(未图示)热结合而成。入口侧非热交换部35a与散热板37埋设于冷藏室冷却风路40的壁面，与流过冷藏室冷却热风路40内的冷气进行热交换。此外，在本实施方式中，使用了具有入口侧非热交换部35a的大约5倍的表面积的散热板37，但优选使用具有入口侧非热交换部35a的2～10倍的表面积的散热板37。如果低于入口侧非热交换部35a的2倍，则无法获得充分的散热效果，如果超过10倍，则基本上无法取得表面积增加带来的散热量增加的效果。

如图5所示，在吸入管36的管内形成有翅片36a，吸入管36的管内表面积与平滑管的情况相比大约扩大至2倍。由此，提高吸入管36与流过管内的制冷剂的热传导，增大毛细管35与吸入管36的内部热交换部的热交换效率。此外，在本实施方式中，以与平滑管相比吸入管36的管内表面积变为大约2倍的方式形成了翅片36a，但优选在1.5～5倍的范围形成翅片36a。如果低于1.5倍，则无法获得足够的增强热传导的效果，如果超过5倍，则与增强热传导效果相比，压力损失增大所引起的循环量减少的不良影响增大。

下面，对于采用以上方式构成的本实施方式的冷藏库，说明其操作。

在高负荷条件下，切换流路切换阀32，打开与第1防露管30和第2防露管31的连接，与压缩机19的运转连动，驱动风扇23。通过风扇23的驱动，由分隔壁22分隔的下部机械室15的主冷凝器21侧成为负压，从多个吸气口26吸引外部的空气，蒸发盘24侧成为正压，将下部机械室15内的空气从多个排出口27向外部排出。

另一方面，从压缩机19排出的制冷剂在主冷凝器21中与外部空气热交换，并残留一部分气体冷凝后，经由流路切换阀32供给到第1防露管30和第2防露管31。此时，主冷凝器21的配管内处于制冷剂冷凝的初始阶段，与第1防露管30和第2防露管31相比，气体的制冷剂多且流速较快。因此，主冷凝器21使用内径比第1防露管30和第2防露管31粗的配管，优选使用内径为4mm以上的配管。

而且，通过第1防露管30的制冷剂加热冷冻室18的开口部，并经由壳体12向外部散热而冷凝。而且，通过第2防露管31后的制冷剂加热壳体12的背面，并经由壳体12向外部散热而冷凝。通过第1防露管30和第2防露管31的液体制冷剂在干燥机34中被除去水分，在毛细管35中被减压。在毛细管35中减压后的制冷剂，在蒸发器20中蒸发并与通过蒸发器风扇38循环的库内空气进行热交换后，通过吸入管36作为气体制冷剂回流到压缩机19。此时，在吸入管36中回流的气体制冷剂，经由钎料41在内部热交换部与流过毛细管35内的高温制冷剂进行热交换并被加热至室温附近。

此处，冷藏室17的温度上升后，使冷藏室风门39处于打开状态，将蒸发器20中生成的冷气由蒸发器风扇38经由冷藏室冷却风路40供给到冷藏室17。此时，设置于冷藏室冷却风路40内的壁面的散热板37被冷却，由此，毛细管35的入口侧非热交换部35a被冷却。其结果是，抑制通过毛细管35的入口侧非热交换部35a内部的制冷剂的蒸发，抑制干燥度的增加，由此，能够减少毛细管的压力损失，能够增大制冷剂循环量从而提高能力。

另一方面，在蒸发器20中生成的冷气也由蒸发器风扇38供给到与冷藏室17并列的冷冻室18。但是，因投入到冷藏室17的负荷而回流到蒸发器20的库内空气长时间变成较高温度，所以在蒸发器20中生成的冷气的温度也上升，冷冻室18固定在维持作为冷冻温度的上限的-18℃～-15℃的程度。

冷藏室17被充分冷却达到规定温度后，使冷藏室风门39处于关闭状态，在蒸发器20中生成的冷气由蒸发器风扇38仅供给到冷冻室18。此时，设置于冷藏室冷却风路40内的壁面的散热板37未被冷却，维持毛细管35本来的节流量，制冷剂循环量减少。其结果是，蒸发器20内的制冷剂的蒸发温度下降至-25℃～-30℃，能够将冷冻室18冷却至-20℃左右。

如上所述，在高负荷条件下，伴随冷藏室的冷却运转，散热板37被冷却，由此能够减少毛细管的压力损失，能够增大制冷剂循环量从而提高能力。

另外，使制冷剂并列地流过第1防露管30和第2防露管31，由此能够增大散热能力，减少每一个的制冷剂循环量，也能够期待抑制起因于防露管的压力损失。

下面，在通常条件下，切换流路切换阀32，关闭与第1防露管30的连接，打开与第2防露管31的连接。此时，从压缩机19排出的制冷剂在主冷凝器21与外部空气进行热交换，并且残留一部分气体并冷凝后，经由流路切换阀32被供给到作为副冷凝器的第2防露管31。而且，通过第2防露管31后的制冷剂加热壳体12的背面，并经由壳体12向外部散热而冷凝。

