CN204913013U - 油气井井喷切割设备的枪头液控伸缩装置 - Google Patents

Abstract

油气井井喷切割设备的枪头液控伸缩装置,包括前连接板(1)、液压缸(2)、后连接板(3）、后铰销（4）和前球状铰销(7)；四根液压缸(2)分为上下二排平行设置，该四根液压缸(2)前端连接前连接板(1)，后端连接后连接板(3)，而且，该四根液压缸(2)前端通过前球状铰销(7)连接前连接板(1)，该四根液压缸(2)后端通过后铰销(4)连接。通过液压伸缩机构，精确控制切割枪头与被切割物体间的距离，有效解决远程切割对中困难的问题，能保证最好的切割效果，极大缩短了切割作业的时间，从根本上提升了抢险救援的工作效能，安全可靠，机动灵活，操作便捷，应用广泛，简洁有效增大设备作业精确度和效能。

Description

油气井井喷切割设备的枪头液控伸缩装置

技术领域

本实用新型涉及油气田井口作业设备液压传动装置的结构改进技术，尤其是油气井井喷切割设备的枪头液控伸缩装置。

背景技术

当油气井发生井喷失控时，井口设备损毁，无法进行有效的井控作业，这时需要将损毁的井口设备拆除，安装新的井控设备，以控制失控井口。

在实际情况中，由于原来井控设备在使用上出现的故障或材料上的出现的缺陷，造成的井口发生刺漏或着火，其刺漏点如果在采油四通或钻井四通两翼时，无法进行压井作业，且抢险作业人员因井口油气弥散无法到达井口进行拆除作业，这是需要用切割的方法将采油四通或钻井四通切割掉，将井内喷涌出的油气流用引火筒引流向上，这时抢险队员在安全有保障的情况先将切割完毕的采油四通或钻井四通剩余部分拆除，在清理好下层的套管头法兰面后，可以将新的井口装置通过加压吊装的方法安装在套管头上，安装完毕后即可进行压井井控作业。

现有技术中的这两种安全保护措施主要存在的缺陷在于：采用电气控制时，电气接近开关的感应可能因感应距离、雨水或行程开关本身失效而不能保证梯架锁止的准确性和可靠性；采用机械限位锁止时，由于梯架结构受到较大的作用力，因此可能对梯架结构产生破坏作用，现有起重机的吊臂大多为多级伸缩臂，并采用单个油缸通过绳排带动多节臂伸缩，以通过油缸的伸缩来控制吊臂的伸出和回缩，因此，随着设备起重吨位的增加，各执行系统的负载都会不同程度的增大，同时各机构的结构尺寸及动作幅度均相应的增加，这种状况更加突出。

发明内容

本实用新型的目的是提供油气井井喷切割设备的枪头液控伸缩装置，以提高装置的伸缩动作的灵活性、可靠性与安全性。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括前连接板、液压缸、后连接板、后铰销和前球状铰销；四根液压缸分为上下二排平行设置，该四根液压缸前端连接前连接板，后端连接后连接板，而且，该四根液压缸前端通过前球状铰销连接前连接板，该四根液压缸后端通过后铰销连接。

尤其是，四根液压缸均匀排列，四根液压缸的轴线分别位于同一正方柱体的四个棱上。

尤其是，四根液压缸的直径和长度分别相同。

尤其是，液压缸通过后铰销与后连接板铰接安装，液压缸前端连接球头机构，并与前连接板上的前球状铰销嵌套连接。

尤其是，四部液压缸上分别连接方向控制阀，同时，四部液压缸通过液压管线连接流量控制阀、压力表、溢流阀以及动力源。

本实用新型的优点和效果：通过液压伸缩机构，精确控制切割枪头与被切割物体间的距离，有效解决远程切割对中困难的问题，能保证最好的切割效果，极大缩短了切割作业的时间，从根本上提升了抢险救援的工作效能，安全可靠，机动灵活，操作便捷，应用广泛，简洁有效增大设备作业精确度和效能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中液压缸连接结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中液压控制系统局部连接结构示意图。

图4为本实用新型实施例1的工作应用结构示意图。

附图标记包括：前连接板1、液压缸2、后连接板3、后铰销4、切割支架5、切割枪头6、前球状铰销7、液压支撑8、龙门架9、钢丝绳10、推土机11、配重块12。

具体实施方式

本实用新型原理在于，液控伸缩装置有4个液压缸，上下各两只，液控伸缩装置位于切割支架和切割枪头之间，而且，该装置还包括，切割支架连接板、液压缸、铰接构件、切割枪头连接板四部分组成。

本实用新型包括：前连接板1、液压缸2、后连接板3、后铰销4和前球状铰销7。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1和2所示，四根液压缸2分为上下二排平行设置，该四根液压缸2前端连接前连接板1，后端连接后连接板3，而且，该四根液压缸2前端通过前球状铰销7连接前连接板1，该四根液压缸2后端通过后铰销4连接。

前述中，四根液压缸2均匀排列，四根液压缸2的轴线分别位于同一正方柱体的四个棱上。

前述中，四根液压缸2的直径和长度分别相同。

前述中，液压缸2通过后铰销4与后连接板3铰接安装，液压缸2前端连接球头机构，并与前连接板1上的前球状铰销7嵌套连接。

前述中，如附图3所示，四部液压缸2上分别连接方向控制阀，同时，四部液压缸2通过液压管线连接流量控制阀、压力表、溢流阀以及动力源。

本实施例，四部液压缸2分别如附图1所示安装，即上排为A、B，下排为C、D；液压缸2的工作由液压控制装置推动，即：

1、ABCD四个液压缸2同时工作时，切割枪头6可以向前或向后移动；

2、AB或CD上、下两排液压缸2单独工作时，切割枪头6可以实现上下摆动；

3、AC或BD两个液压缸2单独工作时，切割枪头6可以实现左右摆动；

本实施例，在切割失控井口过程中，采用大型的推土机11上安装切割支架5进行切割作业，设备总长25米左右，整个切割系统设备安装如附图4所示，前端切割枪头6安装在前连接板1前侧，后连接板3后侧固定在切割支架5前端，切割支架5前部下侧安装液压支撑8，切割支架5后端连接龙门架9，龙门架9安装在推土机11前部，推土机11后部安装配重块12，龙门架9上端向前方通过液压悬臂连接切割支架5前部上侧，同时，龙门架9上端向后通过钢丝绳10连接推土机11上的牵引机构。切割作业的过程包括安装切割系统，对中切割部位，进行切割系统试压，以及，切割损坏的井控设备等环节。在这四个作业环节中对中切割部位是最困难的，为了能迅速切割掉失控的井口设备，要求切割枪头距离被切割物体距离在5cm左右，此时的切割效果最好，如果切割枪头6距离被切割物体距离较远的话，整体切割效果会随距离的增大变的较差。由于整个切割对中是由推土机11带动切割支架5来操作，因此在对中切割部位时十分困难，推土机操作手根据现场指挥员的命令才操作推土机11对准切割部位，由于切割支架5比较长，推土机11操作手在微调推土机11时，往往是推土机11摆动1cm，切割枪头6部位位移幅度达20cm左右，因此不能很好的对准切割部位，而在本实用新型中，伸缩装置安装在切割支架5和切割枪头6之间，能够完成前后位移，上下，左右方向的摆动，在对中切割部分作业过程中，推土机11操作手只要在指挥人员的指令下，基本对准需要切割的部位后，用液压支撑8固定切割支架5，指挥人员在切割支架5固定后，可根据现场需要，以及切割部位的情况，指示操作人员调整切割枪头6距离被切割物体的有效距离来完成对中作业。

本实用新型有效解决了远程切割支架对中困难的问题，通过液压伸缩总成可以精确的控制枪头与被切割物体间的距离，能保证最好的切割效果，极大缩短了切割作业的时间，从根本上提升了抢险救援的工作效能。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (5)

1.油气井井喷切割设备的枪头液控伸缩装置,包括前连接板(1)、液压缸(2)、后连接板(3）、后铰销（4）和前球状铰销(7)；其特征在于，四根液压缸(2)分为上下二排平行设置，该四根液压缸(2)前端连接前连接板(1)，后端连接后连接板(3)，而且，该四根液压缸(2)前端通过前球状铰销(7)连接前连接板(1)，该四根液压缸(2)后端通过后铰销(4)连接。

2.如权利要求1所述的油气井井喷切割设备的枪头液控伸缩装置，其特征在于，四根液压缸（2）均匀排列，四根液压缸(2)的轴线分别位于同一正方柱体的四个棱上。

3.如权利要求1所述的油气井井喷切割设备的枪头液控伸缩装置，其特征在于，四根液压缸(2)的直径和长度分别相同。

4.如权利要求1所述的油气井井喷切割设备的枪头液控伸缩装置，其特征在于，液压缸（2）通过后铰销（4）与后连接板（3）铰接安装，液压缸（2）前端连接球头机构，并与前连接板（1）上的前球状铰销（7）嵌套连接。

5.如权利要求1所述的油气井井喷切割设备的枪头液控伸缩装置，其特征在于，四部液压缸（2）上分别连接方向控制阀，同时，四部液压缸（2）通过液压管线连接流量控制阀、压力表、溢流阀以及动力源。