CN104797902B - 点火器承载体、点火单元和用于制造点火单元的方法 - Google Patents

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Abstract

一种点火单元(1)的点火器承载体(4)、尤其是用于气体发生器的点火单元的点火器承载体，具有：用于点火器(2)的第一容纳区段(8)，用于安装点火单元(1)的连接区段(7)和第二容纳区段(9)，其中点火器承载体(4)由多个相互连接的单部件预制，并且能够在安装过程中在自身方面作为组件(1)的单部件(4)与点火器(2)组装。尤其是用于气体发生器的点火单元(1)具有这种点火器承载体(4)，点火器(2)以及一种用于制造这种点火单元(1)的方法。

Description

点火器承载体、点火单元和用于制造点火单元的方法
技术领域
本发明涉及一种点火单元的点火器承载体，尤其是用于气体发生器的点火单元的点火器承载体，其具有：用于点火器的第一容纳区段，用于安装点火单元的连接区段和第二容纳区段，以及涉及一种尤其是用于气体发生器的点火单元，其具有点火器和点火器承载体，以及涉及一种用于制造这种点火单元的方法。
背景技术
由DE 10 2009 013 603 A1公开了一种组件，其带有：烟火技术点火器，尤其是用于气体发生器，其中点火器具有接触杆用于电接触；连接线缆，所述线缆在其自由端部上具有端子，该端子与点火器的接触杆牢固连接；保持装置，点火器固定在其中并且该保持装置限定接口空间，点火器的接触杆伸入该接口空间中，并且在其中连接线缆与接触杆连接；以及附加的接地线路，其接触保持装置，其中接口空间以浇注材料填充，该浇注材料至少分区段地包围以及定位端子和接地线路，以便实现具有简单构建的点火器的组件。
发明内容
本发明所基于的任务是，提供一种开头所述的点火器承载体和一种开头所述的点火单元，其在结构上和/或功能上得到改进。此外，要提供一种用于制造这种点火单元的方法。特别地，点火器承载体和/或点火单元应当具有提高的尺寸精度。特别地，点火器承载体和/或点火单元应当在可制造性和功能方面具有提高的可复制性。特别地，应当能够实现具有降低开销的制造。特别地，应当提高可变性。特别地，应当避免切削的制造方法，如车削。特别地，应当提高耐热性。特别地，应当提高导热能力。特别地，应当提高针对损伤的抵抗力。特别地，应当提高耐腐蚀性。
该任务的解决方案借助一种点火单元的点火器承载体、尤其是用于气体发生器的点火单元的点火器承载体来实现，其具有：用于点火器的第一容纳区段，用于安装点火单元的连接区段和第二容纳区段，其中点火器承载体由多个相互连接的单部件预制，并且可以在安装过程中在自身方面作为组件的单部件与点火器组装。
气体发生器可以使用在乘员约束系统中。气体发生器可以具有烟火技术的推进剂。气体发生器可以是带有燃烧室的固体推进燃料发生器或者是混合发生器，该燃烧室带有固体燃料以及带有压缩气体。气体发生器可以具有壳体。该壳体可以具有管状的区段。
点火单元可以布置在气体发生器的壳体中或者壳体上。点火单元可以在其激活时产生热气体和颗粒，它们在燃烧室中点燃烟火技术的推进剂。点火单元可以电激活。点火单元可以具有点火器、连接件和点火器承载体。点火器可以是烟火技术点火器。点火器可以是电点火器。点火器可以具有点火器壳体。点火器可以具有电接触部。
点火器承载体可以用于位置精确地和/或运行可靠地容纳点火器。第一容纳区段可以用于此目的。点火器承载体可以用于位置精确地和/或运行可靠地容纳连接件。第二容纳区段可以用于此目的。点火器承载体可以用于将点火器和连接件相对于彼此位置精确地和/或运行可靠地承载。点火器承载体可以用于将点火器和连接件分别相对于点火器承载体位置精确地和/或运行可靠地承载。点火器承载体可以用于将点火单元位置精确地和/或运行可靠地布置在气体发生器上、尤其是在气体发生器的壳体上。连接区段可以用于此目的。
