CN104812472A - 拌合器叶片组件和拌合器 - Google Patents

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Abstract

本发明具体地涉及一种拌合器叶片组件(18)，该拌合器叶片组件具有一个第一叶片(1a)，该第一叶片带有从一个中心平面(3)在相反方向上延伸的两个第一叶片臂(2a)，其中每个叶片臂(2a)都包括一个从该中心平面(3)垂直延伸的平面底座区段(5)，其中该底座区段(5)在其外端(6)并入从该底座区段(5)向上成角度的翼区段(7)，并且其中该叶片组件进一步包括带有两个第二叶片臂(2b)的一个第二叶片(1b)，其中每个第二叶片臂(2b)都包括一个弯曲形状的叶片。

Description

拌合器叶片组件和拌合器
技术领域
本发明针对一种拌合器叶片组件和一种对应的拌合器。
背景技术
目前市场上的拌合器需要应对不同的成分和配方并且需要能够液化、混合并生产不同的质地。在大多数情况下，这些拌合器的性能是用在某个时间段的加工之后的最终粒径来衡量的。
因此，拌合器罐内的循环和叶片组件中所安排的叶片的效率与实现好的结果有很大关系。当在拌合器中加工食物时最困难的任务之一是必须加工黏性的成分或配方，如冰沙、奶昔或雪泥，这是因为循环运动减小并且对于马达和叶片的功率和效率的需求提高。此类成分的黏性还减小了漩涡所携带的抽吸作用，并且在这些叶片上方可能形成气穴，从而致使这些叶片自旋而不对附近食物进行加工。
为避免气穴形成，已知的是使用柱塞，使用者可以通过柱塞以搅拌运动进行交互并且因此帮助分解或去除气穴。
另外已知的是通过改善漩涡中的抽吸作用来避免或去除气穴，这可以通过增大这些拌合器叶片的速度或对混合物添加更多液体而获得。
然而，所有这些解决方案都给使用者带来不适，因为在第一种情况下使用者需要介入。在第二种情况下，其中在大多数情况下，使用超过20,000rpm的旋转速度，产生了一般难以去除的相对高的噪音等级。而在第三种情况下，由于添加了更多的液体，在质地和味道的品质方面可能影响最终结果。
除了以上解决方案之外，已知的是例如通过使用特殊的拌合器叶片和/或罐的几何形状而在拌合器罐内产生不均匀的漩涡。
例如，在拌合器性能方面确认的另一个问题是在结冰物体(例如冰块)加工的过程中在拌合器叶片下方形成冰桥。总体上，这个问题涉及操作过程中颗粒物质聚集在拌合器叶片下方。
如可以容易地看到，还需要改善常规拌合器中的拌合或混合结果和漩涡产生。
发明内容
本发明的目标之一是解决现有技术中观察到的不便性。具体而言，本发明的目标是提供在拌合器的拌合器罐中实现改善的拌合、混合以及漩涡产生的解决方案。
这一目标是通过权利要求1和11解决的。从对应的从属权利要求产生多个实施例。
根据权利要求1，提供了一种拌合器叶片组件，该拌合器叶片组件具有一个第一叶片，该第一叶片带有从一个中心平面在相反方向上延伸的两个第一叶片臂，其中每个叶片臂都包括一个从该中心平面垂直延伸的平面底座区段，其中该底座区段在其外端并入从该底座区段向上成角度的一个翼区段，并且其中该叶片组件进一步包括带有两个第二叶片臂的一个第二叶片，其中每个第二叶片臂都包括一个弯曲形状的叶片。
这些第一叶片臂中的每个叶片臂都包括一个从该中心平面垂直延伸的平面底座区段。应注意的是，术语“平面”具体可以被理解成笔直、扁平和非扭曲的意思。这两个叶片臂的底座区段与该平面表面的边缘相切地开始。
