CN104815718A - 一种软质小麦籽粒基全麦粉的制备方法 - Google Patents
一种软质小麦籽粒基全麦粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104815718A CN104815718A CN201510209882.7A CN201510209882A CN104815718A CN 104815718 A CN104815718 A CN 104815718A CN 201510209882 A CN201510209882 A CN 201510209882A CN 104815718 A CN104815718 A CN 104815718A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soft wheat
- wheat seed
- condition
- pulverized
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种软质小麦籽粒基全麦粉的制备方法，水分含量10～12％(w/w)的有机软质小麦籽粒超声处理后，锤式粉碎机粉碎后再经超高压处理10～30分钟，盘式粉碎机粉碎后微波处理，再经盘式粉碎机粉碎得到软质小麦籽粒基全麦粉。
Description
技术领域
本发明涉及一种全麦粉的制备方法，特别是涉及一种软质小麦籽粒基全麦粉的制备方法。
背景技术
谷类食物是人类最重要膳食组成，伴随粮食精细加工，谷物中维生素、微量元素及植物化学元素大量丢失。此外，由于我国居民饮食中膳食结构不合理和不良饮食行为习惯，导致了营养过剩与营养缺乏共存，慢性病患者增加，慢性病低龄化趋势日益突出。
全谷物富含膳食纤维、维生素、矿物元素及酚类化合物等，其复合生理活性组分比单个分离的组分具有更好的健康促进作用，有助于防御自由基氧化损伤、预防癌症、预防冠心病、降低中风危险，还有利于体重控制。
小麦是我国的主要粮食作物。可根据小麦籽粒质地将小麦分为软质小麦和硬质小麦。软质小麦的胚乳细胞中，淀粉粒与蛋白质框架结合能力弱，游离淀粉颗粒较多，而硬质小麦则与此相反。小麦硬度与出粉率等制粉工艺指标等相关性很大，可影响面粉的淀粉损伤度和粉粒大小。
我国居民长期食用的精白面粉中的膳食纤维、矿物元素与维生素等的含量不到全麦粉的1/3。2010年，我国全麦粉的产量达到74.6万吨，仅占小麦粉总产量的0.99％。全球范围内，全麦粉的生产与消费受到越来越多的关注，生产与消费逐年递增，但与精白面粉相比，全麦粉在储藏稳定性及其加工产品品质等方面仍存在诸多挑战。
发明内容
本发明的目的是提供一种软质小麦籽粒基全麦粉的制备方法，以这种方法制备的全麦粉细腻、储藏时间长，可用于制作以全麦粉为原料的制品。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种软质小麦籽粒基全麦粉的制备方法，其特征在于，水分含量10～12％(w/w)的有机软质小麦籽粒除尘、除杂后，超声功率300W～1000W条件下超声处理10～30分钟；锤式粉碎机粉碎后于300MPa～600MPa条件下超高压处理10～30分钟，经盘式粉碎机粉碎后在微波300W～800W条件下处理30～80秒，再经盘式粉碎机粉碎得到软质小麦籽粒基全麦粉。
水分含量10～12％(w/w)的有机软质小麦籽粒除尘、除杂后，超声功率300W～1000W条件下超声处理10～30分钟。
超声处理后有机软质小麦籽粒经锤式粉碎机粉碎后于300MPa～600MPa条件下超高压处理10～30分钟。
经锤式粉碎机粉碎后的物料再经盘式粉碎机粉碎后在微波300W～800W条件下处理30～80秒。
经盘式粉碎机粉碎后的物料再经盘式粉碎机粉碎得到软质小麦籽粒基全麦粉。
具体实施方式
实施例1：一种软质小麦籽粒基全麦粉的制备方法，其特征在于，水分含量10％(w/w)的有机软质小麦籽粒除尘、除杂后，超声功率1000W条件下超声处理10分钟；锤式粉碎机粉碎后于400MPa条件下超高压处理20分钟，经盘式粉碎机粉碎后在微波600W条件下处理50秒，再经盘式粉碎机粉碎得到软质小麦籽粒基全麦粉。
实施例2：一种软质小麦籽粒基全麦粉的制备方法，其特征在于，水分含量11％(w/w)的有机软质小麦籽粒除尘、除杂后，超声功率800W条件下超声处理20分钟；锤式粉碎机粉碎后于600MPa条件下超高压处理10分钟，经盘式粉碎机粉碎后在微波400W条件下处理80秒，再经盘式粉碎机粉碎得到软质小麦籽粒基全麦粉。
实施例3：一种软质小麦籽粒基全麦粉的制备方法，其特征在于，水分含量12％(w/w)的有机软质小麦籽粒除尘、除杂后，超声功率500W条件下超声处理30分钟；锤式粉碎机粉碎后于300MPa条件下超高压处理30分钟，经盘式粉碎机粉碎后在微波800W条件下处理40秒，再经盘式粉碎机粉碎得到软质小麦籽粒基全麦粉。
Claims (5)
1.一种软质小麦籽粒基全麦粉的制备方法，其特征在于，水分含量10～12％(w/w)的有机软质小麦籽粒除尘、除杂后，超声功率300W～1000W条件下超声处理10～30分钟；锤式粉碎机粉碎后于300MPa～600MPa条件下超高压处理10～30分钟，经盘式粉碎机粉碎后在微波300W～800W条件下处理30～80秒，再经盘式粉碎机粉碎得到软质小麦籽粒基全麦粉。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，水分含量10～12％(w/w)的有机软质小麦籽粒除尘、除杂后，超声功率300W～1000W条件下超声处理10～30分钟。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，超声处理后有机软质小麦籽粒经锤式粉碎机粉碎后于300MPa～600MPa条件下超高压处理10～30分钟。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，经锤式粉碎机粉碎后的物料再经盘式粉碎机粉碎后在微波300W～800W条件下处理30～80秒。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，经盘式粉碎机粉碎后的物料再经盘式粉碎机粉碎得到软质小麦籽粒基全麦粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510209882.7A CN104815718A (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 一种软质小麦籽粒基全麦粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510209882.7A CN104815718A (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 一种软质小麦籽粒基全麦粉的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104815718A true CN104815718A (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=53726338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510209882.7A Pending CN104815718A (zh) | 2015-04-29 | 2015-04-29 | 一种软质小麦籽粒基全麦粉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104815718A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105327737A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-17 | 河南工业大学 | 油炸食物裹糊专用粉的制备方法 |