点火器承载体的相互连接的单部件可以在自身方面形成一个单部件。点火单元可以作为组件由多个单部件组装。点火器承载体可以形成这些可作为组件组装的点火单元的单部件。组件可以是由两个或者更多个部件和/或低级的组件构成的、封闭的物体，其中单部件可以是技术上所描述的、按照确定的工作流程可制造或者所制造的、不可分拆的物体。
第二容纳区段可以用于容纳连接件，并且点火器承载体可以在安装过程中作为组件的单部件与点火器和连接件组装。
连接件可以是插接连接件。连接件可以是塑料件。连接件可以具有插座(Steckernegativ)。连接件可以用于容纳插头以接触点火器。连接件可以具有卡锁突出部，用于与点火器承载体连接。连接件可以具有盆式的形状，其带有壁区段和底部区段。在底部区段中，可以设置穿通引导部用于接触点火器。卡锁突出部可以径向在外部地布置在壁区段上。
点火器承载体可以由至少两个相互连接的单部件预制。点火器承载体可以由三个相互连接的单部件预制。点火器承载体的单部件可以分别具有环状的形状。点火器承载体的单部件可以具有矩形横截面其带有径向的外边缘。径向的外边缘可以形成连接区段。径向的外边缘可以形成点火器承载体的最大的外直径。该单部件也可以称为承载体。点火器承载体的单部件可以具有如下横截面：其带有钩状径向向内取向的边缘区段。该单部件可以形成第二容纳区段。该单部件也可以称为定向环。点火器承载体的单部件可以碗状地、带有收入的径向内边缘区段地实施。该单部件可以形成第二容纳区段。该单部件也可以称为定向环。碗状的形状可以由管区段通过成型来制造。碗状的形状可以由管区段通过滚压成型来制造。碗状的形状可以通过卷曲(Krimpen)来制造。点火器承载体的单部件可以具有如下横截面：其带有径向布置在内部的倾斜部，该倾斜部形成圆锥体区段。该单部件可以形成第一容纳区段。该单部件也可以称为点火环(Anzuenderring)。点火器承载体的单部件可以沿着轴线布置。点火器承载体的单部件可以相对于彼此同轴地布置。承载体可以布置在定向环和点火环之间。
至少两个单部件可以分别具有不同的材料。至少两个单部件可以具有不同的材料，其中材料选择是分别符合要求的。在材料选择时，可以分别选择尽可能有利的材料，其充分地满足相应的要求。一种要求可以涉及强度。一种要求可以涉及导电能力。一种要求可以涉及防腐蚀。一种要求可以涉及可焊接性。一种要求可以涉及可制造性。至少两个单部件可以材料配合地相互连接。至少两个单部件可以通过焊接相互连接。至少两个单部件可以通过粘合相互连接。连接可以紧密地实施。在连接时，可以接受比较低的强度。至少两个单部件可以力配合/或形状配合地相互连接。至少两个单部件可以通过卷曲和/或滚压来相互连接。
至少一个单部件可以以冲压方法和/或在成型方法制造。成型方法可以是锻造方法。成型方法可以是压力成型方法。成型方法可以是挤压方法(Fliesspressverfahren)。至少一个单部件可以由板材制造。该板材可以具有大约2.0至大约4.5mm、尤其是大约3.5mm的厚度。
所述至少一个单部件可以具有嵌件，并且所述至少一个单部件和嵌件可以分别具有不同的材料。嵌件可以由不锈钢制造。嵌件可以由薄板材制造。嵌件可以以深拉方法制造。嵌件可以在本来就要实施的成型方法的过程中一同成形。所述至少一个单部件可以由非不锈钢制造。嵌件可以用于防腐蚀和/或用于可靠的电接触。
第一单部件可以具有连接区段，并且该第一单部件可以具有高强度的并且可良好焊接的金属材料如不锈钢。第一单部件可以具有合金不锈钢。第一单部件可以具有带大于等于2.5％的镍的不锈钢。第一单部件可以具有材料号1.4301的钢材。在选择第一单部件的材料时，切削能力可以是不重要的。
第二单部件可以具有第一容纳区段和/或第二容纳区段。第二单部件可以具有金属材料如钢合金或者铝合金，或者具有塑料材料。
