CN113669938B - 冰箱制冷及自清洁控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冰箱制冷及自清洁控制方法，所述冰箱内部设有主控板、制冷循环系统和自清洁循环系统；所述制冷循环系统和所述自清洁循环系统通过四通电磁阀进行模式切换，包括：四通电磁阀、压缩机、冷凝器、防露管、第一单向阀、第二单向阀、毛细管和蒸发器。本发明中冰箱蒸发器化霜以及冷凝器的清洁，是在制冷系统的基础上通过四通电磁阀的切换使制冷循环反向运行实现，降低了蒸发器化霜的能耗，提高了冷凝器表面的清洁效率，减少了售后和维修的频率，提升用户使用体验。

Description

冰箱制冷及自清洁控制方法
技术领域
本发明涉及冰箱领域，具体而言，涉及一种冰箱制冷及自清洁控制方法。
背景技术
冰箱作为一种制冷设备，广泛应用于各领域，其主要功能是存储食物。随着社会的发展和科技进步，冰箱逐步向节能型以及智能化方向发展。冰箱在长时间的使用过程中，冷凝器表面会附着大量的灰尘污垢，降低了冷凝器的散热效果，进而降低制冰箱冷效率，增加能耗。同时随着压缩机的运行，蒸发器表面会结霜，需要定期除霜。
现有技术中针对冷凝器表面附着大量的灰尘污垢，一般通过人工手动清理的方式进行除污，该种方式需要拆卸冰箱壳体，操作麻烦，费时费力。先进一点的冰箱通过设在冰箱内部的冷凝风机吹落冷凝器表面的灰尘污垢，但是只能吹落附着力较弱的污垢，对于附着力强的污垢无法去除。
现有技术中对于蒸发器表面结霜的问题，一般通过电加热丝或者石英管散热的方式将热量传递至蒸发器表面使霜层融化。该除霜方式传热效率非常低，除霜效果差，且加热丝容易损坏，同时因为无法隔绝热量传递至冰箱储藏空间，会导致储藏空间温度升高，增加了冰箱的能耗。
对此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提出一种冰箱制冷及自清洁控制方法，以解决现有技术无法有效地去除冷凝器表面附着大量灰尘污垢，以及蒸发器除霜效果差的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术解决方案是：
冰箱制冷及自清洁控制方法，所述冰箱内部设有主控板、制冷冷凝风扇、自清洁冷凝风扇、蒸发风扇、制冷循环系统和自清洁循环系统，制冷冷凝风扇、自清洁冷凝风扇和蒸发风扇分别与主控板电连接；
所述制冷循环系统和所述自清洁循环系统通过四通电磁阀进行模式切换，包括：四通电磁阀、压缩机、冷凝器、防露管、第一单向阀、第二单向阀、毛细管和蒸发器；
所述四通电磁阀与主控板电连接，四通电磁阀上设有进口、出口、第一转换口和第二转换口，所述出口与压缩机的吸气口连接，压缩机的排气口与所述进口连接，所述第一转换口与冷凝器连接，冷凝器通过三通分别与防露管和第二单向阀的出口端连接，防露管与第一单向阀的进口端连接，第一单向阀的出口端和第二单向阀的进口端通过三通与毛细管连接，毛细管与蒸发器连接，蒸发器与所述第二转换口连接；
所述控制方法包括以下步骤：
a、制冷模式下，主控板控制四通电磁阀开合到制冷模式，制冷剂由压缩机的排气口排出，然后依次经过所述进口、所述第一转换口、冷凝器、防露管、第一单向阀、毛细管、蒸发器、所述第二转换口和所述出口，最后由压缩机的吸气口吸入压缩机完成制冷循环并重复该循环，该模式下制冷剂通过防露管时进行散热，能够防止冰箱表面凝露；
b、制冷模式运行一定时间后，当主控板检测到冰箱满足化霜条件或者根据预先对主控板的程序设计自动进入自清洁模式；
c、自清洁模式下，主控板控制制冷冷凝风扇和蒸发风扇关闭，控制自清洁冷凝风扇打开，辅助剥离冷凝器表面附着力大的污垢，主控板控制四通电磁阀开合到自清洁模式，制冷剂由压缩机的排气口排出，然后依次经过所述进口、所述第二转换口、蒸发器、毛细管、第二单向阀、冷凝器、所述第一转换口和所述出口，最后由压缩机的吸气口吸入压缩机完成自清洁循环并重复该循环，该模式下制冷剂通过蒸发器时，蒸发器散热将其表面的霜层融化，制冷剂通过冷凝器时，冷凝器吸热使其表面结霜，通过结霜的膨胀力将附着力大的污垢从冷凝器表面剥离下来；
d、自清洁模式的运行时间通过主控板的程序设计确定，自清洁模式结束后自动进入制冷模式，并重复上述步骤。
优选地，所述冷凝器位于制冷冷凝风扇的吸风侧，同时位于自清洁冷凝风扇排风侧。
