CN104821250A - 按压开关 - Google Patents

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Abstract

提供一种外缘部难以向上卷翘地熔接有盖片的按压开关。按压开关(100)构成为具有：上方侧成为开口(1b)，并且在内部设置有固定触点部(1c)并具备用于收容可动触点构件(3)的收容部(1a)的壳体(1)，以及以覆盖开口(1b)的方式通过熔接被安装于壳体(1)的上表面的盖片，在该按压开关(100)中，壳体(1)的上表面成为在与盖片之间被熔接的被熔接部(1d)，在盖片与壳体(1)的被熔接部(1d)之间形成有遍及开口(1b)的周围的全周被熔接的全周熔接部分(SP)、以及在至少一部分中到盖片的外缘部为止被熔接的外缘熔接部分(OP)，并且盖片被安装于壳体(1)的上表面。

Description

按压开关
技术领域
本发明涉及按压开关，特别涉及在壳体熔接了密封用的片(sheet)的按压开关。
背景技术
在按压开关中，为了收纳可动接点等，在壳体设置收纳用的空间。根据使用用途，谋求按压开关将在壳体设置的收纳用的空间进行密闭。为了密闭收纳用的空间，具有用片覆盖收纳用空间的开口并通过将片与壳体熔接而固定的按压开关。作为这样的按压开关，已知有下述的专利文献1记载的按压开关。
下面，用图7对专利文献1记载的按压开关进行说明。图7是对专利文献1记载的按压开关900的外观进行表示的立体图。
专利文献1记载的按压开关900是配设了开关触点部的壳体911上被保护片915覆盖而构成的按压开关，构成为：保护片915通过镭射照射被熔接固定于壳体911，并且在该熔接固定部位与保护片915的粘着部相应的范围内，在部分线状的第一熔接固定部位921被熔接固定。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013－58380号公报
在专利文献1记载的按压开关900中，在线状的第一熔接固定部位921将保护片915熔接固定于壳体911，密闭在壳体911设置的收纳用的空间。然而，按压开关900中，由于第一熔接固定部位921设置为线状，所以保护片915的外缘部没有被熔接于壳体911。没有被熔接的保护片915的外缘部由于锡焊等的加热而向上卷翘，向上卷翘了的外缘部与用于操作按压开关900的操作旋钮接触而可能产生操作手感变差等缺陷。
发明内容
发明所要解决的问题
本发明解决上述的课题而提供外缘部难以向上卷翘并熔接有盖片的按压开关。
用于解决问题的手段
在技术方案1记载的按压开关中，具有：壳体，上方侧成为开口，并且该壳体在内部设置有固定触点部并具备用于收容可动触点构件的收容部；以及盖片，以覆盖上述开口的方式通过熔接被安装于上述壳体的上表面，其特征在于，在上述按压开关中，上述壳体的上表面成为与上述盖片之间被熔接的被熔接部，在上述盖片与上述壳体的被熔接部之间形成有遍及上述开口的周围的全周被熔接的全周熔接部分、以及在至少一部分中到上述盖片的外缘部为止被熔接的外缘熔接部分，上述盖片被安装于上述壳体的上表面。
在技术方案2记载的按压开关中，在上述壳体的被熔接部与上述盖片之间通过熔接形成有熔接层，上述外缘熔接部分的熔接层形成得比上述全周熔接部分的熔接层薄。
在技术方案3记载的按压开关中，在上述盖片与上述壳体的被熔接部之间，形成有到上述开口的缘部为止被熔接的内缘熔接部分。
在技术方案4记载的按压开关中，上述内缘熔接部分的熔接层形成得比上述全周熔接部分的熔接层薄。
在技术方案5记载的按压开关中，上述壳体具有从上述收容部的内部侧面突出的突出部，上述突出部以沿着从上方俯视上述可动触点构件时的外形的方式突出，并且从上述收容部的内部底面开始到上述开口的缘部为止连续地形成，上述突出部的上表面是上述被熔接部，与上述盖片被熔接。