第一单部件的材料可以在高的耐腐蚀性方面进行选择。第一单部件的材料可以在足够的强度方面进行选择。第一单部件的材料可以在良好的可焊接性方面进行选择。
第二单部件可以具有轮廓化的凹处用于定向地容纳插头。第二单部件可以具有片的形状。凹处可以对应于插座。第二单部件可以具有集成的短路弹簧。
点火器承载体可以具有与连接件的卡锁区段对应的侧凹区段(Hinterschnittabschnitt)。卡锁区段可以借助径向向内取向的、带有钩状横截面的边缘区段来形成。点火器承载体可以具有与连接件的引导区段对应的引导区段。点火器承载体可以具有至少一个轴向走向的凹槽，其用于与连接件的突起相对应。点火器承载体可以具有至少一个突起，其用于与连接件的轴向走向的凹槽相对应。点火器承载体的引导区段和连接件的引导区段可以形成扭转止动器。由此，连接件和点火器承载体可以朝向彼此取向地安装。
点火器承载体可以具有边缘区段，其为了固定点火器可以成型。边缘区段可以径向向内地成型。点火器承载体可以形成点火室。为此，点火器承载体可以具有盆状的形状。点火器承载体可以具有轮廓区段用于要与连接件连接的、相对应的连接件。该相对应的连接件可以属于插头。轮廓区段可以具有钩状的形状。轮廓区段可以压制在点火器承载体上。轮廓区段可以具有棒状的形状。轮廓区段可以与点火器承载体焊接。相对应的连接件可以具有孔用于容纳棒状的轮廓区段。
至少一个单部件可以集成到气体发生器的壳体中。第一单部件和/或第二单部件可以集成到壳体发生器的壳体中。集成可以通过齐平的连接来进行。
此外，本发明所基于的任务的解决借助一种尤其是用于气体发生器的点火单元来实现，其具有点火器和这种点火器承载体。点火单元可以具有连接件。点火器可以借助点火器承载体的成型的边缘区段(必要时通过使用密封元件)紧密地保持在点火器承载体的第一容纳区段上。连接件可以与点火器承载体形状配合地卡锁。借助连接件，可以建立与点火器承载体的电接触。连接件可以具有电接触部。该接触部可以实现穿过连接件的壁区段的电接触。
此外，本发明所基于的任务的解决借助一种用于制造这种点火单元的方法来实现，该方法包括以下步骤的至少之一：预制点火器承载体；将密封元件插入点火器承载体中；将点火器定向；将点火器插入点火器承载体中；将点火器承载体的边缘区段成型以固定点火器；将连接件定向和/或将连接件插入到点火器承载体中。
根据本发明的点火器承载体和/或点火单元可以成本低廉地制造。点火单元的单部件可以成本低廉地制造。根据本发明的点火器承载体和/或点火单元具有提高的尺寸精度。点火器承载体和/或点火单元在可制造性方面和功能方面具有提高的可复制性。制造能够以降低的开销实现。可变性得到提高。切削的加工方法如车削被避免。耐热性得到提高。导热能力得到提高。对于损伤的耐抗性得到提高。耐腐蚀性得到提高。
总之以及换而言之，由此通过本发明尤其是得到一种作为组件的点火单元，其可以例如通过焊接、铆接等等安装在管中。点火单元可以具有组合的点火器承载体、用于密封的O型环、标准结构形式的点火器、带有插座的保持器、短路弹簧以及作为第三极的接地部。点火单元可以与气体发生器的壳体、例如与管连接。组合的点火器承载体可以具有部件承载体、点火环以及定向环。
承载体可以是组合的点火器承载体的承载元件。承载体可以实施为具有矩形轮廓的环。所需的承载能力可以通过材料的强度来设置。承载体的简单结构形式也允许使用高强度的并且可良好焊接的材料，例如1.4301(必要时带有预加强)。预加强可以以大于600MPa来进行。承载体可以由耐腐蚀的钢材制造。在承载体的外部区域上可以简单地产生对于相应的安装方法所需要的轮廓。
点火环可以作为简单的挤压件或者锻制件来制造。点火环可以由铝合金制造，其在良好的耐腐蚀性情况下具有足够的强度。可替选地，针对非常高的强度也可以使用其他的材料如钢材。点火环可以具有可顶锻的焊接边缘(Schweisslippen)，其在焊接时熔化。点火环可以由塑料制造，例如作为压铸件制造。点火环可以作为深拉件由板材制造。点火环可以用作承载元件。点火环可以在其外轮廓上可变地构建，使得其还可以承担其他任务，如容纳密封环、填充体或者其他对于气体发生器的运行所需的元件。
