CN104816395B - 一种开炼机加入终炼药品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种开炼机加终炼药品的方法，它包括以下步骤：炼胶程序、冷却程序、第一次捣胶程序、第一次翻胶程序、加药程序、第二次翻胶程序、第二次捣胶程序、拉断程序与排出程序。本发明将硫化剂制成母胶粒，能够很快的分散到母胶中，改善了粉状药品分散难的问题；本发明改善了在吃料过程中粉状药品飞扬，造成环境污染的问题；密炼机排胶后胶料在开炼机上进行补充混炼一段时间后再加硫化剂，由于开炼机冷却水温度为7℃，所以补充混炼的过程其实是胶料降温的过程，使得加硫化剂的温度能够控制在90℃以下；开放式炼胶加硫后整个过程辊温低，胶料温度低，改善了胶料喷霜和焦烧问题。

Description

一种开炼机加入终炼药品的方法
技术领域
本发明涉及一种开炼机炼胶方法，本发明尤其是涉及一种开炼机加入终炼药品的方法。
背景技术
最初胶料混炼设备采用的是开放式炼胶机即开炼机，在开炼机上添加各种助剂包括填充剂、防老剂、增塑剂和硫化剂等，此方法存在的不足是粉料分散困难，粉尘飞扬较大；随着设备的不断改进，胶料混炼开始进入了密闭式炼胶阶段，即在密炼机中添加各种助剂材料，进行分段混炼，最终硫化剂也在密炼机中加入完成混炼，此方法比开放式炼胶在环境问题、粉料的分散问题上都有很大的改善，但是也带来了一些其他问题，如：由于密炼机转速较高加硫化剂时温度较高，一般控制在100℃以上，容易造成胶料喷霜或胶料焦烧，最终导致胶料报废，带来极大的浪费。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以改善粉料难分散、胶料的喷霜和焦烧问题、从而提高产品质量、减少胶料报废也改善也员工的工作环境的一种开炼机加入终炼药品的方法。
按照本发明提供的技术方案，所述一种开炼机加入终炼药品的方法包括以下步骤：
a、从密炼机排出的母胶料进入开炼机进行炼胶程序，此时，开炼机的辊距设置为4.5~5.5mm，进入开炼机后，母胶料绕着开炼机的皮带被拉成环形，此时，开炼机的辊距缩小为3.5~4.5mm，成环时间控制在1~2秒；
b、成环后的母胶料继续在开炼机内冷却，开炼机的辊距缩小为3.0~3.5mm，冷却时间控制在20~50秒；
c、冷却后的母胶料继续在开炼机内进行第一次捣胶程序，第一次捣胶时间控制在200~450秒，第一次捣胶时开炼机的辊距缩小为2.5~3.0mm；
d、第一次捣胶后的母胶料继续在开炼机内进行第一次翻胶程序，使得母胶料均匀地分布在开炼机的皮带上，第一次翻胶时间控制在20~50秒，第一次翻胶时开炼机的辊距控制在2.5~3.0mm；
e、第一次翻胶结束后往开炼机内加入硫磺母胶粒、促进剂母胶粒和防焦剂母胶粒，将开炼机的运行速度控制在15~25m/min，开炼机的辊距控制在2.5~3.0mm，将母胶料的胶温控制在70~80℃，母胶粒加入后，开炼机继续运行150~200秒；
f、母胶粒加入后进行第二次翻胶程序，第二次翻胶时开炼机的辊距控制在3.0~3.5mm，第二次翻胶时间控制在40~60秒；
g、第二次翻胶后进行第二次捣胶程序，第二次捣胶时开炼机的辊距控制在2.5~3.0mm，第二次捣胶时间控制在100~150秒；
h、第二次捣胶结束后，将成环的母胶料拉断，拉断时间控制在20~40秒，开炼机的辊距控制在2.5~3.0mm，开炼机的运行速度控制在30~40m/min；
i、将拉断的母胶料通过输送带排出，排出时间控制在50~70秒，开炼机的辊距控制在2.5~3.0mm，开炼机的运行速度控制在30~40m/min，胶料排出时胶温控制在50~60℃。
本发明具有以下优点：
1、将硫化剂制成母胶粒，能够很快的分散到母胶中，改善了粉状药品分散难的问题；
2、改善了在吃料过程中粉状药品飞扬，造成环境污染的问题；
3、密炼机排胶后胶料在开炼机上进行补充混炼一段时间后再加硫化剂，由于开炼机冷却水温度为7℃，所以补充混炼的过程其实是胶料降温的过程，使得加硫化剂的温度能够控制在90℃以下；
4、开放式炼胶加硫后整个过程辊温低（15℃左右），胶料温度低（70℃~80℃），改善了胶料喷霜和焦烧问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种开炼机加入终炼药品的方法，它包括以下步骤：
a、从密炼机排出的母胶料进入开炼机进行炼胶程序，此时，开炼机的辊距设置为4.5~5.5mm，进入开炼机后，母胶料绕着开炼机的皮带被拉成环形，此时，开炼机的辊距缩小为3.5~4.5mm，成环时间控制在1~2秒；
b、成环后的母胶料继续在开炼机内冷却，开炼机的辊距缩小为3.0~3.5mm，冷却时间控制在20~50秒；
c、冷却后的母胶料继续在开炼机内进行第一次捣胶程序，第一次捣胶时间控制在200~450秒，第一次捣胶时开炼机的辊距缩小为2.5~3.0mm；
d、第一次捣胶后的母胶料继续在开炼机内进行第一次翻胶程序，使得母胶料均匀地分布在开炼机的皮带上，防止加药时撒药，第一次翻胶时间控制在20~50秒，第一次翻胶时开炼机的辊距控制在2.5~3.0mm；
e、第一次翻胶结束后往开炼机内加入硫磺母胶粒、促进剂母胶粒和防焦剂母胶粒，将开炼机的运行速度控制在15~25m/min，开炼机的辊距控制在2.5~3.0mm，将母胶料的胶温控制在70~80℃，保证开炼机上有余胶，母胶粒加入后，开炼机继续运行150~200秒；
f、母胶粒加入后进行第二次翻胶程序，第二次翻胶时开炼机的辊距控制在3.0~3.5mm，第二次翻胶时间控制在40~60秒；
g、第二次翻胶后进行第二次捣胶程序，第二次捣胶时开炼机的辊距控制在2.5~3.0mm，第二次捣胶时间控制在100~150秒，第二次捣胶的目的是将终炼药品（即硫磺母胶粒、促进剂母胶粒和防焦剂母胶粒）均匀的分散到母胶料中；
h、第二次捣胶结束后，将成环的母胶料拉断，拉断时间控制在20~40秒，开炼机的辊距控制在2.5~3.0mm，开炼机的运行速度控制在30~40m/min；
i、将拉断的母胶料通过输送带排出，排出时间控制在50~70秒，开炼机的辊距控制在2.5~3.0mm，开炼机的运行速度控制在30~40m/min，胶料排出时胶温控制在50~60℃。
经过第一次捣胶和第一次翻胶后，可以进一步将胶料充分混合并冷却。
本发明的方法在开炼机上通过自动输送系统将终炼药品的母胶粒（包括硫磺母胶粒、促进剂母胶粒和防焦剂母胶粒）均匀分散到胶料中的工艺，通过采用本发明后提高了药品（包括母胶和终炼胶药品）在胶料中的分散度，降低了胶料发生焦烧和喷霜的几率，胶料质量得到了保障，从而提升轮胎品质；同时减少了粉尘的飞扬，生产现场5S也得到了有效的改善。

