CN104816986A - 一种用于缠绕膜包装机的自动夹膜切膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于缠绕膜包装机的自动夹膜切膜装置，主要机构包括动作触发机构、上切膜机构、辅助制绳机构以及电气控制系统；动作触发机构安装于缠绕膜机底架上，通过电气中的一电信号触发动作以抬起缓冲式阻拦爪；上切膜为完全机械式，固定于转动圆盘上，具体包括缓冲式触发反应机构、流线导槽式切刀组动作机构、可隐藏式夹膜爪机构；工作时触发反应机构与动作触发机构接触产品曲线运动，并通过自身机构将其转换为直线运动；切刀组机构及夹膜爪机构借助触发反应机构的直线运动作用力并通过各自的导向槽与槽向板完成相应的放膜头、夹膜、切膜、断膜、隐藏等一系列动作。

Description

一种用于缠绕膜包装机的自动夹膜切膜装置

技术领域

本发明属于包装设备领域，尤其涉及一种用于缠绕膜包装机的自动夹膜切膜装置。

背景技术

传统通用缠绕膜机通过人工将膜头固定于产品栈下部后按下操作按钮；待缠绕完成时再由人工将缠绕膜截断并将膜头贴于产品栈上，之后才能将产品栈搬运。这样人工劳动强度大、生产效率低，而且人工难以保证操作的统一性。近期虽有少数缠绕机配有电气动作式上切膜机构，但其需要停止后完成相关动作，效率不高，而且安装复杂、成本较高，特别是变更困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于缠绕膜包装机的自动夹膜切膜装置，旨在解决传统通用缠绕膜机效率低，安装复杂、成本高的问题。

本发明是这样实现的，一种用于缠绕膜包装机的自动夹膜切膜装置包括动作触发机构、上切膜机构、辅助制绳机构以及电气控制系统；

所述的动作触发机构安装于缠绕膜机底架上，该动作触发机构包括阻拦框架、阻挡臂组件、阻拦缓冲、阻拦力度调节组件；

所述的阻拦力度调节组件上设置有调节螺杆，所述的调节螺丝杆上安装有复位弹簧；

所述的阻挡臂组件包括固定轴、阻拦挡臂、阻拦轮，所述阻拦力度调节组件安装在阻拦挡臂上；

所述的上切膜机构固定于转动圆盘上，包括框架机构、动力传递机构、夹膜结构、断膜机构、动力引入机构、动力定向机构；

所述的框架机构包括安装脚、主体架、夹膜动作导向板、切膜动作导向槽、机构隐蔽腔、直线导轨，主体架、夹膜动作导向板、切膜动作导向槽、机构隐蔽腔焊接在一起；

所述的动力传递机构包括缓冲式张紧轮组、运动转换皮带、曲线运动导向槽、动力传递架、动力轮、转换带固定轮，缓冲式张紧轮组和转换带固定轮位于动力传递机构的两端，缓冲式张紧轮组和转换带固定轮通过运动转换皮带连接，运动导向槽、动力传递架、动力轮安装在动力传递机构上方，动力传递架与动力轮连接；

所述的夹膜机构包括夹膜头、夹膜拉簧、夹膜动作拉杆、触发臂复位簧、夹膜触发轮、驱动滑块机构；

所述的断膜机构包括粘膜主体架、断膜拨杆限位、活动刀组复位簧、固定刀组、活动刀组、刀口自紧弹簧、断膜拨杆、动作触发轮。

本发明配合以电气上的遥控操作，可以使人工不必辅助缠绕膜机从而可以专注于产品栈的搬运以提高工作效率、降低人工的劳动强度；同时全部由机器连续式自动完成，可以减少缠绕膜的额外消耗量，同时增加了包装的统一性与美观性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的动作触发机构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的触发机构中的触发臂阻拦结构示意图；

图3为本发明实施例提供的上切膜机构的底视图；

图4为本发明实施例提供的上切膜机构框架的底视图；

图5为本发明实施例提供的上切膜机构动力传递机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的上切膜机构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的夹膜机构的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的断膜机构的结构示意图；

图中：1-1、阻拦框架；1-2、阻挡臂组件；1-2-1、固定轴；1-2-2、阻拦挡臂；1-2-3、阻拦轮；1-3、阻拦缓冲；1-4、阻拦力度调节组件；1-4-1、调节螺丝杆；1-4-2、复位弹簧；2-1、框架机构；2-1-1、安装脚；2-2-2、主体架；2-1-3、夹膜动作导向板；2-1-4、切膜动作导向槽；2-1-5、机构隐蔽腔；2-1-6、直线导轨；2-2、动力传递机构；2-2-1、缓冲式张紧轮组；2-2-2、运动转换皮带；2-2-3、曲线运动导向槽；2-2-4、动力传递架；2-2-5、动力轮；2-2-6、转换带固定轮；2-3、夹膜结构；2-3-1、夹膜头；2-3-2、夹膜拉簧；2-3-3、夹膜动作拉杆；2-3-4、触发臂复位簧；2-3-5、夹膜触发轮；2-4、断膜机构；2-4-1、粘膜主体架；2-4-2、断膜拨杆限位；2-4-3、活动刀组复位簧；2-4-4、固定刀组；2-4-5、活动刀组；2-4-6、刀口自紧弹簧；2-4-7、断膜拨杆；2-4-8、动作触发轮；2-5、动力定向机构；2-6、动力引入机构。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