定向环可以如点火环那样由钢材、铝合金或者塑料制造。定向环可以作为深拉件由板材制造。
部件点火环和承载体优选通过焊接方法相互连接。通常的焊接方法如电阻焊接、激光焊接或者摩擦焊接是可能的。对于焊接连接的强度要求较低，因为组合的点火器承载体的负荷借助内部压力在点火器的侧上进行。焊接方法提供了连接部位的高的紧密性。点火环可以粘贴到承载体上或者例如借助超声波焊接来固定。用于连接定向环的连接技术可以对应于在点火环和承载体之间的连接的连接技术。强度要求较低并且密封性不是必须的。
针对该点火器承载体，可以使用已知的安装形式，于是例如可以使用铆接/滚压/按压、或者焊接方法如激光轴向/径向焊接、电阻焊接、电容放电焊接、中频焊接、摩擦焊接等等。可以使用已知的安装方法。
点火器承载体可以由三个单部件借助焊接来预安装，并且点火器承载体可以与点火器、密封元件例如O型环以及保持器预安装为组件点火单元，其在激活情况下(可能通过附加的增压载荷)点燃烟火技术的推进燃料座(Treibstoffbett)，由此气体发生器产生气体，该气体填充气囊。点火器承载体的单件可以由不同的材料构成，其优选借助焊接来连接，使得在需要的情况中，连接可以气密地实施。点火器承载体的单部件可以由能够简单并且成本低廉地制造的冲压件、挤压件和锻制件构成。单部件承载体可以作为主要在激活情况中吸收负荷的部件而也由高强度的板材材料构成，其同样为了与气体发生器壳体连接而可以良好地借助不同的方法如激光焊接、电容放电焊接、中频焊接、摩擦焊接来进行焊接。单部件点火环和定向环可以作为塑料压铸件来制造，其焊接或者粘贴到承载体上，其中承载体并不像在塑料压铸情况下那样由于穿过塑料的开口而被弱化。单部件承载体可以由高强度的钢板冲压和成型为符合负载要求的形状，例如成拱形或者截球形。单部件承载体于是可以构建为使得在机械安装时，例如在滚压、铆接时，其以足够的强度毫无问题地承受应力以集成到气体发生器壳体中，并且在此保护其中所预安装的点火器和保持器。单部件承载体的最大结构高度可以由于板材厚度而为大约2.0mm至大约4.5mm，尤其是大约3.5mm，然而板材厚度是可变的，并且可以使用薄的板材厚度，其中承载体的较小的结构高度可以通过定向环的增大的结构高度来补偿。当承载体形成至气体发生器的壳体的导电接触时，通过承载体(优选由耐腐蚀的钢材制成并且具有3mm(＝板材厚度)的最小结构高度)可以进行接地，如其可以借助3极插头和保持器所实现的那样。该组合的点火器承载体能够实现使用标准点火器，如目前仅仅通过切削加工制造的点火器承载体。与气体发生器的壳体相连的承载体、以及优选由钢材或者铝制造的定向环和点火环保证了良好的导热，如其在极端的燃烧情况下所需的那样。这可以通过在BAM和运输许可框架(BAM-und Transportzulassung)中的火烧实验和燃烧实验来检验。点火环也可以构建为使得其可以承担填充体的功能，并且为例如增压载荷提供容积。定向环(例如实施为简单的锻制件或者挤压件)可以用简单的方式构建对于保持器和插头的卡锁钩所需的侧凹。定向环可以在外部具有不同于圆柱形的形状或者甚至具有按压的成型元件，其对于支持插头或者类似部件是有意义的。定向环也可以实施为深拉件，优选由最大1.5mm厚的板材制造。对于两级的气体发生器(例如在美国针对驾驶员侧和副驾侧在法律上所规定的那样)，可以用简单的方式在一个组件中给出两个点火单元。承载体也可以作为冲压件具有不同于圆柱形的外轮廓并且由此与其他壳体部件兼容地构建。
借助“可以”尤其是表示本发明的可选的特征。因此，分别存在本发明的实施例，其具有相应的特征。
附图说明
