CN104819328A - 泵送阀铸造阀体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵送阀铸造阀体。它包括阀体、横向流道、流道口和辅助流道，阀体内设计有六个横向流道，中间有两个横向流道，上下设计，一个是上横向流道，一个是下横向流道，阀体两侧的四个横向流道分别是第一横向流道、第二横向流道、第三横向流道和第四横向流道，第一横向流道、第二横向流道、第三横向流道和第四横向流道的上面分别开有五个环槽，第一环槽、第二环槽、第三环槽、第四环槽和第五环槽。优点是设计简单，使用方便，巧妙合理，方便铸造，结构合理紧凑，使用维护方便、安全、节能、使用寿命长，铸造合格率大大提高，铸造成本降低。

Description

泵送阀铸造阀体

技术领域

本发明涉及阀体铸件领域，具体涉及一种泵送阀铸造阀体。

背景技术

该泵送阀铸造阀体产品主要用于大型混凝土机械泵送系统，铸造工艺要求很高，近几年来国内混凝土机械在调整中不断发展。混凝土机械产品具有很高的进入门槛和毛利率，吸收了众多企业参与，混凝土机械产品不但在技术上具备很高的门槛而且是对质量、稳定性、售后服务保障要求极高的产品。在建筑施工中，混凝土浇筑是一个时间和工序要求极其严格的工作，一旦开始就要求连续作业，如因故障出现长时间中断，将造成建筑质量问题，带来不可估量的损失。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种泵送阀铸造阀体，设计简单，使用方便，巧妙合理，方便铸造，铸造合格率大大提高，铸造成本降低。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：

泵送阀铸造阀体，它包括阀体、横向流道、流道口和辅助流道，阀体内设计有六个横向流道，中间有两个横向流道，上下设计，一个是上横向流道，一个是下横向流道，阀体两侧的四个横向流道分别是第一横向流道、第二横向流道、第三横向流道和第四横向流道，第一横向流道、第二横向流道、第三横向流道和第四横向流道的上面分别开有五个环槽，第一环槽、第二环槽、第三环槽、第四环槽和第五环槽，第一横向流道的第二环槽、第四环槽上端分别开有流道口，且两个流道口之间开有一个向上的流道口，左侧流道口通过辅助流道连接向上流道口的下端，右侧流道口通过辅助流道连接向上流道口的中间位置，第四横向流道的第二环槽、第四环槽下端分别开有流道口，第一横向流道的第三环槽与第二横向流道的第二环槽通过辅助流道联通，第四横向流道的第三环槽与第三横向流道的第二环槽通过辅助流道联通，第二横向流道的第一环槽和第五环槽与上横向流道分别通过辅助流道联通，第三横向流道的第一环槽和第五环槽与上横向流道分别通过辅助流道联通，第二横向流道的第三环槽与下横向流道通过辅助流道联通，第三横向流道的第三环槽与下横向流道通过辅助流道联通，上横向流道和下横向流道中间通过辅助流道联通，上横向流道中间上端开有流道口，第一横向流道的第二环槽和第四环槽的上端各开有流道口，第四横向流道的第二环槽和第四环槽的上端各开有流道口。

所述的阀体呈长方体状，阀体下端设计有四个支脚，阀体前端两侧分别开有槽口，阀体中间偏下位置设计有长方体状凸起，长方体状凸起中间还设计有方形凸起，阀体上面前端有一个方形凸起后端且连接类梯形状凸起，阀体上面后端设计有类梯形凸起。

