CN104810754B - 外半导电层高速自动剥离刀 - Google Patents

Abstract

本发明应用于工件外圆的加工，具体涉及一种剥切电缆头的外半导电层的外半导电层高速自动剥离刀。包括电机，电机的输出轴为齿轮轴，齿轮轴通过齿轮带动刀盘旋转，刀盘上安装有切刀和刮刀，刀盘通过轴承套装在工作头体上，工作头体内安装有至少一个偏心轮Ⅰ。相对于现有技术，本发明采用偏心轮Ⅰ定位工件，保证了工件的同心度，采用切刀和刮刀加工工件的表面质量，切刀和刮刀两者配合使用，可以获得最好的表面质量，本发明采用机器加工，不仅保证了工件的质量，并且大大的减少了操作者的工作量，提高了工作效率。

Description

外半导电层高速自动剥离刀

技术领域

本发明应用于工件外圆的加工，具体涉及一种剥切电缆头的外半导电层的外半导电层高速自动剥离刀。

背景技术

在110KV及以上电压等级的电缆头制作过程中，其技术难度最大，工作强度最高，莫过与外半导电层的剥切，这种完全依靠手工和最原始的工具(玻璃片)进行操作的施工工艺，对施工者来说，不仅要有丰富的工作经验和高超的技艺，还要有吃苦耐劳及一丝不苟的精神态度，稍有不慎就会被锋利的玻璃片割伤。对外半导电层剥切量完全凭个人掌控，无法确保剥切深度，用力过度会造成主绝缘损伤，用力不到则无法将半导电层剥离。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：电缆头的外半导电层的剥切都是采用手工，效率低，工作强度大，为解决上述问题，提供一种外半导电层高速自动剥离刀。

本发明的目的是以下述方式实现的：

外半导电层高速自动剥离刀，包括电机，电机的输出轴为齿轮轴，齿轮轴通过齿轮带动刀盘旋转，刀盘上安装有切刀和刮刀，刀盘通过轴承套装在工作头体上，工作头体内安装有至少一个偏心轮Ⅰ；所述的工作头体另一端与牵引头体一端通过牵引头定位销联接，牵引头体另一端联接有轴销连块，轴销连块与牵引轮支架通过支架轴销连接，牵引轮支架上设置有牵引电机，牵引电机轴带动传动蜗杆，传动蜗杆带动传动蜗轮进而带动牵引轮转动，传动蜗轮和牵引轮都套装在轮轴上，轮轴设置在牵引轮支架上；牵引头体内设置有偏心轮Ⅱ。

所述的刀盘通过齿轮刀盘固定法兰固定在齿轮上，切刀安装在刀架上，刀架后端联接有进刀旋钮Ⅰ，进刀旋钮Ⅰ安装在联板Ⅰ上，联板Ⅰ固定在刀盘上；刮刀通过压刀螺丝安装在刮刀架上，刮刀架后端联接有进刀旋钮Ⅱ，进刀旋钮Ⅱ安装在联板Ⅱ上，联板Ⅱ固定在刀盘上；所述的轴承通过轴承压紧法兰固定在工作头体上。

所述的牵引轮支架上设置有手柄，支架销轴上套装有弹簧，弹簧的一个臂设置在手柄的空腔内，另一个臂设置在轴销连块内。

所述的偏心轮Ⅰ上设置有至少一个导轮，导轮上连接有导轮支架，导轮支架上套装有弹簧，偏心轮Ⅰ由调节旋钮固定；偏心轮Ⅱ与偏心轮Ⅰ结构相同。

相对于现有技术，本发明采用偏心轮Ⅰ定位工件，保证了工件的同心度，采用切刀和刮刀加工工件的表面质量，切刀和刮刀两者配合使用，可以获得最好的表面质量，本发明采用机器加工，不仅保证了工件的质量，并且大大的减少了操作者的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是偏心轮Ⅱ局部剖视图。

