CN104797872A - 螺旋缠绕式衬垫 - Google Patents

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Abstract

螺旋缠绕式衬垫包括弹性密封元件，包括金属带和缠绕填充材料的螺旋缠绕的交替层，该缠绕填充材料包含相当量的滑石并使用一定量的纤维和粘合剂。外导向环和内导向环的任一或两个可以从密封元件的外周和内周表面延伸。衬垫的实施方式通过使用层面材料覆盖密封元件的一个或两个轴向面，该层面材料包含相当量的滑石并使用一定量的纤维和粘合剂。

Description

螺旋缠绕式衬垫
相关专利申请的交叉引用
本专利申请要求以下优先权：在2012年10月4日提交的标题为“螺旋缠绕式衬垫”(Spiral Wound Gasket)的美国专利申请号13/645,320，它是2011年10月4日提交的标题为“极端温度衬垫及其制造方法”(Extreme Temperature Gasket and Method of Making the Same)的美国专利申请号13/252,718的部分延续案；并且是2011年10月4日提交的标题为“极端温度衬垫及其制造方法”(Extreme TemperatureGasket and Method of Making the Same)的美国专利申请号13/252,788的部分延续案；并要求2010年10月20号提交的标题为“极端温度衬垫及其制造方法”(Extreme Temperature Gasket and Method of Making theSame)的美国临时专利申请号61/405,038的权益；以及要求2012年9月19日提交的标题为“螺旋缠绕式衬垫”(Spiral Wound Gasket)的美国临时申请号61/703,121的权益。这些申请的内容在此通过引用以其整体并入本文。
背景技术
在用于输送不同压力和温度下的各种液体和气体的装配中，螺旋缠绕式衬垫通常被用于提供在相对的管法兰之间的密封。螺旋缠绕式衬垫包括弹性密封元件，其由金属带和缠绕填充材料的交替层形成。在各种应用中，通常由碳钢形成的外导向环，从密封元件径向地延伸，并且被标定尺寸，以防止密封元件的过压缩。通常情况下，典型地由碳钢形成的内导向环，从内周径向地向内延伸，以防止屈曲。
螺旋缠绕式衬垫的共同区别因素是用于不同应用的缠绕填充材料的类型。相对较软的缠绕填充材料一般是在衬垫中“最弱”的连接，尤其是当应用温度上升时。高温缠绕填充材料的例子包括：石棉；云母；蛭石；和化学或热膨胀蛭石(如耐热固力特)。通常，这些缠绕填充材料是脆性的或尘状的，由于它们缺乏有机物以赋予较低温度密封材料的弹性性能，这趋于更“粘”并粘在一起，但可赋予更大的密封特性和密封完整性。
当较低温度的缠绕填充材料被缠绕有金属的交替层，他们有时从金属层之间挤出以形成可压缩材料层，其有助于对相对的法兰面密封。用于螺旋缠绕式衬垫的常见的较低温度填料材料是石墨。石墨在常见的温度高达约850°F的应用中表现良好，在该点温度，它趋于氧化且不断损失质量。石墨也不能在被归类为强氧化剂，如熔盐，的介质中使用。这不利地影响衬垫的密封能力。因此，石墨螺旋缠绕不适合于在氧化环境中连续温度高于850°F的应用，或扩展温度突袭高于900°F。
当较高温度的缠绕填充材料被缠绕时，它们与较低温度填料类似地挤出。当前的高温缠绕填充材料具有两个主要问题。挤出的缠绕填充材料通常剥落而不形成良好的密封层，或填料配方被设计为保持衬垫的完整性，而不是有效地密封介质。高纤维含量填充材料是由于填料配方具有高完整性但密封性差的材料的一个例子。因此，大部分高温密封材料缺乏有效密封目标介质的首要功能。使这一问题加剧的是，由于高温填料的差的密封能力，目前的螺旋缠绕衬垫在提高的泄漏率下操作，并且这降低了系统的效率，产生热点，并且是潜在的基于应用的健康问题。密封效果的成本效益的改善是在高温应用中利用螺旋缠绕式衬垫的许多行业所需要的。
发明内容
本发明内容被提供用于引入简化形式的概念选择，其在后面的具体实施方式中将会被进一步阐述。本发明内容，以及前述的背景技术，并非意图确定所要求主题的关键方面或基本方面。另外，本发明内容并非意图用作辅助确定所要求主题。
螺旋缠绕式衬垫的实施方式包括弹性密封元件，其包括金属带和缠绕填充材料的螺旋缠绕的交替层。在一些应用中，螺旋缠绕式衬垫被提供为仅包括该密封元件。在其它应用中，螺旋缠绕式衬垫的实施方式将包括外导向环，其从密封元件的外周径向地向外延伸。螺旋缠绕式衬垫的一些实施方式将包括内导向环，其从密封元件的内周径向地向内延伸。螺旋缠绕式衬垫的各种应用可能需要使用外导向环和内导向环中的任一个或两者。
密封元件包括弹性螺旋芯，它是由被缠绕成叠加匝的螺旋的细长金属带制成。在一些实施方式中，金属带的螺旋缠绕将金属带的相邻匝以彼此间隔的关系放置，以限定金属带的侧面部分之间的间隙。在各种实施方式中，间隙至少基本上被填充了与金属带有交替、重叠的关系的弹性缠绕填充材料。
缠绕填充材料的一些实施方式使用按重量计算范围从60％至90％的滑石作为无机填料。用于缠绕填充材料的一些这样的实施方式的无机纤维含量为按重量计算从1％至14％。类似地，用于缠绕填充材料的实施方式的有机粘合剂含量按重量计算为从1％至8％。
在其它实施方式中，该缠绕填充材料包括亚微米尺度的滑石微粒，其包括缠绕填充材料的75至90wt％(重量百分比)。无机纤维可以是缠绕填充材料16的从5至20wt％，以及可以包括硅酸纤维。粘合剂可以是胶乳乳液，并且可以缠绕填充材料的l-5wt％存在于缠绕填充材料中。缠绕填充材料还可包含添加剂，诸如絮凝剂和消泡剂。在一些实施方式中，缠绕填充材料中存在的有机材料的量被限制为少于缠绕填充材料的5wt％。
在一些实施方式中，提供了制备上述缠绕填充材料的方法，所述方法通常包括制备滑石浆料，使用该滑石浆料制备片浆料，从该片浆料形成预压实(pre-densified)的衬垫片,和将所述衬垫片压实以形成缠绕填充材料。在本文中还公开了制备缠绕填充材料的其它方法。
