CN102947973A - 电池组的制造方法以及电池组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及能够缓和至少在一个单元中产生的机械应力的电池组的制造方法以及通过该制造方法来制造出的电池组。包括：第一焊接步骤步骤，其将连接部件(5A)电阻焊接到单元(4b)；以及第二焊接步骤步骤，其在上述第一焊接步骤步骤之后，将连接部件(5A)焊接到单元(4a)，其中，在第一焊接步骤步骤和第二焊接步骤步骤中，至少在第二焊接步骤步骤中，在使连接部件(5A)与单元(4a)的外侧面接触时，使从该外侧面翘起突出的连接部件(5A)的端面熔融，从而不推压该连接部件(5A)而将该连接部件(5A)焊接到单元(4a)。

Description

电池组的制造方法以及电池组

技术领域

本发明涉及具有直列配置的多个单元的电池组的技术。

背景技术

以往，已知一种电池组，该电池组具备直列配置的多个单电池(单元)以及设置于邻接的单电池之间的连结板(例如，专利文献1)。将连结板的一端部焊接到一个单电池(单元)的正极，并且将连结板的另一端部焊接到另一个单电池的负极，将上述连结板进行对折而直列地配置各单电池，由此制造专利文献1的电池组。

具体地说，在制造专利文献1的电池组时，在从表面将背面形成了焊接用焊道的连结板推压到单电池的端面的状态下，使电流流过该连结板。由此，使上述焊道熔融而对连结板与单电池进行焊接。

然而，在制造专利文献1的电池组的情况下，为了使连结板的背面(焊道)熔融而将该连结板焊接到单电池，在电阻焊接时需要将连结板推压到单电池侧。因此，在两个单电池中分别产生由上述推压力引起的机械应力。

专利文献1：日本特开2005-11629号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种至少能够缓和在一个单元中产生的机械应力的电池组的制造方法以及通过该制造方法来制造出的电池组。

为了解决上述问题，本发明提供一种电池组的制造方法，用于制造电池组，该电池组具有：以正极与负极相对置的方式直列配置第一单元和第二单元；以及连接部件，其设置于上述第一单元与上述第二单元之间，将上述两个单元的相对置的正极与负极进行电连接，该制造方法的特征在于，包括：第一焊接步骤，将上述连接部件焊接到上述第一单元；以及第二焊接步骤，在上述第一焊接步骤之后，将上述连接部件焊接到上述第二单元，其中，在上述第一焊接步骤和第二焊接步骤中的至少上述第二焊接步骤中，使连接部件与上述第二单元的外侧面接触时，使从该外侧面突出的上述连接部件的端面熔融，从而不推压该连接部件而焊接到上述第二单元。

另外，本发明提供一种电池组，其特征在于，具备：直列配置的第一单元和第二单元；以及连接部件，其设置于第一单元与第二单元之间，将上述两个单元的相对置的正极与负极进行电连接，其中，对上述第一单元与上述连接部件进行焊接得到的第一焊接部以及对上述第二单元与上述连接部件进行焊接得到的第二焊接部设置于上述第一单元与上述第二单元之间的区域内，上述第一焊接部和上述第二焊接部中的、至少第二焊接部是对从上述第二单元的表面突出的上述连接部件的端面的激光焊接部。

根据本发明，能够缓和在单元中产生的机械应力。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的电池包的整体结构的分解立体图。

图2是放大表示图1的连接部件的立体图。

图3是图2的连接部件的侧视图。

图4是表示对单元与连接部件进行电阻焊接的状态的侧视局部剖视图。

图5是表示将单元激光焊接于图4的连接部件的状态的侧视局部剖视图。

图6是表示连接部件的变形例的立体图。

图7是表示本发明的其它实施方式所涉及的电池组的制造方法的侧视局部剖视图，表示将连接部件电阻焊接于单元的状态。

图8是表示将单元激光焊接于图7的连接部件的状态的侧视局部剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。此外，以下实施方式是具体说明本发明的一例，并非限定本发明的技术范围的特性。

