CN104801654A - 一种高导热性铸造型砂及其制备方法 - Google Patents

一种高导热性铸造型砂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104801654A
CN104801654A CN201510151063.1A CN201510151063A CN104801654A CN 104801654 A CN104801654 A CN 104801654A CN 201510151063 A CN201510151063 A CN 201510151063A CN 104801654 A CN104801654 A CN 104801654A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
add
minute
sand
casting sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510151063.1A
Other languages
English (en)
Inventor
江守仲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510151063.1A priority Critical patent/CN104801654A/zh
Publication of CN104801654A publication Critical patent/CN104801654A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

一种高导热性铸造型砂，由下列重量份的原料制成：石英砂200-230、三氧化二铝20-30、磷酸三甲苯酯0.5-0.9、氧化锌20-30、木质磺酸钙1-2、炭黑8-11、膨胀蛭石粉20-30、液体古马隆1-2、硬脂酸1-2、壳聚糖1-2、丙烯酸甲酯1-2、丙烯酸乙酯1-2、过硫酸铵0.1-0.2、水10-15、助剂20-30；本发明型砂湿粘结性好，湿强度高，而且具有良好的光滑度，造型容易，高温下易溃散，出砂性好，还有具有良好的透气性，铸件不易出现气孔，表面粗糙度低，成品率高；通过使用炭黑、三氧化二铝，增加了型砂的导热性和润滑性，铸件冷却快，提高了生产效率。

Description

一种高导热性铸造型砂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铸造领域，尤其涉及一种高导热性铸造型砂及其制备方法。
背景技术
型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂。
型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50%。通常对型砂的要求是：1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用；2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力；3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力；4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力；5、高的溃散性，又称出砂性， 即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。
  型砂的一些其他性能也对铸造生产产生很大的影响，例如导热性不够，使得生产效率低，随着生产水平的发展，还有很多性能需要改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高导热性铸造型砂及其制备方法，该型砂湿粘结性好，湿强度高，而且具有良好的光滑度，造型容易，高温下易溃散，出砂性好，还有具有良好的透气性，铸件不易出现气孔，表面粗糙度低，成品率高。
本发明的技术方案如下：
一种高导热性铸造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂200-230、三氧化二铝20-30、磷酸三甲苯酯0.5-0.9、氧化锌20-30、木质磺酸钙1-2、炭黑8-11、膨胀蛭石粉20-30、液体古马隆1-2、硬脂酸1-2、壳聚糖1-2、丙烯酸甲酯1-2、丙烯酸乙酯1-2、过硫酸铵0.1-0.2、水10-15、助剂20-30；
所述助剂由下列重量份的原料制成：硬脂酸0.2-0.3、液体石蜡0.2-0.3、石英砂4-6、滑石粉3-5、阳离子淀粉0.3-0.4、氧化石墨烯0.3-0.5、聚酰胺蜡微粉0.3-0.4、甲基丙烯酸丁酯0.6-0.9、甲基丙烯酸甲酯0.6-0.9、矿脂0.2-0.3、水解聚马来酸酐0.2-0.3、硼砂0.2-0.3、水10-14、过硫酸钾0.1-0.2、过硫酸铵0.1-0.2；制备方法为：将石英砂加入一半水中，加热至70-80℃，加入甲基丙烯酸丁酯，搅拌均匀，加入过硫酸钾，搅拌反应20-30分钟，得到浆料；将滑石粉加入另一半水中，加热至70-80℃，加入甲基丙烯酸甲酯、水解聚马来酸酐，搅拌均匀，加入过硫酸铵，搅拌反应20-30分钟，得到浆料；再将两种浆料混合，加入其他剩余成分，继续搅拌反应30-40分钟，烘干，粉碎，即得。
所述高导热性铸造型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将石英砂、三氧化二铝、氧化锌、炭黑、膨胀蛭石粉混合，粉碎，过12目筛，得到混合粉末；
（2）将磷酸三甲苯酯、木质磺酸钙、液体古马隆、硬脂酸、壳聚糖、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯加入水中，搅拌均匀，升温至70-80℃，加入过硫酸铵，搅拌30-50分钟，得到浆料；
（3）将第（1）步得到的混合粉末边搅拌边匀速喷入第（2）步得到的浆料，在20-30分钟内喷完，搅拌均匀后再加入其他剩余成分，研磨20-30分钟，即得。
本发明的有益效果
本发明型砂湿粘结性好，湿强度高，而且具有良好的光滑度，造型容易，高温下易溃散，出砂性好，还有具有良好的透气性，铸件不易出现气孔，表面粗糙度低，成品率高；通过使用炭黑、三氧化二铝，增加了型砂的导热性和润滑性，铸件冷却快，提高了生产效率。
具体实施方式
一种高导热性铸造型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成：石英砂200-230、三氧化二铝25、磷酸三甲苯酯0.7、氧化锌25、木质磺酸钙1.5、炭黑9、膨胀蛭石粉25、液体古马隆1.5、硬脂酸1.5、壳聚糖1.5、丙烯酸甲酯1.5、丙烯酸乙酯1.5、过硫酸铵0.2、水13、助剂25；
所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：硬脂酸0.2、液体石蜡0.2、石英砂5、滑石粉4、阳离子淀粉0.4、氧化石墨烯0.4、聚酰胺蜡微粉0.4、甲基丙烯酸丁酯0.7、甲基丙烯酸甲酯0.8、矿脂0.2、水解聚马来酸酐0.2、硼砂0.2、水12、过硫酸钾0.2、过硫酸铵0.2；制备方法为：将石英砂加入一半水中，加热至75℃，加入甲基丙烯酸丁酯，搅拌均匀，加入过硫酸钾，搅拌反应25分钟，得到浆料；将滑石粉加入另一半水中，加热至75℃，加入甲基丙烯酸甲酯、水解聚马来酸酐，搅拌均匀，加入过硫酸铵，搅拌反应25分钟，得到浆料；再将两种浆料混合，加入其他剩余成分，继续搅拌反应35分钟，烘干，粉碎，即得。
所述高导热性铸造型砂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将石英砂、三氧化二铝、氧化锌、炭黑、膨胀蛭石粉混合，粉碎，过12目筛，得到混合粉末；
（2）将磷酸三甲苯酯、木质磺酸钙、液体古马隆、硬脂酸、壳聚糖、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯加入水中，搅拌均匀，升温至75℃，加入过硫酸铵，搅拌40分钟，得到浆料；
（3）将第（1）步得到的混合粉末边搅拌边匀速喷入第（2）步得到的浆料，在25分钟内喷完，搅拌均匀后再加入其他剩余成分，研磨25分钟，即得。
本实施例得到的型砂试验数据如下：高温抗压强度为1.31Mpa，发气量低于14.5ml/g，耐热时间210秒，抗弯强度1.8Mpa，铸模表面粗糙度Ra为15μm，铸件表面粗糙度Ra为9μm。

