CN104799273A

CN104799273A - 一种大豆肽颗粒的制备方法、大豆肽颗粒及其饮品

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Publication number: CN104799273A
Application number: CN201410040305.5A
Authority: CN
Inventors: 贺寅; 刘泽龙; 张连慧; 刘新旗; 应欣; 郑岩; 涂丛慧; 杨佳
Original assignee: Cofco Corp; Cofco Nutrition and Health Research Institute Co Ltd
Current assignee: Cofco Corp; Cofco Nutrition and Health Research Institute Co Ltd
Priority date: 2014-01-27
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2034-01-27
Also published as: CN104799273B

Abstract

本发明涉及一种大豆肽颗粒的制备方法，所述方法包括以下步骤：1）将大豆肽酶解液作为原料，通过喷雾干燥塔制备大豆肽粉体，将获得的大豆肽粉体引入流化床，通过风机送入空气，使得所述大豆肽粉体处于流化状态；2）制备乙醇水溶液；3）将2）中制备的乙醇水溶液引入所述流化床，使用压力式雾化喷头将所述乙醇水溶液持续喷涂至处于流化状态的所述大豆肽粉体，保持物料温度60-80℃，并在所述流化床内继续干燥后出料；4）使用振动筛对所述出料进行筛分，将符合粒径要求的出料作为大豆肽颗粒产品。本发明还涉及由上述方法得到的大豆肽颗粒以及由所述大豆肽颗粒制造得到的饮品，所得大豆肽颗粒的粒度大，不易起尘，流动性好，具有良好的水溶性和分散性。

Description

一种大豆肽颗粒的制备方法、大豆肽颗粒及其饮品

技术领域

本发明涉及一种造粒工艺，特别涉及一种大豆肽颗粒及其制备方法。

背景技术

大豆蛋白经生物酶降解可形成多种具有活性功能的肽片断。科学研究表明，大豆肽具有快速恢复体力、增强肌肉力量的作用。日本学者小松卡夫等（梁敏、彭凯：大豆多肽的功能性与功能食品开发，农产品加工学刊，2006，11：25-26）在治疗儿童肥胖症的过程中发现，与牛乳相比，由脱脂大豆蛋白降解获得的大豆肽能够更好地提高基础代谢水平，食用后发热量增加，促进能量代谢，从而减少皮下脂肪的堆积。此外，大豆肽对α-葡萄糖苷酶具有缓慢抑制作用，即能够抑制血糖急速上升。因此，以大豆肽作为基料，可制作适合不同年龄段人群生理特点和营养要求，并具有蛋白质强化和能量补给功能的多种饮品。

目前，普遍使用喷雾干燥的方法将大豆肽干燥制成大豆肽颗粒产品。然而，干燥塔出料的大豆肽颗粒通常粒度很小，小粒子所占的比例大，从而在产品包装及消费者使用冲调的过程中产生大量粉尘。此外，冲调时，现有的大豆肽颗粒分散慢且易于结块，严重影响饮品的外观和质量。尽管不少厂家通过更换造粒喷头、筛分等方法提高造粒效果，其结果仍不尽如人意。中国专利文献CN102349654B公开了一种发芽大豆肽粗提物微胶囊粉末及其制备方法，通过添加阿拉伯胶、明胶和乳糖等作为壁材，将源于大豆的水解物制备成微胶囊粉末，所获得的微胶囊粉末具有较好的颗粒流动性。然而，由于引入了其他物质，不适于将该大豆肽作为唯一的原料制备大豆肽颗粒。

发明内容

为解决现有技术中使用喷雾干燥方法制备的大豆肽粉体产品易起尘、冲调时分散慢、易于结块的问题，本发明人发现，可将一定浓度的乙醇溶液连续喷涂于经喷雾干燥后获得的处于流态化的细小大豆肽粉体上，制备颗粒粒径为0.5mm以上的大豆肽颗粒。由此制得的大豆肽颗粒不易起尘、流动性好，并保持其良好的水溶性和分散性。

