CN104807658A - 大型锚机负荷试验方法 - Google Patents

Abstract

一种大型锚机负荷试验方法，将两待测负荷体相互设置而实现对两待测负荷体的同时检测，包括步骤A，对应两待测负荷体分别设置一导缆轮，将两待测负荷体的钢丝绳分别通过导缆轮再连接一拉力检测装置的两端；B，启动两待测负荷体进行收放调节，并使两钢丝绳处于拉力临界状态；C，操作第一待测负荷体处于刹车状态；D，操作第二待测负荷体，收紧其钢丝绳到拉力实验值，保持一预定时间；E，释放第二测负荷体拉力，使两钢丝绳分别处于拉力临界状态；F，操作第二待测负荷体处于刹车状态；J，操作第一待测负荷体，收紧其钢丝绳到拉力实验值。本发明无需设置大体积配重或设置固定点即可对待测负荷体进行负荷试验，且可同时完成两待测负荷体的检测。

Description

大型锚机负荷试验方法

技术领域

本发明涉及海洋平台（船舶）制造领域，尤其涉及一种大型锚机的负荷试验方法。

背景技术

在海洋平台的建造过程中，一般情况下锚机进行负荷试验，需要用石块或铁块等标准配重块当作配重进行负荷试验，或者是用岸上的固定点进行连接拉紧等方法。但大型锚机的拉力过大，有些都在300T以上，如果用配重块体积太大，由环境限制不具备可操作性；如果用岸上的固定点，由于受海洋流动性及实验本身的影响，平台本身漂浮状态会晃动摇摆移位，很难实现稳定可靠的拉力，这些状况导致实验的不可操作或实验数据的不稳定等，从而导致了工作量的加大或实验的无法进行，甚至影响项目进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全稳定且可靠方便的大型锚机的试验方法，以避免前面现有试验方法带来的不可操作或不稳定，减少准备大量实验负载配重块等工具的工作量，确保实验的安全性，提高工作效率，从而节约时间和降低成本，保证项目进度。

为达上述目的，本发明提供一种大型锚机负荷试验方法，其是将一第一、一第二两待测负荷体相互设置而实现对两待测负荷体的同时检测试验，该方法包括步骤：

A，对应第一待测负荷体和第二待测负荷体分别设置一导缆轮，将所述第一待测负荷体和第二待测负荷体的钢丝绳分别通过各自设置的导缆轮后再分别连接一拉力检测装置的两端而相互连接为一体；

B，启动所述第一待测负荷体和第二待测负荷体，对连接于所述拉力检测装置两端的钢丝绳进行收放调节，并使两钢丝绳分别处于拉力临界状态；

C，将所述拉力检测装置调整到初始状态，操作所述第一待测负荷体使其处于刹车状态；

D，保持所述第一待测负荷体始终处于刹车状态，操作所述第二待测负荷体，慢慢地收紧其钢丝绳直到拉力达到实验数值，并保持一预定时间，此过程用于检验所述第一待测负荷体的刹车力，以及检验所述第二待测负荷体的拉力；

E，操作所述第二待测负荷体将其拉力释放，对连接于所述拉力检测装置两端的钢丝绳进行收放调节，并使两钢丝绳分别处于拉力临界状态；

F，将所述拉力检测装置调整到初始状态，操作所述第二待测负荷体使其处于刹车状态；

J，保持所述第二待测负荷体始终处于刹车状态，操作所述第一待测负荷体，慢慢地收紧其钢丝绳直到拉力达到实验数值，并保持一预定时间，此过程用于检验所述第一待测负荷体的拉力，以及检验所述第二待测负荷体的刹车力。

