CN104802349B - 操作手柄的成形用模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种操作手柄的成形用模具，利用该模具将具有朝向外侧自如摆动并自如复位的止回爪的操作手柄呈一体地成形而制造；该模具包括塑孔栓、上模和下模以及中间滑动模芯；其中，塑孔栓的上部位置处形成有细径部；上模和下模用于形成操作手柄上部和下部的外周部；中间滑动模芯位于该上模与下模之间且相对于上述塑孔栓自如地推进和复位，并且中间滑动模芯设有抵接部和阶梯部，抵接部与上述塑孔栓的上述细径部的上方倾斜面抵接，阶梯部形成在抵接部的下部且用于在操作手柄的止回爪的底部上形成薄壁部。

Description

操作手柄的成形用模具

技术领域

本发明涉及一种能够通过一次操作便可固定在各种操纵杆头部上的操作手柄(operation knob)的成形用模具。

背景技术

一直以来，在汽车的驻车制动控制杆、变速杆、引擎盖开启支撑杆及其他各种操纵杆的头部上安装有树脂制的把持部(以下，称作“操作手柄”)，以便获得良好的操作性和触感。

本申请人已经提供了一种具有如下特征的操作手柄的安装结构，该操作手柄的安装结构的特征在于：包括杆轴1、保持体2、以及换挡手柄3，上述手柄轴1设有周边槽1a和止转突起1g，上述保持体2上呈一体地形成有卡定在该周边槽1a中的第二卡定爪2e、卡定在换挡手柄3上所设有的卡定孔3c中的第一卡定爪2d、以及与上述止转突起1g卡定的止转槽2f，上述换挡手柄3形成有与上述第一卡定爪2d卡合的卡合孔3c(参照专利文献1)。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本公报、特开平6-280974号

在上述操作手柄的安装结构中，操作手柄由保持体2、第二卡定爪2e以及换挡手柄3这三个部件形成，在进行制造时，需要分别针对这三个部件准备多个模具，由此存在无法避免成本上升这一问题。进而，还存在制造该操作手柄和将该操作手柄安装于操纵杆上时也麻烦费事这样的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够一体成形、能够谋求成本降低且容易制造和安装的操作手柄的成形用模具。

为了达到上述目的，本发明涉及的操作手柄的成形用模具，是形成有向筒体内部突出且朝向外侧自如摆动并自如复位的止回爪的操作手柄的成形用模具，该操作手柄的成形用模具的特征在于，包括：塑孔栓、上模和下模、以及中间滑动模芯；其中，塑孔栓用于在操作手柄上形成嵌合操纵杆用的嵌合中空部，并且塑孔栓的上部位置处形成有由上方倾斜面和下方倾斜面构成的细径部；上模和下模用于形成操作手柄上部和下部的外周部；中间滑动模芯位于该上模与下模之间且相对于上述塑孔栓自如地推进和复位，并且，该中间滑动模芯设有抵接部和阶梯部，其中，抵接部与上述塑孔栓的上述上方倾斜面抵接，阶梯部形成在该抵接部的下部且用于在上述止回爪的底部上形成薄壁部。

根据上述构成，在将塑孔栓、上模、下模以及中间滑动模芯组合后的状态下，将树脂注入内部空间中，并且，在树脂硬化后使上述上模和上述下模分离并使中间滑动模芯复位，进而，将树脂部从上述塑孔栓上分离后，便能够成形图6所示的操作手柄1。在图6中，1a、1a为止回爪，1b、1b为薄壁部，1c为用于嵌合操纵杆的嵌合中空部。

另外，在该图6中，2为用于形成上述嵌合操纵杆用的嵌合中空部1c的塑孔栓，在该塑孔栓的上部位置处形成有由上方倾斜面2a和下方倾斜面2b构成的细径部2c。

如图7所示，当在上述构成的操作手柄1的嵌合中空部1c中嵌合预先在规定位置处形成有细径的卡定部3a、3a的操纵杆3时，利用该操纵杆3的顶端部而使上述止回爪1a、1a朝向外侧摆动，从而扩大上述止回爪1a、1a之间的距离。

进而，当将上述操作手柄1向操纵杆3侧按压时，上述止回爪1a、1a分别返回(复位)至内侧且顶端部返回(复位)至上述操纵杆3的卡定部3a、3a的内部，从而使上述止回爪1a、1a与操纵杆3的上部卡定。由此，上述操作手柄1被完全固定在上述操纵杆3上从而之后不会发生脱落。