螺旋缠绕式衬垫的各种实施方式包括面材料的一个或多个层，其可以被固定在密封元件的一个或两个轴向面。在各种实施方式中，面材料的各层通过有机粘合剂，诸如各种喷淋胶粘剂中的一种,与轴向面固定。然而，其它的固定方法，包括机械压配合和封装是可以考虑的。一些实施方式使用由如上所述的填料材料相同的材料形成的面材料的层。
在至少一个实施方式中，螺旋缠绕式衬垫包括弹性密封元件，其包括金属带的螺旋缠绕的交替层，以限定弹性螺旋芯。然而，在金属带的层之间没有设置缠绕填充金属。在各种应用中，螺旋缠绕式衬垫可能需要使用外导向环和内导向环中的任一、两者或两者都不使用。面材料的层可以被固定到密封元件的一个或两个轴向面。
本系统和方法的这些和其它方面在考虑本文所述的详细描述和附图之后将是明显的。
附图说明
参考附图描述本发明的非限制性和非穷尽性实施方式，包括优选实施方式，其中除非另外指明，在各附图通篇中类似的附图标记指代类似部件。
图1示出了本技术的螺旋缠绕式衬垫的实施方式的透视图，其中面材料被设置。
图2示出了图1所示的螺旋缠绕式衬垫的横截面视图。
图3示出了本技术的螺旋缠绕式衬垫的另一实施方式的透视图，其中没有内环和外环被设置在衬垫缠绕物的内周和外周表面处。
图4示出了本技术的螺旋缠绕式衬垫的另一实施方式的透视图，其中没有面材料被设置在衬垫缠绕物的相对的轴向面上。
图5示出了本技术的螺旋缠绕式衬垫的另一实施方式的横截面视图，其中，没有填料材料被使用在衬垫的金属缠绕物之间。
图6示出了在工作温度的不同螺旋缠绕式衬垫的密封性的比较试验数据。
图7示出了样品数据展示了在本技术的面材料的实施方式的配方中，抗拉强度和密封性是纤维含量的函数。
具体实施方式
以下参照附图对实施方式进行更充分的描述，该附图构成本申请的一部分并且示例性地显示了具体的示例性实施方式。对这些实施方式进行了充分具体的公开，使得本领域技术人员能够实施该技术。然而，这些实施方式可通过许多不同方式实现，并且不应解释为被本文给出的实施方式所限制。因此，以下具体描述不应理解为限制性的。
参考图1-4，螺旋缠绕式衬垫10的实施方式被描述。螺旋缠绕式衬垫10的各种实施方式将包括弹性密封元件12，其包括金属带14和缠绕填充材料16的螺旋缠绕的交替层。在一些应用中，如在图3中所描述的，螺旋缠绕式衬垫10的实施方式被提供为仅包括该密封元件12。在其它应用中，螺旋缠绕式衬垫10的实施方式将包括外导向环18，其从密封元件12的外周径向地向外延伸。螺旋缠绕式衬垫10的一些实施方式将包括内导向环20，其从密封元件12的内周径向地向内延伸。可以预期的是螺旋缠绕式衬垫的各种应用可能需要使用外导向环18或内导向环20中的任一个或两者。不论构成组件如何，本技术的螺旋缠绕式衬垫可以提供任何特定应用期望的尺寸和形状。
密封元件12的各种实施方式包括弹性螺旋芯15，它是由被缠绕成叠加匝的螺旋的细长金属带14制成。在一些实施方式中，金属带14形成包括中间的波峰22，其限定了在相对的侧面部分20之间的脊状物。该金属带14的螺旋缠绕将金属带14的相邻匝以彼此间隔的关系放置，以限定金属带14的侧面部分26之间的间隙24。在图1和2中描绘的实施方式中，金属带14的厚度是大约0.007英寸；然而，该金属带14的厚度范围可以从约0.006英寸至约0.008英寸厚。金属带14的宽度将根据应用而变化。各种实施方式将使用由316不锈钢形成的金属带14。然而，其它金属材料，如铬镍铁合金，或者其它具有较高温度或耐化学腐蚀的冶金材料也可以被使用，这取决于所需的应用和制造成本的限制。
在各种实施方式中，间隙24被至少基本上填充满与金属带有交替、重叠的关系的弹性缠绕填充材料16。根据螺旋缠绕式衬垫10所需的应用，缠绕填充材料16可被提供有填料、纤维和粘合剂的各种比例。
一般地，缠绕填充材料16的实施方式使用范围从按重量计算60％至90％的滑石作为无机填料。用于缠绕填充材料16的一些这样的实施方式的无机纤维含量为按重量计算1％至14％。类似地，用于缠绕填充材料16的实施方式的有机粘合剂含量为按重量计算1％至8％。缠绕填充材料16的一些实施方式可以被提供以包括按重量计算大于60％的滑石，按重量计算少于20％的无机纤维，以及按重量计算少于5％的有机粘合剂。缠绕填充材料16的其它实施方式包括75％至90wt％的无机填料，5％至20wt％的无机纤维，以及1％至5wt％的有机粘合剂。在至少一个实施方式中，缠绕填充材料16被形成为包括按重量计算约90％的滑石、按重量计算7％的无机纤维，和按重量计算3％的有机粘合剂。缠绕填充材料可被操纵以与成本效益的生产相一致的方式，以保持螺旋缠绕式衬垫10具有价格竞争力。该组合物和原材料的比例可以是极为平衡的，以允许螺旋缠绕过程所需的条被制造。
缠绕填充材料16能够经受超过850°F的温度。缠绕填充材料16可以应对850°F以上的温度至少部分是由于无机纤维和无机填料的使用和使用最少量的有机粘合剂。这样，当有机材料在极端温度下熔化时，缠绕填充材料16使趋于在缠绕填充材料16中形成的泄漏通道最小化。由于存在高的填料含量(通常以纤维含量为代价的情况下提供)，因此缠绕填充材料16还具有改善的密封剂特性。填料材料相较于纤维材料是更好的密封剂，并且因此，在此描述的缠绕填充材料16具有改进的密封能力。
无机填料材料以75至90wt％的范围存在于缠绕填充材料16中。如上所述，与具有低填料含量的先前已知的缠绕填充材料相比，这种高填料含量改进了缠绕填充材料16的密封性能。在一些实施方式中，无机填料是疏水填料材料。适合用于本文所述的缠绕填充材料16中的示例性的疏水填充材料包括但不限于滑石。尽管使用滑石还可能使得形成缠绕填充材料更加困难，然而滑石自然地排斥水，且提供更好的密封。由于在形成过程中滑石是可在薄层中自定向的片状填料，从而提供优良的密封特性，所以滑石也是用于本文所述的缠绕填充材料16的有用的填料材料。本文所述的实施方式中使用的滑石通常是开采的无机材料且不是合成材料。