这些第二叶片臂中的每个叶片臂通常在其整个范围内是扁平或平面的。描述了弯曲形状的弯曲形状(C形)的叶片在顶部是削尖的。进一步地，该叶片被安排成平行于拌合器罐的底表面。弯曲形状对于引导卡在拌合器罐的底表面上的(食品的)碎片是有利的。这些碎片被引导至弯曲形状的叶片末端并且因此更靠近拌合器罐壁。这增加了碎片回到漩涡或者当靠近拌合器罐壁时被切成薄片的机会。
在所提出的第一拌合器叶片的情况下，底座区段在其外端或远端(即，在转移离开中心平面的那端)并入对应的翼区段，优选地还具有平面构形。这些翼区段中的每个翼区段从对应的基座区段开始向上成角度，即，翼区段的取向对于对应的底座区段是倾斜的。
关于底座区段与翼区段的手动安排，该第一叶片可以被描述成在垂直于中心平面和底座区段的平面中具有槽形的截面。
在所提出的第一拌合器叶片的情况下，进一步提供了，每个翼区段是扭曲的，这样使得翼区段与其相关底座区段之间的屈曲线以锐角与中心平面相交。
翼区段的扭转与切割叶片翼区段的迎角(即，翼区段冲击或作用于有待混合或拌合的物质上的攻角)密切相关。迎角或攻角可以有利地用于影响(具体地改善拖曳力和提升力)并且进而影响漩涡产生、通气和混合。
在所提出的拌合器叶片组件的结构和几何形状(具体地，第一叶片臂和第二叶片臂)的情况下，对于各种各样不同的拌合器罐几何形状而言能够获得有利的拖曳力和提升力。具体地可以优化拖曳力和提升力，以便获得最佳混合。进一步地，在所提出的拌合器叶片组件几何形状的情况下，可以至少大大避免或减少在拌合器叶片周围或上方的黏性物质中的气穴形成。
所提出的拌合器叶片组件(尤其具有带有优选槽形截面的第一叶片和弯曲形状的第二叶片)特别适用于在叶片扫掠区域下方具有扁平表面的罐，在该扫掠区域，拌合器叶片组件有待以旋转运动操作。
根据该拌合器叶片组件的一个实施例，该第一叶片翼区段在其外端并入小翼区段。因此，每个第一叶片臂都包括一个小翼区段，该小翼区段被安排和定位在对应的第一叶片臂的外部上部末端。优选地，该小翼区段基本上平行于中心平面延伸或定向。
在如所提出的小翼区段的情况下，能够有效地减少拌合器叶片组件操作过程中在第一叶片臂的末端处产生的漩涡。这进而导致更好的性能并且导致改善的拌合和混合作用。
根据该拌合器叶片组件的一个进一步实施例，每个叶片臂包括一个切削刃，该切削刃对应地基本上在中心平面开始并且至少在底座区段和翼区段上沿着每个叶片臂的前缘延伸。如果适用，即，如果提供了小翼区段，该切削刃优选地还在前缘、至少部分地在小翼区段上延伸。叶片臂的前缘应指的是在拌合器叶片的日常操作(即，旋转)过程中冲击和作用于物质上的正面。
优选的是，在拌合器叶片的对应区段的上侧实施该切削刃。在这种构形情况下，在拌合器叶片的上侧或表面上或在上侧或表面处形成一个削尖的或斜切的刃口。
所提出的切削刃的设计在获得均匀的混合结果和因此黏性物质、料浆和固-液混合物的最佳拌合和混合是有效的。进一步地，并且还在以上给出的特征和特性的情况下，可以获得有利的性能以及操作拌合器叶片所需的功率。
根据一个进一步实施例，翼区段向上所成的倾角(具体是从平行于底座区段并且垂直于中心平面的平面向上)可以在10度与60度之间的范围内。优选地，该倾角是根据拌合器罐的底部截面、底部直径和底部曲率中的至少一项来选择的，该拌合器罐旨在用于在其中操作拌合器叶片，即，拌合器叶片旨在在其中操作的拌合器罐。
优选地与拌合器罐的某些几何参数(如罐底附近或罐底处的直径或罐底形状)相适配的对应的角对于获得最佳混合和拌合以及性能是有利的。