另一方面，制冷剂未从流路切换阀32流入的第1防露管30并不散热与周围的温差消失。此时，高压制冷剂从合流点33流入，第1防露管30成为几乎被液态制冷剂充满的状态。像这样，在制冷循环的高压侧，液态制冷剂滞留在不使用的第1防露管30的配管内并不移动，在制冷循环中循环的制冷剂的总量减少。因此，在切换第1防露管30或者第2防露水管31处于不使用的情况下，需要对制冷循环中循环的制冷剂量的减少进行抑制。因此，第1防露管30和第2防露管31使用内径比主冷凝器21细的配管。因此，第1防露管30和第2防露管31优选使用内径低于4mm的配管。

而且，通过第2防露管31后的液态制冷剂在干燥机34中被除去水分，在毛细管35中被减压而在蒸发器20中蒸发，并与在蒸发器风扇38中循环的库内空气进行热交换。之后，通过吸入管36，作为气体制冷剂回流至压缩机19。此时，在吸入管36中回流的气体制冷剂，经由钎料41在内部热交换部与流过毛细管35内的高温制冷剂进行热交换并被加热至室温附近。

此处，压缩机19启动时将冷藏室风门39处于打开状态，由蒸发器风扇38将在蒸发器20中生成的冷气从冷藏室冷却风路40供给到冷藏室17。此时，设置于冷藏室冷却风路40内的壁面的散热板37被冷却，由此，毛细管35的入口侧非热交换部35a被冷却。其结果是，抑制通过毛细管35内部的制冷剂的蒸发，从而抑制干燥度的增加，由此能够减少毛细管35的压力损失。其结果是，能够增加制冷剂循环量，提高压缩机19启动时冷冻能力的上升特性。

而且，在通常的负荷条件下，冷藏室17被立即充分冷却。冷藏室17到达规定温度时，将冷藏室风门39处于关闭状态，蒸发器风扇38将在蒸发器20中生成的冷气仅供给到冷冻室18。此时，设置于冷藏室冷却风路40内的壁面的散热板37未被冷却，维持毛细管35本来的节流量，制冷剂循环量减少。其结果是，蒸发器20内的制冷剂的蒸发温度下降至-25℃～-30℃，能够将冷冻室18冷却至-20℃左右。

如上所述，本实施方式的冷藏库在通常的负荷条件下，能够提高压缩机19启动时的冷冻能力的上升特性。另外，本实施方式的冷藏库在于，如果根据通常负荷条件下的制冷剂循环量来设计毛细管35的节流量，则能够在通常的负荷条件下提高效率。

另外，在通常负荷条件下，不使用第1防露管30，制冷剂流过第2防露管31，由此，削减起因于第1防露管30的热负荷，从而能够进一步提高效率。

如上所述，本实施方式的冷藏库在于，用供给到冷藏室17的排出冷气冷却毛细管35的入口侧非热交换部35a。由此，缩小毛细管35的节流量，增大制冷剂循环量，从而能够提高能力。特别是在高负荷条件下的夏季，在大量放入接近室温的温度较高的食品的情况下，冷藏室17的冷却运转时间增大。因此，促进毛细管35的入口侧非热交换部35a的冷却，从而能够根据冷藏室17的负荷更加有效地提高能力。

另一方面，在通常负荷条件下，冷藏室17的冷却运转时间短，冷冻室18的冷却运转变成主体。在此情况下，毛细管35的入口侧非热交换部35a的冷却变得缓慢，毛细管35本来的节流量得以维持。其结果是，只要根据通常负荷条件下的制冷剂循环量来设计毛细管35的节流量，就能够在通常负荷条件下提高效率，并且能够在高负荷条件下提高能力。

此外，在本实施方式的冷藏库中，将高负荷条件下的散热板37的冷却量设计成蒸发器20中获得的冷冻能力的大约5％。散热板37的冷却量优选设计为蒸发器20中获得的冷冻能力的2～10％。如果低于在蒸发器20中获得的冷冻能力的2％的冷却量，则难以获得减少毛细管35的节流量的效果，如果超过10％，则吸入管36的温度下降，有可能产生结露等问题。吸入管36经由钎焊41与毛细管35进行内部进行热交换，从而加热至室温附近。因此，如果散热板37的冷却量超过10％，则毛细管35的温度下降，吸入管36和流过吸入管36内的气体制冷剂的加热变得不充分。

此时，通过在吸入管36的管内形成翅片36a将管内表面积扩大至1.5～5倍，能够提高内部热交换的效率，抑制吸入管36的温度下降。像这样，如果散热板37的冷却量为2～10％，则不受毛细管35的温度下降的影响，能够将吸入管36的内部热交换后的温度维持在室温附近。