优选地，所述步骤a还包括：主控板控制制冷冷凝风扇打开，控制蒸发风扇打开，进一步地提升制冷效率。
优选地，所述步骤c的运行时间为5-10分钟。
优选地，所述冷凝器的下方设置有可拆卸式接水盒。
优选地，所述防露管缠绕在冰箱发泡层里。
与现有技术相比本发明具如下有益效果：
(1)本发明中冰箱蒸发器化霜以及冷凝器的清洁，是在制冷系统的基础上通过四通电磁阀的切换使制冷循环反向运行实现，降低了蒸发器化霜的能耗，提高了冷凝器表面的清洁效率，减少了售后和维修的频率，提升用户使用体验。
(2)本发明在制冷循环系统中加入防露管，在制冷模式下制冷剂通过防露管时进行散热，热量传递到冰箱的表面，能够防止冰箱表面凝露，同时由于第一单向阀和第二单向阀的方向相反，自清洁模式下制冷剂不会经过第一单向阀进入防露管导致冰箱表面凝露。
附图说明
为了更清楚地说明本发明技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明制冷循环系统原理图。
图2是本发明自清洁循环系统原理图。
图3是本发明冰箱压机仓内结构图。
图中：1、四通电磁阀；2、压缩机；3、冷凝器；4、防露管；5、第一单向阀；6、第二单向阀；7、毛细管；8、蒸发器；9、制冷冷凝风扇；10、自清洁冷凝风扇；11、可拆卸式接水盒；a、进口；b、出口；c、第一转换口；d、第二转换口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图3所示，本发明优选的实施例提供了一种冰箱制冷及自清洁控制方法，在冰箱内部设有主控板(图中未示出)、制冷循环系统、自清洁循环系统、制冷冷凝风扇9、自清洁冷凝风扇10和蒸发风扇(图中未示出)，主控板上设有可编程控制器。
制冷循环系统和自清洁循环系统通过四通电磁阀进行模式切换，具体包括：四通电磁阀1、压缩机2、冷凝器3、防露管4、第一单向阀5、第二单向阀6、毛细管7和蒸发器8。
主控板与四通电磁阀1电连接，并能够控制四通电磁阀1相应动作，四通电磁阀1上设有进口a、出口b、第一转换口c和第二转换口d。
具体的，四通电磁阀1的出口b通过管路与压缩机2的吸气口连接，压缩机2的排气口通过管路与四通电磁阀1的进口a连接，四通电磁阀1的第一转换口c通过管路与冷凝器3连接，冷凝器3通过管路经三通分别与防露管4和第二单向阀6的出口端连接，防露管4与第一单向阀5的进口端连接，第一单向阀5的出口端和第二单向阀6的进口端通过管路经三通与毛细管7连接，毛细管7通过管路与蒸发器8连接，蒸发器8通过管路与四通电磁阀1的第二转换口d连接。
进一步地，防露管4缠绕在冰箱发泡层里。
其中，制冷冷凝风扇9、自清洁冷凝风扇10和蒸发风扇分别与主控板电连接，主控板能够控制制冷冷凝风扇9、自清洁冷凝风扇10和蒸发风扇的打开和关闭。
进一步地，压缩机2、冷凝器3、制冷冷凝风扇9和自清洁冷凝风扇10均位于冰箱内部的压机仓里，具体的，冷凝器3位于制冷冷凝风扇9的吸风侧，同时位于自清洁冷凝风扇10的排风侧。
进一步地，在冷凝器3的下方设置有可拆卸式接水盒11。
基于上述冰箱的设置，其制冷及自清洁控制方法或控制原理如下：
步骤a：制冷模式下，主控板控制四通电磁阀1开合到制冷模式，制冷剂由压缩机2的排气口排出，从四通电磁阀1的进口a进入阀体内，再由四通电磁阀1的第一转换口c排出，然后依次经过冷凝器3、防露管4、第一单向阀5、毛细管7和蒸发器8，最后由四通电磁阀1的第二转换口d再次进入阀体内，从四通电磁阀1的出口b排出，并从压缩机2的吸气口进入压缩机2，完成制冷循环并重复该循环，直到温度达到设定温度。
该模式下，由于第一单向阀5和第二单向阀6的方向相反，所以制冷剂不会经过第二单向阀6。
该模式下，主控板控制制冷冷凝风扇9开启，辅助冷凝器3散热，提高制冷效率，同时制冷冷凝风扇9也能够吹落冷凝器3表面附着力较弱的灰尘或者污垢。同时主控板控制蒸发风扇开启，将蒸发器8的冷量送至冷藏室，进一步地提高制冷效率。
该模式下，制冷剂通过防露管4时进行散热，热量传递到冰箱的表面，能够防止冰箱表面凝露。
步骤b：制冷模式运行一定时间后，当主控板检测到冰箱满足化霜条件或者根据预先对主控板的程序设计自动进入自清洁模式。
需要说明的是：主控板检测冰箱是否达到化霜条件的原理和检测过程并不是本发明的创新点，在此不做具体说明，参照现有技术即可实现。