在一些实施方式中，疏水无机填料是在缠绕填充材料16中出现的仅有的填料。在其它实施方式中，一种或多种亲水填料用于与该疏水填料共同使用。当亲水填料与疏水填料共同使用时，优选整个填料都基本上是疏水填料。示例性的可与疏水填料共同使用的亲水填料包括但不限于云母、氟化云母、蛭石和氮化硼。尽管使用亲水填料可导致制造缠绕填充材料的16过程更容易，然而这些无机填料的亲水特性还意味着所得到的缠绕填充材料16将具有亲水性，因此与仅由疏水填料形成的缠绕填充材料16相比具有较低的密封性。
在一些实施方式中，该填料材料优选为低粒度的填料，如亚微米尺度的填料微粒。在一些实施方式中，无机填料材料的粒度在0.2微米至1.5微米的范围内。低粒度填料可帮助产生具有很少空隙的缠绕填充材料。在一些实施方式中，无机填料材料具有在2.7-2.8g/cm3范围内的比重。
提供具有75-90wt％范围的无机填料的缠绕填充材料16将本文所公开的缠绕填充材料16与一些先前已知的缠绕填充材料区别开。申请人相信在缠绕填充材料中包括高百分比的无机填料对本领域普通技术人员来说是基本违反直觉的。例如，在缠绕填充材料中包括较大量的填料通常是以损失缠绕填充材料中使用的纤维为代价的。然而，本领域技术人员趋向于不赞同减少缠绕填充材料的纤维含量，这是由于缠绕填充材料的抗拉强度相应地减少。此外，当填料材料是疏水填料材料时，如在滑石的情况下，由于使用更大量的填料，制造缠绕填充材料的过程更加困难。如本文所述，疏水滑石填料材料难以湿润和变为可处理成片材料的浆料。为了避免这些处理困难，本领域技术人员基本避免使用大量的疏水填料材料。
无机纤维材料通常在5-20wt％范围存在于缠绕填充材料16中。在一些实施方式中，无机纤维材料是硅酸纤维。
适合用于本文所述的缠绕填充材料16的可商购的无机纤维的示例包括但不限于由Willsboro,New York的Nyco Minerals制造的Nyad G；由St.Paul,Minnesota的3M制造的3M Nextel Continuous Ceramic OxideFibers；以及由Niagra Falls,New York的UniFrax制造的Insulfrax和Isofrax。该无机纤维还可以是硅灰石(Wollastonite)或海泡石(Sepiolite)。商业上可获得的适合用于本文所述的缠绕填充材料16的硅酸纤维的实例包括但不限于由Freiburg,Germany的belChm制造的Belcotex 225SC6mm。
在一些实施方式中，无机纤维优选为具有无“喷丸(shot)”的纤维，这是在很多陶瓷纤维的制造过程中产生的不需要的非纤维废料副产品。
在一些实施方式中，无机纤维材料是以具有小尺寸的独立段的形式被提供。适合用于本文所述的缠绕填充材料16中的无机纤维材料可具有lmm-6mm的长度，和3微米-12微米的直径。长度低于该范围的纤维段将具有不合适的低抗张强度和差的密封性能。长度高于该范围的纤维段可具有改进的抗张强度，但所得到的衬垫可具有不满意的泄漏率。使用直径低于3微米-12微米范围的纤维产生安全问题，例如允许吸入纤维。
可用于缠绕填充材料16中的可选的无机纤维包括耐火陶瓷纤维(RCF)和碱土硅酸盐。RCF包括氧化铝和硅石与金属氧化物的高岭土基混合物以及硅石和氧化铝的高纯度混合物。适合用于本文所述的缠绕填充材料16的可购买的RCF的示例是由Niagra Falls,NY的Unifrax制造的Fiberfrax bulk fiber。碱土硅酸盐，还称为高温玻璃绒,包括通过溶化CaO-，MgO-，SiO2和ZrO2的混合物而产生的无定形纤维。适合用于本文所述的缠绕填充材料16的商业可购买的碱土硅酸盐的示例是由August,GA的Thermal Ceramics制造的Superwool bulk fibers。
有机粘合剂通常以l-5wt％存在于缠绕填充材料16中。在一些实施方式中，有机粘合剂是胶乳(latex)。适合用于本文所述的缠绕填充材料16的示例性的胶乳乳化液包括丙烯酸树脂、腈类高弹体、丁苯橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚偏二氯乙烯。在一些实施方式中，优选腈类高弹体。合适的腈类高弹体包括丁腈橡胶(NBR)或者丁苯橡胶(SBR)。适合用于本文所述缠绕填充材料16中的可商购腈类高弹体的例子是由Cuyahoga Falls,OH的Emerald Performance Materials制造的Nychem。适合用于本文所述缠绕填充材料16中的可商购NBR的例子是由Wickliffe,OH的Lubrizol制造的Hycar 1572。适合用于本文所述缠绕填充材料16中的可商购SBR的例子是由Fairlawn,OH的Omnova制造的GenFlo。
如上所述，粘合剂是有机材料，且缠绕填充材料16中有机材料的量被限制为限制有机材料在极端温度下被烧掉以及随后形成泄漏路径。因此，在一些实施方式中，缠绕填充材料16中的有机材料的量被限制为不多于5wt％，且在一些情况下，不多于3wt％。尽管因承认该同一问题而在其它先前已知的缠绕填充材料中限制有机材料的量，然而申请人不知道任何缠绕填充材料可如本文所公开的缠绕填充材料般含有如此低量的有机材料。
在一些实施方式中，缠绕填充材料16还包括絮凝剂(flocculant)。絮凝剂有助于从独立微粒形成聚集体。絮凝剂通常包括多种分子量的阴离子、非离子或阳离子聚合物。絮凝剂带有带电荷的活性基团，该电荷抵消了独立微粒的电荷。絮凝剂吸附在微粒上并通过桥接或电荷中和导致失稳。在一些实施方式中，用于本文所述缠绕填充材料16中的絮凝剂是阳离子性的，因为粘合剂和填料是阴离子性的。
用于本文所述缠绕填充材料16中的絮凝剂可来自聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚酰胺-胺或聚胺基团。在一些实施方式中，优选的絮凝剂是高分子量聚胺，因为固有絮凝力随分子量而提高。适合用于本文所述缠绕填充材料16中的可商购絮凝剂的例子是Woodland Park,NJ的Cytec制造的Superfloc。