在技术方案6记载的按压开关中，在从上方俯视上述壳体以及上述盖片时，上述盖片的外形形状形成为沿着上述壳体的外形形状，并且形成为收纳于上述壳体的外形形状的内侧，在上述盖片的、夹着上述开口并对置的位置，上述壳体与上述盖片通过粘着件至少一部分被粘着。
技术方案7记载的按压开关中，具有在上述盖片与上述可动触点构件之间配置的按压件构件，上述盖片与上述按压件构件被熔接。
发明效果
根据技术方案1的发明，盖片遍及开口的周围的全周被熔接，并且在至少一部分中到盖片的外缘部为止被熔接而被安装于壳体。如上所述，在至少一部分中到盖片的外缘部为止熔接有盖片，能够抑制盖片的外缘部向上卷翘。所以，起到能够提供外缘部难以向上卷翘地熔接有片的按压开关的效果。
根据技术方案2的发明，通过使外缘熔接部分的熔接层变薄，从而能够在熔接时将对外缘熔接部分施加的热能抑制得较小。因此，能够抑制由于过度的热能而在壳体的外形部产生塌边(日文原文：ダレ)。所以，起到以下效果：能够提供盖片的外缘部难以向上卷翘、在壳体的外形部没有塌边的按压开关。
根据技术方案3的发明，通过到开口的缘部为止进行熔接，从而在操作时盖片变得难以歪扭(日文原文：ヨレ)。通过盖片变得难以歪扭，从而起到能够抑制操作手感的劣化的效果。
根据技术方案4的发明，通过使内缘熔接部分的熔接层变薄，从而能够将在熔接时对内缘熔接部分施加的热能抑制得较小。因此，能够抑制由于过度的热能而在开口的缘部产生塌边。因此，能够抑制因开口的缘部的塌边而发生的操作手感的劣化、可动触点构件的动作缺陷、可动触点构件与固定触点构件的接触不良等。所以，起到以下效果：能够提供操作手感良好、缺陷难以产生的按压开关。
根据技术方案5的发明，通过以沿着可动触点构件的外形的方式使突出部突出形成，从而在组装时，可动触点构件沿着突出部而配置，因此组装变得容易。另外，通过到开口的缘部的位置为止设置突出部，能够将突出部的上表面设为被熔接部，使熔接面积增加，从而能够提高密闭性。所以，起到以下效果：能够提供组装性良好、收容部的密闭性良好的按压开关。
根据技术方案6的发明，在夹着开口而对置的位置，利用粘着件将盖片粘着于壳体，从而在熔接前临时固定，能够防止熔接时的位置偏移。所以，起到以下效果：能够提供更可靠地确保收容部的密闭性的按压开关。
根据技术方案7的发明，通过在盖片与可动触点构件之间设置按压件构件，能够使操作力集中到可动触点构件的规定的范围。另外，通过将盖片与按压件构件熔接，可动触点构件与按压件构件的接触位置变得难以偏移。所以，起到能够提供操作手感稳定的按压开关的效果。
以上，根据本发明，能够提供外缘部难以向上卷翘地熔接有盖片的按压开关。
附图说明
图1是对第1实施方式中的按压开关100的构成进行表示的分解立体图。
图2是对第1实施方式中的按压开关100进行表示的图，图2(a)是对按压开关100的外观进行表示的立体图，图2(b)是对从图2(a)所示的Z1方向侧观察的状态下的按压开关100的外观进行表示的俯视图。
图3是对第1实施方式中的可动触点构件3进行表示的图，图3(a)是对可动触点构件3的外观进行表示的立体图，图3(b)是对从图3(a)所示的Y2方向侧观察的状态下的可动触点构件3进行表示的侧视图。
图4是对第1实施方式中的壳体1进行表示的图，图4(a)是对壳体1的外观进行表示的立体图，图4(b)是对从图4(a)所示的Z1方向侧观察的状态下的壳体1进行表示的俯视图。
图5是对图2记载的剖面B－B进行表示的示意剖视图，图5(a)是对被操作前的按压开关100进行表示的剖视图，图5(b)是对被操作后的按压开关100进行表示的剖视图。
图6是对第1实施方式中的、全周熔接部分SP、外缘熔接部分OP以及内缘熔接部分IP的大致位置进行表示的示意图。
图7是对专利文献1记载的按压开关900的外观进行表示的立体图。
具体实施方式
[第1实施方式]
下面，对第1实施方式中的按压开关进行说明。