上述的大型锚机负荷试验方法，其中，所述拉力检测装置为拉力计。

上述的大型锚机负荷试验方法，其中，所述拉力计为无线遥控显示拉力计。

上述的大型锚机负荷试验方法，其中，所述第一待测负荷体和第二待测负荷体分别为300吨以上拉力的锚机。

上述的大型锚机负荷试验方法，其中，所述步骤B中还包括步骤B1，将所述拉力检测装置调整到一个安全易操作且不受到碰撞的位置。

为达上述目的，本发明还提供一种大型锚机负荷试验方法，预定一拉力值并将一锚机的两个绞车相互设置而实现对两个绞车的同时检测试验，该方法包括步骤：

A’，对应同一台锚机的第一绞车、第二绞车分别设置一导缆轮，将所述第一绞车、第二绞车的钢丝绳分别通过所述导缆轮后进行连接；

B’，启动所述锚机；

C’，操作所述锚机调节所述第一绞车、第二绞车的钢丝绳分别处于拉力临界状态；

D’，操作所述锚机使所述第一绞车处于刹车状态，慢慢拉紧所述第二绞车使其拉力提升，到达所需的试验数据点时保持所需状态一预定时间；操作所述锚机使所述第二绞车拉力释放，回复初始状态；

E’，操作所述锚机使所述第二绞车处于刹车状态，慢慢拉紧所述第一绞车使其拉力提升，直到达到所需的试验数值。

上述的大型锚机负荷试验方法，其中，所述预定拉力值为340吨。

上述的大型锚机负荷试验方法，其中，所述步骤B’中还包括步骤B1’，操作所述锚机将所述第一绞车、第二绞车之间的连接锁扣整到一个安全不易碰撞的位置。

本发明的技术效果在于：由于整个度验都是与平台保持一体，所以不会受到环境的影响，从而保证了数据的稳定可靠,同时可以根据实验的需要随时保持稳定状态，利于锚机性能的检测和试验的观察。这样两台锚机相连的负荷试验方法，极大地节省了为实验准备大量配重块、锁具等的人力、物力、工时，保证项目的进度正常完成。本发明揭示的方法简单高效，安全性高且容易操作的。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明大型锚机负荷试验方法的负荷拉力试验示意图；

图2为本发明第一实施例的方法流程图；

图3为本发明第二实施例的方法流程图。

其中，附图标记

1   第一待测负荷体

2   第二待测负荷体

3   导缆轮

4   拉力检测装置

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

现有的300T以上的大型锚机进行负荷试验，需要用石块或铁块等标准配重块当作配重进行负荷试验，或者是用岸上的固定点进行连接拉紧等方法。由于大型锚机的拉力过大，采用的配重块体积太大，由环境限制不具备可操作性；如果用岸上的固定点，由于受海洋流动性及实验本身的影响，平台本身漂浮状态会晃动摇摆移位，很难实现稳定可靠的拉力，这些状况导致实验的不可操作或实验数据的不稳定等，从而导致了工作量的加大或实验的无法进行，甚至影响项目进度。

参见图1、图2，在图中所示的具体实施方式中，本发明针对上述现有技术中存在的问题而揭示一种大型锚机负荷试验方法，是将两待测负荷体通过一拉力检测装置相互连接设置而实现对两待测负荷体的同时检测，无需设置大体积的配重块以及采用岸上设置固定点的方式即可对待测负荷体进行负荷试验，并且可以同时完成对两待测负荷体的检测试验。

进一步地，

参见图1为本发明大型锚机负荷试验方法的负荷拉力试验示意图；图2为本发明大型锚机负荷试验方法的流程图，具体揭示本发明大型锚机负荷试验方法的实施方式。

如图1所示，本发明揭示的大型锚机负荷试验方法，是可以对两待测负荷体相互设置而实现对两待测负荷体的同时检测试验。首先对应第一待测负荷体1和第二待测负荷体2分别设置导缆轮3，然后将第一待测负荷体1和第二待测负荷体2的钢丝绳分别通过各自设置的导缆轮3后再分别连接一拉力检测装置4的两端而相互连接为一体，从而实现对两待测负荷体的同时检测试验。

