CN206204158U - 一种电力驱动的小型玻璃切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力驱动的小型玻璃切割设备，包括工作台和支腿，所述工作台的上方对称设有支撑板，两个所述支撑板之间设有两个第一直杆和滑座，两个所述第一直杆的两端均与支撑板固定连接，两个所述第一直杆均贯穿滑座，所述滑座内设有空腔，所述第一直杆远离工作台的一侧设有齿条，所述滑座内设有第一转轴，所述第一转轴的两端均与滑座的内侧壁转动连接，所述第一转轴上固定套接有与齿条相啮合的齿轮，所述第一转轴的一端贯穿滑座且固定套接有第一转轮。本实用新型结构简单，通过结构间的配合，可根据玻璃的厚度自由灵活的调节刀片的切割深度，同时通过手动进给，可根据切割的情况，快速调整进给的速度，保证玻璃的完好性。

Description

一种电力驱动的小型玻璃切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种电力驱动的小型玻璃切割设备。

背景技术

玻璃切割机Glass cutting machine是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌；现有技术中，玻璃切割装置的切割片不能根据玻璃的厚度自由灵活的调节切割片的厚度，使得工作较为繁琐，同时，切割片在走刀的过程中，一般是采用电机控制进程，没有手动人为控制妥帖。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力驱动的小型玻璃切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电力驱动的小型玻璃切割设备，包括工作台和支腿，所述工作台的上方对称设有支撑板，两个所述支撑板之间设有两个第一直杆和滑座，两个所述第一直杆的两端均与支撑板固定连接，两个所述第一直杆均贯穿滑座，所述滑座内设有空腔，所述第一直杆远离工作台的一侧设有齿条，所述滑座内设有第一转轴，所述第一转轴的两端均与滑座的内侧壁转动连接，所述第一转轴上固定套接有与齿条相啮合的齿轮，所述第一转轴的一端贯穿滑座且固定套接有第一转轮，所述滑座的底部的一侧设有弧形豁口，所述弧形豁口内设有电机套，所述电机套与滑座转动连接，所述电机套内套接有电机，所述电机套的两端均环绕设有连接板，所述连接板的两端通过第一螺栓分别与连接板和电机连接，所述电机的输出端通过第二转轴转动连接有砂轮，所述电机套靠近豁口内壁的一侧设有弧形板，所述弧形板远离电机套的一侧贯穿滑座，所述弧形板的中央位置设有第一开口，所述弧形板的上侧竖直设有螺杆，所述滑座上设有与螺杆对应的螺纹孔，所述螺杆的上端贯穿螺纹孔并固定连接有第二转轮，所述螺杆的下端贯穿第一开口并固定连接有挡圈，所述滑座上设有与挡圈对应的安装槽，所述挡圈的直径大于第一开口的宽度。

优选地，所述滑座的底部设有第二开口，所述第二开口内设有安装块，所述安装块与电机套固定连接，所述安装块远离电机套的一端设有安装孔，所述安装孔内设有第三转轴，所述第三转轴的两端均与第二开口的侧壁转动连接。

优选地，所述弧形板的中心与第三转轴的中心重合。

优选地，所述连接板的两端均设有定位孔，所述定位孔内设有第二螺栓，所述第二螺栓分别与电机和电机套螺纹连接。

本实用新型中，根据玻璃的厚度，旋转第二转轮，转动螺杆，使挡圈与弧形板分离，此时可转动弧形板和电机套，当砂轮的最低点与待切割玻璃之间的距离适宜之后，反向旋转第二转轮，使挡圈与弧形板紧紧相抵，避免弧形板产生滑动，启动电机，转动第一转轮，带动第一转轴和齿轮转动，通过齿轮与齿条之间的啮合，带动滑座在第一直杆上移动，实现手动进刀切割的目的，同时，可观察切割的情况，并据此调节转动第一转轮的速度的快慢，保证玻璃不会在切割过程中出现损坏，本实用新型结构简单，设计新颖，通过结构间的配合，可根据玻璃的厚度自由灵活的调节刀片的切割深度，同时通过手动进给，可根据切割的情况，快速调整进给的速度，保证玻璃的完好性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电力驱动的小型玻璃切割设备的结构示意图；