| CN108201927A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 中粮集团有限公司 | 一种利用微波辐照处理小麦籽粒来生产稳定化全麦粉的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01317549A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-12-22 | Satake Eng Co Ltd | 製粉方法及びその装置 |
| CN101623063A (zh) * | 2009-08-17 | 2010-01-13 | 南京财经大学 | 全麦粉的生产方法 |
| CN103157527A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-06-19 | 河南工业大学 | 微波处理改善小麦品质的方法 |
| CN103519060A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-01-22 | 吉林农业大学 | 一种多用途玉米营养面粉及其生产方法 |
| CN103892189A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-02 | 河南工业大学 | 一种软质小麦籽粒基南瓜全谷物馒头的制备方法 |
-
2015
- 2015-04-29 CN CN201510209882.7A patent/CN104815718A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01317549A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-12-22 | Satake Eng Co Ltd | 製粉方法及びその装置 |
| CN101623063A (zh) * | 2009-08-17 | 2010-01-13 | 南京财经大学 | 全麦粉的生产方法 |
| CN103157527A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-06-19 | 河南工业大学 | 微波处理改善小麦品质的方法 |
| CN103519060A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-01-22 | 吉林农业大学 | 一种多用途玉米营养面粉及其生产方法 |
| CN103892189A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-02 | 河南工业大学 | 一种软质小麦籽粒基南瓜全谷物馒头的制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 侯国泉: "全谷物食品_全麦粉制粉工艺介绍", 《农业机械》 * |
| 刘壮等: "全麦粉生产与稳定化国内外研究进展", 《食品科技》 * |
| 汪丽萍等: "全麦粉的国内外研究进展", 《粮食与食品工业》 * |
| 赵新等: "全麦粉主要制粉工艺及其优缺点分析", 《粮油加工》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105327737A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-17 | 河南工业大学 | 油炸食物裹糊专用粉的制备方法 |
| CN108201927A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 中粮集团有限公司 | 一种利用微波辐照处理小麦籽粒来生产稳定化全麦粉的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102754791A (zh) | 玉米味薯片及其制备方法 | |
| CN102871048A (zh) | 养生山药面条的制作方法 | |
| CN102754792A (zh) | 牛肉味薯片及其制备方法 | |
| Komolka et al. | The effect of thermal processing of cruciferous vegetables on their content of dietary fiber and its fractions | |
| CN102754793B (zh) | 麦香味薯片及其制备方法 | |
| CN103892189B (zh) | 一种软质小麦籽粒基南瓜全谷物馒头的制备方法 | |
| CN104336490A (zh) | 一种健脑益智的食品及其生产方法 | |
| CN103284056B (zh) | 一种营养杂粮粥及其制备方法 | |
| CN104473045A (zh) | 一种适合三高人群的保健米粉及其制备方法 | |
| CN102754788A (zh) | 芝麻味薯片及其制备方法 | |
| CN104815718A (zh) | 一种软质小麦籽粒基全麦粉的制备方法 | |
| CN102599417A (zh) | 杂粮挂面 | |
| CN108450930B (zh) | 一种含药食同源中草药超微粉末的减肥代餐食品及其制备方法 | |
| CN105124381B (zh) | 一种复合糙米营养食品及其生产方法 | |
| CN101095486A (zh) | 以发芽糙米粉与大麻籽粕为原料的食品生产方法 | |
| CN103919020A (zh) | 一种硬质小麦籽粒基南瓜全谷物馒头的制备方法 | |
| CN101756246A (zh) | 普洱茶早餐营养粉 | |
| CN103704690A (zh) | 红曲菌丝体复方降血脂功能食品及其制备方法 | |
| Ignatia et al. | Nutrient, fiber, and bioactive content of fruit pomace, major by-product of juice industry | |
| CN102178243A (zh) | 速溶白首乌超细破壁全粉及其制备方法 | |
| CN104839554A (zh) | 一种速溶杂粮食品及其制备方法 | |
| CN105581070A (zh) | 一种降三高全营养抗癌食物及其加工方法 | |
| CN108041119A (zh) | 一种无麸质食用菌全谷物五谷杂粮饼干及其生产方法 | |
| CN103535659A (zh) | 一种红薯复合保健杂粮及其制备方法 | |
| CN102972487A (zh) | 谷物脆饼干的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150805 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |