CN104805685A - 纤维或纺织品冷堆化学镀银新方法 - Google Patents

纤维或纺织品冷堆化学镀银新方法 Download PDF

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张虎锋
张利荣
侯海明
马永锋
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Abstract

提供一种纤维或纺织品冷堆化学镀银新方法，将天然纤维、化学纤维或纺织品通过室温堆置处理纤维表面后，再采用化学镀银使天然纤维、化学纤维或纺织品获得良好导电性和电磁屏蔽功能。采用本发明制成的纤维或纺织品具有优良持久的导电性和电磁屏蔽功能，其表面电阻在4Ω/cm以下，不影响纤维织物柔软性，并使镀层纤维织物舒适度大大提高，且环保经济排污少，具有较高的实用价值。

Description

纤维或纺织品冷堆化学镀银新方法
技术领域
本发明属纤维及纺织品表面镀技术领域，具体涉及一种纤维或纺织品冷堆化学镀银新方法。
背景技术
对于目前已公知的纤维及纺织品化学镀层技术，主要应用于块状材料表面，采用该工艺可使块状材料表面获得良好的导电性和电磁屏蔽功能，也有将块状材料化学镀层工艺用于人造纤维表面镀层，此种工艺虽然可以使人造纤维表面获得金属镀层使其纤维获得导电性及电磁屏蔽功能，但是这种技术污水排放大，大量使用国家违禁药剂(硝酸、丙酮等)且只能用于特殊人造纤维，很难用于大批量生产；随着社会发展人们日常生活及其他领域对导电性和电磁屏蔽纤维及织物的需求日益增大，同时对环境保护的要求使现有镀银工艺很难实现批量生产，因此有必要提出改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种纤维或纺织品冷堆化学镀银新方法，将天然纤维、化学纤维或纺织品通过室温堆置处理纤维表面后，再采用化学镀银使天然纤维、化学纤维或纺织品获得良好导电性和电磁屏蔽功能。
本发明采用的技术方案：纤维或纺织品冷堆化学镀银新方法，包含下述步骤：
1)物料表面深度处理：取NAOH 2-10g/L，渗透剂2-10g/L，乳化剂2-10g/L，NaSO3 2-10g/L，醋酸2-10g/L，将上述原料充分混合后得深度处理液，在室温条件下将物料浸入深度处理液，通过压轧机使物料带液量达200％-240％打卷室温堆置2-4小时，再用蒸馏水将物料清洗干净，烘干；
2)物料表面敏化处理：取SnCi2 5-30g/L，37％盐酸10g/L，锡粉0.02g/L，先用盐酸溶解SnCi2和锡粉得氯化亚锡溶液，然后将水和氯化亚锡溶液充分混合，将清洗干净的物料室温条件浸入氯化亚锡溶液，通过压轧机使物料带液量达200％-240％打卷堆置1-3小时,再用蒸馏水将物料清洗干净，烘干；
3)化学镀银：取硝酸银1.5-4g/L，氨水NH3 H2O 15-20g/L，氢氧化钠1-1.5g/L，渗透剂0.5g/L，葡萄糖C6H12O6 2-4g/L，将上述原料混合后得镀银液，物料放入镀银槽通过滚动装置循环镀银，将镀银液加热到30-40度，1.5小时排掉残余液，用醋酸1g/L清洗物料，最后用蒸馏水清洗干净并烘干。
本发明与现有技术相比的优点：
1、对常用天然纤维、化学纤维或纺织品在其室温堆置处理后，采用银氨溶液还原镀银技术，使常用天然纤维(棉、麻、毛、真丝等及其纺织品)、化学纤维(聚酯纤维、聚酰胺纤维、粘胶纤维等)或纺织品表面深度与银结合，具有优良持久的导电性和电磁屏蔽功能，其表面电阻在4Ω/cm以下，不影响纤维织物柔软性，提高镀层纤维织物舒适度；
2、用纤维乳化剂、氢氧化钠和渗透剂代替违禁药品丙酮在室温堆置情况下进行表面深度处理，用此工艺使生产过程更加安全，随之减少污水污染物排放，室温堆置减少水资源浪费比浸泡节约用水百分之九十，同时，平整堆置处理温度低，表面活化慢，比浸泡表面活化纤维更均匀；
3、表面敏化处理也通过室温堆置进行，敏化剂选择氯化亚锡溶液，通过微量盐酸溶解氯化亚锡后配置氯化亚锡溶液，为防止二价锡氧化同时溶解少量锡粉，此方法盐酸用量是现有敏化工艺用量的1/5至2/5，安全环保污染少；
4、化学镀银时，选择在硝酸银溶液中加入少量氨水，同时还加入少量氢氧化钠，生成银氨络合物溶液,目的是镀银液更加稳定，再通过葡萄糖溶液做还原剂使银氨络合物还原成银渡于纤维及织物表面；
5、在镀银槽安装循环滚动装置比浸泡方法镀银更均匀、同时镀银率大大提高，非常适合工业化大批量生产。
具体实施方式
实验一：材质，100％聚酰胺纤维织物10g
1、表面深度处理：取NAOH 2g/L，渗透剂2g/L，乳化剂2g/L，NaSO3 3g/L，醋酸5g/L，将上述原料充分混合后得深度处理液，在室温条件下将10g聚酰胺纤维织物浸入深度处理液，通过压轧机使10g聚酰胺纤维织物带液量达200％打卷室温堆置3小时，再用蒸馏水将10g聚酰胺纤维织物清洗干净，烘干；
2、表面敏化处理：取SnCi2 10g/L，盐酸5g/L，锡粉0.02g/L，先用盐酸溶解SnCi2和锡粉得氯化亚锡溶液，然后将水和氯化亚锡溶液充分混合，将聚酰胺纤维织物10g室温条件浸入氯化亚锡溶液，通过压轧机使聚酰胺纤维织物带液量达200％打卷堆置2小时,用蒸馏水清洗干净，烘干；
3、化学镀银：取硝酸银2.5g/L，氨水NH3H2O 20g/L，氢氧化钠1g/L，渗透剂0.5g/L，PH＝11，
还原液：葡萄糖C6H12O6 3g/L，将上述原料混合后得镀银液，，聚酰胺纤维织物放入镀银槽通过滚动装置循环镀银时温度升至40度1.5小时排掉残余液，用醋酸1g/L清洗聚酰胺纤维织物，最后用蒸馏水清洗干净并烘干。
结论：镀银完成后制出聚酰胺导电防电磁屏蔽织物，通过显微镜发现镀层织物镀层表面光泽，镀层均匀，强力洗水后通过显微镜发现与洗之前无明显差异，通过测试防屏蔽为99.999％，电阻：0.6′Ω
实验二：材质，100％棉纤维织物20g
1、表面深度处理：取NAOH 6g/L，渗透剂3g/L，乳化剂5g/L，NaSO3 3g/L，醋酸2g/L，将上述原料充分混合后得深度处理液，在室温条件下将20g棉纤维织物浸入深度处理液，通过压轧机使20g棉纤维织物带液量达240％打卷室温堆置4小时，再用蒸馏水将20g棉纤维织物清洗干净，烘干；
2、表面敏化处理：取SnCi2 10g/L，盐酸5g/L，锡粉0.02g/L，
先用盐酸溶解SnCi2和锡粉得氯化亚锡溶液，然后将水和氯化亚锡溶液充分混合，将棉纤维织物20g室温条件浸入氯化亚锡溶液，通过压轧机使棉纤维织物带液量达200％打卷堆置2.5小时,用蒸馏水清洗干净，烘干；
3、化学镀银：取硝酸银2.5g/L，氨水NH3 H2O 20g/L，氢氧化钠1g/L，渗透剂0.5g/L，PH＝11,
还原液：葡萄糖C6H12O6 3.5g/L，，将上述原料混合后得镀银液，棉纤维织物放入镀银槽通过滚动装置循环镀银同时温度升至40度，1.5小时排掉残余液，用醋酸1g/L水溶液清洗棉纤维织物，最后用蒸馏水清洗干净并烘干。
结论：镀银完成后制出棉纤维织物导电防电磁屏蔽织物，通过显微镜发现镀层织物镀层表面光泽，镀层均匀，通过测试防屏蔽为99.999％，电阻：1.3′Ω。
实验三：材质，100％聚酯纤维织物10g
1、表面深度处理：取NAOH 4g/L，渗透剂2g/L，乳化剂2g/L，NaSO3 2g/L，醋酸2g/L，将上述原料充分混合后得深度处理液，在室温条件下将聚酯纤维织物浸入深度处理液，通过压轧机使聚酯纤维织物带液量达240％打卷室温堆置3小时，再用蒸馏水将聚酯纤维织物清洗干净，烘干；
2、表面敏化处理：取SnCi2 10g/L，盐酸5g/L，锡粉0.02g/L，先用盐酸溶解SnCi2和锡粉得氯化亚锡溶液，然后将水和氯化亚锡溶液充分混合，将聚酯纤维织物室温条件浸入氯化亚锡溶液，通过压轧机使聚酯纤维织物带液量达200％打卷堆置2小时,用蒸馏水清洗干净，烘干；
3、化学镀银：取硝酸银2.5g/L，氨水NH3 H2O 20g/L，氢氧化钠1g/L，渗透剂0.5g/L，PH＝11
还原液：葡萄糖C6H12O63.5g/L，，将上述原料混合后得镀银液，聚酯纤维织物放入镀银槽通过滚动装置循环镀银同时温度升至40度1.5小时排掉残余液，用醋酸1g/L水溶液清洗聚酯纤维织物，最后用蒸馏水清洗干净并烘干。
结论：镀银完成后制出棉纤维织物导电防电磁屏蔽织物，通过测试防屏蔽为99.999％，电阻：0.9′Ω
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (1)

1.纤维或纺织品冷堆化学镀银新方法，其特征在于包含下述步骤：
1)物料表面深度处理：取NAOH 2-10g/L，渗透剂2-10g/L，乳化剂2-10g/L，NaSO3 2-10g/L，醋酸2-10g/L，将上述原料充分混合后得深度处理液，在室温条件下将物料浸入深度处理液，通过压轧机使物料带液量达200％-240％打卷室温堆置2-4小时，再用蒸馏水将物料清洗干净，烘干；
2)物料表面敏化处理：取SnCi2 5-30g/L，37％盐酸10g/L，锡粉0.02g/L，先用盐酸溶解SnCi2和锡粉得氯化亚锡溶液，然后将水和氯化亚锡溶液充分混合，将清洗干净的物料室温条件浸入氯化亚锡溶液，通过压轧机使物料带液量达200％-240％打卷堆置1-3小时,再用蒸馏水将物料清洗干净，烘干；
3)化学镀银：取硝酸银1.5-4份，氨水NH3 H2O 15-20g/L，氢氧化钠1-1.5g/L，渗透剂0.5g/L，葡萄糖C6H12O6 2-4g/L，将上述原料混合后得镀银液，物料放入镀银槽通过滚动装置循环镀银.将镀银液加热到30-40度镀银1.5小时排掉残余液，用醋酸1-2g/L清洗物料，最后用蒸馏水清洗干净并烘干。
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