作为本发明的第一方面，本发明旨在提供一种大豆肽颗粒的制备方法，所述方法包括以下步骤：

1）将大豆肽酶解液作为原料，通过喷雾干燥塔制备大豆肽粉体，将获得的大豆肽粉体引入流化床，通过风机送入空气，使得所述大豆肽粉体处于流化状态；

2）制备乙醇水溶液；

3）将2）中制备的乙醇水溶液引入所述流化床，使用压力式雾化喷头将所述乙醇水溶液持续喷涂至处于流化状态的所述大豆肽粉体，保持物料温度60-80℃，并在所述流化床内继续干燥后出料；

4）使用振动筛对所述出料进行筛分，将符合粒径要求的出料作为大豆肽颗粒产品。

作为本发明的第二方面，本发明旨在提供一种由本发明的制备方法制备得到的大豆肽颗粒。该大豆肽颗粒的颗粒均一性好，平均粒径在0.5mm以上，水分含量符合国家标准，溶解度高，分散性好，无乙醇残留，具有不易起尘、松散呈粉状、无潮解结块、遇水溶解快且不易结块、溶解后容器底部无杂质的优点。

作为本发明的第三方面，本发明旨在提供由本发明的大豆肽颗粒制得的饮品。

附图说明

图1为示出气相色谱测定大豆肽颗粒中乙醇残留的图。（a）乙醇外标液的气相色谱图，示出乙醇峰的位置和峰高；（b）-（d）示出测定实施例1-3所制备的大豆肽颗粒中乙醇残留的气相色谱图。

图2表示用于表征平均粒径的频度分布直方图和频度累积分布曲线。

具体实施方式

作为本发明的优选实施方式，本发明的大豆肽颗粒制备方法中，

在步骤1）中，所述大豆肽酶解液的固形物含量为20wt%-40wt%。

在步骤2）中，所述乙醇水溶液的乙醇含量为20%-50%（v/v），所述乙醇为食品级乙醇。

在步骤3）中，所述压力式雾化喷头的孔径在0.1mm-0.5mm。

在步骤3）中，所述压力式雾化喷头的操作压力为1MPa-7MPa，喷雾量为10mL/min-200mL/min。

在步骤1）和步骤3）中，所述流化床为喷动流化床、振动流化床或转鼓流化床。

在步骤4）中，所述粒径要求为所述粒径要求为平均粒径在0.5mm以上，优选为0.5mm-1.2mm，进一步优选为0.5mm-0.9mm。

在步骤4）中，将所述步骤4）中不符合粒径要求的出料返回步骤1），使其重新处于流化状态。

本发明中，所述的“平均粒径”可以采用传统的筛分法进行。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明使用食品级乙醇溶液作为增加大豆肽粉体粒径的介质，利用了大豆肽粉体表面的大豆肽分子与乙醇溶液接触溶解后大豆肽分子间特定的亲疏水特性，使得粉体表面大豆肽分子的水化作用和分子间相互作用增强，从而使大豆肽颗粒的平均粒径达到0.5mm以上，且均一度高；

（2）使用该方法制得的大豆肽颗粒流动性好且硬度良好，避免了颗粒在包装运输过程中由于粉碎产生二次粉尘；

（3）使用食品级乙醇不但能够获得良好的二次流化床造粒效果及干燥效果，而且所述乙醇在产品大豆肽颗粒中无残留，经气相色谱实验证实，本产品中不存在乙醇残留的问题。

实施例

下面结合实施例对本发明进行进一步的解释说明，然而，本发明的保护范围并不限于这些实施例。

本发明的实施例和比较例中所使用的大豆肽酶解液为诺利如一（北京）生物科技有限公司生产的EHN-01大豆肽粉加水配制成35wt%的大豆肽酶解液，食品级乙醇为河南心连心化工有限公司生产的99%食品级乙醇。所使用的喷动流化床为永邦干燥机械有限公司生产的PGL-10喷雾干燥制粒机，振动筛为利星机械有限公司生产的VBZ型直线振动筛。

