CN201227832Y

CN201227832Y - 胶合板连续排板机

Info

Publication number: CN201227832Y
Application number: CNU2008201480294U
Authority: CN
Inventors: 王希林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-08
Filing date: 2008-07-08
Publication date: 2009-04-29
Anticipated expiration: 2018-07-08

Abstract

本实用新型公开了一种生产胶合板时进行连续排板、剪切、码放工作的胶合板连续排板机，该机包括连续运转预压系统，剪切系统位于连续运转预压系统前面，板坯输送系统位于剪切系统前面，升降跑车位于板坯输送系统中的传动辊下面的升降跑车导轨上，升降跑车导轨前端位于夹紧抬板码放系统下面，夹紧抬板码放系统位于板坯输送系统前面。具有连续运转工作台，可进行胶合板连续铺排、定尺剪切、自动码放等工作，生产效率高、劳动强度低、产品质量高、节约原材料。

Description

胶合板连续排板机

技术领域

本实用新型涉及一种生产胶合板时进行连续排板、剪切、码放工作的机器。

背景技术

当前的胶合板排板工作是由人工在单板工作台上分层排列叠加。由于单板排列，每层都需人工对原料进行剪切分割、邻层错缝，而且板坯四周需要预留一定余量，胶板铺排时间长，引起晾胶，影响粘合度，直接影响产品质量，所以这种生产方式的生产效率低、劳动强度大、产品质量差、原料消耗大。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种胶合板连续排板机，该机可连续进行排板、剪切、码放工作，生产效率高，劳动强度小。

本实用新型的目的是这样实现的：该机包括连续运转预压系统，剪切系统位于连续运转预压系统前面，板坯输送系统位于剪切系统前面，升降跑车位于板坯输送系统中的传动辊下面的升降跑车导轨上，升降跑车导轨前端位于夹紧抬板码放系统下面，夹紧抬板码放系统位于板坯输送系统前面。

所述的连续运转预压系统包括连续运转工作台机架，连续运转工作台机架内连接有调速电机和减速机，调速电机通过减速机和传动链与连续运转工作台相连，连续运转工作台位于连续运转工作台机架上面，连续预压位于连续运转工作台上面。

所述的剪切系统包括剪切系统机架，剪切系统机架连接有剪刀行走架导轨，剪刀行走架位于剪刀行走架导轨上，剪刀行走架内连接有剪刀驱动油缸，剪刀驱动油缸下端连接有剪刀，剪刀行走架下部连接有正反电磁离合器总成，正反电磁离合器总成连接有行走传动链。

所述的夹紧抬板码放系统包括大机架，横向跑车架位于大机架上面的横向跑车轨道上，后升降架导轨与横向跑车活动相连，升降架一端与后升降架导轨固定相连，升降架另一端与前升降架导轨活动相连，前升降架导轨上端与横向跑车架固定相连，升降油缸与前升降架导轨固定相连，升降链一端固定在升降架上，另一端经升降油缸顶端的链轮固定在升降导轨上，升降架与抬板支架通过油缸相连，抬板支架与抬板爪活动相连，升降架与夹紧板通过夹紧板驱动油缸相连。

本实用新型包括连续运转工作台、连续运转预压系统、剪切系统、板坯输送系统、夹紧抬板码放系统、液压系统、传感系统、中心控制系统等共同组成，往复循环实现整机自动运转。具有连续运转工作台，可进行胶合板连续铺排、定尺剪切、自动码放，生产效率高、劳动强度低、产品质量高、节约原材料。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中的夹紧抬板码放系统右视示意图。

