CN102275186A - 一种木质板材加工中多层木板连续铺排方法 - Google Patents

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张佐营
杨根喜
张宏艳
郭华锋
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Xuzhou University of Technology
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Abstract

本发明公开了一种木质板材加工中多层木板连续销排方法，涉及木质板材加工技术领域。该方法采用的设备有一导轨，导轨上安装有可沿导轨移动的自动切割机，在自动切割机前并行放置有多个用于多层木板连续铺排的工作台，各个工作台上设置一控制自动切割机工作的按钮；采用上述装置，每个工人都采用连续铺排方式，当一个工位的板材达到规定长度时，工人通过按钮发出信号，自动切割机响应信号，完成板材挤压和切断工作；然后，自动切割机响应其它工位发出的信号，到达下一工位工作。优点是：解决了人工台排板时加工余量过大造成的木材浪费，降低了原材料消耗；同时，又采用工人并行站位，工人工作的速度不会相互影响，具有较好的柔性。

Description

一种木质板材加工中多层木板连续铺排方法
技术领域
本发明涉及木质板材加工技术领域，具体是一种木质板材加工中多层木板连续铺排方法。
背景技术
在木质多层板材加工中，首先是将原木经旋切加工成一定厚度、一定尺寸的木皮，然后将木皮上胶后一张张铺在一起，达到一定厚度后进行冷压定型，再上热压机加压并保持一定时间，最后切边形成最终产品。由于木材上自然缺陷较多，需要人工修补，因此，除少数高档板材外，大部分板材的加工都难以实现全自动化生产，我国板材的加工主要以农村家庭作坊式的生产为主。目前，多层板的铺排主要有如下两种方式：
一种方式是铺排工人每人一个工作位，下面放置铺板用的托盘，工人在托盘上将上过胶的木皮一层层铺在一起，铺完一张板，继续在上面铺另一张，达到一定数量后，用铲车人工搬移到冷压机进行冷压定型，然后再热压，最终裁切四边形成最终产品。这种方式由于工人相互之间不产生影响，符合农村劳动力的技术水平，因而被广泛采用。该方式的缺点是在铺排时为了提高成品板材的强度，需要进行两层木皮的错缝铺排，且需要裁切四个边才能形成最终产品，材料浪费较多。
另一种方式是采用连续铺排方式，铺排工人按流水线方式串行站位，排板是在运动的传送带上进行，其具体过程是：先在传送带带面上沿长度方向连续铺排一层不涂胶的单板，再在其上面交错覆盖一层双面涂胶的单板，然后再覆盖一层不涂胶的单板，每层单板之间的拼缝相互错开，如此交替进行，直至达到所需的厚度，由传送带输送到下道工序进行定长分切、压实。这种方式的优点是只需对第一张板材进行错缝拼接，后面的木皮只要做到连续铺排即可，减少了拼接块数，最后只需裁切两个边即可，解决了人工台板排版时加工余量过大造成的木材浪费，降低了原材料消耗。但是，这种工作方式，铺排的效率由整条生产线上技术水平最差的工人的铺排速度决定，工人工作的速度会相互影响，不适于现有加工企业的计件管理方式，由于农村劳动力技术水平的差异，以及农村工人工作时间的不确定性，导致此种方式很难推广。
发明内容
为了解决上述现有技术的缺点，本发明提供一种木质板材加工中多层木板连续铺排方法，相互之间不产生影响，具有较高的柔性及自动化程度；并能对工人的工作量进行自动记录。