图3是牵引头局部剖视图。

图4是图3侧视图。

图5是图4俯视图。

图6是图5A-A剖视图。

其中，1是牵引轮；2是轮轴；3是传动蜗轮；4是传动蜗杆；5是牵引电机轴；6是牵引轮支架；7是支架轴销；8是手柄；9是轴销连块；10是牵引头定位销；11是工作头体；12是电机；13是电机支架；14是齿轮轴；15是螺丝；16是进刀旋钮Ⅰ；17是联板Ⅰ；18是刀盘；19是刀架；20是轴承；21是轴承压紧法兰；22是切刀；23是刮刀；24是压紧螺丝；25是刮刀架；26是联板Ⅱ；27是进刀旋钮Ⅱ；28是齿轮；29是齿轮刀盘固定法兰；30是导轮支架；31是复位弹簧；32是调节旋钮导槽；33是调节旋钮Ⅰ；34是偏心轮Ⅰ；35是偏心轮导槽；36是定位套；37是定位环；38是牵引头体；39是调节旋钮Ⅱ；40是调节旋钮导槽；41是导轮；46是锁紧螺丝。

具体实施方式

由图1-图6所示，外半导电层高速自动剥离刀，包括电机，电机的输出轴为齿轮轴14，齿轮轴14通过齿轮28带动刀盘18旋转，刀盘18上安装有切刀22和刮刀23，刀盘18通过轴承20套装在工作头体11上，工作头体11内安装有至少一个偏心轮Ⅰ34。

所述的刀盘18通过齿轮刀盘固定法兰29固定在齿轮28上，切刀22安装在刀架19上，刀架19后端联接有进刀旋钮Ⅰ16，进刀旋钮Ⅰ16安装在联板Ⅰ17上，联板Ⅰ17固定在刀盘18上；刮刀23通过压刀螺丝24安装在刮刀架25上，刮刀架25后端联接有进刀旋钮Ⅱ27，进刀旋钮Ⅱ27安装在联板Ⅱ26上，联板Ⅱ26固定在刀盘18上；所述的轴承20通过轴承压紧法兰21固定在工作头体11上。

所述的工作头体11另一端与牵引头体38一端通过牵引头定位销10联接，牵引头体38另一端联接有轴销连块9，轴销连块9与牵引轮支架6通过支架轴销7连接，牵引轮支架6上设置有牵引电机，牵引电机轴5带动传动蜗杆4，传动蜗杆4带动传动蜗轮3进而带动牵引轮1转动，传动蜗轮3和牵引轮1都套装在轮轴2上，轮轴2设置在牵引轮支架6上；牵引头体38内设置有偏心轮Ⅱ。

所述的牵引轮支架6上设置有手柄8，支架销轴7上套装有弹簧，弹簧的一个臂设置在手柄8的空腔内，另一个臂设置在轴销连块9内。

所述的偏心轮Ⅱ上设置有至少一个导轮41，导轮41上连接有导轮支架30，导轮支架30上套装有复位弹簧31，偏心轮Ⅱ由调节旋钮39固定；偏心轮Ⅱ与偏心轮Ⅰ34结构相同。

本发明由两部分组成：即工作头和牵引头，两者既可单独使用也可组合使用。工作头由工作头体11、电机12、齿轮28、刀盘18、刀架19等相关零部件组成，电机12带动齿轮28及刀盘18旋转，刀架19通过进刀旋钮调整进刀量。确保精准进刀，切刀架19及刮刀架25可分别调整，两刀配合使用可获得最表面质量，电机12转速采用无极调速装置选择最佳速度与牵引头配合。