在一个进一步实施例中，该屈曲线与该中心平面相交的一个扭转角是在1度与90度之间的范围内，并且优选地是根据拌合器罐的底部截面、底部直径和底部曲率中的至少一项来选择的，该拌合器罐旨在用于在其中操作该拌合器叶片。所提及的范围内的和/或根据所提及的参数选择的扭转角对于产生最佳拖曳力和提升力以及允许比较高的混合和拌合效率是特别有利的。
根据权利要求11，提供了一种拌合器(在某些实例中还被设计成混合器或混合装置)，该拌合器包括一个拌合器罐(即，拌合器或混合器皿或容器)以及根据如上进一步所描述的任何实施例和变体的拌合器叶片。
在所提出的拌合器情况下，该拌合器叶片组件被可旋转地附接在拌合器罐的底部位置。
至于优点和有利效果，参考以上和以下进一步的与拌合器叶片组件相关的描述。具体而言，所提出的拌合器对拌合和混合效率提供了明显改善，具体地是由于改善了拖曳力和提升力以及漩涡产生。优选地结合槽形截面的拌合器叶片，这具体地适用于具有凹的罐底(具体为半球形或扁平底的罐形状)的拌合器罐。
在该拌合器的一个实施例中，拌合器罐内的拌合器叶片的旋转轴线相对于工作表面的垂直轴线是倾斜的，其中该工作表面由拌合器的日常操作位置限定。应注意的是，根据本发明的拌合器叶片组件的旋转轴线优选地垂直于底座区段并且位于拌合器叶片的中心平面内。对如先前所提出的拌合器叶片组件的旋转轴线进行倾斜导致混合和拌合效率提高。具体而言，可以大大改善拌合器罐内漩涡产生和物质循环。
在该拌合器的一个实施例中，该旋转轴线的倾斜角是在从5度到20度的范围内。如先前所述的倾斜角已经被证明对在拌合器罐内的高效的混合和拌合物质是有利的。
所有可以看到的是该拌合器叶片组件和拌合器提供了优越的混合和拌合结果。具体而言，可以改善和优化漩涡产生，这最终将导致拌合器的更好的性能。而且，具体地由于优化的拖曳力和提升力，所提出的拌合器叶片组件和拌合器提供了成分在拌合器罐内的改善的循环、优化的功率消耗。进一步地，在所提出的拌合器叶片组件情况下，可以大大避免拌合器罐内的或来自该拌合器罐的产品或物质(如液体)的不必要的飞溅和溢漏。
实质上由翼区段的扭转角所表示的迎角可以直接影响拖曳力和提升力。设置合适的迎角可以改善通气并产生更大的漩涡。应注意的是，迎角越大，拖曳力和提升力就越大。这是由于以下事实：迎角越大，可以获得用于“推动”罐内流体的增加的表面面积，这将引起液体在拌合器罐内运动得更快且更高。减小迎角减小了拖曳力和提升力，并且还减少飞溅和可能的溢漏。因此，可以获得对于最佳性能而优化的有益的湍动。具体而言，可以针对液体和黏性物质中的硬质成分来获得优化的性能。
此外，应提及的是，改善的拖曳力和提升力通常将会引起驱动拌合器叶片的马达变得更高效，这将引起功率消耗降低。
在扁平底形状的拌合器罐内操作所提出的拌合器叶片组件不仅优化了在拌合器叶片上方的体积中漩涡产生和混合作用，而且还将会在拌合器叶片下方的体积中或在拌合器罐的隔离的或窄的角落中产生优化的循环和再循环。
因此，拌合器叶片组件的设计对产生优化的拖曳力和提升力、并且还对在拌合器罐内获得最优大小和形状的漩涡是有效的。所提出的拌合器叶片组件的形状和构形富有成效地改善了混合和拌合的最终结果，并且此外对减少在拌合器罐内驱动拌合器叶片的马达的功率消耗是有效的。
附图说明
将结合附图对本发明的多个实施例进行描述，在附图中。
图1a示出了根据一个实施例的拌合器叶片组件的透视图，
图1b示出了图1a的叶片组件的分解视图，
图1c示出了图1a的叶片组件的实施例的分解视图，