如下实施例和比较例的表格中，“喷雾干燥后”是指仅经过本发明的制备方法步骤1）后；“造粒后”是指完成本发明制备方法的步骤1）至步骤4）后。

以下实施例和比较例中，45目筛对应的筛孔直径为0.36mm，40目筛对应的筛孔直径为0.42mm，30目筛对应的筛孔直径为0.59mm，20目筛对应的筛孔直径为0.83mm，16目筛对应的筛孔直径为1.20mm，14目筛对应的筛孔直径为1.40mm。如下实施例和比较例中，所述平均粒径具体采用如下筛分法计算得到：首先，将45目筛、40目筛、30目筛、20目筛、16目筛和14目筛按照孔径由小到大的顺序自下而上安装到实验室粉体筛分机（KC-300T，北京开创同和科技发展有限公司）上。记录获得的大豆肽颗粒的总重量（W₀）。通过机器自动筛分后，将通过上述各筛的大豆肽颗粒重量分别记为W₄₅、W₄₀、W₃₀、W₂₀、W₁₆和W₁₄。实验中发现>99%的颗粒粒径集中在0.42-1.40mm区间内。将通过上述40目筛、30目筛、20目筛、16目筛的大豆肽颗粒重量分别记为W₄₀、W₃₀、W₂₀和W₁₆，然后分别计算出W₄₀、W₃₀、W₂₀、W₁₆四者占W₀的重量百分比，分别表示为A%、B%、C%、D%。由计算结果可绘出频度分布直方图，再用粒径间隔中值可绘出频度累积分布曲线。由曲线得出样品的累积粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径，即D50（如图2所示），并用该值代表粉体的平均粒径。

实施例1

以固形物含量在20wt%的大豆肽酶解液作为原料，通过喷雾干燥塔制备大豆肽粉体，将获得的大豆肽粉体引入喷动流化床，通过风机送入空气（约50m³/h）使得所述大豆肽粉体处于流化状态。制备20%（v/v）的食品级乙醇的水溶液。将上述制备的溶液引入上述喷动流化床，并使用0.5mm孔径的压力式雾化喷头在4MPa压力下，以100mL/min的雾化速度将上述制备的乙醇水溶液持续喷涂至流化状态的大豆肽粉体，保持物料温度60℃，并在流化床内继续干燥后出料。使用振动筛对流化床出料进行筛分，即，使用20目筛进行筛分，将被筛截留的出料作为产品。

根据国家标准GB/T5009.3所述的方法对所获得大豆肽粉的水分含量进行测定，经实施例1的造粒步骤获得的大豆肽颗粒产品的水分含量为5.0%-7.0%，符合国家标准GB/T22492-2008（即大豆肽颗粒产品的水分含量≤7.0%）。

表1比较了仅进行喷雾干燥后的大豆肽颗粒产品与经本发明制备方法造粒后得到的大豆肽颗粒产品。可以看出，经本发明的造粒步骤后，平均粒径增大；同时，产品中颗粒度<100μm的粉尘占产品总质量的比例（即粉尘率）显著降低，实现了不易起尘的技术效果。

表1

实施例2

以固形物含量在40wt%的大豆肽酶解液作为原料，通过喷雾干燥塔制备大豆肽粉体，将获得的大豆肽粉体引入喷动流化床，通过风机送入空气（约50m³/h）使得所述大豆肽粉体处于流化状态。制备30%（v/v）的食品级乙醇水溶液。将上述制备的溶液引入上述喷动式流化床，并使用0.1mm孔径的压力式雾化喷头在1MPa压力下，以10mL/min的雾化速度将上述制备的乙醇水溶液持续喷涂至流化状态的大豆肽粉体，保持物料温度80℃，并在流化床内继续干燥后出料。使用振动筛对流化床出料进行筛分，即，使用30目筛进行筛分，将被筛截留的出料作为产品。

根据国家标准GB/T5009.3所述的方法对所获得大豆肽粉的水分含量进行测定，经实施例2的造粒步骤获得的大豆肽颗粒产品的水分含量为5.0%-7.0%，符合国家标准GB/T22492-2008。

表2比较了仅进行喷雾干燥后的大豆肽颗粒产品与经本发明制备方法造粒后得到的大豆肽颗粒产品。可以看出，经本发明的造粒步骤后，平均粒径增大，且粉尘率显著降低，实现了不易起尘的技术效果。