首先开始使用图1～图4对本实施方式中的按压开关的构成进行说明。图1是对第1实施方式中的按压开关100的构成进行表示的分解立体图。图2是对第1实施方式中的按压开关100进行表示的图，图2(a)是对按压开关100的外观进行表示的立体图，图2(b)是对从图2(a)所示的Z1方向侧观察的状态下的按压开关100的外观进行表示的俯视图。图3是对第1实施方式中的可动触点构件3进行表示的图，图3(a)是对可动触点构件3的外观进行表示的立体图，图3(b)是对从图3(a)所示的Y2方向侧观察的状态下的可动触点构件3进行表示的侧视图。图4是对第1实施方式中的壳体1进行表示的图，图4(a)是对壳体1的外观进行表示的立体图，图4(b)是对从图4(a)所示的Z1方向侧观察的状态下的壳体1进行表示的俯视图。
如图1所示，按压开关具有壳体1、盖片2、可动触点构件3、以及按压件构件4，如图2所示，该按压开关形成为大致长方体形状。
可动触点构件3由金属薄板构成，如图3所示，从上方(Z1方向侧)俯视时该可动触点构件3形成为大致长方形形状。另外，可动触点构件3具有中央部向上方突出并被形成为圆顶状的圆顶部3a，并且在长度方向(X1－X2方向)的两端与圆顶部3a连续地形成有脚部3b。另外，将圆顶部3a最突出部位设为顶部3c。可动触点构件3具备弹性，在对顶部3c侧推压该可动触点构件3时，在挠曲后进行翻转动作，并且在解除推压时恢复到推压前的状态。
壳体1由光难以透射的黑色等暗色系的合成树脂材料构成，并且嵌件成型有金属板。如图4所示，壳体1的上方侧成为开口1b，且内部设有固定触点部1c，并且该壳体1具备形成为能够收纳可动触点构件3的大小的凹形状的收容部1a。另外，壳体1具有从收容部1a的内部侧面突出的突出部1e。突出部1e以沿着从上方(图3所示的Z1方向侧)俯视可动触点构件3时的外形的方式突出，并且从收容部1a的内部底面开始到开口1b的缘部为止连续而形成。另外，包括突出部1e上表面的壳体1的上表面成为能够进行熔接(日文原文：溶着)的被熔接部1d。嵌件成型于壳体1的金属板从收容部1a的内部底面以及壳体1的长度方向(X1－X2方向)的两端露出。在收容部1a的内部底面露出的金属板形成固定触点部1c，固定触点部1c由在收容部1a的内部底面的中央设置的中央触点部1f，以及在收容部1a的内部底面的四角设置的外周触点部1g构成，中央触点部1f与外周触点部1g电绝缘。另外，中央触点部1f以被分割成3部分的圆形形状露出，被分割成3部分的中央触点部1f分别电连接，并且4个外周触点部1g彼此分别电连接。另外，向壳体1长度方向的一方(X2方向侧)突出的金属板形成能够与外部电连接的第1连接端子1h，向另一方突出的金属板形成第2连接端子1k。另外，中央触点部1f与第1连接端子1h电连接，并且外周触点部1g与第2连接端子1k电连接。
盖片2由能够透射光的合成树脂材料的片构成，如图1所示，该盖片形成为长方形状。在从上方(Z1方向侧)俯视盖片2时，如图2所示，盖片2是能够覆盖开口1b的大小，盖片2的外形形状以沿着壳体1的外形形状的方式形成，并且形成为收纳于壳体1的外形形状的内侧的形状。另外，盖片2的、图2所示的A部区域内的背面(Z2方向侧的面)设置有具有粘着性的粘着件。
按压件构件4由光难以透射的黑色等暗色系的合成树脂材料构成，如图1所示，该按压件构件4形成为半球状。
随后，用图2、图5以及图6对按压开关100的构造进行说明。图5是对图2记载的剖面B－B进行表示的示意剖视图，图5(a)是对被操作前的按压开关100进行表示的剖视图，图5(b)是对被操作后的按压开关100进行表示的剖视图。另外，在图5中，为了容易地说明，也具有与各构成部件的厚度尺寸的比率、外周触点部1g的位置等实际的构造不同的部分。图6是对第1实施方式中的、全周熔接部分SP、外缘熔接部分OP以及内缘熔接部分IP的大致的位置进行表示的示意图。