图2示出了包括图1a的叶片组件的拌合器罐的截面，
图3示出了拌合器叶片组件的拌合器叶片的实施例的透视图；
图4示出了图3的拌合器叶片的侧视图；
图5示出了图3的拌合器叶片的俯视图；并且
图6示出了包括根据图3至图5的拌合器叶片的拌合器的截面。
除非另外提及，否则贯穿这些附图，相似的要素由相似的参考符号指代。
具体实施方式
图1a示出了拌合器叶片组件的实施例。叶片组件18包括一个第一叶片1a，以下参考图3至图6详细地描述。第一叶片1a具有两个被安排成用于向外和向上伸出的对称的第一叶片臂2a。第二叶片1b安排在第一叶片1a的顶部。该第二叶片总体上是扁平的并且在每个第二叶片臂2b上具有弯曲的外形(C形)。C形叶片在顶部是削尖的。在图1b展示出的实施例中，第二叶片2a包括两个在叶片组件中被安排在彼此顶部的单独件或第二叶片臂2b，从而形成S形叶片。以此方式，产生了两级砍削或切削区域。第二叶片1b还可以由如图1c中所示的单件材料制成。在本实施例中，这些第二叶片臂2b彼此相反地安排在同一水平上。通常，该C形叶片扫掠拌合器罐的底部，这样使得减少卡在角落里的可能的残留物并将其整合回到漩涡。
叶片组件18还可以包括安排在该第一叶片和第二叶片顶部的一个第三叶片1c。该第三叶片1c包括被安排成从平面底座区段向上伸出的多个第三叶片臂2c。该第三叶片具体是添加在具有宽底部的拌合器罐内，因为第一叶片1a的小翼之间的距离可以彼此之间是远的，并且会允许成分在叶片的上表面内跳起而不被加工。第三叶片1c可以添加在另一叶片的顶部，以覆盖该拌合器漩涡的中心。根据具体的罐几何形状和与其他叶片的相关性，这些第三叶片臂2c能以不同的角度弯曲。在某些实施例中，该拌合器罐在罐臂内侧上配备有一个竖直肋，该肋可以与第三叶片1c协作。该肋可以使循环转向并且将成分抛到拌合器罐的中心，并且成分是通过这些第三叶片1c来接纳和切成薄片的。
图3示出了本发明的拌合器叶片1的实施例的透视图。拌合器叶片1具有两个叶片臂2。叶片臂2从共用(虚拟)中心平面3延伸。中心平面3中心地横穿一个安装孔4，该安装孔被提供用于将拌合器叶片1安装到拌合器的驱动单元或驱动轴上。所展示的叶片可以作为图6中展示出的叶片组件中的单个叶片、或者作为如叶片组件中的若干叶片中的与关于图1a-c和图2所描述的叶片类似的叶片的第一叶片来使用。
这些叶片臂2中的每个叶片臂都包括一个从中心平面3垂直延伸的平面底座区段5。在第一叶片1a的情况下，底座区段5在其外端6并入一个翼区段7。
如可以在示出了拌合器叶片1的侧视图的图4中更详细看到的，翼区段7从底座区段5是向上成角度的。具体而言，翼区段7相对于底座区段5所限定的平面是向上成角度的。翼区段7向上所成角度的角α优选是在10度与60度之间的范围内。
优选地，角α是根据拌合器罐的至少一个几何参数来选择和适配的，该第一叶片1a旨在在该拌合器罐内操作。这种参数可以具体地是对应的拌合器罐的底部直径、底部曲率和底部截面中的至少一项。
图3中所示的第一叶片的翼区段7是扭曲的，这样使得底座区段5与翼区段7之间的屈曲线8以锐扭转角φ与中心平面3相交。可以从示出了第一叶片1a的俯视图的图5中容易看到这种构形。
可以针对如附图中所示的拌合器叶片1实施的构形和形状尤其对于在物质(具体为黏性物质)中产生有利的拖曳力和提升力是适当的，进而尤其对于液体和黏性物质中的硬质成分而言产生了增强的混合和拌合结果。进一步地，该拌合器叶片构形提供了增强的性能并且允许对应的拌合器的经过功率优化的操作。