图2为滑座部分的正视图；

图3为滑座部分的侧视图。

图中：1工作台、2支腿、3支撑板、4滑座、5第一直杆、6第一转轴、7齿轮、8第一转轮、9电机套、10连接板、11电机、12砂轮、13弧形板、14螺杆、15第二转轮、16安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电力驱动的小型玻璃切割设备，包括工作台1和支腿2，工作台1的上方对称设有支撑板3，两个支撑板3之间设有两个第一直杆5和滑座4，两个第一直杆5的两端均与支撑板3固定连接，两个第一直杆5均贯穿滑座4，滑座4内设有空腔，第一直杆5远离工作台1的一侧设有齿条，滑座4内设有第一转轴6，第一转轴6的两端均与滑座4的内侧壁转动连接，第一转轴6上固定套接有与齿条相啮合的齿轮7，第一转轴6的一端贯穿滑座4且固定套接有第一转轮8，滑座4的底部的一侧设有弧形豁口，弧形豁口内设有电机套9，电机套9与滑座4转动连接，电机套9内套接有电机11，电机套9的两端均环绕设有连接板10，连接板10的两端通过第一螺栓分别与连接板10和电机11连接，电机11的输出端通过第二转轴转动连接有砂轮12，第二螺栓分别与电机11和电机套9螺纹连接，方便安装和拆卸，电机套9靠近豁口内壁的一侧设有弧形板13，弧形板13远离电机套9的一侧贯穿滑座4，弧形板13的圆弧中心与第三转轴的中心重合，使弧形板13与电机套9绕同一转动中心转动，防止弧形板13在转动过程中与滑座4产生干涉，滑座4的底部设有第二开口，第二开口内设有安装块16，安装块16与电机套9固定连接，安装块16远离电机套9的一端设有安装孔，安装孔内设有第三转轴，第三转轴的两端均与第二开口的侧壁转动连接，方便电机套9与滑座4转动连接，弧形板13的中央位置设有第一开口，弧形板13的上侧竖直设有螺杆14，滑座4上设有与螺杆14对应的螺纹孔，螺杆14的上端贯穿螺纹孔并固定连接有第二转轮15，螺杆14的下端贯穿第一开口并固定连接有挡圈，滑座4上设有与挡圈对应的安装槽，挡圈的直径大于第一开口的宽度。

本实用新型中，将待切割的玻璃置于工作台1上，并使其一侧与支撑板3相抵，防止在切割过程中，产生滑动，然后根据玻璃的厚度，旋转第二转轮15，转动螺杆14，使挡圈与弧形板13分离，此时可转动弧形板13和电机套9，当砂轮12的最低点与待切割玻璃之间的距离适宜之后，反向旋转第二转轮15，使挡圈与弧形板紧紧相抵，避免弧形板13产生滑动，启动电机11，转动第一转轮8，带动第一转轴6和齿轮7转动，通过齿轮7与齿条之间的啮合，带动滑座4在第一直杆5上移动，实现手动进刀切割的目的，同时，可观察切割的情况，并据此调节转动第一转轮8的速度的快慢，保证玻璃不会在切割过程中出现损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电力驱动的小型玻璃切割设备，包括工作台(1)和支腿(2)，其特征在于，所述工作台(1)的上方对称设有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间设有两个第一直杆(5)和滑座(4)，两个所述第一直杆(5)的两端均与支撑板(3)固定连接，两个所述第一直杆(5)均贯穿滑座(4)，所述滑座(4)内设有空腔，所述第一直杆(5)远离工作台(1)的一侧设有齿条，所述滑座(4)内设有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的两端均与滑座(4)的内侧壁转动连接，所述第一转轴(6)上固定套接有与齿条相啮合的齿轮(7)，所述第一转轴(6)的一端贯穿滑座(4)且固定套接有第一转轮(8)，所述滑座(4)的底部的一侧设有弧形豁口，所述弧形豁口内设有电机套(9)，所述电机套(9)与滑座(4)转动连接，所述电机套(9)内套接有电机(11)，所述电机套(9)的两端均环绕设有连接板(10)，所述连接板(10)的两端通过第一螺栓分别与连接板(10)和电机(11)连接，所述电机(11)的输出端通过第二转轴转动连接有砂轮(12)，所述电机套(9)靠近豁口内壁的一侧设有弧形板(13)，所述弧形板(13)远离电机套(9)的一侧贯穿滑座(4)，所述弧形板(13)的中央位置设有第一开口，所述弧形板(13)的上侧竖直设有螺杆(14)，所述滑座(4)上设有与螺杆(14)对应的螺纹孔，所述螺杆(14)的上端贯穿螺纹孔并固定连接有第二转轮(15)，所述螺杆(14)的下端贯穿第一开口并固定连接有挡圈，所述滑座(4)上设有与挡圈对应的安装槽，所述挡圈的直径大于第一开口的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种电力驱动的小型玻璃切割设备，其特征在于，所述滑座(4)的底部设有第二开口，所述第二开口内设有安装块(16)，所述安装块(16)与电机套(9)固定连接，所述安装块(16)远离电机套(9)的一端设有安装孔，所述安装孔内设有第三转轴，所述第三转轴的两端均与第二开口的侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电力驱动的小型玻璃切割设备，其特征在于，所述弧形板(13)的中心与第三转轴的中心重合。

4.根据权利要求1所述的一种电力驱动的小型玻璃切割设备，其特征在于，所述连接板的两端均设有定位孔，所述定位孔内设有第二螺栓，所述第二螺栓分别与电机(11)和电机套(9)螺纹连接。