本发明是以如下技术方案实现的：一种木质板材加工中多层木板连续铺排方法，采用的设备包括一导轨，导轨上安装有可沿导轨移动的自动切割机，在自动切割机前并行放置有多个用于多层木板连续铺排的工作台，每个工作台上设置一用于控制自动切割机工作的按钮；采用上述设备多层木板连续铺排方法是：每个工人均采用连续铺排方式，最先铺排的一段长度上每层单板之间的拼缝相互错开，然后只需连续铺排即可，当工人按照规定厚度铺排超过单张成品板材的长度后，通过工作台上的按钮向自动切割机发送信号，自动切割机接到信号并按顺序处理完其它工位的切割工作后，沿导轨运动到本工位，将铺好的板材吸入自动切割机的轧辊，并通过摩擦力驱动板材向一侧运动，同时完成板材的挤压工作，当挤压完的板材达到规定长度时，切割刀具将板材切断；然后，自动切割机响应其它工位发出的信号，到达下一工位进行工作。
本发明的有益效果是：采用了连续铺排方式，解决了人工台排板时加工余量过大造成的木材浪费，降低了原材料消耗；同时，采用工人并行站位，工人之间不会相互影响，具有较好的柔性。解决了工人技术水平的差异所导致的不协调问题，个别工人的缺勤也不会影响其它工人的工作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图是本发明结构示意图。
图中：1、工作台，2、按钮，3、导轨，4、自动切割机。
具体实施方式
如附图所示，一种木质板材加工中多层木板连续铺排方法，采用的设备包括一导轨3，导轨3上安装有可沿导轨移动的自动切割机4，在自动切割机4前并行放置有多个用于多层木板连续铺排的工作台1，每个工作台上设置一用于控制自动切割机工作的按钮2；采用上述设备多层木板连续铺排方法是：每个工人均采用连续铺排方式，最先铺排的一段长度上每层单板之间的拼缝相互错开，然后只需连续铺排即可，当工人按照规定厚度铺排超过单张成品板材的长度后，通过工作台上的按钮向自动切割机发送信号，自动切割机接到信号并按顺序处理完其它工位的切割工作后，沿导轨运动到本工位，将铺好的板材吸入自动切割机的轧辊，并通过摩擦力驱动板材向一侧运动，同时完成板材的挤压工作，当挤压完的板材达到规定长度时，切割刀具将板材切断；然后，自动切割机响应其它工位发出的信号，到达下一工位工作。
为了适合于现有加工企业的计件管理方式，所述的自动切割机带有计数装置，当自动切割机完成一次切割时，自动切割机自动对本工位工件计数加1，
工作过程：铺排作业时，铺排工人并行站位，每人面前是一张由角铁焊接制成的工作台，工作台的数量视企业规模或生产纲领而定，可多可少，每个工人都采用连续铺排方式。最先铺排的一段长度上每层单板之间的拼缝相互错开，然后只需连续铺排即可，当工人按照规定厚度铺排一定长度(超过单张成品板材的长度)后，通过工作台上的按钮向自动切割机发送信号，自动切割机接到信号并按顺序处理完其它工位的切割工作后，沿导轨运动到本工位，将板材卷入自动切割机上旋转的轧辊，并通过摩擦力驱动板材向一侧运动，同时完成板材的挤压工作，当挤压完的板材达到规定长度时，触发控制开关，控制开关发出的信号控制切割刀具，切割刀具将板材切断，同时完成对本工位工件计数加1。然后，自动切割机响应其它工位发出的信号，到达下一工位进行工作。自动切割机在本工位进行切割时，不影响本工位工人的铺排工作，工人可继续进行正常的铺排工作。

Claims (1)

1.一种木质板材加工中多层木板连续铺排方法，采用的设备包括一导轨(3)，导轨(3)上安装有可沿导轨移动的自动切割机(4)，在自动切割机(4)前并行放置有多个用于多层木板连续铺排的工作台(1)，每个工作台上设置一用于控制自动切割机工作的按钮(2)；采用上述设备多层木板连续铺排方法是：每个工人均采用连续铺排方式，最先铺排的一段长度上每层单板之间的拼缝相互错开，然后只需连续铺排即可，当工人按照规定厚度铺排超过单张成品板材的长度后，通过工作台上的按钮向自动切割机发送信号，自动切割机接到信号并按顺序处理完其它工位的切割工作后，沿导轨运动到本工位，将铺好的板材吸入自动切割机的轧辊，并通过摩擦力驱动板材向一侧运动，同时完成板材的挤压工作，当挤压完的板材达到规定长度时，切割刀具将板材切断；然后，自动切割机响应其它工位发出的信号，到达下一工位进行工作。
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