下面参照附图进一步描述本发明的实施例。从该描述中得到其他的特征和优点。这些实施例的具体特征可以是本发明的普遍特征。这些实施例的与其他特征关联的特征也可以是本发明的单个特征。
其中以示意性和示例性的方式：
图1示出了在气体发生器的壳体中的点火单元，其带有点火器、连接件和点火器承载体；
图2示出了由三个相互连接的单部件制造的点火器承载体；
图3示出了与气体发生器的壳体径向焊接的点火单元；
图4示出了与气体发生器的壳体轴向焊接的点火单元；
图5示出了与气体发生器的扁平的壳体区段焊接的点火单元；
图6示出了与气体发生器的壳体形状配合地连接的点火单元；
图7示出了与气体发生器的壳体焊接的、带有点火器承载体的点火单元，该点火器承载体带有被斜切的承载体；
图8示出了与气体发生器的壳体焊接的、带有点火器承载体的点火单元，该点火器承载体带有成拱形的承载体；
图9示出了与气体发生器的壳体焊接的、带有点火器承载体的点火单元，该点火器承载体带有截球形的承载体；
图10示出了带有承载的点火环的点火器承载体；
图11示出了通过定向环对减小的承载体高度的补偿；
图12示出了通过点火单元的连接件的接触；
图13示出了带有点火器承载体的点火单元，该点火器承载体形成点火室；
图14示出了带有点火器承载体的点火单元，该点火器承载体具有用于插头的轮廓区段；
图15示出了带有点火器承载体的点火单元，该点火器承载体带有作为深拉件的定向环；
图16示出了实施为双重点火单元的点火单元；
图17示出了组合的点火器承载体，其带有由板状材料冲压的定向环；
图18示出了三件式的点火器承载体，其带有碗状的作为冲压和深拉件的定向环；
图19示出了带有碗状的定向环的点火器承载体，其由管区段通过滚压成型来制造；
图20示出了带有嵌件的点火器承载体；
图21示出了与气体发生器的壳体激光焊接的点火单元；
图22示出了与气体发生器的壳体电阻焊接的点火单元；
图23示出了与气体发生器的壳体通过卷曲/滚压连接的点火单元；
图24示出了点火单元，其与定向环一同集成到气体发生器的壳体中；
图25示出了带有点火器承载体的点火单元，该点火器承载体具有成角度的板用于引导插头；
图26示出了带有点火器承载体的点火单元，该点火器承载体具有用于引导插头的杆；
图27示出了带有点火器承载体的点火单元，该点火器承载体具有定向环，该定向环带有轮廓化的凹处用于定向地容纳插头；以及
图28示出了定向环，该定向环带有轮廓化的凹处用于定向地容纳插头。
具体实施方式
图1示出了在气体发生器的管状壳体5中的点火单元1，其带有点火器2、连接件3和点火器承载体4。在此仅仅示出了气体发生器的具有点火单元1的区段。对称轴线用6表示。
点火器承载体4具有连接区段7。连接区段7用于与壳体5连接。点火器承载体4具有用于点火器2的容纳区段8。点火器承载体4具有用于连接件3的容纳区段9。
点火器2具有点火器壳体，点火器借助其紧贴在容纳区段8上地被容纳。在点火器2和容纳区段8之间布置有O型环密封装置10。点火器2借助点火器承载体4的成型的边缘区段11来固定。点火器2具有杆状的接触部12。
连接件3具有盆状的形状，其带有底部区段和壁区段。连接件3径向外部在壁区段上具有卡锁钩13。连接件3与点火器承载体4在轴向方向上卡锁。连接件3形成用于插头的凹处，所述插头用于接触接触部12。接触部12通过连接件3的底部区段伸入到凹处中。连接件3由塑料制造。
图2示出了由三个相互连接的单部件制造的点火器承载体4，如根据图1的点火器承载体4。点火器承载体4具有承载体14、点火环15和定向环16。承载体14、点火环15和定向环16相对于彼此同心地沿着轴线6布置。承载体14布置在点火环15和定向环16之间。