步骤c、自清洁模式下，主控板控制四通电磁阀1开合到自清洁模式，制冷剂由压缩机2的排气口排出，从四通电磁阀1的进口a进入阀体内，再由四通电磁阀1的第二转换口d排出，然后依次经过蒸发器8、毛细管7、第二单向阀6和冷凝器3，最后由四通电磁阀1的第一转换口c再次进入阀体内，从四通电磁阀1的出口b排出，并从压缩机2的吸气口进入压缩机2，完成自清洁循环并重复该循环。
该模式下，由于第一单向阀5和第二单向阀6的方向相反，制冷剂不会经过第一单向阀5进入防露管4导致冰箱表面凝露。
该模式下，主控板控制制冷冷凝风扇9和蒸发风扇关闭，制冷剂通过蒸发器8时，蒸发器8散热将其表面的霜层融化。同时，主控板控制自清洁冷凝风扇10打开，制冷剂通过冷凝器3时，冷凝器3吸热使其表面结霜，通过结霜的膨胀力将附着力大的污垢从冷凝器3表面剥离下来，自清洁冷凝风扇10辅助剥离冷凝器3表面附着力大的污垢。
步骤d、自清洁模式的运行时间通过主控板的程序设计确定，本发明优选地运行时间为5-10分钟，自清洁模式结束后自动进入制冷模式，并重复上述步骤。
综上所述，本发明实施例所述的冰箱制冷及自清洁控制方法，冰箱蒸发器8化霜以及冷凝器3的清洁，是在制冷系统的基础上通过四通电磁阀1的切换使制冷循环反向运行实现，降低了蒸发器8化霜的能耗，提高了冷凝器3表面的清洁效率，减少了售后和维修的频率，提升用户使用体验。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.冰箱制冷及自清洁控制方法，其特征在于，所述冰箱内部设有主控板、制冷冷凝风扇、自清洁冷凝风扇、蒸发风扇、制冷循环系统和自清洁循环系统，制冷冷凝风扇、自清洁冷凝风扇和蒸发风扇分别与主控板电连接；
所述制冷循环系统和所述自清洁循环系统通过四通电磁阀进行模式切换，包括：四通电磁阀、压缩机、冷凝器、防露管、第一单向阀、第二单向阀、毛细管和蒸发器；
所述四通电磁阀与主控板电连接，四通电磁阀上设有进口、出口、第一转换口和第二转换口，所述出口与压缩机的吸气口连接，压缩机的排气口与所述进口连接，所述第一转换口与冷凝器连接，冷凝器通过三通分别与防露管和第二单向阀的出口端连接，防露管与第一单向阀的进口端连接，第一单向阀的出口端和第二单向阀的进口端通过三通与毛细管连接，毛细管与蒸发器连接，蒸发器与所述第二转换口连接；
所述控制方法包括以下步骤：
a、制冷模式下，主控板控制四通电磁阀开合到制冷模式，制冷剂由压缩机的排气口排出，然后依次经过所述进口、所述第一转换口、冷凝器、防露管、第一单向阀、毛细管、蒸发器、所述第二转换口和所述出口，最后由压缩机的吸气口吸入压缩机完成制冷循环并重复该循环，该模式下制冷剂通过防露管时进行散热，能够防止冰箱表面凝露；
b、制冷模式运行一定时间后，当主控板检测到冰箱满足化霜条件或者根据预先对主控板的程序设计自动进入自清洁模式；
c、自清洁模式下，主控板控制制冷冷凝风扇和蒸发风扇关闭，控制自清洁冷凝风扇打开，辅助剥离冷凝器表面附着力大的污垢，主控板控制四通电磁阀开合到自清洁模式，制冷剂由压缩机的排气口排出，然后依次经过所述进口、所述第二转换口、蒸发器、毛细管、第二单向阀、冷凝器、所述第一转换口和所述出口，最后由压缩机的吸气口吸入压缩机完成自清洁循环并重复该循环，该模式下制冷剂通过蒸发器时，蒸发器散热将其表面的霜层融化，制冷剂通过冷凝器时，冷凝器吸热使其表面结霜，通过结霜的膨胀力将附着力大的污垢从冷凝器表面剥离下来；
d、自清洁模式的运行时间通过主控板的程序设计确定，自清洁模式结束后自动进入制冷模式，并重复上述步骤。
2.根据权利要求1所述的冰箱制冷及自清洁控制方法，其特征在于，所述冷凝器位于制冷冷凝风扇的吸风侧，同时位于自清洁冷凝风扇排风侧。
3.根据权利要求2所述的冰箱制冷及自清洁控制方法，其特征在于，所述步骤a还包括：主控板控制制冷冷凝风扇打开，控制蒸发风扇打开，进一步地提升制冷效率。
4.根据权利要求1所述的冰箱制冷及自清洁控制方法，其特征在于，所述步骤c的运行时间为5-10分钟。
5.根据权利要求1所述的冰箱制冷及自清洁控制方法，其特征在于，所述冷凝器的下方设置有可拆卸式接水盒。
6.根据权利要求1所述的冰箱制冷及自清洁控制方法，其特征在于，所述防露管缠绕在冰箱发泡层里。
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