图1是表示本发明的实施方式所涉及的电池包的整体结构的分解立体图。

参照图1，电池包1具有电池组2以及覆盖该电池组2的覆盖部件3。该覆盖部件3具有：有底容器3b，其收纳电池组2；以及盖体3a，其覆盖该有底容器3b的开口部，并且包围有底容器3b的侧壁。此外，在该覆盖部件3内还收纳了与上述电池组2进行电连接的安全装置。

电池组2具有六个单元4a~4f以及将这些单元4a~4f进行电连接的连接部件5A~5C。在本实施方式中，将单元4a~4c直列地进行配置，并且直列地配置单元4d~4f。将这些直列地配置的两列单元并列地配置。连接部件5A将单元4a的负极与单元4b的正极电连接，并且将单元4d的负极与单元4e的正极电连接，还将单元4a与单元4d的负极之间电连接。连接部件5B将单元4b的负极与单元4c的正极电连接，并且将单元4e的负极与单元4f的正极电连接，还将单元4b与单元4e的负极之间电连接。连接部件5C将单元4c的负极与单元4f的负极电连接。此外，在电池组2的连接部件5C相反侧的端面上设置有将单元4a的正极与单元4d的正极电连接的连接部件(未图示)。以下，说明电池组2的具体结构。

单元4a~4f是锂离子二次电池，分别具有相同的结构。图4是表示单元4a的正极侧的剖视图，图5是表示单元4b的负极侧的剖视图。参照各图举例说明单元4a、4b的结构。

单元4a、4b包括圆筒状的有底盒6a、设置于该有底盒6a的开口端的底板6b、设置于上述有底盒6a与底板6b之间的室内的电极群6c、绝缘板6d、6h、封口板6e以及排气阀6g。电极群6c是由正极片、负极片以及分离片卷绕而成的。电极群6c的最外周面由分离片构成。在该电极群6c中连接正极引线6f，该正极引线6f与封口板6e电连接。该封口板6e与底板6b电连接，因此底板6b成为构成正极的单元4a、4b的端面。另一方面，在电极群6c中连接负极引线6i，该负极引线6i与有底盒6a的底面电连接。于是，有底盒6a的底面成为构成负极的单元4a、4b的端面。绝缘板6d配置在电极群6c与底板6b之间，使得对电极群6c与底板6b绝缘。同样地，绝缘板6h配置在电极群6c与有底盒6a的底面之间，使得对电极群6c与有底盒6a绝缘。封口板6e设置在绝缘板6d与底板6b之间，以堵塞有底盒6a的开口。排气阀6g设置在封口板6e与底板6b之间，固定在该封口板6e上，以堵塞形成于封口板6e上的孔。该排气阀6g在上述气体的压力成为规定压力以上时打开，以将有底盒6a内产生的气体导出到有底盒6a的外部。

在这种单元4a~4f中，正极侧的端面(底板6b)或者负极侧的端面(有底盒6a的底面)与电极群6c之间的距离大于有底盒6a的侧面与电极群6c之间的距离。具体地说，在底板6b与电极群6c之间，需要用于设置正极引线6f、绝缘板6d、封口板6e以及排气阀6g的空间。另外，在有底盒6a的底面与电极群6c之间，需要用于设置负极引线6i、绝缘板6h的空间。对于此，在有底盒6a的侧面与电极群6c之间不需要这种空间。特别是，近年来，为了满足单元4a~4f的小型化的要求，有底盒6a的侧面与电极群6c之间的距离设计为较窄。因此，有底盒6a的侧面和电极群6c之间的距离与从正极侧或者负极侧的端面至电极群6c的距离之差有变大的趋势。

另外，正极侧的端面(底板6b)与电极群6c之间的距离大于负极侧的端面(有底盒6a的底面)与电极群6c之间的距离。具体地说，在正极侧的端面与电极群6c之间，除了要求相当于设置于负极侧的端面与电极群6c之间的负极引线6i和绝缘板6h的结构之外，还要求用于设置封口板6e、排气阀6g的空间。因此，正极侧的端面与电极群6c之间的距离变得大于负极侧的端面与电极群6c之间的距离。

考虑单元4a~4f的上述结构的特性，在本实施方式中，对单元4b、4c、4e、4f的正极侧的端面(底板6b)进行电阻焊接来焊接连接部件5A或者连接部件5B。另一方面，对单元4a、4b、4d、4e的负极侧的端面(有底盒6a的底面)进行激光焊接来焊接连接部件5A或者连接部件5B。