如图1所示，本发明是这样实现的，一种用于缠绕膜包装机的自动夹膜切膜装置包括动作触发机构、上切膜机构、辅助制绳机构以及电气控制系统；

所述的动作触发机构安装于缠绕膜机底架上，该动作触发机构包括1-1、阻挡臂组件1-2、1-3、阻拦力度调节组件1-4；

所述的阻拦力度调节组件1-4上设置有调节螺杆1-4-1，所述的调节螺丝杆1-4-1上安装有复位弹簧1-4-2；该动作触发机构接收到电控系统的信号后，首先阻挡臂组件1-2中的电磁缸或气缸导杆收缩，通过连动杆将阻拦臂旋转升起以阻挡转盘上的上切膜机构。当上切膜机构推动此装置的力超过动作触发机构预设置的力(此力可通过阻拦力度调节组件1-4调节)阻拦臂将推动1-3旋转以实现过度旋转放行上切膜机构，同时自身通过复位扭簧自动复位从而完成本机构的一个工作周期。

所述的阻挡臂组件1-2包括固定轴1-2-1、阻拦挡臂1-2-2、1-2-3，所述阻拦力度调节组件1-4安装在阻拦挡臂1-2-2上；安装时通过调节螺杆1-4-1拉动阻拦挡臂1-2-2绕其固定轴1-2-1旋转一角度以实现阻挡臂组件1-2旋转时对其发生推动时的反作用力距大小的调节。工作时阻挡臂组件1-2从动旋转推动阻拦挡臂1-2-2，当力度达到一定时阻拦挡臂1-2-2将压缩其复位弹簧1-4-2进行旋转实现过力释放保护功能，当上切膜装置通过后，复位弹簧1-4-2又将本子装置复位。

所述的上切膜机构包括框架机构2-1、动力传递机构2-2、夹膜结构2-3、断膜机构2-4、动力引入机构2-6、动力定向机构2-5；通过框架2-1固定方式固定于转动圆盘，在旋转的过程中通过2-2动力传递机构的输入件碰撞轮将其曲线直通车转换为其输入件直线滑块的直线运动，从而驱动夹膜机构2-3、断膜机构2-4作直线运动，在夹膜机构2-3、断膜机构2-4直线运动时通过框架机构2-1中的导向边与导向槽实现放膜头、夹膜、断膜等一系列连贯性动作。

上切膜机构固定于转动圆盘上，该上切膜机构具体包括缓冲式触发反应机构、流线导槽式切刀组动作机构、可隐藏式夹膜爪机构；

所述的框架机构2-1包括安装脚2-1-1、主体架2-1-2、夹膜动作导向板2-1-3、切膜动作导向槽2-1-4、机构隐蔽腔2-1-5、直线导轨2-1-6，主体架2-1-2固定于安装脚2-1-1的侧孔上；首先通过螺栓将安装脚2-1-1固定于转盘上表面，然后将其主体架2-1-2固定于安装脚的侧孔上，这样其主体可以在不拆卸状态下可以翻起装置进行检修等操作；在功能上：夹膜动作导向板2-1-3实现的放膜夹膜动力机构，膜动作导向槽2-1-4实现功能件的伸出与隐蔽及断膜功能，直线导轨2-1-6确保了功能件动作的稳定性。

所述的动力传递机构2-2包括缓冲式张紧轮组2-2-1、运动转换皮带2-2-2、曲线运动导向槽2-2-3、动力传递架2-2-4、动力轮2-2-5、转换带固定轮2-2-6，缓冲式张紧轮组2-2-1和转换带固定轮2-2-6位于动力传递机构2-2的两端，缓冲式张紧轮组2-2-1和转换带固定轮2-2-6通过运动转换皮带2-2-2连接，运动导向槽2-2-3、动力传递架2-2-4、动力轮2-2-5安装在动力传递机构2-2上方，动力传递架2-2-4与动力轮2-2-5连接；动力传递架2-2-4随转盘转动过程中，动力轮2-2-5与阻挡臂组件1-2中的阻拦臂接触使动力传递架2-2-4与上切膜装置发生相对运动从而带动运动转换皮带2-2-2运转，然后运动转换皮带2-2-2通过转换带固定轮2-2-6与缓冲式张紧轮组2-2-1曲线运动转换为直线运动以便核心功能件产生正确的动作。