承载体14实施为带有矩形横截面的环。承载体14在径向外部具有靠置面17用于与气体发生器的壳体连接。靠置面17形成点火器承载体4的最大的外直径。点火环15具有L型的横截面。点火环15具有圆锥形的靠置面18。点火环15在径向内部具有靠置面19。靠置面18、19用于靠置点火器。点火环15具有可成型的边缘区段11。边缘区段11用于固定点火器。定向环16具有横截面，该横截面带有朝着径向内部取向的钩状的突起20。由此，形成环形的侧凹21。侧凹21用于卡锁连接件的卡锁钩。
承载体14由高强度的并且可良好焊接的材料制造，例如由不锈钢制造。点火环15和定向环16由如下材料制造：该材料在良好耐腐蚀性的情况下具有足够的强度，例如由钢材、铝合金或者塑料制造。承载体14、点火环15和定向环16相互牢固地连接成为单部件，其可以安装到组件中。承载体14、点火环15和定向环16例如相互焊接。
图3示出了与气体发生器的壳体5径向焊接的点火单元1。点火单元1通过承载体14压入到壳体5中，并且径向借助激光或者以类似方法的方式来焊接。焊接线用22表示。
图4示出了与气体发生器的壳体5轴向焊接的点火单元1。承载体14具有增大的直径，压入该壳体中，并且与其优选在轴向方向上焊接。
图5示出了与气体发生器的扁平壳体区段23焊接的点火单元1。承载体14具有增大的直径并且压入气体发生器壳体的具有更为扁平结构形状的壁中(驾驶员侧)，并且主要在轴向方向上焊接。
图6示出了与气体发生器的壳体5形状配合地连接的点火单元1。点火单元1通过使用机械成型来固定。点火单元1压入壳体5中。滚压部24(下部)防止了滑入内室25中并且在进一步的成型过程中(上部)支撑点火单元1。另外的成型部26可以作为滚压部或者也可以作为铆接部来实现。
图7示出了与气体发生器的壳体5焊接的、带有点火器承载体4的点火单元1，该点火器承载体带有被斜切的承载体14。承载体14具有斜边或者圆锥面27，并且在其上焊接。
图8示出了与气体发生器的壳体5焊接的、带有点火器承载体4的点火单元1，该点火器承载体带有成拱形的承载体14。之前为圆柱形或者片状的承载体由此形成成型为圆锥面27的外壳面。
图9示出了与气体发生器的壳体5焊接的、带有点火器承载体4的点火单元1，该点火器承载体带有截球形的承载体14。该承载体14尤其是适合在气体发生器运行时由于高的内部压力产生的非常高的要求。
图10示出了带有承载的点火环15的点火器承载体4。在该实施形式中，点火环15承担承载功能。这在一定的安装情况下会是需要的。点火环15由于较高的强度要求而由高强度的钢材制造。承载体14和定向环16可以一件式地制造。
图11示出了通过定向环16对减小的承载体高度的补偿。左半图示出了带有最大的材料厚度的承载体14，其可以由板材厚度得出。右半图示出了一种变形方案，其中承载体14具有减小的材料厚度，并且定向环16补偿了高度。
图12示出了通过点火单元1的连接件3的接触。由此能够实现接地。插头29的接地端子28与接触弹簧30电接触，该接触弹簧布置在连接件3中，并且在自身方面与承载体14电接触。承载体14与气体发生器的壳体5焊接。
图13示出了带有点火器承载体4的点火单元1，该点火器承载体形成点火室31。在点火室31中设置有推进剂32。
图14示出了带有点火器承载体4的点火单元1，该点火器承载体具有用于插头29的轮廓区段。定向环16具有挤压的钩33作为插头29的插入辅助装置并且作为扭转保护装置。
图15示出了带有点火器承载体4的点火单元1，该点火器承载体带有作为深拉件的定向环16。
图16示出了实施为双重点火单元的点火单元1。该点火单元1可以使用在带有两个室34、35的双级气体发生器中。点火单元1两级地装备有两个点火器2a、2b，其中承载体14容纳两个点火器2a、2b。
图17示出了组合的点火器承载体4，其带有由板状材料冲压的定向环16。承载体和点火环在此一件式地实施为承载体/点火环36。组合的点火器承载体4由此由两个部件组成。定向环16径向向内悬挂式地位于承载体/点火环36上。定向环16与承载体/点火环36借助激光焊接来连接。