图2是放大表示图1的连接部件5A、5B的立体图。图3是图2的连接部件5A、5B的侧视图。各连接部件5A、5B分别具有相同的结构，因此下面举例说明连接部件5A的结构。

参照图2和图3，连接部件5A是使金属板在适当地位置弯曲而得到的。该连接部件5A具有：第一连接部5a，其将相互相对置的单元4a的负极与单元4b的正极进行电连接；第二连接部5b，其将相互相对置的单元4d的负极与单元4e的正极进行电连接；连接部5c，其将这些第一连接部5a与第二连接部5b进行连接。此外，第一连接部5a与第二连接部5b除了左右对称这一点以外具有相同的结构，因此，下面，仅说明第一连接部5a的结构。

第一连接部5a设置于单元4a的负极侧的端面(有底盒6a的底面)与单元4b的正极侧的端面(底板6b)之间，被焊接到两端面。第一连接部5a与单元4a的焊接部分(图5的箭头M2所指示的部分)以及第一连接部5a与单元4b的焊接部分(图4的箭头M1所指示的部分)设置于该单元4a与单元4b之间的区域内。具体地说，第一连接部5a的大小被设为在沿着单元4a、4b的长度方向(轴线方向)投影时能够在单元4a、4b的端面的投影形状的范围内。

另外，第一连接部5a是一体地具有一对基部5d和突出部5e的金属板，该突出部5e在这些基部5d之间从该各基部5d向表面侧突出。在本实施方式中，突出部5e被焊接到单元4b，另一方面，基部5d被焊接到单元4a。突出部5e的表面与各基部5d的背面之间的距离D1(参照图3)被设定为进行后述的激光焊接所需的距离(例如，1mm)。另外，在第一连接部5a中，形成有跨过基部5d与突出部5e而贯通第一连接部5a的狭缝5f。该狭缝5f是为了通过将后述的电阻焊接时的电流的路径延长来使连接部件5A有效地熔融而设置的。

连接部5c将第一连接部5a的突出部5e与第二连接部5b的突出部5e相连结。如图3中明确指出那样，连接部5c从各突出部5e向背侧折回，使得连接部5c的背面与各基部5d的背面位于同一平面上。此外，在本实施方式中，说明了连结各突出部5e之间的连接部5c，如图6所示，还可以采用连结基部5d之间的连接部5g。

下面，参照图2、图4以及图5来说明电池包1的制造方法。图4是表示对单元4b与连接部件5A进行电阻焊接的状态的侧视局部剖视图。图5是表示对图4的连接部件5A激光焊接单元4a的状态的侧视局部剖视图。

首先，参照图2，准备突出部5e的表面与各基部5d的背面之间的距离D1被设为用于进行激光焊接所需的规定距离(例如，1mm)的连接部件5A(分离步骤)。通过准备这种连接部件5A，能够在后述的步骤中在单元4a与单元4b之间确保激光焊接所需的距离D1的空间。

接着，参照图4，使第一连接部5a的突出部5e的表面与单元4b的正极侧的端面(底板6b)接触，电阻焊接用的一对电极(未图示)抵接于该突出部5e的背面。此时，对电阻焊接用的各电极进行定位，以使其在夹持狭缝5f的两侧抵接于突出部5e的背面。接着，如箭头M1所示，将各电极推压至单元4b侧并且使电流流过各电极之间，由此使第一连接部5a(突出部5e)的表面熔融，将该第一连接部5a电阻焊接到单元4b(底板6b)(第一焊接步骤)。

在本实施方式中，对至电极群6c的距离较长的单元4b的端面(底板6b)实施电阻焊接。因此，与对与电极群6c的距离较短的有底盒6a的侧面进行电阻焊接的情况相比，能够缓和由于电阻焊接时的推压而导致电极群6c所受到的机械应力。另外，在本实施方式中，对与电极群6c的距离比负极侧的端面长的正极侧的端面实施电阻焊接。因此，与对负极侧的端面进行电阻焊接的情况相比，能够缓和由于电阻焊接时的推压力而导致电极群6c所受到的机械应力。