牵引头有电机带动蜗杆、蜗轮、牵引轮1，使整个刀体沿电缆轴向匀速移动，在弹簧的作用下，牵引轮1始终紧压在电缆表面，为确保刀体平稳进给，牵引轮1采用高摩擦系数材料制成，下压手柄8可使牵引头方便套入电缆本体。牵引头与工作头通过牵引头定位销10及锁紧螺丝46进行联接工作、稳定可靠、拆装方便快捷，适用于自动走刀。如手动走刀可关闭牵引电机12或单独使用工作头即可。

偏心轮可同时调整导轮41，以适应不同截面的电缆直径，并且达到很高的同期性和同心度，确保定位精准及主绝缘有效厚度。导轮41可通过调节设置在调节旋钮导槽40中的调节旋钮39进行定位并锁紧，不会在工作中松动造成“偏刀”现象。三组导轮可分别进行调整，以适应电缆在直径、轴向的偏差。从根本上保证电缆外半导电层的剥切质量。

本发明的使用方法：1.将牵引头部位从电缆端头套入刀架19处（牵引轮1自动压紧），调整导轮41并锁定，启动电机12查看是否运转正常。2.关闭电机12，调整进刀旋钮使切刀22和刮刀23处于最好位置。开机手扶牵引头慢速移动，观察刀片切削情况（在保证绝缘体有效厚度及磨砂余量的前提下，切削越干净越好）3.启动牵引头电机，如整机工作正常，可先将工作头电机转速调高，随后将牵引头电机转速调至与其相匹配的状态以提高工作效率。在刀具行进过程中可随时通过线控进行速度调整。4.切到预定位置后，先将牵引电机关闭，再关闭工作电机12，收回切刀22、刮刀23，松开导轮调节旋钮39，转动偏心轮，在复位弹簧的作用下，导轮41全部复位，取下刀体即可，也可直接将刀体滑出电缆（注意：必须将刀架19收回至非工作状态，以免损伤绝缘体）。5.在工作状态中绝对不允许用身体任何部位触摸转动部件，（即便有防护罩也不允许，工作中的电器应有可靠接地）确保施工人员安全。

Claims (4)

1.外半导电层高速自动剥离刀，其特征在于：包括电机，电机的输出轴为齿轮轴，齿轮轴通过齿轮带动刀盘旋转，刀盘上安装有切刀和刮刀，刀盘通过轴承套装在工作头体上，工作头体内安装有至少一个偏心轮Ⅰ；所述的工作头体另一端与牵引头体一端通过牵引头定位销联接，牵引头体另一端联接有轴销连块，轴销连块与牵引轮支架通过支架轴销连接，牵引轮支架上设置有牵引电机，牵引电机轴带动传动蜗杆，传动蜗杆带动传动蜗轮进而带动牵引轮转动，传动蜗轮和牵引轮都套装在轮轴上，轮轴设置在牵引轮支架上；牵引头体内设置有偏心轮Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的外半导电层高速自动剥离刀，其特征在于：所述的刀盘通过齿轮刀盘固定法兰固定在齿轮上，切刀安装在刀架上，刀架后端联接有进刀旋钮Ⅰ，进刀旋钮Ⅰ安装在联板Ⅰ上，联板Ⅰ固定在刀盘上；刮刀通过压刀螺丝安装在刮刀架上，刮刀架后端联接有进刀旋钮Ⅱ，进刀旋钮Ⅱ安装在联板Ⅱ上，联板Ⅱ固定在刀盘上；所述的轴承通过轴承压紧法兰固定在工作头体上。

3.根据权利要求1所述的外半导电层高速自动剥离刀，其特征在于：所述的牵引轮支架上设置有手柄，支架销轴上套装有弹簧，弹簧的一个臂设置在手柄的空腔内，另一个臂设置在轴销连块内。

4.根据权利要求1所述的外半导电层高速自动剥离刀，其特征在于：所述的偏心轮Ⅰ上设置有至少一个导轮，导轮上连接有导轮支架，导轮支架上套装有弹簧，偏心轮Ⅰ由调节旋钮固定；偏心轮Ⅱ与偏心轮Ⅰ结构相同。