如可以从图3和图4中最佳看到，每个第一叶片臂2a的翼区段7在其外端9并入小翼区段10。本实施例中的小翼区段10是向上定向的并且基本上平行于中心平面3延伸。如以第一叶片1a实施的小翼区段10对在操作过程中减少漩涡在第一叶片臂2a的末端产生的湍动是有效的。这样就导致了改善的并且更高效的混合和拌合作用。
在本实施例的第一叶片1a情况下，每个第一叶片臂2a包括一个切削刃11，该切削刃对应地在中心平面3开始并且沿着可以在图2和图4中最佳看到的每个第一叶片臂2a的前缘12延伸。本情况下的切削刃11对应地在底座区段5、翼区段7和小翼区段10上在前缘12处延伸。
在这种情况下，削尖的或斜切的刃口存在于第一叶片1a的上侧。具体地针对所提出的第一叶片1a的几何学和形状，在拌合器叶片的上侧提供该切削刃11已经被证明产生了增强的拌合结果。
关于扭转角φ，如果该扭转角是根据拌合器罐的底部截面、底部直径和底部曲率中的至少一项来选择的，则是特别有利的，第一叶片1a有待在该拌合器罐内操作。根据拌合器罐的几何学和结构构形对扭转角φ进行调整具体导致了增强的混合、拌合和漩涡产生。
现在具体参考示出了拌合器14的截面的图6，第一叶片1a被提供在拌合器罐15的底侧。拌合器叶片1a以可围绕旋转轴线16旋转的方式附接到拌合器罐15的底侧上。本情况下的拌合器罐15的底部具有叶片下方的扫掠区域所描述的半球形状，并且角α是根据拌合器罐15的底部的直径和曲率来选择的。
具体地参考图6，可以看到，通过适当地选择拌合器叶片1a的几何形状，可以大大避免在混合过程中颗粒物质在拌合器罐15的底部或下方的积聚。进一步地，可以具体地通过使拌合器叶片几何学和形状参数与拌合器罐底部几何学相匹配来优化漩涡循环和在拌合器罐15上的分布。
现在进一步参考图6，其中更详细地示出了拌合器罐15和第一拌合器叶片1a的日常操作位置。在图6中，水平虚线示意性地指示了在日常操作过程中拌合器将或者定位在其上的工作表面的取向。
拌合器罐15内的第一叶片1a的旋转轴线16相对于该工作表面的法向轴线17倾斜了一个倾斜角γ。拌合器叶片1a相对于法向轴线17的倾斜安排已经被证明对于对在拌合和混合过程中的漩涡的产生进行优化是有利的。具体而言，可以大大避免对拌合器罐15内漩涡的产生加以限制的静态区域。此外，可以在很大程度上防止颗粒物质在拌合器叶片1a与拌合器罐15的底部之间的积聚。
拌合器叶片1a的旋转轴线16相对于工作表面的法向轴线17倾斜的倾斜角γ优选是在5度到20度之间的范围内。这种角度被证明具体通过球形底部几何形状提供了最佳和高效的混合和拌合结果。
总之并且具体地参考这些图，如在此提出的拌合器叶片组件18和第一拌合器叶片1a适用于获得增强的混合和拌合结果。进一步地，利用对应的拌合器组件18可以优化拌合器的性能和功率消耗。
参考数字清单
1a，1b，1c  拌合器叶片
2a，2b，2c  叶片臂
3  中心平面
4  安装孔
5  底座区段
6  外端
7  翼区段
8  屈曲线
9  上端
10 小翼区段
11 切削刃
12 前缘
13 底侧
14 拌合器
15 拌合器罐
16 旋转轴线
17 法向轴线
18 拌合器叶片组件
α  角
φ  扭转角
γ  倾斜角

Claims (13)