参照图5，配置单元4a，以使单元4a的负极侧的端面(有底盒6a的底面)接触在上述第一焊接步骤中焊接到底板6b的第一连接部5a的各基部5d的背侧面(配置步骤)。通过该配置步骤，在单元4a与单元4b之间自动地形成与从突出部5e的表面到各基部5d的背面的距离D1相对应的间隙。

接着，对从单元4a的负极侧的端面突出的基部5d的端面进行激光焊接(第二焊接步骤)。具体地说，如箭头M2所示，在该第二焊接步骤中，经由单元4a与单元4b的间隙对基部5d的端面照射激光。在本实施方式中，激光的照射范围为一个基部5d的长边(图2上侧的基部5d的上侧)的一部分，激光的输出为50W~300W，激光的照射时间为0.01sec~0.5sec，激光的光轴相对于单元4a的端面的角度为5°~30°。通过在该条件下照射激光，使基部5d的端面熔融，基部5d的端面再次固化而将第一连接部5a焊接到单元4a。此外，在本实施方式的第二焊接步骤中，设为仅对一个基部5d的长边的一部分进行激光焊接，但是也可以对基部5d的长边的全部范围进行激光焊接。另外，还能够对基部5d的短边(图2的左右两侧)、其它基部5d(图2的下侧的基部5d)进行激光焊接。

与单元4d与单元4e之间的连接操作并行地进行上述各步骤。然后，在单元4b与单元4c之间以及在单元4e与单元4f之间也同样地进行上述操作，由此制造出电池组2。接着，如图1所示，在将电池组2与附图以外的安全装置等进行电连接之后，收纳到覆盖部件3内，从而完成电池包1。

如上所述，根据上述实施方式所涉及的制造方法，能够使连接部件5A的端面熔融并不推压将该连接部件5A而焊接到单元4a。因此，能够缓和对该单元4a的机械应力。

根据上述实施方式所涉及的制造方法，在对单元4b与连接部件5A进行焊接之后，能够对以夹持该连接部件5A的方式配置的单元4a与连接部件5A进行焊接。因此，与以往的制造方法相比，能够简化制造工序。具体地说，在以往的制造方法中，需要以下步骤：在横向排列的两个单电池上分别配置连结板的两端部，在将连结板的两端部分别焊接到各单电池之后，通过将该连结板进行对折来在纵向方向上一列地配置两个单电池。另一方面，在上述实施方式所涉及的制造方法中，在单元4b与连接部件5A进行焊接之后相对于单元4b在纵向方向上配置单元4a的状态下，能够将单元4a焊接到连接部件5A。因此，能够省略如以往的制造方法那样将连结板进行对折的步骤。

根据上述实施方式所涉及的制造方法，在单元4a进行连接之前的阶段、即单元4b的端面(第一端面)上的空间被单元4a约束之前的阶段中，利用该空间将电极落入到配置于单元4b的端面上的连接部件5A，从而能够有效地进行电阻焊接。然后，在第二焊接步骤中，从单元4a与单元4b的端面之间(单元4a、4b的侧方)，对配置于单元4b的端面与单元4a的端面(第二端面)之间的有限空间内的基部5d的端面照射激光。由此能够将连接部件5A可靠地焊接到单元4a的端面。

根据上述实施方式所涉及的制造方法，准备各基部5d的背面与突出部5e的表面之间的距离D1设为激光焊接所需的距离的连接部件5A。因此，在两个单元4a、4b之间夹持该连接部件5A，由此能够在单元4b的端面与单元4a的端面之间形成能够对基部5d的端面照射激光的间隙。

另外，根据上述实施方式所涉及的电池组2，电阻焊接部和激光焊接部设置于单元4a与单元4b之间的区域内。因此，与各焊接部形成于单元4a与单元4b之间的区域外侧的情况相比，能够实现集约型的电池组。

此外，在上述实施方式中，说明了连接部件5A与单元4a、4b的焊接部配置于各单元4a、4b之间的区域内的结构，但是，激光焊接部也可以配置于单元4a、4b之间的区域外侧。图7是表示本发明的其它实施方式所涉及的电池组的制造方法的侧视局部剖视图，表示将连接部件5D电阻焊接到单元4b的状态。图8是表示将单元4a激光焊接到图7的连接部件5D的状态的侧视局部剖视图。