进一步的，参考图2揭示本发明第一具体实施例

本实施例揭示的大型锚机负荷试验方法，包括以下步骤：

步骤100，将相邻或者方便连接的两台锚机（第一台锚机1和第二台锚机2）分别对应设置一导缆轮3，将第一台锚机1和第二台锚机2的钢丝绳分别通过各自设置的导缆轮3后进行连接，中间连接拉力检测装置4以方便实验数据的记录及校对；

步骤200，锚机驾驶室人员启动两台锚机1、2，并随时待命；

步骤201，将拉力检测装置4调整到一个安全易操作的位置，保证实验过程中拉力检测装置4不受到碰撞等情况而损坏；

步骤300，在统一的指挥调度下，对第一台锚机1和第二台锚机2的钢丝绳进行收放调节，并操作第一台锚机1和第二台锚机2使拉力检测装置两边的钢丝绳稍带力张紧（处于拉力临界状态）；

步骤400，操作第一台锚机1，使第一台锚机1处于刹车状态，操作第二台锚机2，将锚机2进行调整，使拉力检测装置显示为0，或接近0T，（将拉力检测装置4调整到初始状态；

步骤500，操作第二台锚机2，慢慢地收紧钢丝绳直到拉力达到实验数值，并且按要求保持所需要的状态一预定时间，此过程中第一台锚机1一直处于刹车状态，这个过程即检验了第一台锚机1的刹车力，同时也检测了第二台锚机2的拉力；

步骤600，当实验目的达到之后（保持预定时间后），操作第二台锚机2将拉力释放的同时使其处于刹车状态，然后操作第一台锚机1，将锚机1进行调整，使拉力检测装置显示为0，或接近0T，将拉力检测装置4调整到初始状态；

步骤700，操作第一台锚机1，慢慢地收紧钢丝绳直到拉力达到实验数值，并且按要求保持所需要的状态一预定时间，此过程中第二台锚机2一直处于刹车状态，这个过程即检验了第二台锚机2的刹车力又检测了第一台锚机1的拉力。

本实施例所述的第一台锚机1和第二台锚机2分别是指300吨以上拉力的大型锚机。

本实施例所述的拉力检测装置4是采用无线遥控显示的拉力计，这样，由于拉力较大，可以使操作人员远离实验区域，以确保安全。

本发明第二具体实施例

参见图3参考图1，本实施例提供一种应用于石油钻井平台COSLPRAMOTER在船厂建造过程中，平台锚机的负荷试验方法，本实施例是针对于所述平台的锚机是一机双绞车，具体说，是指一台锚机的绞车A和绞车B（可以对应于第一台锚机1和第二台锚机2）具体步骤如下：

步骤100’，对应同一台锚机的两个绞车A和B分别设置一导缆轮，将两个绞车A和B上的钢丝绳通过导缆轮3后进行连接；

步骤200’，锚机驾驶室人员启动锚机，并随时待命；

步骤300’，操作锚机调节两个绞车A和B之间连接锁扣的位置，使其不受到损坏或者干扰试验，并操作锚机使两个绞车A和B的钢丝绳稍带力张紧（处于拉力临界状态）；

步骤400’，操作锚机使绞车A处于刹车状态，慢慢拉紧绞车B使拉力提升，本实验的最高拉力是340T，在需要的数据点可稳定锚机使之保持所需要的状态一预定时间，结果满足后操作绞车B使拉力释放，回复初始状态；

步骤500’，操作锚机使绞车B处于刹车状态，慢慢拉紧绞车A使拉力提升，直到达到试验所需数值。

整个过程实验数据的稳定性非常好，而且很容易保持在某一个需要的试验点，可操作性好，安全性也比较高。

本实施例，用于连接两个绞车A和B的锁扣是采用U型锁扣，较佳地，在满足连接拉力计与钢丝绳的基本要求的前提下，可以选用尽可能小的锁扣。

综上，本发明揭示的大型锚机负荷试验方法，由于整个试验都是与平台保持一体，所以不会受到环境的影响，从而保证了数据的稳定可靠，同时可以根据试验的需要随时保持稳定状态，利于锚机性能的检测和试验的观察。这样两台锚机相连的负荷试验方法，不仅可以节省现有技术中因实验而准备的大量配重块、锁具等的人力、物力、工时，而且可以同时完成对两台锚机的检测试验，保证项目的进度正常完成。

