CN214867109U - 分体组合式铁合金浇铸铸铁锭模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体组合式铁合金浇铸铸铁锭模，包括锭模围圈和锭模底板，所述锭模围圈的内部具有槽体，所述槽体的内侧壁呈多边梯形结构设置，所述锭模底板与所述锭模围圈可拆卸连接，所述锭模底板镶嵌至所述槽体内。通过所述锭模底板镶嵌在锭模围圈的中间，组合成浇铸锭模，所述锭模底板的上平面与所述锭模围圈的上边框组合成容纳铁合金的成型腔体。在使用中当锭模底板的一面出现局部浇坑时，只要把所述锭模底板调换一个面，即可继续使用，当所述锭模底板局部被浇出浇坑时，只要翻转或更换新的锭模底板即可恢复功能，从而避免了锭模整体报废。

Description

分体组合式铁合金浇铸铸铁锭模

技术领域

本实用新型涉及铁合金制备技术领域，尤其涉及一种分体组合式铁合金浇铸铸铁锭模。

背景技术

浇铸是将液态铁合金变成固态铁合金最常用的方法。铁合金浇铸锭模多为一次性浇铸成型的整体铸铁件，使用中锭模被铁合金熔液直接冲刷的地方是锭模底部，特别是锭模底部中央部分，被铁合金熔液浇铸产生浇坑、裂纹等，致使锭模不能继续使用而报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体组合式铁合金浇铸铸铁锭模，旨在解决现有技术中的锭模底部被铁合金熔液浇铸产生浇坑、裂纹，致使锭模不能继续使用而报废的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种分体组合式铁合金浇铸铸铁锭模，包括锭模围圈和锭模底板，所述锭模围圈的内部具有槽体，所述槽体的内侧壁呈多边梯形结构设置，所述锭模底板与所述锭模围圈可拆卸连接，所述锭模底板镶嵌至所述槽体内。

其中，所述锭模围圈的上边缘设置有斜面，且所述斜面与所述锭模围圈的顶部水平面之间的角度为20°～30°。

其中，所述锭模围圈的内侧壁与所述锭模底板的外侧壁之间具有间隙，所述间隙内填充铁合金细碎颗粒。

其中，所述锭模底板的侧壁上设置有多个棒体。

其中，所述锭模围圈的外侧壁上设置有内凹槽。

本实用新型的有益效果体现在：通过所述锭模底板镶嵌在锭模围圈的中间，组合成浇铸锭模，所述锭模底板的上平面与所述锭模围圈的上边框组合成容纳铁合金的成型腔体。在使用中当锭模底板的一面出现局部浇坑时，只要把所述锭模底板调换一个面，即可继续使用，当所述锭模底板局部被浇出浇坑时，只要翻转或更换新的锭模底板即可恢复功能，从而避免了锭模整体报废。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的分体组合式铁合金浇铸铸铁锭模的内部结构示意图。

图2是本实用新型的锭模围圈的截面图。

图3是本实用新型的锭模底板的截面图。

图4是本实用新型的多个锭模组合时的结构示意图。

图5是本实用新型的分体组合式铁合金浇铸铸铁锭模的俯视图。

图6是本实用新型的锭模围圈的外部套设有包箍的结构示意图。

1-锭模围圈、11-槽体、12-斜面、13-内凹槽、2-锭模底板、3-间隙、4-棒体、5-包箍。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种分体组合式铁合金浇铸铸铁锭模，包括锭模围圈1和锭模底板2，所述锭模围圈1的内部具有槽体11，所述槽体11的内侧壁呈多边梯形结构设置，所述锭模底板2与所述锭模围圈1可拆卸连接，所述锭模底板2镶嵌至所述槽体11内。