本实施方式所涉及的连接部件5D是具有圆板状的底部5h、以及在该底部5h的周缘部的全周上立设的侧壁部5i的有底容器状的金属部件。下面，说明用于使用该连接部件5D对单元4a与单元4b进行连接的方法。

参照图7，首先，连接部件5D的底部5h的表面与单元4b的正极侧的端面接触，电阻焊接用的一对电极(未图示)与该底部5h的背面抵接。接着，如箭头M3所示，将各电极推压至单元4b侧并且使电流流过各电极之间。由此，使底部5h的表面熔融而将该底部5h电阻焊接到单元4b(第一焊接步骤)。

参照图8，接着，将单元4a插入到在上述第一焊接步骤中焊接到底部5h的连接部件5D的侧壁部5i的内侧，由此一列地配置单元4a和单元4b。此外，与单元4a的外周尺寸对应地设定侧壁部5i的内径尺寸，使得插入到该侧壁部5i内的单元4a的外侧面与侧壁部5i的内侧面可滑动地进行连接。然后，通过该接触对单元4a的负极与侧壁部5i进行电连接。也就是说，如图5所示，单元4a的有底盒6a本身与电极群6c的负极进行电连接。因此，通过与该有底盒6a相接触，壁部5i与单元4a的负极相连接。

接着，对从单元4a的外周面突出的侧壁部5i的端面进行激光焊接(第二焊接步骤)。具体地说，在该第二焊接步骤中，如箭头M4所示，对侧壁部5i的端面进行激光照射。激光的照射条件与上述实施方式相同。该第二焊接步骤中能够采用激光焊接的理由在于，与电阻焊接不同，能够不推压而进行焊接，因此即使是单元4a的侧面，附加机械应力的可能性也低。

此外，在上述各实施方式中，说明了对单元4b与连接部件5A、5B、5D进行电阻焊接的制造方法，但是，还能够通过激光焊接来进行这些焊接。也就是说，在第一焊接步骤中进行的焊接并不限定于电阻焊接，还可以是激光焊接。

此外，在上述具体实施方式中主要包括具有以下结构的发明。

本发明提供一种电池组的制造方法，用于制造电池组。该电池组具有：正极与负极相对置地直列配置第一单元和第二单元；以及连接部件，其设置于上述第一单元与上述第二单元之间，将上述两个单元的相对置的正极与负极进行电连接，该制造方法的特征在于，包括：第一焊接步骤，将上述连接部件焊接到上述第一单元；以及第二焊接步骤，在上述第一焊接步骤之后，将上述连接部件焊接到上述第二单元，其中，在上述第一焊接步骤和第二焊接步骤中的至少上述第二焊接步骤中，在使连接部件与上述第二单元的外侧面接触时，使从该外侧面突出的上述连接部件的端面熔融，从而不推压该连接部件而焊接到上述第二单元。

根据本发明，能够使连接部件的端面熔融而不推压该连接部件来焊接到第二单元。因此能够缓和对第二单元的机械应力。

在此，“不推压”的宗旨在于，并不限定于对连接部件完全不施加朝向第二单元侧的力，而允许对连接部件施加使第二单元与连接部件保持密和状态的程度的力。

在上述制造方法中，优选在上述第一焊接步骤中，将上述连接部件焊接于上述第一单元的构成电极的第一端面，还具备配置步骤，在该配置步骤中对上述第一焊接步骤之后的上述连接部件配置上述第二单元，使得上述第二单元的构成电极的第二端面从上述第一单元的相反侧进行接触，在上述第二焊接步骤中，在上述第二端面与连接部件接触的状态下，通过使从上述第二端面突出的上述连接部件的端面熔融来将上述连接部件焊接到上述第二端面。