如图5所示，在盖片2的设置有粘着件的面(图2参照)的中央部，按压件构件4以半球面与盖片2接触的方式配置，盖片2与按压件构件4的半球面的一部分被熔接，按压件构件4被固定于盖片2。另外，熔接是利用来自盖片2侧的激光的照射而给予热能来进行。还可以用基于激光的熔接以外的方法，例如超声波熔接来进行熔接。另外，壳体1将可动触点构件3收容于收容部1a。被收容于收容部1a的可动触点构件3配置为顶部3c变成上方(Z1方向侧)并且脚部3b与外周触点部1g接触。另外，可动触点构件3被突出部1e引导而配置。盖片2以按压件构件4与可动触点构件3对置，并且由该盖片2覆盖开口1b的方式安装于壳体1的上表面，通过粘着件被粘着。即，在盖片2的、夹着开口1b而对置的位置，壳体1与盖片2至少一部分通过粘着件被粘着而被临时固定。在盖片2与可动触点构件3之间配置的按压件构件4配置于与可动触点构件3的顶部3c对应的位置。另外，如图2所示，在从上方俯视壳体1以及盖片2时，盖片2收纳于壳体1的外形形状的内侧。另外，盖片2形成为与按压件构件4对应的位置向上方突出。如上所述被临时固定了的壳体1与盖片2在作为壳体1的上表面以及突出部1e的上表面的被熔接部1d与盖片2之间被熔接，通过熔接而被安装。此时，除通过粘着件而临时固定的部分以外都被熔接。
另外，如图6所示，在盖片2(参照图5)与壳体1的被熔接部1d之间，形成有遍及开口1b周围的全周被熔接的全周熔接部分SP、在至少一部分上到盖片2的外缘部为止被熔接的外缘熔接部分OP、以及到开口1b的缘部为止被熔接的内缘熔接部分IP，盖片2安装于壳体1的上表面(被熔接部1d)。
另外，如图5所示，壳体1的被熔接部1d与盖片2之间通过熔接形成有熔接层WL。与外缘熔接部分OP对应的位置的熔接层WL形成得比与全周熔接部分SP对应的位置的熔接层WL薄，与内缘熔接部分IP对应的位置的熔接层WL形成得比与全周熔接部分SP对应的位置的熔接层WL薄。另外，盖片2与壳体1的熔接通过从盖片2的上方侧向粘着有粘着件的部分以外的部分照射激光，对壳体1的被熔接部1d与盖片2之间给予热能来熔接。另外，作为改变基于激光的热能的方法，例如，通过调整激光的输出，从而由激光给予的热能改变，能够改变熔接层WL的厚度。例如，增大激光的输出时，热能变大，熔接层WL的厚度变厚，减小激光的输出时，热能变小，熔接层WL的厚度变薄。如上所述通过激光的输出来调整热能，从而能够使全周熔接部分SP、外缘熔接部分OP以及内缘熔接部分IP中的熔接层WL的厚度不同。另外，对基于激光的熔接方法进行了说明，但是也可以用超声波熔接等其他的方法进行熔接。
随后，用图5对按压开关100的动作进行说明。
在操作前的状态下，如图5(a)所示，按压开关100是可动触点构件3与中央触点部1f分离，并且中央触点部1f与外周触点部1g没有电连接的状态。随后，如图5(b)所示，隔着盖片2以及按压件构件4向下方(Z2方向)推压可动触点构件3时，可动触点构件3在顶部3c的附近被推压，向下方挠曲后进行翻转动作，顶部3c的背面侧与中央触点部1f接触。通过可动触点构件3与中央触点部1f接触，经由可动触点构件3，中央触点部1f与外周触点部1g电连接。另外，在解除向可动触点构件3的推压时，通过可动触点构件3的弹性力，按压开关100恢复到操作前的状态。如上所述，推压操作可动触点构件3，并切换中央触点部1f与外周触点部1g的电连接状态，从而按压开关100作为按压开关而发挥作用。
下面，对本实施方式的效果进行说明。
在第1实施方式的按压开关100中，按压开关具有：壳体1，上方侧成为开口1b，并且该壳体1内部设置有固定触点部1c并具备收容可动触点构件3的收容部1a；盖片2，以覆盖开口1b的方式，通过熔接被安装于壳体1的上表面，在该按压开关中构成为，壳体1的上表面成为与盖片2之间被熔接的被熔接部1d，并且在盖片2与壳体1的被熔接部1d之间，形成有遍及开口1b周围的全周被熔接的全周熔接部分SP、以及在至少一部分中到盖片2的外缘部为止被熔接的外缘熔接部分OP，盖片2被安装于壳体1的上表面。