可被包含在本文所述缠绕填充材料16中的另一种添加剂是消泡剂。消泡剂用于控制在与粘合剂、填料和纤维一起混合之后但在缠绕填充材料片形成之前形成的泡沫。没有消泡剂的话，可能会形成不一致片，因为当存在泡沫时，浆料的密度不会是一致的。在一些实施方式中，消泡剂是基于水的乳液消泡剂。适合用于本文所述的缠绕填充材料16中的消泡剂的例子包括Ferndale,WA的Chemco制造的DF-450和Naperville,IL的Nalco制造的Nalco 600096ANTIFOAM。
由于所用的组分和所用的某些组分的量，上面所述的缠绕填充材料16会难以形成。因此，在一些实施方式中，提供了一种制备上面所述的缠绕填充材料16的方法。所述方法通常包括制备滑石浆料，使用该滑石浆料制备片浆料，从该片浆料形成预压实(pre-densified)的衬垫片，以及将该衬垫片压实形成缠绕填充材料16。
进行形成滑石浆料的最初步骤的原因至少部分是疏水填料(例如，滑石)会难以润湿。例如，如果在制备衬垫浆料时将干滑石与粘合剂和纤维一起添加，则滑石在衬垫浆料中可能不会被完全润湿，并且可能不会被完全混合到衬垫浆料中。通过首先制备滑石浆料，则在制备衬垫浆料时滑石将与粘合剂和纤维充分混合。
下面讨论的混合步骤的多个参数可进行调整以制备适合用于本文所述方法中的滑石浆料。在一些实施方式中，某些参数需要根据例如所用的具体混合设备进行调整。可进行调整的参数的例子包括:混料碗的形状和尺寸；混合叶片的数量、形状和尺寸；混料碗中挡板的数量、形状和尺寸；混合速度；混合时间；混合器设计(例如，锅式、转鼓式、分批式)；以及混合步骤中所用的水量。因此，本文提供的关于参数的具体细节，诸如上面列出的那些，应被理解为示例性的，并且能进一步改变和调整以制备合适的滑石浆料。
在一些实施方式中，制备滑石浆料通常包括分阶段将滑石添加到水中并混合滑石与水。例如，所需滑石的总量可被分为两个量，将第一量添加到一定量的水中并混合一段时间，随后将第二量的滑石添加到由第一量的滑石与水形成的混合物中。
在一些实施方式中，将滑石添加到水中同时发生混合，诸如通过使用混合叶片。因此，在上面的例子中，第一量的滑石被添加到水中同时混合叶片混合水，并且第二量的滑石被添加到由水和第一量的滑石形成的混合物中同时混合叶片混合该混合物。尽管描述为分批处理，可通过以足以允许完全混合的速率供给连续量的滑石来进行混合。
水与滑石的混合可在任何合适的混合装置中进行，诸如工业混合器。在一些实施方式中，将一定量的水添加到工业混合器的混料碗中，并开启混合叶片。然后将第一量的滑石添加到混料碗中，同时混合叶片工作以混合水与被添加到混料碗中的滑石。将第一量的滑石的混合进行一定时间，其可进行少至约1分钟的时间，然后添加另一量的滑石并进一步混合。在一些实施方式中，混合以较低速度进行，直到已添加了所有滑石，在该时刻将混合速度提高。
在将所需量的滑石添加到水中并开始混合之后，可采取额外步骤以湿润粘附在混料碗或混合叶片侧面的干滑石。在一些实施方式中，混合装置包括能将水喷到混料碗和混合叶片侧面上的喷淋器，以便洗掉任何粘附于其上的任何干滑石并将该滑石添加到混料碗中形成的浆料中。在一些实施方式中，这些喷淋步骤发生在混合持续发生的同时。在混合过程中可进行多个喷淋步骤。例如，第一喷淋步骤可发生在已将所有滑石添加到混料碗中之后，然后混合一段时间，诸如30分钟到1小时，随后可进行另一个喷淋步骤，然后继续搅拌一段时间，诸如45分钟到90分钟。在一些实施方式中，在第二喷淋步骤之后可将混合叶片的速度降低，使得在第二喷淋步骤之后发生的混合以慢于第一喷淋步骤之后的混合速度的混合速度进行。注意本文所提供的次数不应被视为限制，而是例示。
大体来说，在以上步骤中形成的滑石浆料将为从10wt％到40wt％滑石和从60wt％到90wt％水。整个混合过程可在5-150分钟的时间段发生，例如。最长的混合时间段发生于喷淋步骤之间和最后的喷淋步骤之后。混合叶片通常以半速启动，并且在已将所有滑石添加到混料碗中之后从半速提高到全速。随后在最后的混合步骤已发生之后，速度可被从全速降低到半速。一旦已发生混合并形成滑石浆料，可将混合叶片关闭并可将该滑石浆料从混合装置中取出。
在其它较不优选的实施方式中，在将纤维和粘合剂引入浆料中之前并不制备单独的滑石浆料。而是，将滑石、纤维和粘合剂全部一次性与一定量的水混合在一起。在一些实施方式中，浆料为从97％到99.8％水和从0.2％到3％的固体材料，且浆料的固体材料组分为从85％到95％滑石、从6％到9％纤维和从2％到5％粘合剂。制备滑石、纤维和粘合剂的单一浆料的优点包括仅需使用一组混合装置和较少的转送设备，这是因为无需将滑石浆料由一个罐转送到另一个罐，而缺点包括浆料的不均匀混合(需要剧烈混合以混合疏水的滑石，但也导致纤维结块)。
在制备缠绕填充材料16的过程的下一步骤中，使用滑石浆料和缠绕填充材料16的其它组分形成片浆料。通常而言，片浆料通过如下方式形成:将纤维添加到水中并混合一段时间，将滑石浆料添加到水与纤维的混合物中，将粘合剂添加到混合物中，并任选地添加任何添加剂，诸如絮凝剂和消泡剂。如上所述，可进行多种混合参数的调整以确保恰当混合。
片浆料的制备通常始自纤维与水的混合。该步骤首先进行，因为当在水中不存在其它固体(诸如粘合剂)时纤维在水中更好地分散。纤维与水的混合可以与上面所述的滑石与水的混合类似的方式进行。可使用工业混合器，在这种情况中，水被添加到混料碗中，启动混合叶片，并随着混合叶片工作将纤维混入水中。在一些实施方式中，当纤维被添加到混料碗中以与水混合时，混合叶片以全速(例如，40Hz)工作。纤维与水的混合可在相对短的时间段内发生，诸如约30秒到10分钟。纤维与水的混合物通常包含从0.01wt％到5wt％的纤维和从95wt％到99.99wt％的水。在一些实施方式中，混合物是0.03wt％的纤维和99.97wt％的水。