图中，1、连续运转工作台，2、连续预压，3、调速电机，4、减速机，5、传动链，6、连续运转工作台机架，7、剪刀，8、前后压角，9、剪刀行走架，10、剪刀驱动油缸，11、正反电磁离合器总成，12、行走传动链，13、坯料输送带，14、剪切系统机架，15、传动辊，16、升降跑车，17、跑车升降油缸，18、升降跑车液压马达，19、板坯输送系统机架，20、抬板支架，21、夹紧板，22、升降架同步链，23、升降油缸，24、前横向跑车液压马达，25后横向跑车液压马达、26、升降链，27、抬板爪，28、抬板爪导向轨道，29、抬板支架开合同步链，30、夹紧板松夹同步链，31、抬板支架同步齿链轮，32、夹紧板松夹同步齿链轮，33、抬板支架驱动油缸，34、夹紧版驱动油缸，35、横向跑车架，36、升降架，37、大机架，38、剪刀行走架导轨，39、升降跑车导轨，40、后升降架导轨，41、前升降架导轨，42、横向跑车导轨。

具体实施方式

在图1和图2中，剪切系统机架14位于连续运转预压系统前面，板坯输送系统机架19位于剪切系统机架14前面，升降跑车16位于板坯输送系统中的传动辊15下面的升降跑车导轨39上，升降跑车导轨39前端位于夹紧抬板码放系统的大机架37下面，夹紧抬板码放系统的大机架37位于板坯输送系统机架19前面。

连续运转预压系统包括连续运转工作台机架6，连续运转工作台机架6内连接有调速电机3和减速机4，调速电机3通过减速机4和传动链5与连续运转工作台1相连，连续运转工作台1位于连续运转工作台机架6上面，连续预压2位于连续运转工作台1上面。

剪切系统包括剪切系统机架14，剪切系统机架14连接有剪刀行走架导轨38，剪刀行走架9位于剪刀行走架导轨38上，剪刀行走架9内连接有剪刀驱动油缸10，剪刀驱动油缸10下端连接有剪刀7，剪刀行走架9下部连接有正反电磁离合器总成11，正反电磁离合器总成11连接有行走传动链12。

夹紧抬板码放系统包括大机架37，横向跑车架35位于大机架37上面的横向跑车轨道42上，后升降架导轨40与横向跑车架35活动相连。升降架36一端与后升降导轨40固定相连，升降架36另一端与前升降架导轨41活动相连。前升降架导轨41上端与横向跑车架35固定相连，升降油缸23与升降架导轨41固定相连。升降链26一端固定在升降架36上，另一端经升降油缸23顶端的链轮固定在升降导轨41上，升降架36与抬板支架20通过油缸33相连，抬板支架20与抬板爪27活动相连。升降架36与夹紧板21通过夹紧板驱动油缸34相连。

调速电机3通过减速机4以及传动链5驱动连续运转工作台1，使其连续运转。连续预压2与连续运转工作台1之间的摩擦力驱动连续预压2运转。

剪切系统包括：剪刀7，前后压角8，剪刀驱动油缸10，正反电磁离合器总成11，剪刀行走架9，行走传动链12，坯料输送带13，导轨37，剪切系统机架14。剪刀7，前后压角8，剪刀驱动油缸10，正反电磁离合器总成11安装在剪刀行走架9上。剪刀行走架9由行走链通过正反电磁离合器控制，带动进行往复同步运行。剪刀7以及前后压角8由剪刀驱动油缸10驱动上下剪切运动。

板坯输送系统包括传动辊15，升降跑车16，跑车升降油缸17，升降跑车液压马达18，板坯输送系统机架19，升降跑车导轨39。传动辊15安装在板坯输送系统机架19上，升降跑车16放在升降跑车导轨39上。跑车升降油缸17驱动升降跑车16升降。升降跑车液压马达18驱动升降跑车16前后往复直线运动。

