CN201227832Y - 胶合板连续排板机 - Google Patents

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CN201227832Y CNU2008201480294U CN200820148029U CN201227832Y CN 201227832 Y CN201227832 Y CN 201227832Y CN U2008201480294 U CNU2008201480294 U CN U2008201480294U CN 200820148029 U CN200820148029 U CN 200820148029U CN 201227832 Y CN201227832 Y CN 201227832Y
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Abstract

本实用新型公开了一种生产胶合板时进行连续排板、剪切、码放工作的胶合板连续排板机,该机包括连续运转预压系统,剪切系统位于连续运转预压系统前面,板坯输送系统位于剪切系统前面,升降跑车位于板坯输送系统中的传动辊下面的升降跑车导轨上,升降跑车导轨前端位于夹紧抬板码放系统下面,夹紧抬板码放系统位于板坯输送系统前面。具有连续运转工作台,可进行胶合板连续铺排、定尺剪切、自动码放等工作,生产效率高、劳动强度低、产品质量高、节约原材料。

Description

胶合板连续排板机 技术领域
本实用新型涉及一种生产胶合板时进行连续排板、剪切、码放工作的机器。
背景技术
当前的胶合板排板工作是由人工在单板工作台上分层排列叠加。由于单板排列,每层都 需人工对原料进行剪切分割、邻层错缝,而且板坯四周需要预留一定余量,胶板铺排时间长, 引起晾胶,影响粘合度,直接影响产品质量,所以这种生产方式的生产效率低、劳动强度大、 产品质量差、原料消耗大。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种胶合板连续排板机,该机可连续进行排板、剪切、码放 工作,生产效率高,劳动强度小。
本实用新型的目的是这样实现的:该机包括连续运转预压系统,剪切系统位于连续运转 预压系统前面,板坯输送系统位于剪切系统前面,升降跑车位于板坯输送系统中的传动辊下 面的升降跑车导轨上,升降跑车导轨前端位于夹紧抬板码放系统下面,夹紧抬板码放系统位 于板坯输送系统前面。
所述的连续运转预压系统包括连续运转工作台机架,连续运转工作台机架内连接有调速 电机和减速机,调速电机通过减速机和传动链与连续运转工作台相连,连续运转工作台位于 连续运转工作台机架上面,连续预压位于连续运转工作台上面。
所述的剪切系统包括剪切系统机架,剪切系统机架连接有剪刀行走架导轨,剪刀行走架 位于剪刀行走架导轨上,剪刀行走架内连接有剪刀驱动油缸,剪刀驱动油缸下端连接有剪刀, 剪刀行走架下部连接有正反电磁离合器总成,正反电磁离合器总成连接有行走传动链。
所述的夹紧抬板码放系统包括大机架,横向跑车架位于大机架上面的横向跑车轨道上, 后升降架导轨与横向跑车活动相连,升降架一端与后升降架导轨固定相连,升降架另一端与 前升降架导轨活动相连,前升降架导轨上端与横向跑车架固定相连,升降油缸与前升降架导 轨固定相连,升降链一端固定在升降架上,另一端经升降油缸顶端的链轮固定在升降导轨上, 升降架与抬板支架通过油缸相连,抬板支架与抬板爪活动相连,升降架与夹紧板通过夹紧板 驱动油缸相连。
本实用新型包括连续运转工作台、连续运转预压系统、剪切系统、板坯输送系统、夹紧 抬板码放系统、液压系统、传感系统、中心控制系统等共同组成,往复循环实现整机自动运 转。具有连续运转工作台,可进行胶合板连续铺排、定尺剪切、自动码放,生产效率高、劳
动强度低、产品质量高、节约原材料。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。 图2是图1中的夹紧抬板码放系统右视示意图。
图中,1、连续运转工作台,2、连续预压,3、调速电机,4、减速机,5、传动链,6、 连续运转工作台机架,7、剪刀,8、前后压角,9、剪刀行走架,10、剪刀驱动油缸,U、 正反电磁离合器总成,12、行走传动链,13、坯料输送带,14、剪切系统机架,15、传动辊, 16、升降跑车,17、跑车升降油缸,18、升降跑车液压马达,19、板坯输送系统机架,20、 抬板支架,21、夹紧板,22、升降架同步链,23、升降油缸,24、前横向跑车液压马达,25 后横向跑车液压马达、26、升降链,27、抬板爪,28、抬板爪导向轨道,29、抬板支架开合 同步链,30、夹紧板松夹同步链,31、抬板支架同步齿链轮,32、夹紧板松夹同步齿链轮, 33、抬板支架驱动油缸,34、夹紧版驱动油缸,35、横向跑车架,36、升降架,37、大机架, 38、剪刀行走架导轨,39、升降跑车导轨,40、后升降架导轨,41、前升降架导轨,42、横向跑车导轨。