在一些实施方式中，在最初的纤维与水的混合之后，混合被临时停止。这可归因于在最初的混合步骤期间发生的纤维的结块。因此，混合可被停止以使纤维解块。可使用任何适合用于将纤维解块的技术，诸如用水喷淋。在解块发生之后，可再次启动混合叶片并再进行一段时间的混合。在一些实施方式中，在重新启动混合之后可将混合恢复为全速并进行约1-10分钟的纤维与水的解块后混合。在纤维与水的混合之后，滑石浆料被添加到纤维与水的混合物中。在混合继续全速进行的同时将滑石浆料添加到混合物中，尽管低于全混合速度也是可以的。一旦添加了滑石浆料，混合可进行约3-20分钟。在一些实施方式中，在已添加了滑石浆料之后升高混合叶片的水平可能是有用的。
在下一步骤中，粘合剂被添加到混合物中。在将粘合剂添加到混合物之前，可将混合叶片的速度降低到例如约半速(例如，20Hz)。大体来说，混合叶片的速度应被降低至30Hz或更低。如果在添加粘合剂时混合以全速继续进行，或者甚至高于约30Hz，则粘合剂倾向于起泡。因此，降低混合叶片的速度以使得粘合剂被掺入(blended in to)混合物中而不是被混入(mixed into)混合物中，这可防止发泡。在一些实施方式中，将水、纤维、滑石浆料与粘合剂的混合物混合相对短的一段时间，诸如约10-90秒，然后添加片材料的下一组分。
在纤维、滑石浆料和粘合剂已经一起添加而形成浆料之后，可将诸如絮凝剂和消泡剂的添加剂加入浆料中。添加剂可以任何顺序添加。在一些实施方式中，絮凝剂在消泡剂之前添加。在混合叶片以半速运行的同时添加添加剂。在各添加剂被添加之后跟着相对较短的时间期间，诸如，添加絮凝剂之后混合0.5分钟，添加消泡剂之后混合0.5分钟。
在片浆料形成之后，从该片浆料形成预压实的衬垫。预压实的衬垫可使用特别设计为从上面所述的片浆料形成片材的非织造片材成形器(non-woven sheet former)制备。非织造片材成形器通常可包括三个部分:上部、过滤介质和下部。上部和下部通常将过滤介质包封起来，并且在一些实施方式中下部是固定式的，而上部能与下部分离，以便例如接近过滤介质。非织造片材成形器的整体形状和尺寸不受限制，并且可根据要通过该非织造片材成形器形成的片材的理想尺寸和形状而改变。在一些实施方式中，非织造片材成形器的形状通常为矩形，以便由此形成矩形片材。
在一些实施方式中，在添加片浆料之前将水引入非织造片材成形器中。水，诸如，例如，约3-4英寸的水可用作被泵入非织造片材成形器中的浆料的缓冲。在没有水缓冲的情况中，当浆料与过滤介质接触时会形成纤维结块。在一些实施方式中，在非织造片材成形器中水的水平高于过滤介质。片浆料可停留在水顶部，并且当将水被从非织造片材成形器中排干时，片浆料下降到过滤介质顶上。
位于非织造片材成形器的上部和下部之间的密闭空间中的过滤介质通常可包含筛网和位于筛网顶部的滤纸。过滤介质将密闭空间分割为上部和下部。沉积到非织造片材成形器中的浆料将停留在滤纸和筛网顶上，因为浆料过于厚以至无法通过。在一些实施方式中，滤纸与在非织造片材成形器中形成的预压实片材在一起以便在将预压实片材从非织造片材成形器中取出时为其提供额外的结构支持。过滤介质的筛目尺寸可选择为允许水穿过过滤介质但防止片浆料穿过过滤介质。过滤介质的筛目尺寸也可选择为阻止片浆料中的填料和纤维穿过过滤介质。如果过滤介质的筛目尺寸使得填料能通过，则在过滤介质上形成的预压实片材的纤维含量会过高。
非织造片材成形器的下部可以是固定式的，并且通常包含排出管和真空泵以便将位于密闭空间上部的水向下拉动穿过过滤介质并离开非织造片材成形器。通过排出管并经由使用真空泵去除水导致形成预压实的衬垫片。
在通过下部的排出管去除水之前，沉积在过滤介质上的片浆料均匀地分散在过滤介质上。可使用分散叶板来实现这点，结果是在过滤介质上的均匀分布的片浆料层。在一些实施方式中，分散叶板是柱塞。被转移到非织造片材成形器中的片浆料倾向于以涡旋方式进入非织造片材成形器中。通过将柱塞插入沉积浆料中，涡旋运动停止且浆料均匀地分散在过滤介质顶上。
在将片浆料均匀地分散在非织造片材成形器中之后，打开下部中的排出管以便开始从非织造片材成形器内部去除水。过滤介质上方的水能穿过过滤介质，因此打开排出管导致过滤介质上方的水穿过过滤介质并从非织造片材成形器的下部中的排出管排出。在一些实施方式中，将排出管打开相对短的时间以便使水从下部流出，诸如0.5分钟。在将水排出之后，可打开真空泵以便从非织造片材成形器内部进一步去除水并形成预压实片材。在一些实施方式中，真空泵工作约4分钟。
在已从非织造片材成形器中充分去除水并形成预压实片材之后，可将预压实片材从非织造片材成形器中取出。上部可被升高以允许取出预压实片材。如上所述，预压实片材可被取出，且滤纸仍粘附在片材上，以便为该预压实片材提供支持。
上面所述的预压实片材的形成步骤的各种特性可根据多种因素进行调整，诸如所用的具体材料和在先的加工步骤。可进行调整的部分预压实片材形成步骤的例子包括，但不限于，所用的过滤介质的类型，将浆料添加到非织造片材成形器中的方法，将浆料在非织造片材成形器中分散的方法，以及在取出预压实片材之前从非织造片材成形器中去除的水量。
制造缠绕填充材料16的方法的最终步骤涉及压实(densifying)片材。压实通常包括对预压实片材施加热和压力。在一些实施方式中，使用液压来压实片材。热可在300-400°F的范围内施加，且压力可在700psi-800psi的范围内施加。热和压力的施加可进行约7-10分钟，且完成的压实产品可以具有从85到95ft/lb2范围内的密度。在一些实施方式中，可在压实之前将防粘膜(release film)置于片材顶上和/或底部。防粘膜可以是例如涂有硅树脂的PET。压实也可通过压延(calendaring)来进行。压实可在连续或分批基础上进行。
在一些实施方式中，制造缠绕填充材料16的过程是连续过程，诸如连续湿铺法(continuous wet lay process)。连续湿铺法类似于使用Fourdrinier机的传统造纸工艺。
连续湿铺法可始自片浆料的制备。衬垫片材浆料的制备可与上面更详细描述的片浆料制备步骤类似或相同。在一些实施方式中，片浆料可通过如下方式制备:首先制备滑石浆料，然后将纤维和粘合剂添加到滑石浆料中以制成片浆料。或者可选地，滑石、纤维和粘合剂可同时与水共同混合以产生片浆料。