根据该制造方法，在对第一单元与连接部件进行焊接之后，将以夹持该连接部件的方式配置的第二单元与连接部件进行焊接。因此，与以往的制造方法相比，能够简化制造步骤。具体地说，在以往的制造方法中，需要以下步骤：在在横向排列的两个单电池上分别配置连结板的两端部，在将连结板的两端部分别焊接到各单电池之后，通过将该连结板进行对折来使两个单电池在纵向方向上一列地配置。相对于此，在上述制造方法中，在第一单元与连接部件进行焊接之后，能够在沿纵方向将第二单元配置于第一单元的状态下，将第二单元焊接到连接部件。因此，能够省略如以往的制造方法那样将连结板进行对折的步骤。

在上述制造方法中，在上述第二焊接步骤中，优选将上述连接部件激光焊接到上述第二端面。

根据该制造方法，在第二焊接步骤，能够从各单元的端面之间(各单元的侧方)对配置于第一端面与第二端面之间的有限空间内的连接部件的端面照射激光。因而，能够将连接部件可靠地焊接到第二端面。

在上述制造方法中，优选还包括分离步骤，在该分离步骤中使在上述配置步骤中配置的上述第一端面与上述第二端面之间仅分离规定距离，使得能够在上述第二焊接步骤中对位于上述第一单元与上述第二单元之间的区域内的上述连接部件的端面照射激光。

根据该方法，能够对配置于第一单元与第二单元之间的有限空间内的连接部件的端面有效地照射激光。

具体地说，作为上述连接部件，准备使与上述第一单元接触的第一接触面以及与上述第二单元接触的第二接触面仅分离上述规定距离的连接部件，由此能够进行上述分离步骤。

在上述第一焊接步骤中，可考虑例如进行激光焊接，但是并不限定于此。具体地说，在上述制造方法中，在上述第一焊接步骤中，能够将上述连接部件电阻焊接到上述第一端面。

根据该制造方法，在与第二单元进行连接之前的阶段、即第一端面上的空间被第二单元约束之前的阶段中，利用该空间将电极落入到配置于第一端面上的连接部件，来能够有效地进行电阻焊接。

此外，在上述制造方法中，对第一单元的第一端面进行了电阻焊接，但是该电阻焊接施加给第一单元的机械应力小。其理由如下。为了实现该端面与内容物(例如，电极群)绝缘或者确保配置安全装置的空间，通常，与单元的侧面相比，确保单元的构成电极的端面至内容物的距离大。因此，即使对各端面施加一些推压力，对单元的内容物带来的影响也小。换而言之，将从单元的侧面至内容物的距离设定为极小，使得满足近年来的单元小型化的要求。因此，与单元的端面相比，关于单元的侧面，对推压力的影响变大。

另外，本发明提供一种使用上述制造方法来制造的电池组。

并且，本发明提供一种电池组，其特征在于，具备：直列配置的第一单元和第二单元；以及连接部件，其设置于这些第一单元与第二单元之间，将上述两个单元的相对置的正极与负极进行电连接，其中，对上述第一单元与上述连接部件进行焊接得到的第一焊接部以及对上述第二单元与上述连接部件进行焊接得到的第二焊接部设置于上述第一单元与上述第二单元之间的区域内，上述第一焊接部和上述第二焊接部中至少第二焊接部是对从上述第二单元的表面突出的上述连接部件的端面的激光焊接部。

根据本发明所涉及的电池组，第一焊接部和第二焊接部设置于第一单元与第二单元之间的区域内，因此与第一焊接部或者第二焊接部形成于各单元之间的区域的外侧的情况相比，能够实现集约型的电池组。

能够提供这种集约型的电池组的理由在于，设置于两个单元的区域内的第一焊接部和第二焊接部中至少第二焊接部为激光焊接部。例如，在将连接部件电阻焊接到第一单元的端面(形成第一焊接部)之后以夹持该连接部件的方式配置第二单元，难以在两个单元之间的区域内对第二单元与连接部件进行电阻焊接。原因是，难以将电阻焊接用的电极落入到两个单元之间的空间。在此，能够通过对两个单元之间的区域内照射激光，来得到两个焊接部配置于两个单元之间的本发明所涉及的电池组。

而且，在本发明所涉及的电池组中，如上所述，至少第二焊接部为激光焊接部。因此，在形成该第二焊接部时，不推压连接部件而能够焊接到第二单元。因而，能够缓和对第二单元的机械应力。在此，“至少第二焊接部为激光焊接部”的宗旨在于，包括第一焊接部和第二焊接部两者均为激光焊接部这一情况。