Claims (2)

1.一种高导热性铸造型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂200-230、三氧化二铝20-30、磷酸三甲苯酯0.5-0.9、氧化锌20-30、木质磺酸钙1-2、炭黑8-11、膨胀蛭石粉20-30、液体古马隆1-2、硬脂酸1-2、壳聚糖1-2、丙烯酸甲酯1-2、丙烯酸乙酯1-2、过硫酸铵0.1-0.2、水10-15、助剂20-30；
所述助剂由下列重量份的原料制成：硬脂酸0.2-0.3、液体石蜡0.2-0.3、石英砂4-6、滑石粉3-5、阳离子淀粉0.3-0.4、氧化石墨烯0.3-0.5、聚酰胺蜡微粉0.3-0.4、甲基丙烯酸丁酯0.6-0.9、甲基丙烯酸甲酯0.6-0.9、矿脂0.2-0.3、水解聚马来酸酐0.2-0.3、硼砂0.2-0.3、水10-14、过硫酸钾0.1-0.2、过硫酸铵0.1-0.2；制备方法为：将石英砂加入一半水中，加热至70-80℃，加入甲基丙烯酸丁酯，搅拌均匀，加入过硫酸钾，搅拌反应20-30分钟，得到浆料；将滑石粉加入另一半水中，加热至70-80℃，加入甲基丙烯酸甲酯、水解聚马来酸酐，搅拌均匀，加入过硫酸铵，搅拌反应20-30分钟，得到浆料；再将两种浆料混合，加入其他剩余成分，继续搅拌反应30-40分钟，烘干，粉碎，即得。
2.根据权利要求1所述高导热性铸造型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将石英砂、三氧化二铝、氧化锌、炭黑、膨胀蛭石粉混合，粉碎，过12目筛，得到混合粉末；
（2）将磷酸三甲苯酯、木质磺酸钙、液体古马隆、硬脂酸、壳聚糖、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯加入水中，搅拌均匀，升温至70-80℃，加入过硫酸铵，搅拌30-50分钟，得到浆料；
（3）将第（1）步得到的混合粉末边搅拌边匀速喷入第（2）步得到的浆料，在20-30分钟内喷完，搅拌均匀后再加入其他剩余成分，研磨20-30分钟，即得。
CN201510151063.1A 2015-04-01 2015-04-01 一种高导热性铸造型砂及其制备方法 Pending CN104801654A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510151063.1A CN104801654A (zh) 2015-04-01 2015-04-01 一种高导热性铸造型砂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510151063.1A CN104801654A (zh) 2015-04-01 2015-04-01 一种高导热性铸造型砂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104801654A true CN104801654A (zh) 2015-07-29