本发明的一实施方式的特征在于：上述中间滑动模芯以上述塑孔栓为中心设有多个。

根据该一实施方式，如图6所示，能够在上述操作手柄1上形成多个止回爪1a、1a。

当然，也可以将形成在上述操作手柄1上的止回爪1a设定为一个，但是，通过在上述操作手柄1上形成多个止回爪1a、1a，能够使上述操作手柄1相对于上述操纵杆3的固定变牢固。另外，当上述中间滑动模芯4呈放射状地设有四个时，能够在上述操作手柄1上呈放射状地形成四个止回爪1a。

本发明的一实施方式的特征在于：使上述中间滑动模芯与上述上模和上述下模之间的分离动作联动地进行推进和复位动作。

根据该一实施方式，能够将上述上模和上述下模的分离中所使用的动力利用于上述中间滑动模芯的推进和复位动作中，从而经济上实现节约。

本发明的一实施方式的特征在于：在能够分离移动的上模或下模上，朝向中间滑动模芯以规定角度设置有控制棒，并且，在中间滑动模芯上设置有相同角度的用于收纳上述控制棒的导孔。

根据该一实施方式，能够容易与上述上模和上述下模之间的分离动作同步地进行上述中间滑动模芯的推进和复位动作。

(发明效果)

根据本发明的操作手柄的成形用模具，能够将操作手柄一体地成形，并且，能够提供谋求成本降低且容易制造和安装的操作手柄。

以上，对于本发明简单地进行了说明。进而，以下参照附图对于本发明的优选实施方式详细地进行说明。

附图说明

图1是表示利用本发明的成形用模具成形操作手柄时的状态的主要部分剖视图。

图2是表示成形完成后上模与下模的分离状态以及中间滑动模芯的复位状态的主要部分剖视图。

图3是表示利用顶出销从塑孔栓上拆下操作手柄这一过程的中途状态的主要部分剖视图。

图4是表示利用顶出销从塑孔栓上拆下操作手柄的过程的主要部分剖视图。

图5是表示利用顶出销即将从塑孔栓上拆下操作手柄时的主要部分剖视图。

图6是表示操作手柄和塑孔栓之间的关系的局部剖视图。

图7是表示将操纵杆嵌合于操作手柄中的状态的剖视图。

(符号说明)

1...操作手柄 1a、1a...止回爪

1b、1b...薄壁部 1c...嵌合中空部

2...塑孔栓 2a...上方倾斜面

2b...下方倾斜面 2c...细径部

3...操纵杆 4...中间滑动模芯

4a...抵接部 4b...阶梯部

5...上模 6...下模

具体实施方式

在图1～图6中，2为上述的塑孔栓(core pin)、4为上述的中间滑动模芯。另外，5为具有模芯部5a的上模，6为具有模芯部6a的下模。该上模5的模芯部5a和下模6的模芯部6a被预先加工为形成所成形的操作手柄1的上部和下部的外周部。

上述塑孔栓2被配置在上述下模6的模芯部6a中，并且，该塑孔栓2的上部位置处形成有由上方倾斜面2a和下方倾斜面2b构成的细径部2c。

在上述上模5与下模6之间，呈对置地设有相对于上述塑孔栓2自如地推进(图中朝向内侧)和复位(图中朝向外侧)的中间滑动模芯4。该中间滑动模芯4被设置为：分别沿着形成在上述下模6上的导轨7相对于上述塑孔栓2自如地推进和复位。

进而，上述中间滑动模芯4设有抵接部4a和阶梯部4b(参照图2～图5)，其中，抵接部4a与上述塑孔栓2的细径部2c的上方倾斜面2a抵接，阶梯部4b形成于该抵接部4a的下部，并且用于在上述止回爪1a、1a的底部上形成薄壁部1b、1b。即，上述中间滑动模芯4的抵接部4a呈相比形成在其下部的上述阶梯部4b朝向塑孔栓2侧更为突出的状态。

进而，在附图中，上述中间滑动模芯4被构成为与上述上模5和下模6之间的分离动作联动地进行移动，从而相对于塑孔栓2进行推进和复位动作。即，将控制棒8、8的顶端部嵌插在设置于上述中间滑动模芯4上的导孔9、9中，其中，该控制棒8、8被设置为：从上述上模5向上述中间滑动模芯4以规定角度朝向外侧。