在本实施方式中，所述锭模围圈1的外形为一方形框架，所述锭模底板2的基本外形为扁平的正方形，上下两面平整对称，通过所述锭模底板2镶嵌在锭模围圈1的中间，即嵌合在所述槽体11的内部，组合成浇铸锭模，所述锭模底板2的上平面与所述锭模围圈1的上边框组合成容纳铁合金的成型腔体。在使用中当锭模底板2的一面出现局部浇坑时，只要把所述锭模底板2调换一个面，即可继续使用，当所述锭模底板2局部被浇出浇坑时，只要翻转或更换新的锭模底板2即可恢复功能，从而避免了锭模整体报废，另外采用组合式浇铸锭模浇铸铁合金，所述锭模底板2的散热面积增大，铁合金浇铸后凝固速度快，组织致密，成分偏析小，产品品质得到提升，将浇铸锭模分开制备还在于所述锭模底板2和所述锭模围圈1的外观形状复杂程度不同，直接受铁合金熔液冲刷容易产生浇坑、开裂的模底较之模圈造型简单，容易生产，所述锭模底板2和所述锭模围圈1采用不同的铸铁制造从而降低制备成本。

进一步地，所述锭模围圈1的上边缘设置有斜面12，且所述斜面12与所述锭模围圈1的顶部水平面之间的角度为20°～30°。

在本实施方式中，通过在所述锭模围圈1的上边缘设置所述斜面12，且所述斜面12与所述锭模围圈1的顶部水平面之间的角度为20°～30°能够方便模内铁合金倾倒时滑落。

进一步地，所述锭模围圈1的内侧壁与所述锭模底板2的外侧壁之间具有间隙3，所述间隙3内填充铁合金细碎颗粒。

在本实施方式中，所述锭模围圈1和所述锭模底板2的镶嵌边之间设置合适的所述间隙3，其作用一是用于防止因受热不同，热膨胀量不同而造成所述锭模底板2胀裂所述锭模围圈1，其间隙3应大于所述锭模底板2浇铸时的最大线膨胀量，作用二是方便所述锭模底板2镶嵌进所述锭模围圈1，另外所述锭模围圈1与所述锭模底板2之间的间隙3用所浇铸的同品种铁合金细碎颗粒填充，阻止铁合金熔液流失。

进一步地，所述锭模底板2的侧壁上设置有多个棒体4。

在本实施方式中，所述锭模底板2的四周设置吊装用的铁棒，铁棒在放入所述锭模围圈1前割除，即所述棒体4用于方便对所述锭模底板2进行吊装。

进一步地，所述锭模围圈1的外侧壁上设置有内凹槽13。

在本实施方式中，通过在所述锭模围圈1的外侧周边设置有用于吊运和固定的所述内凹槽13。所内凹槽13的设计能够使多个组合式锭模实现无缝连续排列，安装在轨道平车上，采用液压顶升倾翻锭模倒出模内的铁合金。

进一步地，所述锭模围圈1的外表壁上套设有包箍5。

在本实施方式中，通过在所述锭模围圈1的周边设置一道所述包箍5预防所述锭模围圈1开裂。

进一步地，所述锭模围圈1和所述锭模底板2的周边均设置为圆角。

在本实施方式中，通过将所述锭模围圈1和所述锭模底板2的周边均设置为圆角，避免产生应力集中，方便铸造脱模。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种分体组合式铁合金浇铸铸铁锭模，其特征在于，

包括锭模围圈和锭模底板，所述锭模围圈的内部具有槽体，所述槽体的内侧壁呈多边梯形结构设置，所述锭模底板与所述锭模围圈可拆卸连接，所述锭模底板镶嵌至所述槽体内。

2.如权利要求1所述的分体组合式铁合金浇铸铸铁锭模，其特征在于，

所述锭模围圈的上边缘设置有斜面，且所述斜面与所述锭模围圈的顶部水平面之间的角度为20°～30°。

3.如权利要求1所述的分体组合式铁合金浇铸铸铁锭模，其特征在于，

所述锭模围圈的内侧壁与所述锭模底板的外侧壁之间具有间隙，所述间隙内填充铁合金细碎颗粒。

4.如权利要求1所述的分体组合式铁合金浇铸铸铁锭模，其特征在于，

所述锭模底板的侧壁上设置有多个棒体。

5.如权利要求1所述的分体组合式铁合金浇铸铸铁锭模，其特征在于，

所述锭模围圈的外侧壁上设置有内凹槽。

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