所述的泵送阀铸造阀体通过铸造一体成型。

一种泵送阀铸造阀体加工工艺，具体在于以下步骤：

1）先制作专用砂箱，尺寸为700*550*300，控制铸件的吃砂量在50-60之间，在砂箱加焊箱带，造型结束后铸型上下左右通过六面钢板固定，铸型保持不动；

2）再通过浇注工艺，采用增加补贴的方法使溢流冒口位移到砂壳旁边。

本发明的优点是设计简单，使用方便，巧妙合理，方便铸造，结构合理紧凑，使用维护方便、安全、节能、使用寿命长，铸造合格率大大提高，铸造成本降低。

附图说明

图1是本发明的俯视示意图。

图2是本发明的侧视示意图。

图3是本发明的横向剖视图。

图4是本发明的A-A方向示意图。

图5是本发明的B-B方向示意图。

图6是本发明的C-C方向示意图。

图7是本发明的D-D方向示意图。

图8是本发明的E-E方向示意图。

图9是本发明的F-F方向示意图。

图10是本发明的G-G方向示意图。

图11是本发明的H-H方向示意图。

图12是本发明的J-J方向示意图。

图13是本发明的K-K方向示意图。

图14是本发明的L-L方向示意图。

具体实施方式

为了对本发明进一步说明，下面结合说明书附图来说明：

参照附图，泵送阀铸造阀体，它包括阀体1、横向流道、流道口和辅助流道，阀体1内设计有六个横向流道，中间有两个横向流道，上下设计，一个是上横向流道2，一个是下横向流道3，阀体1两侧的四个横向流道分别是第一横向流道4、第二横向流道5、第三横向流道6和第四横向流道7，第一横向流道4、第二横向流道5、第三横向流道6和第四横向流道7的上面分别开有五个环槽，第一环槽8、第二环槽9、第三环槽10、第四环槽11和第五环槽12，第一横向流道4的第二环槽9、第四环槽11上端分别开有流道口13，且两个流道口13之间开有一个向上的流道口14，左侧流道口通过辅助流道15连接向上流道口14的下端，右侧流道口13通过辅助流道15连接向上流道口14的中间位置，第四横向流道7的第二环槽9、第四环槽11下端分别开有流道口13，第一横向流道4的第三环槽10与第二横向流道5的第二环槽9通过辅助流道15联通，第四横向流道7的第三环槽10与第三横向流道6的第二环槽9通过辅助流道15联通，第二横向流道5的第一环槽8和第五环槽12与上横向流道2分别通过辅助流道15联通，第三横向流道6的第一环槽8和第五环槽12与上横向流道2分别通过辅助流道115联通，第二横向流道5的第三环槽10与下横向流道3通过辅助流道15联通，第三横向流道6的第三环槽10与下横向流道3通过辅助流道15联通，上横向流道2和下横向流道3中间通过辅助流道15联通，上横向流道2中间上端开有流道口16，第一横向流道4的第二环槽9和第四环槽11的上端各开有流道口17，第四横向流道7的第二环槽9和第四环槽11的上端各开有流道口18。

所述的阀体1呈长方体状，阀体1下端设计有四个支脚19，阀体1前端两侧分别开有槽口，阀体1中间偏下位置设计有长方体状凸起20，长方体状凸起20中间还设计有方形凸起21，阀体1上面前端有一个方形凸起21后端且连接类梯形状凸起22，阀体1上面后端设计有类梯形凸起22。

所述的泵送阀铸造阀体通过铸造一体成型。

泵送阀铸造阀体铸造时关键技术，

1）制作专用砂箱，尺寸为700*550*300，控制铸件的吃砂量在50-60之间，在砂箱加焊箱带，造型结束后铸型上下左右通过六面钢板固定，以防铸型位移。

2）在浇注工艺上，由原来的溢流冒口直接放在砂壳上面，改采用增加补贴的方法位移到旁边，以防止有残留砂直接掉进型腔中。

泵送阀铸造阀体的主要技术参数：

1）材质：QT500-7；

2）抗拉强度：≥500Mpa；

3）延伸率：≥7；

4）硬度：HB180—230；

5）球化等级：1-3级；

6）石墨大小级别：6-8级；

7）满足设计尺寸要求；

8）无夹砂、气孔、缩孔、缩松等铸造缺陷，内腔无粘砂、披缝等缺陷；

9）铸件单量：79kg。

这样本产品不会因为铸件平面较大，且铸件上平面的铸造字样太过密集，在铸件上平面产生鼓胀、夹砂、夹渣的现象。

Claims (4)

1. 泵送阀铸造阀体，其特征是它包括阀体、横向流道、流道口和辅助流道，阀体内设计有六个横向流道，中间有两个横向流道，上下设计，一个是上横向流道，一个是下横向流道，阀体两侧的四个横向流道分别是第一横向流道、第二横向流道、第三横向流道和第四横向流道，第一横向流道、第二横向流道、第三横向流道和第四横向流道的上面分别开有五个环槽，第一环槽、第二环槽、第三环槽、第四环槽和第五环槽，第一横向流道的第二环槽、第四环槽上端分别开有流道口，且两个流道口之间开有一个向上的流道口，左侧流道口通过辅助流道连接向上流道口的下端，右侧流道口通过辅助流道连接向上流道口的中间位置，第四横向流道的第二环槽、第四环槽下端分别开有流道口，第一横向流道的第三环槽与第二横向流道的第二环槽通过辅助流道联通，第四横向流道的第三环槽与第三横向流道的第二环槽通过辅助流道联通，第二横向流道的第一环槽和第五环槽与上横向流道分别通过辅助流道联通，第三横向流道的第一环槽和第五环槽与上横向流道分别通过辅助流道联通，第二横向流道的第三环槽与下横向流道通过辅助流道联通，第三横向流道的第三环槽与下横向流道通过辅助流道联通，上横向流道和下横向流道中间通过辅助流道联通，上横向流道中间上端开有流道口，第一横向流道的第二环槽和第四环槽的上端各开有流道口，第四横向流道的第二环槽和第四环槽的上端各开有流道口。

2.根据权利要求1所述的泵送阀铸造阀体，其特征是所述的阀体呈长方体状，阀体下端设计有四个支脚，阀体前端两侧分别开有槽口，阀体中间偏下位置设计有长方体状凸起，长方体状凸起中间还设计有方形凸起，阀体上面前端有一个方形凸起后端且连接类梯形状凸起，阀体上面后端设计有类梯形凸起。

3.根据权利要求1所述的泵送阀铸造阀体，其特征是所述的泵送阀铸造阀体通过铸造一体成型。

4.一种泵送阀铸造阀体加工工艺，其特征在于以下步骤：

1）先制作专用砂箱，尺寸为700*550*300，控制铸件的吃砂量在50-60之间，在砂箱加焊箱带，造型结束后铸型上下左右通过六面钢板固定，铸型保持不动；

2）再通过浇注工艺，采用增加补贴的方法使溢流冒口位移到砂壳旁边。