表2

实施例3

以固形物含量在35wt%的大豆肽酶解液作为原料，通过喷雾干燥塔制备大豆肽粉体，将获得的大豆肽粉体引入喷动流化床，通过风机送入空气（约50m³/h）使得所述大豆肽粉体处于流化状态。制备50%（v/v）的食品级乙醇水溶液。将上述制备的溶液引入上述喷动式流化床，并使用0.2mm孔径的压力式雾化喷头在7MPa压力下，以200mL/min的雾化速度将上述制备的乙醇水溶液持续喷涂至流化状态的大豆肽粉体，保持物料温度70℃，并在流化床内继续干燥后出料。使用振动筛对流化床出料进行筛分，即，使用16目筛进行筛分，将被筛截留的出料作为产品。

根据国家标准GB/T5009.3所述的方法对所获得大豆肽粉的水分含量进行测定，经实施例3的造粒步骤获得的大豆肽颗粒产品的水分含量为5.0%-7.0%，符合国家标准GB/T22492-2008。

表3比较了仅进行喷雾干燥后的大豆肽颗粒产品与经本发明制备方法造粒后得到的大豆肽颗粒产品。可以看出，经本发明的造粒步骤后，平均粒径增大，且粉尘率显著降低，实现了不易起尘的技术效果。

表3

比较例1

以固形物含量在35wt%的大豆肽酶解液作为原料，通过喷雾干燥塔制备大豆肽粉体，将获得的大豆肽粉体引入喷动流化床，通过风机送入空气（约50m³/h）使得所述大豆肽粉体处于流化状态。将纯水溶液（不含乙醇）引入喷动流化床，并使用0.2mm孔径的压力式雾化喷头在7MPa压力下，以200mL/min的雾化速度将纯水溶液持续喷涂至流化状态下的大豆肽粉体，保持物料温度70℃，使用振动筛对流化床出料进行筛分，即，使用16目筛进行筛分，将被筛截留的出料作为产品。

根据国家标准GB/T5009.3所述的方法对所获得大豆肽粉的水分含量进行测定，经比较例1的造粒步骤获得的大豆肽颗粒产品水分含量为8.2%，不符合国家标准GB/T22492-2008。

表4比较了仅进行喷雾干燥后的大豆肽颗粒产品与经比较例1的造粒步骤获得的大豆肽颗粒产品。在不使用乙醇的造粒步骤后获得的大豆肽颗粒有结块现象。

表4

比较例2

以固形物含量在35wt%的大豆肽酶解液作为原料，通过喷雾干燥塔制备出大豆肽粉体，将获得的大豆肽粉体引入喷动流化床，通过风机送入空气（约50m³/h）使得粉体处于流化状态。制备80%（v/v）的食品级乙醇水溶液。将上述制备的溶液引入上述喷动式流化床，并使用0.2mm孔径的压力式雾化喷头在7MPa压力下，以200mL/min的雾化速度将上述乙醇水溶液持续喷涂至流化状态下的大豆肽粉体，保持物料温度70℃，使用振动筛对流化床出料进行筛分，即，使用16目筛进行筛分，将被筛截留的出料作为产品。

根据国家标准GB/T5009.3所述的方法对所获得大豆肽粉的水分含量进行测定，经比较例2的造粒步骤获得的大豆肽颗粒产品水分含量为≤7.0%，符合国家标准GB/T22492-2008。

表5比较了仅进行喷雾干燥后的大豆肽颗粒产品与经比较例2的造粒步骤获得的大豆肽颗粒产品。与实施例3相比，在乙醇水溶液中的乙醇浓度高于优选浓度（20%-50%（v/v））的条件下，大豆肽颗粒产品的平均粒径明显减小，仅为约0.5mm；而粉尘率显著增加，不易起尘的效果减弱。

表5

试验例1：大豆肽颗粒的粒度均一性试验

本发明人以实施例1-3和比较例1-2的产品为试验对象，对大豆肽颗粒的粒度均一性进行如下测试：首先记录获得的大豆肽的总重量（W₀），使用40目筛对实施例1-3和比较例1-2的大豆肽颗粒产品进行筛分，去除过筛的部分；然后再根据实施例1-3和比较例1-2中对粒径规格的要求，对40目筛截留的大豆肽颗粒部分分别使用20目筛（实施例1）、30目筛（实施例2）和16目筛（实施例3和比较例1-2）进行筛分，将过筛的大豆肽颗粒重量分别记为W₂₀、W₃₀、W_16-S3、W_16-D1、W_16-D2。然后分别计算出W₂₀、W₃₀、W_16-S3、W_16-D1、W_16-D2与W₀的重量百分比，即衡量达到目标颗粒粒度的大豆肽颗粒所占的比例（即表6中的含量），并由此评价大豆肽颗粒的粒度均一性。实验结果如表6所示。