夹紧抬板码放系统包括：抬板支架20，夹紧板21，升降架同步链22，升降油缸23，前横向跑车液压马达24、后横向跑车液压马达25，升降链26，抬板爪27，抬板爪导向轨道28，抬板支架开合同步链29，夹紧板松夹同步链30，抬板支架开合同步齿，链轮31，夹紧板松夹同步齿，链轮32，抬板支架驱动油缸33，夹紧板驱动油缸34，横向跑车架35，升降架36，大机架37，后升降架导轨40、前升降架导轨41，横向跑车导轨42。升降链26一端固定在升降架36上，另一端固定在前升降导轨41上，并通过升降油缸23顶部链轮上下移动带动升降架36上下往复直线运动。横向跑车架35由前横向跑车液压马达24、后横向跑车液压马达25驱动横向往复直线运动。抬板支架20由抬板支架驱动油缸33驱动，通过抬板支架开合同步链29，抬板支架同步齿链轮31，传动给另一边作开合同步运动。抬板支架20驱动抬板爪27沿抬板爪导向轨道28作有轨圆弧直线运动。夹紧板21由夹紧板驱动油缸34驱动，通过夹紧板松夹同步链30、夹紧板同步齿链轮32传动给另一端作松夹同步运动。

工作时，根据排板工艺，工人在连续运转工作台1上连续铺排坯料，经过连续预压2预压后进入剪切系统，经输送带13连续向前输送，达到设定尺寸时正向离合器动作，行走链12带动剪刀行走架9向前同步运动，同时剪刀7下移剪切板料，前后压角8随剪刀下移压住板料，剪切完成后剪刀7上抬，同时反向离合器动作，行走链12带动剪刀行走架9后移复位。剪切过程中板料、剪刀同步行进。此后，板料同步进入板坯输送系统，传动辊15输送定尺板料继续同步向前行进。板料达到升降跑车16前端时，升降跑车16升起，托起坯料。升降跑车16由升降跑车液压马达18驱动快速前移进入夹紧抬板码放系统。升降跑车16到达设定位置时，夹紧板21动作夹紧板坯，抬板爪27托起板坯，随同升降架36升起。到达顶部位置时，横向跑车架35横向运动，同时升降跑车16下降、后移复位。横向跑车架35移动到位时，升降架36下降。下降到接近基准板坯时，抬板支架20开，带动抬板爪27沿抬板爪导向轨道28向外开爪，板坯被码放，同时夹紧板松开，升降架36升起。到达顶位时，横向跑车架35回移，同时抬板支架20收合复位，横向跑车架35回移到位时，升降架36下降复位，整个循环结束，往复循环实现全机自动化。

Claims

1.一种胶合板连续排板机，该机包括连续运转预压系统，其特征是剪切系统位于连续运转预压系统前面，板坯输送系统位于剪切系统前面，升降跑车位于板坯输送系统中的传动辊下面的升降跑车导轨上，升降跑车导轨前端位于夹紧抬板码放系统下面，夹紧抬板码放系统位于板坯输送系统前面。

2.根据权利要求1所述的胶合板连续排板机，其特征是连续运转预压系统包括连续运转工作台机架，连续运转工作台机架内连接有调速电机和减速机，调速电机通过减速机和传动链与连续运转工作台相连，连续运转工作台位于连续运转工作台机架上面，连续预压位于连续运转工作台上面。

3.根据权利要求1所述的胶合板连续排板机，其特征是剪切系统包括剪切系统机架，剪切系统机架连接有剪刀行走架导轨，剪刀行走架位于剪刀行走架导轨上，剪刀行走架内连接有剪刀驱动油缸，剪刀驱动油缸下端连接有剪刀，剪刀行走架下部连接有正反电磁离合器总成，正反电磁离合器总成连接有行走传动链。

4.根据权利要求1所述的胶合板连续排板机，其特征是夹紧抬板码放系统包括大机架，横向跑车架位于大机架上面的横向跑车轨道上，后升降架导轨与横向跑车活动相连，升降架一端与后升降架导轨固定相连，升降架另一端与前升降架导轨活动相连，前升降架导轨上端与横向跑车架固定相连，升降油缸与前升降架导轨固定相连，升降链一端固定在升降架上，另一端经升降油缸顶端的链轮固定在升降导轨上，升降架与抬板支架通过油缸相连，抬板支架与抬板爪活动相连，升降架与夹紧板通过夹紧板驱动油缸相连。