由此，盖片2在全周熔接部分SP遍及开口1b周围的全周被熔接，并且在外缘熔接部分OP，在至少一部分中到盖片2的外缘部为止被熔接，从而，该盖片2被安装于壳体1。如上所述，在至少一部分中到盖片2的外缘部为止，盖片2被熔接于壳体1，从而，能够抑制盖片2的外缘部向上卷翘。所以，起到能够提供外缘部难以向上卷翘地熔接有片的按压开关的效果。
另外，在第1实施方式的按压开关100中，壳体1的被熔接部1d与盖片2之间通过熔接而形成有熔接层WL，外缘熔接部分OP的熔接层WL构成为形成得比全周熔接部分SP的熔接层WL薄。
由此，通过使外缘熔接部分OP的熔接层WL变薄，从而能够在熔接时将对外缘熔接部分OP施加的热能抑制得较小。因此，能够抑制由于过度的热能而在壳体1的外形部产生塌边。所以，起到能够提供盖片2的外缘部难以向上卷翘、在壳体1的外形部没有塌边的按压开关的效果。
另外，在第1实施方式的按压开关100中构成为，在盖片2与壳体1的被熔接部1d之间，形成有到开口1b的缘部为止被熔接的内缘熔接部分IP。
由此，通过在至少一部分中到开口1b的缘部为止来熔接盖片2，从而在操作时盖片2变得难以歪扭。通过盖片2变得难以歪扭，从而起到能够抑制操作手感的劣化的效果。
另外，在盖片2与可动触点构件3之间配置有按压件构件4，但是通过在至少一部分中到开口1b的缘部为止熔接盖片2，从而能够抑制按压件构件4对可动触点构件3进行推压的位置发生偏移。所以，能够抑制操作手感的变化、劣化。
另外，在第1实施方式的按压开关100中构成为，内缘熔接部分IP的熔接层WL形成得比全周熔接部分SP的熔接层WL薄。
由此，通过使内缘熔接部分IP的熔接层WL变薄，能够在熔接时将对内缘熔接部分IP施加的热能抑制得较小。因此，能够抑制由于过度的热能而开口1b的缘部产生塌边。因此，能够抑制由于开口1b的缘部的塌边而发生的操作手感的劣化、可动触点构件3的动作缺陷、可动触点构件3与固定触点部1c的接触不良等。所以，起到能够提供操作手感良好、缺陷难以产生的按压开关的效果。
另外，在第1实施方式的按压开关100中构成为，壳体1具有从收容部1a的内部侧面突出的突出部1e，突出部1e以沿着从上方俯视可动触点构件3时的外形的方式突出，并且从收容部1a的内部底面开始到开口1b的缘部为止连续地形成，突出部1e的上表面是被熔接部1d，与盖片2被熔接。
由此，通过以沿着可动触点构件3的外形的方式使突出部1e突出而形成，从而在组装时，可动触点构件3沿着突出部1e而配置，因此组装变得容易。另外，通过到开口1b的缘部的位置为止设置突出部1e，能够将突出部1e的上表面设为被熔接部1d，使熔接面积增加，从而能够提高密闭性。所以，起到能够提供组装性良好、收容部1a的密闭性良好的按压开关的效果。
另外，在第1实施方式的按压开关100中构成为，在从上方俯视壳体1以及盖片2时，盖片2的外形形状形成为沿着壳体1的外形形状，并且形成为收纳于壳体1的外形形状的内侧的形状，在盖片2的、夹着开口1b而对置的位置，壳体1与盖片2至少一部分通过粘着件被粘着。
由此，夹着开口1b而对置的位置，在第1实施方式中是在盖片2的长度方向的两端部，通过粘着件将盖片2粘着于壳体1，从而在熔接前临时固定，能够防止熔接时的位置偏移。所以，起到能够提供更可靠地确保收容部1a的密闭性的按压开关的效果。
另外，在第1实施方式的按压开关100中构成为，具有在盖片2与可动触点构件3之间配置的按压件构件4，盖片2与按压件构件4被熔接。
由此，通过在盖片2与可动触点构件3之间设置按压件构件4，能够使操作力集中到可动触点构件3的规定的范围。另外，通过将盖片2与按压件构件4熔接，可动触点构件3与按压件构件4的接触位置变得难以偏移。所以，起到能够提供操作手感稳定的按压开关的效果。
综上所述，对本发明的实施方式涉及的按压开关具体地进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在不超出发明主旨的范围内，可进行各种变更。例如能够如随后那样进行变形而实施，这些实施方式也属于本发明的技术的范围。