表6

由表6可知，本发明实施例1-3中的大豆肽颗粒的粒径分布集中，且绝大部分在所对应的粒度范围内。

试验例2：颗粒分散实验

将实施例1-3和比较例1-2制备的大豆肽颗粒各10g分别置于100mL纯水（25℃）中，使用搅拌器以100rpm搅拌15s后，观察颗粒在水中的分散性，并且记录从加入颗粒到完全溶解时间。

分散性评价标准为：

“–”：润湿时产生结块，随后才能溶解或分散水中。

“+”：不产生结块，颗粒迅速溶解或分散于水中。

颗粒分散实验的结果如表7所示。由表7可以看出，使用本发明的制备方法得到的大豆肽颗粒产品具有优良的水分散性和溶解性。

表7

试验例3：气相色谱测定大豆肽颗粒产品中的乙醇残留

准确称取实施例1-3所制备的大豆肽颗粒产品各0.1g，置于顶空瓶中，加入Ultrapure水5mL充分溶解，所获得的溶液作为测定溶液（图1（b）-（d）分别对应于实施例1、实施例2和实施例3的大豆肽颗粒产品）；采用由本文所述的食品级乙醇所配制的5mL浓度为660μg/mL的乙醇水溶液作为乙醇外标液（图1（a）），该外标液中的乙醇含量对应于乙醇的嗅觉阈值，进行气相色谱测定。

需要说明的是，根据GB2760-2011食品安全国家标准食品添加剂使用标准，乙醇作为可在各类食品加工过程中使用的助剂，其残留量不需限定。本文以乙醇的嗅觉阈值作为检出标准（阈值参考文献：A Dynamic Apparatusfor Preparing Air-Vapor Mixtures of Known Concentrations.AmericanIndustrial Hygiene Association Journal1958,19,494-498.），根据这一标准，本文所制备的大豆肽粉无可嗅出的乙醇残留。

所使用的仪器为配置FID检测器、5974E顶空进样装置和ChemStation色谱工作站的Agilent6890气相色谱仪。

采用的操作条件为：

色谱条件为：

结果在图1中示出。可以看出，与图1（a）的外标液相比，图1（b）-（d）中的乙醇含量在嗅觉阈值以下。可见，本发明所制备的大豆肽颗粒产品无乙醇残留。

Claims

1.一种大豆肽颗粒的制备方法，所述方法包含以下步骤：

2）制备乙醇水溶液；

2.如权利要求1所述的大豆肽颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中，所述大豆肽酶解液的固形物含量为20wt%-40wt%。

3.如权利要求1或2所述的大豆肽颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，所述乙醇水溶液中的乙醇含量为20%-50%（v/v），所述乙醇为食品级乙醇。

4.如权利要求1-3任一项所述的大豆肽颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中，所述压力式雾化喷头的孔径为0.1mm-0.5mm。

5.如权利要求1-4任一项所述的大豆肽颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中，所述压力式雾化喷头的操作压力为1MPa-7MPa，喷雾量为10mL/min-200mL/min。

6.如权利要求1-5任一项所述的大豆肽颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤1）和步骤3）中，所述流化床为喷动流化床、振动流化床或转鼓流化床。

7.如权利要求1-6任一项所述的大豆肽颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中，所述粒径要求为平均粒径在0.5mm以上，优选为0.5mm-1.2mm，进一步优选为0.5mm-0.9mm。

8.如权利要求1-7任一项所述的大豆肽颗粒的制备方法，其特征在于，将所述步骤4）中不符合粒径要求的出料返回所述步骤1），使其重新处于所述流化状态。

9.如权利要求1-8中任一项所述的制备方法获得的大豆肽颗粒。

10.如权利要求9所述的大豆肽颗粒制造得到的饮品。