Family

ID=53687087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510151063.1A Pending CN104801654A (zh) 2015-04-01 2015-04-01 一种高导热性铸造型砂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104801654A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106077434A (zh) * 2016-08-18 2016-11-09 江阴联华铸造有限公司 一种汽车铸造用高透气易溃散芯砂及其制备方法
CN107138677A (zh) * 2017-07-08 2017-09-08 安徽雪雨洁具有限公司 一种水龙头铸造砂芯制作用防粘砂、抗夹砂添加剂

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001347339A (ja) * 2000-06-08 2001-12-18 Gun Ei Chem Ind Co Ltd 鋳型用粘結剤組成物および鋳型用材料
JP2008036712A (ja) * 2006-08-02 2008-02-21 Minelco Gmbh 鋳型材料又は鋳型部品、及びその製造方法
CN103521679A (zh) * 2013-10-16 2014-01-22 合肥市田源精铸有限公司 一种环保型黑色金属铸造用型砂及其制备方法
CN104057013A (zh) * 2014-05-28 2014-09-24 安徽鑫润新型材料有限公司 一种环保铸造型砂及其制备方法
CN104162626A (zh) * 2014-08-20 2014-11-26 合肥江淮铸造有限责任公司 一种易造型型砂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001347339A (ja) * 2000-06-08 2001-12-18 Gun Ei Chem Ind Co Ltd 鋳型用粘結剤組成物および鋳型用材料
JP2008036712A (ja) * 2006-08-02 2008-02-21 Minelco Gmbh 鋳型材料又は鋳型部品、及びその製造方法
CN103521679A (zh) * 2013-10-16 2014-01-22 合肥市田源精铸有限公司 一种环保型黑色金属铸造用型砂及其制备方法
CN104057013A (zh) * 2014-05-28 2014-09-24 安徽鑫润新型材料有限公司 一种环保铸造型砂及其制备方法
CN104162626A (zh) * 2014-08-20 2014-11-26 合肥江淮铸造有限责任公司 一种易造型型砂及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106077434A (zh) * 2016-08-18 2016-11-09 江阴联华铸造有限公司 一种汽车铸造用高透气易溃散芯砂及其制备方法
CN107138677A (zh) * 2017-07-08 2017-09-08 安徽雪雨洁具有限公司 一种水龙头铸造砂芯制作用防粘砂、抗夹砂添加剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102962395B (zh) 复合改性水玻璃粘结剂及其制备方法
CN103495693A (zh) 一种耐高温易溃散型砂及其制备方法
CN104162626A (zh) 一种易造型型砂及其制备方法
CN104325065A (zh) 一种覆膜砂及其制备方法
CN103658506A (zh) 一种易填充性覆膜砂及其制备工艺
CN104057014A (zh) 一种灰铁铸造用型砂及其制备方法
JP5412492B2 (ja) コア
CN105665615A (zh) 一种铸造水玻璃用固化剂及其制备方法和用途
CN104289661A (zh) 磷酸盐无机粘结剂覆膜砂的制备及其成型方法
CN103521690A (zh) 一种易溃散泥芯型砂及其制备方法
CN108296417B (zh) 一种用于激光烧结和3d打印技术的覆膜砂及其制备方法
CN104841870A (zh) 一种成型好低膨胀的铸造覆膜砂及其制备方法
CN103521693A (zh) 一种高效激冷型砂及其制备方法
CN104668440A (zh) 一种环境友好型铸造覆膜砂及其制备方法
CN104690214A (zh) 一种添加多种树脂的热法用覆膜砂及其制备方法
CN102847907B (zh) 一次性冷铁及其制作方法
CN104841863A (zh) 一种新型易溃散覆膜砂及其制备方法
CN104399865A (zh) 一种水溶性石墨复合盐芯材料、石墨复合盐芯及其制备方法
CN104801654A (zh) 一种高导热性铸造型砂及其制备方法
CN104801657A (zh) 一种适用于精密铸件的型砂及其制备方法
CN104690213A (zh) 一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂及其制备方法
CN104841860A (zh) 一种综合性能优异的热法用覆膜砂及其制备方法
CN105478655A (zh) 一种防止铸件粘砂的木节粘土型砂及其制备方法
CN104668439A (zh) 一种易脱模流动性好的覆膜砂及其制备方法
CN108213322A (zh) 一种溃散型覆膜砂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150729

RJ01 Rejection of invention patent application after publication