此外，“没有推压”的意思与上述相同。

在上述电池组中，上述连接部件具备与上述第一单元接触的第一接触面以及与上述第二单元接触的第二接触面，上述第一接触面与上述第二接触面优选形成为仅分离能够对位于上述第一单元与上述第二单元之间的区域内的上述连接部件的端面照射激光的规定距离。

根据该结构，通过在第一单元与第二单元之间夹持连接部件，由此激光焊接所需的空间必然地形成。因此，不需要用于形成该空间而使各单元凹下等设计变更。

产业上的可利用性

根据本发明，能够缓和在单元中产生的机械应力。

附图标记说明

1：电池包；2：电池组；3：覆盖部件；4a~4f：单元；5A、5B、5D：连接部件；5a：第一连接部；5b：第二连接部；5d：基部；5e：突出部。

Claims (9)

1.一种电池组的制造方法，用于制造电池组，该电池组具有：第一单元和第二单元，其以正极与负极相对置的方式直列配置；以及连接部件，其设置于上述第一单元与上述第二单元之间，对上述两个单元的相对置的正极与负极进行电连接，该制造方法的特征在于，包括：

第一焊接步骤，将上述连接部件焊接到上述第一单元；以及

第二焊接步骤，在上述第一焊接步骤之后，将上述连接部件焊接到上述第二单元，

其中，在上述第一焊接步骤和第二焊接步骤中的至少上述第二焊接步骤中，在使连接部件接触上述第二单元的外侧面时，使从该外侧面突出的上述连接部件的端面熔融，从而不推压该连接部件而将该连接部件焊接到上述第二单元。

2.根据权利要求1所述的电池组的制造方法，其特征在于，

在上述第一焊接步骤中，将上述连接部件焊接于上述第一单元的构成电极的第一端面，

还具备配置步骤，在该配置步骤中对上述第一焊接步骤之后的上述连接部件配置上述第二单元，使得上述第二单元的构成电极的第二端面从上述第一单元的相反侧进行接触，

在上述第二焊接步骤中，在上述第二端面接触于连接部件的状态下，通过使从上述第二端面突出的上述连接部件的端面熔融来将上述连接部件焊接到上述第二端面。

3.根据权利要求2所述的电池组的制造方法，其特征在于，

在上述第二焊接步骤中，将上述连接部件激光焊接于上述第二端面。

4.根据权利要求3所述的电池组的制造方法，其特征在于，

还包括分离步骤，在该分离步骤中使在上述配置步骤中配置的上述第一端面与上述第二端面之间仅分离规定距离，使得能够在上述第二焊接步骤中对位于上述第一单元与上述第二单元之间的区域内的上述连接部件的端面进行激光照射。

5.根据权利要求4所述的电池组的制造方法，其特征在于，

在上述分离步骤中，作为上述连接部件，准备使接触于上述第一单元的第一接触面与接触于上述第二单元的第二接触面仅分离上述规定距离的部件。

6.根据权利要求2~5中的任一项所述的电池组的制造方法，其特征在于，

在上述第一焊接步骤中，将上述连接部件电阻焊接于上述第一端面。

7.一种电池组，是使用根据权利要求1~6中的任一项所述的电池组的制造方法制造出的电池组。

8.一种电池组，其特征在于，具备：

直列配置的第一单元和第二单元；以及

连接部件，其设置于这些第一单元与第二单元之间，对上述两个单元的相对置的正极与负极进行电连接，

其中，将上述第一单元与上述连接部件进行焊接得到的第一焊接部以及将上述第二单元与上述连接部件进行焊接得到的第二焊接部设置于上述第一单元与上述第二单元之间的区域内，

上述第一焊接部和上述第二焊接部中，至少第二焊接部是针对从上述第二单元的表面突出的上述连接部件的端面的激光焊接部。

9.根据权利要求8所述的电池组，其特征在于，

上述连接部件具备接触于上述第一单元的第一接触面以及接触于上述第二单元的第二接触面，

上述第一接触面与上述第二接触面形成为仅分离规定距离，该规定距离使得能够对位于上述第一单元与上述第二单元之间的区域内的上述连接部件的端面照射激光。

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