在一些实施方式中，包括其中片浆料如上更详细所述般制备的那些实施方式中，在连续湿铺法开始时提供的片浆料将包含从2％到5％的固体材料。在这样的实施方式中，进行稀释片浆料的最初步骤以便将片浆料的固含量降低到从0.5％到3％的范围内。稀释片浆料可通过将另外量的水添加到片浆料中来实现。在一些实施方式中，该稀释步骤可发生于Fourdrinier机的流料箱(headbox)中。优选将片浆料稀释到落入此固体材料的范围内，因为过高的固含量将会导致缠绕填充材料16过湿和厚。还优选不将片浆料稀释到低于0.5％固体材料，因为过高的含水量将会导致缠绕填充材料16过于稀薄和脆弱。
在连续湿铺法的下一步骤中，被稀释的片浆料被连续转送到连续运行的金属网传送带上。可使用任何合适的将被稀释的片浆料转送到金属网传送带的方式，尽管优选转送被稀释的片浆料的方式提供了大体均匀分布的被稀释的片浆料到金属网传送带上。在一些实施方式中，Fourdrinier机将包含用于将被稀释的片浆料从流料箱转送到金属网传送带上的合适机构。
金属网传送带的筛目尺寸是可进行调整以改变通过连续湿铺法制成的衬垫材料的特性的工艺参数。在一些实施方式中，金属网传送带的筛目尺寸在从24到32(在垂直和水平两个方向上每平方英寸中的开口数)的范围内。当筛目尺寸更大时，浆料能通过传送带落下。当筛目尺寸更小时，可能会抑制后续加工步骤中水从浆料中的去除。
传送带移动的速度是可进行调整以改变通过连续湿铺法制成的衬垫材料的特性的另一项工艺参数。在一些实施方式中，传送带以从2ft/min到5ft/min范围内的速度工作。该范围外的速度可能会从浆料中去除过多量的水(诸如当速度低于此范围时)，或者可能从浆料中去除不足量的水(诸如当速度高于此范围时)。
金属网传送带在一个或更多个吸水箱上运行，所述吸水箱工作以将水从正在被传送带所运载的被稀释的片浆料中抽出并排出。任何吸水箱使用温和真空将水经过金属网传送带抽出。可使用任何合适数量的吸水箱，且吸水箱可位于传送带的整个长度下。
在传送带将被稀释的片浆料暴露于吸水箱之后或同时，传送带使片浆料通过压榨部，所述压榨部用于将额外的水从浆料中去除，同时还使浆料平坦和光滑。压榨部可包含一个或更多个辊子，传送带会经过这些辊子。当使用Fourdrinier机时,可使用Dandy辊子进行压榨。
在压榨步骤之后，浆料被传送带携带通过干燥区，所述干燥区的目的在于将浆料的含水量降低到约5％。干燥区可包括蒸汽加热辊子。在一些实施方式中，蒸汽加热辊子可被加热到400-500°F之间的温度。
在压榨步骤之后，浆料可足够干燥并改变，从而形成缠绕填充材料16。可进行多个额外的加工步骤以进一步完成从而形成缠绕填充材料16的形成。一种这样的加工步骤是在金属网传送带上压延材料。压延可包括将其上布置有片材料的传送带通过一系列辊子，以使材料平滑并提供具有更均匀厚度的材料。
在一些实施方式中，上面所述的金属网传送带被设置为倾斜15-35°以便改善水从浆料中的去除。当传送带被设置为倾斜时，当浆料向上移动暴露于上面所述的多个加工步骤，包括通过吸水箱和加热辊子干燥以及压榨浆料材料时，浆料的一部分含水量留在下面。
可对上面所述的湿铺法做出一些变动以适应片浆料的特殊特性。例如，排干步骤可被提高，诸如通过提高传统施加的真空压力。在一些实施方式中，金属网传送带提供了比传统非织造造纸工艺更多的支持，这可归因于预压实片材的湿抗拉强度比常规的更低。另外，可使用通过式干燥器(throughput dryer)来代替过滤式干燥器。通过式干燥器是优选的，这可归因于预压实片材的湿抗拉强度比常规的更低。
在制备缠绕填充材料16的仍然另外的实施方式中，一种不连续方法使用模具形成各种形状和尺寸的片材。该不连续方法可类似于造纸工业中使用的传统纸浆造型工艺。上面所述的片浆料可被吸取到具有不同形状和结构的细网筛中，然后取出并干燥通过该筛成形的浆料。在一些实施方式中，当使用不连续方法时，片浆料稍微改变。例如，胶乳粘合剂可用溶剂基高弹体替代。
挤出法也可用于制造本文所述的缠绕填充材料16。在这样的方法中，用于陶瓷的传统挤出设备被用于迫使片浆料通过模具并产生成形的缠绕填充材料16。如同不连续方法一样，当使用挤出法形成缠绕填充材料16时，片浆料中的胶乳粘合剂可被替换为溶剂基高弹体。
在一些实施方式中，缠绕填充材料16可使用类似或等同于丝网法的方法制备。大体来说，该方法涉及提供片浆料(可能具有较厚的一致性)并将片浆料铺展在具有特定形状的孔上。浆料将充满成形孔，随后可进一步被处理形成具有孔的形状的衬垫。
在一些实施方式中，缠绕填充材料16使用与注射成型法类似或相同的方法制备。通过糊状物(paste)而不是浆料来制备不连续的缠绕填充材料16。通常，可通过在上面所述的浆料制备步骤中使用较少的水来制备糊状物。将糊状物推入加热的桶中，然后使用例如螺杆型柱塞将其推入(augured)加热的模具中。一旦模具内腔被充满，保持压力被维持以补偿水的蒸发。
在一些实施方式中，缠绕填充材料16由压模法制成。在这样的方法中，片浆料被填充在模具的阴模部分(negative section of a die)，在烘箱中加热，随后在升高的温度和压力下使用模具的阳模部分(positivesection of the die)压制。结果是缠绕填充材料16具有在压模法中所用的模具的形状。
被填充在模具的阴模部分中的浆料可类似或等同于上面所更详细描述的片浆料，也可通过上面提供的浆料制备步骤制备。在一些实施方式中，浆料在被置于模具的阴模部分中之前被排干。排干浆料可包含将浆料置于网筛上，以使得水在一段时间内从浆料中向下排干并离开。任何允许水而非浆料通过网筛落下的筛均可使用。
将浆料材料置于模具的阴模部分中的方法不受限制，并且可包括将浆料倒入模具而不经压制或填充步骤，或者将浆料倒入模具中随后夯实浆料，并任选地将额外的浆料添加到模具的阴模部分中。在一些实施方式中，置于模具的阴模部分中的浆料的量少于充满模具的阴模部分的整个内腔的量。
可使用任何适合用于缠绕填充材料16的压制成形的模具。模具可由例如不锈钢制成。模具的形状不受限制，并且可根据所得衬垫将要用于其中的设备来选择。在一些实施方式中，模具将具有细长形状，从而得到条形衬垫。