本发明揭示的方法简单高效，安全性高且容易操作。

此外，本发明揭示的大型锚机负荷试验方法不仅可以应用于石油钻井平台，也可以应用于其它各种与之相类似的大型负荷设备的负荷试验。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种大型锚机负荷试验方法，其特征在于，是将一第一、一第二两待测负荷体相互设置而实现对两待测负荷体的同时检测试验，该方法包括步骤：

A，对应第一待测负荷体和第二待测负荷体分别设置一导缆轮，将所述第一待测负荷体和第二待测负荷体的钢丝绳分别通过各自设置的导缆轮后再分别连接一拉力检测装置的两端而相互连接为一体；

B，启动所述第一待测负荷体和第二待测负荷体，对连接于所述拉力检测装置两端的钢丝绳进行收放调节，并使两钢丝绳分别处于拉力临界状态；

C，将所述拉力检测装置调整到初始状态，操作所述第一待测负荷体使其处于刹车状态；

D，保持所述第一待测负荷体始终处于刹车状态，操作所述第二待测负荷体，慢慢地收紧其钢丝绳直到拉力达到实验数值，并保持一预定时间，此过程用于检验所述第一待测负荷体的刹车力，以及检验所述第二待测负荷体的拉力；

E，操作所述第二待测负荷体将其拉力释放，对连接于所述拉力检测装置两端的钢丝绳进行收放调节，并使两钢丝绳分别处于拉力临界状态；

F，将所述拉力检测装置调整到初始状态，操作所述第二待测负荷体使其处于刹车状态；

J，保持所述第二待测负荷体始终处于刹车状态，操作所述第一待测负荷体，慢慢地收紧其钢丝绳直到拉力达到实验数值，并保持一预定时间，此过程用于检验所述第一待测负荷体的拉力，以及检验所述第二待测负荷体的刹车力。

2.根据权利要求1所述的大型锚机负荷试验方法，其特征在于，所述拉力检测装置为拉力计。

3.根据权利要求1所述的大型锚机负荷试验方法，其特征在于，所述第一待测负荷体和第二待测负荷体分别为300吨以上拉力的锚机。

4.根据权利要求1、2或3所述的大型锚机负荷试验方法，其特征在于，所述步骤B中还包括步骤B1，将所述拉力检测装置调整到一个安全易操作且不受到碰撞的位置。

5.根据权利要求5所述的大型锚机负荷试验方法，其特征在于，所述拉力计为无线遥控显示拉力计。

6.一种大型锚机负荷试验方法，其特征在于，预定一拉力值并将一锚机的两个绞车相互设置而实现对两个绞车的同时检测试验，该方法包括步骤：

A’，对应同一台锚机的第一绞车、第二绞车分别设置一导缆轮，将所述第一绞车、第二绞车的钢丝绳分别通过所述导缆轮后进行连接；

B’，启动所述锚机；

C’，操作所述锚机调节所述第一绞车、第二绞车的钢丝绳分别处于拉力临界状态；

D’，操作所述锚机使所述第一绞车处于刹车状态，慢慢拉紧所述第二绞车使其拉力提升，到达所需的试验数据点时保持所需状态一预定时间；操作所述锚机使所述第二绞车拉力释放，回复初始状态；

E’，操作所述锚机使所述第二绞车处于刹车状态，慢慢拉紧所述第一绞车使其拉力提升，直到达到所需的试验数值。

7.根据权利要求6所述的大型锚机负荷试验方法，其特征在于，所述预定拉力值为340吨。

8.根据权利要求6或7所述的大型锚机负荷试验方法，其特征在于，所述步骤B’中还包括步骤B1’，操作所述锚机将所述第一绞车、第二绞车之间的连接锁扣整到一个安全不易碰撞的位置。