在上述构成中，当使上述上模5与上述下模6分离并上升时，上述中间滑动模芯4在上述控制棒8、8的控制下分别朝向外侧滑动，从而使得上述中间滑动模芯4离开上述塑孔栓2和已成形的操作手柄1。

另外，当在这之后使上述上模5下降时，使上述控制棒8、8的顶端部嵌合于上述中间滑动模芯4的导孔9、9中，由此将该中间滑动模芯4朝向上述塑孔栓2向内侧推进并摆放(set)。因此，能够进行下述成形。另外，上述控制棒8、8和导孔9、9的设置方向并不限定于上述情况，可以为任意方向。另外，也可以利用其它部件而与上述上模5和下模6之间的分离动作联动地进行中间滑动模芯4的推进和复位动作。

在附图中，10是用于将已成形的操作手柄1从上述塑孔栓2上拆下的上下移动自如的顶出销(ejector pin)，虽未图示，但该顶出销设有多个。

利用上述构成的模具如下述那样成形操作手柄1。

首先，在将塑孔栓2、上模5、下模6以及中间滑动模芯4组合，并且将中间滑动模芯4设置为处于推进位置的状态下，向由上模5的模芯部5a、中间滑动模芯4、以及下模6的模芯部6a构成的内部空间中注入树脂。例如，从上述上模5上所设有的未图示的注入口注入树脂(参照图1)。

接着，在确认注入的树脂已硬化后，实施上述上模5与下模6的分离动作以及中间滑动模芯4的复位动作(参照图2)。在图示实施例中，使上述上模5上升从而与下模6分离，上述中间滑动模芯4与该上模5的上升动作联动而从推进位置复位。

随着上述中间滑动模芯4的复位，在操作手柄1上形成上述止回爪1a、1a。即，通过该中间滑动模芯4上所形成的与上述塑孔栓2的上述上方倾斜面2a抵接的抵接部4a和位于该抵接部4a下部的阶梯部4b，而形成底部具有薄壁部1b、1b的上述止回爪1a、1a。

然后，通过使顶出销10上升，从而从塑孔栓2上拆下已成形的操作手柄1。在本发明中，在塑孔栓2上形成有细径部2c，该细径部2c由上方倾斜面2a和下方倾斜面2b形成，因此上述止回爪1a、1a不会卡在塑孔栓2上，从而能够利用上述顶出销10顺利地从塑孔栓2上拆下操作手柄1。

Claims (4)

1.一种操作手柄的成形用模具，该操作手柄形成有向筒体内部突出且朝向外侧自如摆动并自如复位的止回爪，所述操作手柄的成形用模具的特征在于，

包括：塑孔栓、上模和下模、以及中间滑动模芯，其中，

所述塑孔栓用于在所述操作手柄上形成嵌合操纵杆用的嵌合中空部，并且所述塑孔栓的上部位置处形成有由上方倾斜面和下方倾斜面构成的细径部；

所述上模和下模用于形成所述操作手柄的上部和下部的外周部；

所述中间滑动模芯位于所述上模与所述下模之间且相对于所述塑孔栓自如地推进和复位，并且，所述中间滑动模芯设有抵接部和阶梯部，所述抵接部与所述塑孔栓的所述上方倾斜面抵接，所述阶梯部形成在所述抵接部的下部且用于在所述止回爪的底部上形成薄壁部，

其中，所述抵接部和所述阶梯部形成为一体化部件，所述一体化部件位于所述上模与所述下模之间且相对于所述塑孔栓自如地推进和复位。

2.如权利要求1所述的操作手柄的成形用模具，其特征在于，

所述中间滑动模芯以所述塑孔栓为中心设有多个。

3.如权利要求1或2所述的操作手柄的成形用模具，其特征在于，

所述中间滑动模芯与所述上模和所述下模之间的分离动作联动地进行推进和复位动作。

4.如权利要求3所述的操作手柄的成形用模具，其特征在于，

在能够分离移动的所述上模或所述下模上，朝向所述中间滑动模芯以规定角度设置有控制棒，并且，在所述中间滑动模芯上设置有相同角度的用于收纳所述控制棒的导孔。