图18示出了三件式的点火器承载体4，其带有碗状的作为由薄壁的板状材料构成的冲压和深拉件的定向环16，该板状材料优选小于1.45mm。碗状的定向环16具有径向内部的边缘区段37，其朝向承载体/点火环36拉入。承载体/点火环36是挤压件。承载体/点火环36优选由不锈钢制造。卷边环(Boerdelring)38与承载体/点火环36焊接用于固定点火器，卷边环38是挤压件。卷边环38例如由简单的黑钢制造。焊接以激光焊接方法进行。
图19示出了带有碗状的定向环16的点火器承载体4，其由管区段通过滚压成型来制造。可替选地，制造也可以通过卷曲来实现。
图20示出了带有嵌件39的点火器承载体4。嵌件39布置在第一容纳区段8上。嵌件39由不锈钢制造。嵌件39由薄的板材深拉得到。嵌件39具有碗状的形状。嵌件39可以在定向环16的成型过程中同时一起成型。为此，承载体/点火环36的外部例如由具有相应的所需的强度的黑钢制造。防腐蚀的要求被分开。高价值的材料得到节省。嵌件39用于防腐蚀以及用于可靠地接触第三极部位。在所有部件包括点火器和连接件的安装之后，得到防腐蚀。尤其是通过伸入嵌件39中的点火器、由不锈钢构成的嵌件39以及由不锈钢构成的定向环16(可替选地为铝)，实现了封闭的防腐蚀的空间。
图21示出了与气体发生器的壳体23激光焊接的点火单元1。图22示出了与气体发生器的壳体23电阻焊接的点火单元1。图23示出了与气体发生器的壳体23通过卷曲/滚压连接的点火单元1。
图24示出了点火单元1，其中定向环的功能通过气体发生器的壳体23的区段16a来承担。功能性区段16a可以(如果其没有突出)以其外侧与壳体23的外侧齐平地结束。承载体/点火环36在壳体23的内侧上与区段16a匹配地布置，并且与壳体23焊接。优选的是，焊接连接作为焊透部(Durchschweissung)借助激光焊接来实现。
图25示出了带有点火器承载体4的点火单元1，该点火器承载体具有基于定向环16的、成角度的板，其引导插头29并且防止扭转。
图26示出了带有点火器承载体4的点火单元1，该点火器承载体具有用于引导插头29的杆40。杆40焊接到定向环16上并且用于配合到插头29的引导孔中。
图27示出了带有点火器承载体4的点火单元1，该点火器承载体具有定向环16，该定向环带有轮廓化的凹处41用于定向地容纳插头29。在该实施形式中省去了单独的连接件。短路弹簧也可以省去。凹处41具有轮廓，其对应于插头29的凹入的横截面轮廓。图28在俯视图中示出了带有示例性地轮廓化的凹处41的定向环16。
此外，关于图3至图28的补充内容尤其是参照图1和图2以及相关的描述。
附图标记表
1 点火单元
2 点火器
3 连接件
4 点火器承载体
5 壳体
6 对称轴线
7 连接区段
8 第一容纳区段
9 第二容纳区段
10 O型环密封装置
11 边缘区段
12 接触部
13 卡锁钩
14 承载体
15 点火环
16 定向环
16a 区段
17 靠置面
18 靠置面
19 靠置面
20 突起
21 侧凹
22 焊接线
23 壳体区段
24 滚压部
25 内室
26 成型部
27 圆锥面
28 接地端子
29 插头
30 接触弹簧
31 点火室
32 推进剂
33 钩
34 室
35 室
36 承载体/点火环
37 边缘区段
38 卷边环
39 嵌件
40 杆
41 凹处

Claims (27)

1.一种点火单元的点火器承载体，具有：用于点火器的第一容纳区段，用于安装点火单元的连接区段和第二容纳区段，其特征在于，所述点火器承载体由相互连接的多个单部件预制，并且自身能够在安装过程中作为点火单元的单部件与点火器组装。
2.根据权利要求1所述的点火器承载体，其特征在于，所述点火器承载体用于气体发生器的点火单元。