具体实施方式
在图1和图2中,剪切系统机架14位于连续运转预压系统前面,板坯输送系统机架19 位于剪切系统机架14前面,升降跑车16位于板坯输送系统中的传动辊15下面的升降跑车 导轨39上,升降跑车导轨39前端位于夹紧抬板码放系统的大机架37下面,夹紧抬板码放系 统的大机架37位于板坯输送系统机架19前面。
连续运转预压系统包括连续运转工作台机架6,连续运转工作台机架6内连接有调速电 机3和减速机4,调速电机3通过减速机4和传动链5与连续运转工作台1相连,连续运转 工作台1位于连续运转工作台机架6上面,连续预压2位于连续运转工作台1上面。
剪切系统包括剪切系统机架14,剪切系统机架14连接有剪刀行走架导轨38,剪刀行走 架9位于剪刀行走架导轨38上,剪刀行走架9内连接有剪刀驱动油缸10,剪刀驱动油缸IO 下端连接有剪刀7,剪刀行走架9下部连接有正反电磁离合器总成11,正反电磁离合器总成 11连接有行走传动链12。
夹紧抬板码放系统包括大机架37,横向跑车架35位于大机架37上面的横向跑车轨道42 上,后升降架导轨40与横向跑车架35活动相连。升降架36 —端与后升降导轨40固定相连, 升降架36另一端与前升降架导轨41活动相连。前升降架导轨41上端与横向跑车架35固定 相连,升降油缸23与升降架导轨41固定相连。升降链26—端固定在升降架36上,另一端 经升降油缸23顶端的链轮固定在升降导轨41上,升降架36与抬板支架20通过油缸33相 连,抬板支架20与抬板爪27活动相连。升降架36与夹紧板21通过夹紧板驱动油缸34相 连。
调速电机3通过减速机4以及传动链5驱动连续运转工作台1,使其连续运转。连续预 压2与连续运转工作台1之间的摩擦力驱动连续预压2运转。
剪切系统包括:剪刀7,前后压角8,剪刀驱动油缸10,正反电磁离合器总成ll,剪刀 行走架9,行走传动链12,坯料输送带13,导轨37,剪切系统机架14。剪刀7,前后压角 8,剪刀驱动油缸10,正反电磁离合器总成11安装在剪刀行走架9上。剪刀行走架9由行 走链通过正反电磁离合器控制,带动进行往复同步运行。剪刀7以及前后压角8由剪刀驱动 油缸IO驱动上下剪切运动。
板坯输送系统包括传动辊15,升降跑车16,跑车升降油缸17,升降跑车液压马达18, 板坯输送系统机架19,升降跑车导轨39。传动辊15安装在板坯输送系统机架19上,升降 跑车16放在升降跑车导轨39上。跑车升降油缸17驱动升降跑车16升降。升降跑车液压马 达18驱动升降跑车16前后往复直线运动。
夹紧抬板码放系统包括:抬板支架20,夹紧板21,升降架同步链22,升降油缸23,前 横向跑车液压马达24、后横向跑车液压马达25,升降链26,抬板爪27,抬板爪导向轨道28, 抬板支架开合同步链29,夹紧板松夹同步链30,抬板支架开合同步齿,链轮31,夹紧板松夹 同步齿,链轮32,抬板支架驱动油缸33,夹紧板驱动油缸34,横向跑车架35,升降架36, 大机架37,后升降架导轨40、前升降架导轨41,横向跑车导轨42。升降链26—端固定在 升降架36上,另一端固定在前升降导轨41上,并通过升降油缸23顶部链轮上下移动带动 升降架36上下往复直线运动。横向跑车架35由前横向跑车液压马达24、后横向跑车液压 马达25驱动横向往复直线运动。抬板支架20由抬板支架驱动油缸33驱动,通过抬板支架 开合同步链29,抬板支架同步齿链轮31,传动给另一边作开合同步运动。抬板支架20驱动 抬板爪27沿抬板爪导向轨道28作有轨圆弧直线运动。夹紧板21由夹紧板驱动油缸34驱动, 通过夹紧板松夹同步链30、夹紧板同步齿链轮32传动给另一端作松夹同步运动。
工作时,根据排板工艺,工人在连续运转工作台1上连续铺排坯料,经过连续预JE2预 压后进入剪切系统,经输送带13连续向前输送,达到设定尺寸时正向离合器动作,行走链12带动剪刀行走架9向前同步运动,同时剪刀7下移剪切板料,前后压角8随剪刀下移压 住板料,剪切完成后剪刀7上抬,同时反向离合器动作,行走链12带动剪刀行走架9后移 复位。剪切过程中板料、剪刀同步行进。此后,板料同步进入板坯输送系统,传动辊15输 送定尺板料继续同步向前行进。板料达到升降跑车16前端时,升降跑车16升起,托起坯料。 升降跑车16由升降跑车液压马达18驱动快速前移进入夹紧抬板码放系统。升降跑车16到 达设定位置时,夹紧板21动作夹紧板坯,抬板爪27托起板坯,随同升降架36升起。到达 顶部位置时,横向跑车架35横向运动,同时升降跑车16下降、后移复位。横向跑车架35 移动到位时,升降架36下降。下降到接近基准板坯时,抬板支架20开,带动抬板爪27沿 抬板爪导向轨道28向外开爪,板坯被码放,同时夹紧板松开,升降架36升起。到达顶位时, 横向跑车架35回移,同时抬板支架20收合复位,横向跑车架35回移到位时,升降架36下 降复位,整个循环结束,往复循环实现全机自动化。