在将浆料置于模具的阴模部分中之后，进行加热步骤。模具可以在是烘箱中并且在升高的温度下暴露一段时间。在一些实施方式中，升高的温度在从200°到250°F的范围内(优选212°F)。在一些实施方式中，模具在烘箱中从1到3小时(优选2小时)。加热步骤用于从浆料中进一步去除水并朝向生成衬垫片材材料移动。
在加热步骤之后，可将模具的阳模部分插入模具的阴模部分以便在模具的阴模部分内的缠绕填充材料16上施加压力。阳模部分所施加的压力可在从700psi到900psi的范围内(优选750psi)。在该步骤中也可施加升高的温度，包括通过模具的阳模部分提供热。在一些实施方式中，压力的施加在从250°到350°F(优选300°F)范围内的温度进行。
在施加压力和热之后，将形成具有模具形状的缠绕填充材料16。缠绕填充材料16的密度将为预模制材料密度的约两倍。缠绕填充材料16可被从模具中取出并经历任何最终的加工步骤，诸如使缠绕填充材料16进一步成形或光滑。
一种缠绕填充材料的装配片材的方法是分成(或如上所述其它方式形成)细长条。这些条可以被标定尺寸为适应所需的螺旋缠绕式衬垫10的特定参数。在一特定实施方式中，缠绕填充材料16形成为大约8英尺长的0.12英寸的条。缠绕填充材料16的条被定位贴靠于金属带14的长度。在至少一个实施方式中，该金属带14的厚度是约0.007英寸；而该金属带14的厚度范围可以从约0.006英寸至约0.008英寸厚。金属带14的宽度将根据应用而变化。金属带14和缠绕填充材料16围绕一形状或心轴，其被标定尺寸以产生弹性螺旋芯15的叠加匝中所需的直径螺旋。在各种实施方式中，前两个缠绕物绕圆周被点焊。一些实施例将采用最少的三个点焊，其间隔不超过3英寸。类似地，外直径可以是具有三个焊接点的电焊。最后一个焊点将是末端焊点。从末端焊点到第一焊点的距离，在一些实施方式中，将不超过1.5英寸。
螺旋缠绕式衬垫10的各种实施方式可与外导向环18和内导向环20的任一或两者一起被提供。参考图2，螺旋缠绕式衬垫10的实施方式将外导向环18和密封元件12的外周耦接。在一些实施方式中，该结构可以通过过盈配合耦接。在其它实施方式中，该结构可以通过使用其它机械连接方式，包括开槽连接，被耦接到彼此。内导向环20可以被提供以从密封元件12的内周径向地向内延伸，并且以类似于外导向环18和密封元件12的外周之间的连接方式与其耦接。如在图1和2中描绘的实施方式所示，外导向环的厚度通常设置在大约0.117英寸和0.131英寸之间；而外导向环18的厚度可以根据所选择的应用的参数来设置。类似地，所描绘的螺旋缠绕式衬垫10包括具有厚度在大约0.117英寸和0.131英寸之间的内导向环20；而该厚度可以根据所选择的应用的参数来设置。外导向环18和内导向环20的任一个或两者的厚度将通过金属带14的厚度和所需的过压缩保护程度来决定。外导向环18和内导向环20的任一个或两者的宽度将由所需的螺旋缠绕式衬垫10的应用和将夹着螺旋缠绕式衬垫10的相对表面的尺寸来决定。各种实施方式将使用由316不锈钢形成的外导向环18和内导向环20。然而，其它的材料，如铬镍铁合金或其它高温冶金可以被使用，这取决于所需的应用和制造成本的限制。
能够抵抗在升高温度时的退化的缠绕填充材料通常不容易附着并结合在一起。密封面可以通过缠绕填充材料16从螺旋缠绕金属带14之间挤出而产生。然而当被挤出的缠绕填充材料16不具有粘附形成相对的密封面的固有能力，则密封性降低了。当使用高温缠绕填充材料时，该挤出的密封面趋于具有较差的质量，这是由于高温填料的材料特性。更标准的工业填料，诸如石墨，挤出以形成挤出的密封面是一个有效的密封表面。然而，石墨不适合在氧化环境下连续温度高于850°F的应用，或扩展温度突袭高于900°F。因此，螺旋缠绕式衬垫的多个实施方式包括面材料30的一个或多个层。参考图2，面材料30的一层可以被固定在密封元件12的一个或两个轴向面32上。在多个实施方式中，面材料的各层通过粘合剂，诸如各种可商购的喷淋胶粘剂，与轴向面32固定。然而，其它的固定方法，包括考虑机械压配合和封装。在图2中所描绘的实施方式中，面材料30的层的厚度是约0.010英寸；而面材料30的层的厚度范围可以从约0.004英寸至约0.020英寸厚。面材料30的层的宽度通常由衬垫宽度决定。
各种实施例将使用由与缠绕填充材料16相同的材料，并且在相同或相似的制造过程中形成的面材料30的层。因此，在一些实施方案中，面材料30的层可以通过使用无机填料、无机纤维和有机粘合剂的各种比率来提供。通常，面材料30的层的实施方式使用范围从按重量计算60％至90％的滑石作为无机填料。用于面材料30的层的一些这样的实施方式的无机纤维含量为从按重量计算1％至14％。类似地，用于面材料30的层的实施方式的有机粘合剂含量为从按重量计算1％至8％。面材料30的层的一些实施方式可以被提供以包括按重量计算大于60％的滑石，按重量计算少于20％的无机纤维，以及按重量计算少于5％的有机粘合剂。面材料30的层的其它实施方式包括75至90wt％的无机填料，5至20wt％的无机纤维，以及1至5wt％的有机粘合剂。在至少一个实施方式中，面材料30的层被形成为包括按重量计算约90％的滑石、按重量计算7％的无机纤维，和按重量计算3％的有机粘合剂。
在所描述的实施方式中，面材料30的层被形成为以工业中已知的各种公知的一种切割方法，从压缩片材切下的一对圆环。其它形成方法，包括但不限于上述那些方法，(如连续湿铺法、挤出成型法、注射成型法、不连续成型法，以及与丝网法类似的方法，可以用于制造面材料30的层的最终形式。在一些实施方式中，密封材料30的层被形成为具有基本均匀的厚度和密度。尽管面材料的层被描绘为环状，这些层可以形成为几乎任何形状以适应密封元件12的轴向面32。
在一些实施方式中，面材料30的层通过喷淋胶粘剂，或其它合适的胶粘剂被粘附到密封元件12的轴向面32，用于螺旋缠绕式衬垫10的预期的应用。在这样的实施方式中，胶粘剂被应用到密封材料30的层和密封元件12的轴向面中的任意一个。但是在其它实施方式中，面材料30的层可以通过在面材料和密封元件的表面之间建立机械结合以机械地与密封元件12的轴向面耦接。这可以通过将面材料压入密封的轴向面以促进材料啮合和较弱的结合来完成。