[变形例1]
在第1实施方式中，全周熔接部分SP是遍及开口1b的周围的全周被熔接的构成。然而也考虑到，由于没有收容部1a内部的空气的放泄场所，因此进行按压开关100操作时发生操作手感变差、最差时不作为按压开关发挥作用那样的缺陷的情况。在发生那样的缺陷的情况下，根据需要，在实质地确保密闭状态(空气能够进出但防止水分的流入的程度)的范围，也可以使全周熔接部分SP(也包括外缘熔接部分OP以及内缘熔接部分IP)的一部分间断，设置空气排出部。
[变形例2]
在第1实施方式中，是在盖片2的长度方向的两端部设置粘着件的构成，但只要是能进行盖片2的临时固定，并夹着开口1b而对置的位置即可，也可以改变粘着件的位置。
[变形例3]
在第1实施方式中，构成为在盖片2的长度方向的两端部设置粘着件，但只要是利用其它手段能够进行盖片2的临时固定即可，还可以不设置粘着件。
[变形例4]
在第1实施方式中，构成为使用1个可动触点构件3，但根据需要，还可以构成为多个重叠而使用。
符号说明
1  壳体
1a  收容部
1b  开口
1c  固定触点部
1d  被熔接部
1e  突出部
1f  中央触点部
1g  外周触点部
1h  第1连接端子
1k  第2连接端子
2  盖片
3  可动触点构件
3a  圆顶部
3b  脚部
3c  顶部
4  按压件构件
100  按压开关
IP  内缘熔接部分
OP  外缘熔接部分
SP  全周熔接部分
WL  熔接层

Claims (9)

1.一种按压开关，具有：
壳体，上方侧成为开口，并且该壳体在内部设置有固定触点部并具备用于收容可动触点构件的收容部；以及
盖片，以覆盖上述开口的方式通过熔接被安装于上述壳体的上表面，
该按压开关的特征在于，在上述按压开关中，
上述壳体的上表面成为与上述盖片之间被熔接的被熔接部，
在上述盖片与上述壳体的被熔接部之间形成有遍及上述开口的周围的全周被熔接的全周熔接部分、以及在至少一部分中到上述盖片的外缘部为止被熔接的外缘熔接部分，上述盖片被安装于上述壳体的上表面。
2.如权利要求1记载的按压开关，其特征在于，
在上述壳体的被熔接部与上述盖片之间通过熔接形成有熔接层，
上述外缘熔接部分的熔接层形成得比上述全周熔接部分的熔接层薄。
3.如权利要求1记载的按压开关，其特征在于，
在上述盖片与上述壳体的被熔接部之间，形成有到上述开口的缘部为止被熔接的内缘熔接部分。
4.如权利要求2记载的按压开关，其特征在于，
在上述盖片与上述壳体的被熔接部之间，形成有到上述开口的缘部为止被熔接的内缘熔接部分。
5.如权利要求3记载的按压开关，其特征在于，
上述内缘熔接部分的熔接层形成得比上述全周熔接部分的熔接层薄。
6.如权利要求4记载的按压开关，其特征在于，
上述内缘熔接部分的熔接层形成得比上述全周熔接部分的熔接层薄。
7.如权利要求1～6中任意一项记载的按压开关，其特征在于，
上述壳体具有从上述收容部的内部侧面突出的突出部，
上述突出部以沿着从上方俯视上述可动触点构件时的外形的方式突出，并且从上述收容部的内部底面开始到上述开口的缘部为止连续地形成，
上述突出部的上表面是上述被熔接部，与上述盖片熔接。
8.如权利要求1～6中任意一项记载的按压开关，其特征在于，
在从上方俯视上述壳体以及上述盖片时，上述盖片的外形形状形成为沿着上述壳体的外形形状，并且形成为收纳于上述壳体的外形形状的内侧，
在上述盖片的夹着上述开口而对置的位置，上述壳体与上述盖片通过粘着件至少一部分被粘着。
9.如权利要求1～6中任意一项记载的按压开关，其特征在于，
上述按压开关具有在上述盖片与上述可动触点构件之间配置的按压件构件，
上述盖片与上述按压件构件被熔接。
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