Claims (4)

1. 一种胶合板连续排板机,该机包括连续运转预压系统,其特征是剪切系统位于连续运转预压系统前面,板坯输送系统位于剪切系统前面,升降跑车位于板坯输送系统中的传动辊下面的升降跑车导轨上,升降跑车导轨前端位于夹紧抬板码放系统下面,夹紧抬板码放系统位于板坯输送系统前面。
2. 根据权利要求1所述的胶合板连续排板机,其特征是连续运转预压系统包括连续运 转工作台机架,连续运转工作台机架内连接有调速电机和减速机,调速电机通过减速机和传 动链与连续运转工作台相连,连续运转工作台位于连续运转工作台机架上面,连续预压位于 连续运转工作台上面。
3. 根据权利要求1所述的胶合板连续排板机,其特征是剪切系统包括剪切系统机架, 剪切系统机架连接有剪刀行走架导轨,剪刀行走架位于剪刀行走架导轨上,剪刀行走架内连 接有剪刀驱动油缸,剪刀驱动油缸下端连接有剪刀,剪刀行走架下部连接有正反电磁离合器 总成,正反电磁离合器总成连接有行走传动链。
4. 根据权利要求1所述的胶合板连续排板机,其特征是夹紧抬板码放系统包括大机架, 横向跑车架位于大机架上面的横向跑车轨道上,后升降架导轨与横向跑车活动相连,升降架一端与后升降架导轨固定相连,升降架另一端与前升降架导轨活动相连,前升降架导轨上端 与横向跑车架固定相连,升降油缸与前升降架导轨固定相连,升降链一端固定在升降架上,另一端经升降油缸顶端的链轮固定在升降导轨上,升降架与抬板支架通过油缸相连,抬板支 架与抬板爪活动相连,升降架与夹紧板通过夹紧板驱动油缸相连。
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