1.拌合器叶片组件(18)，该拌合器叶片组件具有一个第一叶片(1a)，该第一叶片带有从一个中心平面(3)在相反方向上延伸的两个第一叶片臂(2a)，其中每个叶片臂(2a)都包括一个从该中心平面(3)垂直延伸的平面底座区段(5)，其中该底座区段(5)在其外端(6)并入从该底座区段(5)向上成角度的一个翼区段(7)，并且其中该叶片组件进一步包括带有两个第二叶片臂(2b)的一个第二叶片(1b)，其中每个第二叶片臂(2b)都包括一个弯曲形状的叶片。
2.根据权利要求1所述的拌合器叶片组件，其中这些弯曲形状的第二叶片臂(2b)具有一种通常扁平的构形并且被安排成平行于一个拌合器罐(15)的底部的底表面，该拌合器罐旨在用于在其中操作该拌合器叶片(1)。
3.根据权利要求1或2所述的拌合器叶片组件，其中该第一叶片(1a)是扭曲的，这样使得该底座区段(5)与该翼区段(7)之间的一条屈曲线(8)以锐角与该中心平面(3)相交。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的拌合器叶片组件(18)，其中该第一叶片(1a)上的该翼区段(7)在其上端(9)并入一个优选基本上平行于该中心平面(3)延伸的小翼区段(10)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的拌合器叶片组件(18)，其中每个第一叶片臂(2a)都包括一个切削刃(11)，该切削刃实质上在该中心平面(3)开始并且至少在该底座区段(5)和翼区段(7)上、并且优选地至少部分地在一个对应的小翼区段(10)上沿着每个第一叶片臂(2a)的一个前缘(12)延伸，其中该切削刃(11)存在于该第一叶片(1a)的上侧。
6.根据权利要求1至5中至少一项所述的拌合器叶片组件(18)，其中该翼区段向上所成的角度(α)是在10度与60度之间的范围内，并且优选地是根据一个拌合器罐(15)的底部截面、底部直径和底部曲率中的至少一项来选择的，该拌合器罐旨在用于在其中操作该拌合器叶片组件(18)。
7.根据权利要求1至6中至少一项所述的拌合器叶片组件(18)，其中该屈曲线(8)与该中心平面(3)相交的一个扭转角(φ)是在1度与90度之间的范围内，并且优选地是根据一个拌合器罐(15)的底部截面、底部直径和底部曲率中的至少一项来选择的，该拌合器罐旨在用于在其中操作该拌合器叶片组件(18)。
8.根据权利要求1所述的拌合器叶片组件(18)，其中这些第二叶片臂(2b)包括两个被安排成单独叶片的弯曲形状的叶片，一个叶片在另一个叶片的顶部并且是彼此背离定向的。
9.根据权利要求1所述的拌合器叶片组件(18)，其中这些第二叶片臂(2b)是一件式安排的。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的拌合器叶片组件(18)，其中该组件进一步包括一个第三叶片(1c)，该第三叶片包括一个上部居中叶片。
11.拌合器(14)，该拌合器包括一个拌合器罐(15)和一个根据权利要求1至10中任一项所述的拌合器叶片组件(18)，其中该拌合器叶片组件(18)被可旋转地附接在该拌合器罐(15)的一个底部位置。
12.根据权利要求11所述的拌合器(14)，其中在一个工作表面上的日常操作位置中，该拌合器罐(15)内的该拌合器叶片(1)的一条旋转轴线(16)是相对于该工作表面的垂直轴线(17)倾斜。
13.根据权利要求11或12所述的拌合器(14)，其中该旋转轴线(16)的一个倾斜角(γ)是在从5度到20度的范围内。
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