如以上说明的那样，本发明的冷藏库包括：具有压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器、蒸发器风扇、吸入管的制冷循环；冷藏室；和冷冻室。另外，为了进行制冷循环的内部热交换，具有将毛细管与吸入管热结合而成的内部热交换部。另外，利用由蒸发器风扇供给到冷藏室的冷气来冷却毛细管的比内部热交换部更靠入口侧的非热交换部。

通过冷却毛细管的入口侧非热交换部，抑制通过内部的制冷剂的蒸发从而抑制干燥度的增加，由此减少毛细管的压力损失。当冷却冷藏室时，同时冷却毛细管的入口侧非热交换部，从而减少毛细管的节流量，增大制冷剂循环量，能够提高能力。特别是毛细管的入口侧非热交换部的干燥度的变化大，所以通过冷却来减少压力损失的效果大。

冷藏室的冷却运转时间根据冷藏库的负荷条件大幅变化。特别是在高负荷条件下的夏季，在放入大量接近室温的较高温度的食品的情况下，进行控制以使得冷藏室的冷却运转时间增大，并增大压缩机和风扇的速度从而提高制冷系统的能力。此时，供给到冷藏室的排出冷气风量比通常大且温度低，在本发明的结构中，促进毛细管的入口侧非热交换部的冷却。其结果是，还能进一步增大制冷剂循环量从而提高能力。

另一方面，在通常负荷条件下，冷藏室的冷却运转时间短，冷冻室的冷却运转成为主体。在此情况下，毛细管的入口侧非热交换部的冷却变得缓慢，毛细管本来的节流量得以维持。其结果是，只要根据通常负荷条件的制冷剂循环量来设计毛细管的节流量，就能够在通常负荷条件下提高效率，并且能够在高负荷条件下提高能力。

像这样，本发明的冷藏库在于，只要根据通常负荷条件的制冷剂循环量来设计毛细管的节流量，就能够在通常负荷条件下提高效率，并且能够在高负荷条件下提高能力。

另外，本发明包括，与毛细管中的比内部热交换部更靠入口侧的非热交换部热结合，具有毛细管的入口侧的非热交换部的2～10倍的表面积的散热板。也可以利用蒸发器风扇供给冷藏室的冷气来冷却该散热板。

在毛细管的入口侧非热交换部的长度超过所需长度的情况下，内部热交换部中的热交换的效率下降，从而产生因吸入管的温度降低所引起的结露这样的情况。本发明在于，根据上述结构，提高毛细管的入口侧非热交换部与供给冷藏室的冷气的热交换的效率，从而能够缩短毛细管的入口侧非热交换部的长度。因此，能够消除上述问题。

另外，本发明还可以包括：形成于吸入管的管内，将管内表面积扩大至1.5～5倍的翅片。

由此，内部热交换部的热交换效率提高，能够抑制毛细管的入口侧非热交换部的温度下降所引起的吸入管的温度下降。

另外，本发明也可以采用以下结构，包括多个防露管和切换防露管的切换阀，在高负荷时使用所有的防露管，并且在通常负荷时切换切换阀有选择地仅使用一部分防露管。

由此，在缩小毛细管的节流量增大制冷剂循环量的高负荷时，使用所有的防露管，能够确保足够的散热量。而且，在增大毛细管的节流量减少制冷剂循环量的通常负荷时，有选择地仅使用一部分防露管，能够抑制起因于防露管的负荷量，从而实现节能。

产业上的利用可能性

如上所述，本发明的冷藏库能够根据冷藏室的负荷自动调整制冷循环的节流量从而提高能力，所以能够适用于包括业务用冷冻冷藏库的各种冷冻冷藏应用商品。

Claims (4)

1.一种冷藏库，其特征在于，包括：

具有压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器、蒸发器风扇、和吸入管的制冷循环；冷藏室；和冷冻室，

为了进行所述制冷循环的内部热交换具有将所述毛细管与所述吸入管热结合而成的内部热交换部，利用由所述蒸发器风扇供给到所述冷藏室的冷气来冷却所述毛细管中的比所述内部热交换部更靠入口侧的非热交换部。

2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

包括散热板，该散热板与所述非热交换部热结合，具有所述毛细管的入口侧的所述非热交换部的2～10倍的表面积，

利用由所述蒸发器风扇供给到所述冷藏室的冷气来冷却所述散热板。

3.如权利要求1或2所述的冷藏库，其特征在于：

包括形成于所述吸入管的管内，将所述吸入管的管内表面积扩大至1.5～5倍的翅片。

4.如权利要求1或2所述的冷藏库，其特征在于：

包括多个防露管和切换所述防露管的切换阀，高负荷时使用所有的所述防露管，通常负荷时切换所述切换阀有选择地使用一部分所述防露管。