Claims (1)

1.一种开炼机加入终炼药品的方法，其特征是该方法包括以下步骤：
a、从密炼机排出的母胶料进入开炼机进行炼胶程序，此时，开炼机的辊距设置为4.5~5.5mm，进入开炼机后，母胶料绕着开炼机的皮带被拉成环形，此时，开炼机的辊距缩小为3.5~4.5mm，成环时间控制在1~2秒；
b、成环后的母胶料继续在开炼机内冷却，开炼机的辊距缩小为3.0~3.5mm，冷却时间控制在20~50秒；
c、冷却后的母胶料继续在开炼机内进行第一次捣胶程序，第一次捣胶时间控制在200~450秒，第一次捣胶时开炼机的辊距缩小为2.5~3.0mm；
d、第一次捣胶后的母胶料继续在开炼机内进行第一次翻胶程序，使得母胶料均匀地分布在开炼机的皮带上，第一次翻胶时间控制在20~50秒，第一次翻胶时开炼机的辊距控制在2.5~3.0mm；
e、第一次翻胶结束后往开炼机内加入硫磺母胶粒、促进剂母胶粒和防焦剂母胶粒，将开炼机的运行速度控制在15~25m/min，开炼机的辊距控制在2.5~3.0mm，将母胶料的胶温控制在70~80℃，母胶粒加入后，开炼机继续运行150~200秒；
f、母胶粒加入后进行第二次翻胶程序，第二次翻胶时开炼机的辊距控制在3.0~3.5mm，第二次翻胶时间控制在40~60秒；
g、第二次翻胶后进行第二次捣胶程序，第二次捣胶时开炼机的辊距控制在2.5~3.0mm，第二次捣胶时间控制在100~150秒；
h、第二次捣胶结束后，将成环的母胶料拉断，拉断时间控制在20~40秒，开炼机的辊距控制在2.5~3.0mm，开炼机的运行速度控制在30~40m/min；
i、将拉断的母胶料通过输送带排出，排出时间控制在50~70秒，开炼机的辊距控制在2.5~3.0mm，开炼机的运行速度控制在30~40m/min，胶料排出时胶温控制在50~60℃；
所述终炼药品为硫磺母胶粒、促进剂母胶粒和防焦剂母胶粒。
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