参照图5，螺旋缠绕式衬垫10包括弹性密封元件12，其包括金属带14的螺旋缠绕的交替层，以限定弹性螺旋芯15。然而，在金属带14的层之间没有设置缠绕填充材料16。在各种应用中，螺旋缠绕式衬垫10的实施方式将包括外导向环18，其从密封元件12的外周径向地向外延伸。螺旋缠绕式衬垫10的一些实施方式将包括内导向环20，其从密封元件12的内周径向地向内延伸。可以预期的是，螺旋缠绕式衬垫的各种应用可能需要使用外导向环18和内导向环20的任一、两者，或两者都不使用。面材料30的层可以被固定到密封元件12的一个或两个轴向面32。
参照图6，进行不同螺旋缠绕式衬垫的比较试验以确定在约600°F的工作温度下经过24小时1000°F的烘烤后的密封性能。该测试模拟一大型石化实体执行的一可接受的高温泄漏试验。具体地，测试法兰各自配合五种不同的螺旋缠绕式衬垫中的一个，该螺旋缠绕式衬垫包括不同的填料和面材料。第一衬垫(行业标准石墨)包括标准石墨填料材料的。第二衬垫(填料#1)使用根据本技术的填料材料，其中包括具有以下配方的填料材料：范围从按重量计算60％至90％的滑石填料；从按重量计算1％至14％的纤维；和从按重量计算1％到8％的粘合剂。第三衬垫(填料#2)包括由用于填料#1的相同材料形成的填料材料，但其厚度设置为0.04英寸，而在填料#1中的样品的厚度为0.23英寸。第四衬垫(竞争对手的样品)，主要包括由蛭石形成的填料材料。第五衬垫(没有面材料的填料#1)使用具有类似于第二衬垫的组合物的填料材料。然而，没有施加面材料。样品充入氮气，并达到试验温度(600°F和1200°F之间)且氮气泄漏被监测和记录。由此可以看出，第二衬垫，具有滑石填料和面(材料)，始终优于其它样品衬垫。然而，应该理解的是，该衬垫的工作温度可能超过1000℃，并且不被限制。
参考图7，样品数据显示面材料的一实施方式中抗拉强度和密封性是在配方中的纤维含量的函数。特别是，可以看出这种趋势线表示具有25％的纤维和以下的面材料的配方等同于更大的密封质量。
尽管针对具体的结构、材料和方法步骤对本发明进行了描述，然而应当了解，所附权利要求中定义的本发明并不局限于所述的具体结构、材料和/或步骤。反而，所述的具体方面和步骤仅作为实现本发明的形式。由于在不偏离本发明的精神和范围内可实践多种本发明的实施方式，本发明的范围以所附权利要求为准。除非另外表明，在本说明书(除了权利要求)中使用的所有数字或表述，诸如表示尺寸、物理特性的那些应被理解为在所有情况中被术语“约”所修饰。至少，并且不是作为对权利要求等同原则应用的限制，在本说明书或权利要求中所述的每个被术语“约”修饰的数值参数应至少被解释为根据所述有效数位的数量并且通过应用常规的取整技术。而且，本文公开的所有范围应被理解为涵盖权利要求所公开的任何和所有子范围以及任何和所有包括在内的单个值并为权利要求提供支持。例如，所述1-10的范围应被理解为包含权利要求所公开的在最小值1和最大值10之间和/或所含的任何和所有子范围或单个值，并为权利要求提供支持；即，始自最小值1或更大并终止于最大值10或更小的所有子范围(例如，5.5-10，2.34-3.56等)或从1到10的任何值(例如，3，5.8，9.9994等)。

Claims (13)

1.一种螺旋缠绕式衬垫，包括：
弹性密封元件，其包括金属带和缠绕填充材料的螺旋缠绕的交替层；所述缠绕填充材料包括滑石；以及
面材料的层，其被粘附到所述螺旋缠绕式衬垫的所述密封元件的至少一个轴向面。
2.根据权利要求1所述的螺旋缠绕式衬垫，进一步包括：
外导向环，其从所述密封元件的外周径向地延伸。
3.根据权利要求2所述的螺旋缠绕式衬垫，进一步包括：
内导向环，其从所述密封元件的内周径向地延伸。
4.根据权利要求1所述的螺旋缠绕式衬垫，进一步包括：
内导向环，其从所述密封元件的内周径向地延伸。
5.根据权利要求1所述的螺旋缠绕式衬垫，其中：
所述缠绕填充材料进一步包括纤维和粘合剂。
6.根据权利要求1所述的螺旋缠绕式衬垫，其中：
所述缠绕填充材料包括按重量计算从大约60％至90％的滑石，按重量计算大约1％至14％的纤维，以及按重量计算大约1％至8％的粘合剂。
7.根据权利要求1所述的螺旋缠绕式衬垫，其中：
所述缠绕填充材料包括按重量计算大于60％的滑石，按重量计算少于20％的纤维，以及按重量计算少于5％的有机粘合剂。
8.根据权利要求1所述的螺旋缠绕式衬垫，其中：
所述缠绕填充材料包括按重量计算大约90％的滑石、按重量计算7％的纤维，以及按重量计算3％的粘合剂。
9.根据权利要求1所述的螺旋缠绕式衬垫，其中：
面材料的环形层被粘附到所述螺旋缠绕式衬垫的相对的轴向面。
10.一种螺旋缠绕式衬垫，包括：
弹性密封元件，其包括金属带和缠绕填充材料的螺旋缠绕的交替层；所述缠绕填充材料包括按重量计算大于60％的滑石；
外导向环，其从所述密封元件的外周径向地延伸；以及
面材料的层，其被粘附到所述螺旋缠绕式衬垫的所述密封元件的至少一个轴向面，所述面材料包括按重量计算大于60％的滑石。
11.根据权利要求10所述的螺旋缠绕式衬垫，其中：
所述缠绕填充材料包括按重量计算从大约60％至90％的滑石，按重量计算大约1％至14％的纤维，以及按重量计算大约1％至8％的粘合剂。
12.根据权利要求10所述的螺旋缠绕式衬垫，其中：
所述缠绕填充材料以及所述面材料的层都包括按重量计算从大约60％至90％的滑石，按重量计算大约1％至14％的纤维，以及按重量计算大约1％至8％的粘合剂。
13.一种螺旋缠绕式衬垫，包括：
弹性密封元件，其包括金属带的螺旋缠绕的交替层；以及
面材料的层，其被粘附到所述螺旋缠绕式衬垫的所述密封元件的至少一个轴向面；
所述面材料的层包括按重量计算从大约60％至90％的滑石，按重量计算大约1％至14％的纤维，以及按重量计算大约1％至8％的粘合剂。
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