所述的夹膜机构2-3包括夹膜头2-3-1、夹膜拉簧2-3-2、夹膜动作拉杆2-3-3、触发臂复位簧2-3-4、夹膜触发轮2-3-5、驱动滑块机构2-1-7；在驱动滑块机构2-1-7平移的过程中，驱动滑块机构2-1-7逐渐从机构隐蔽腔2-1-5隐蔽腔升起，同时夹膜触发轮2-3-5沿夹膜动作导向板2-1-3边缘变化在将夹膜拉簧2-3-2拉长的同时拉动夹膜动作拉杆2-3-3将夹膜头2-3-1张开以实现释放夹膜头2-3-1；在接近行程远端时夹膜触发轮2-3-5逐步复位，此时在夹膜拉簧2-3-2的作用下夹膜头2-3-1重新夹住新膜头；在该装置返程过程中保持夹膜头2-3-1状态不变返回机构隐蔽腔2-1-5中以完成一个工作循环。

所述的断膜机构2-4包括粘膜主体架2-4-1、断膜拨杆限位2-4-2、活动刀组复位簧2-4-3、固定刀组2-4-4、活动刀组2-4-5、刀口自紧弹簧2-4-6、断膜拨杆2-4-7、动作触发轮2-4-8、驱动滑块机构2-1-7；在即断膜机构2-4随驱动滑块机构2-1-7平移的过程中，断膜机构2-4逐渐从机构隐蔽腔2-1-5升起，同时活动刀组2-4-5在活动刀组复位簧2-4-3的扭力作用下复位张开以接收缠绕膜进入“口”中。在接近行程远端时断膜拨杆2-4-7顶到机构隐蔽腔2-1-5中的头板而发生旋转从而带动活动刀组2-4-5“收口”将膜切断。之后在返程过程中断膜机构2-4隐蔽于机构隐蔽腔2-1-5中复位完成一个工作循环。

本发明的有益效果如下：

1、本发明解决了传统通用缠绕膜机需要人工上膜、断膜的麻烦，可以使人工不必辅助缠绕膜机从而可以专注于产品栈的搬运以提高工作效率、降低人工的劳动强度；同时全部由机器自动完成，可以减少缠绕膜的消耗量，同时增加了包装的统一性与美观性本发明配以遥控操控器，即可实现完全无人工干预，从而工人可以完全不必频繁上下叉车，更甚是在生产效率要求较高的情况下，可以节约一名工人的人工。

2、所述机构中的触发机构安装于主梁与转盘架的侧面，其通过一个电信号启动电磁缸或气缸抬起阻拦爪；同时通过可调节式缓冲臂以达到上切膜的动作力度，又能实现过力时过位转动功能；阻拦爪过位转动后可以通过自身的扭簧自动复位。

3、通过设计合理的平滑曲线导向边或导向槽，使得机构在平移的过程中实现不同的旋转角度变化，从而结合辅助机构实现预想动作。

本发明配合以电气上的遥控操作，可以使人工不必辅助缠绕膜机从而可以专注于产品栈的搬运以提高工作效率、降低人工的劳动强度；同时全部由机器连续式自动完成，可以减少缠绕膜的额外消耗量，同时增加了包装的统一性与美观性。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种用于缠绕膜包装机的自动夹膜切膜装置，其特征在于，所述的用于缠绕膜包装机的自动夹膜切膜装置包括动作触发机构、上切膜机构、辅助制绳机构以及电气控制系统；

所述的动作触发机构安装于缠绕膜机底架上，该动作触发机构包括阻拦框架、阻挡臂组件、阻拦缓冲、阻拦力度调节组件；

所述的阻拦力度调节组件上设置有调节螺杆，所述的调节螺丝杆上安装有复位弹簧；

所述的阻挡臂组件包括固定轴、阻拦挡臂、阻拦轮，所述阻拦力度调节组件安装在阻拦挡臂上；

所述的上切膜机构固定于转动圆盘上，包括框架机构、动力传递机构、夹膜结构、断膜机构、动力引入机构、动力定向机构；

所述的框架机构包括安装脚、主体架、夹膜动作导向板、切膜动作导向槽、机构隐蔽腔、直线导轨，主体架、夹膜动作导向板、切膜动作导向槽、机构隐蔽腔焊接在一起；

所述的动力传递机构包括缓冲式张紧轮组、运动转换皮带、曲线运动导向槽、动力传递架、动力轮、转换带固定轮，缓冲式张紧轮组和转换带固定轮位于动力传递机构的两端，缓冲式张紧轮组和转换带固定轮通过运动转换皮带连接，运动导向槽、动力传递架、动力轮安装在动力传递机构上方，动力传递架与动力轮连接；

所述的夹膜机构包括夹膜头、夹膜拉簧、夹膜动作拉杆、触发臂复位簧234、夹膜触发轮、驱动滑块机构；

所述的断膜机构包括粘膜主体架、断膜拨杆限位、活动刀组复位簧、固定刀组、活动刀组、刀口自紧弹簧、断膜拨杆、动作触发轮。