3.根据权利要求1所述的点火器承载体，其特征在于，所述第二容纳区段用于容纳连接件，并且所述点火器承载体能够在安装过程中作为点火单元的单部件与点火器和连接件组装。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的点火器承载体，其特征在于，所述多个单部件中的至少两个单部件分别具有不同的材料。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的点火器承载体，其特征在于，所述多个单部件中的至少两个单部件材料配合地相互连接。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的点火器承载体，其特征在于，所述多个单部件中的至少一个单部件以成型方法制造。
7.根据权利要求1至3中任意一项所述的点火器承载体，其特征在于，所述多个单部件中的至少一个单部件以冲压方法制造。
8.根据权利要求1至3中任意一项所述的点火器承载体，其特征在于，所述多个单部件中的至少一个单部件具有嵌件，并且所述至少一个单部件和嵌件分别具有不同的材料。
9.根据权利要求1至3中任意一项所述的点火器承载体，其特征在于，所述多个单部件包括第一单部件、第二单部件和第三单部件。
10.根据权利要求7所述的点火器承载体，其特征在于，第一单部件具有连接区段，并且该第一单部件具有高强度的并且可良好焊接的金属材料。
11.根据权利要求10所述的点火器承载体，其特征在于，所述金属材料为不锈钢。
12.根据上述权利要求9所述的点火器承载体，其特征在于，第二单部件具有第一容纳区段，和/或第三单部件具有第二容纳区段。
13.根据权利要求12所述的点火器承载体，其特征在于，所述第二单部件具有金属材料，或者具有塑料材料。
14.根据权利要求13所述的点火器承载体，其特征在于，所述金属材料为钢合金或铝合金。
15.根据权利要求12所述的点火器承载体，其特征在于，所述第三单部件具有轮廓化的凹处用于定向地容纳插头。
16.根据权利要求3所述的点火器承载体，其特征在于，所述点火器承载体具有与所述连接件的卡锁区段对应的侧凹区段。
17.根据权利要求3所述的点火器承载体，其特征在于，所述点火器承载体具有与所述连接件的引导区段对应的引导区段。
18.根据权利要求1至3中任意一项所述的点火器承载体，其特征在于，所述点火器承载体具有边缘区段，该边缘区段能够被成型用于固定点火器。
19.根据权利要求1至3中任意一项所述的点火器承载体，其特征在于，所述点火器承载体形成点火室。
20.根据权利要求3所述的点火器承载体，其特征在于，所述点火器承载体具有轮廓区段用于要与连接件连接的、相对应的连接件。
21.根据权利要求1至3中任意一项所述的点火器承载体，其特征在于，所述多个单部件中的至少一个单部件能够集成到气体发生器的壳体中。
22.一种用于气体发生器的点火单元，具有点火器，其特征在于，所述点火单元具有根据权利要求1-21中的任意一项所述的点火器承载体。
23.根据权利要求22所述的点火单元，其特征在于，所述点火器借助点火器承载体的成型的边缘区段保持在点火器承载体的第一容纳区段上。
24.根据权利要求23所述的点火单元，其特征在于，所述点火器借助点火器承载体的成型的边缘区段通过使用密封元件紧密地保持在点火器承载体的第一容纳区段上。
25.根据权利要求22至24中的任意一项所述的点火单元，其特征在于，连接件与所述点火器承载体形状配合地卡锁。
26.根据权利要求22至24中的任意一项所述的点火单元，其特征在于，借助连接件能够建立与所述点火器承载体的电接触。
27.一种用于制造根据权利要求22至26中的任意一项所述的点火单元的方法，包括以下步骤的至少之一：预制点火器承载体；将密封元件插入点火器承载体中；将点火器定向；将点火器插入点火器承载体中；将点火器承载体的边缘区段成型以固定点火器；将连接件定向和/或将连接件插入到点火器承载体中。
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