CN104797182A - 电动吸尘器用抽吸件和包括该电动吸尘器用抽吸件的电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

电动吸尘器用抽吸件(100)包括抽吸件主体(1)、连接管部(2)和车轮部(3)。连接管部(2)具有第1连接管(7)和第2连接管(8)，该第1连接管(7)的一端与抽吸件主体(1)连接。车轮部(3)具有车轮(10)和用于支承车轮(10)的车轮支承体(11)。车轮支承体(11)安装在第2连接管(8)的下侧，车轮支承体(11)相对于第2连接管(8)的安装轴线(S4)形成为沿着连接管部(2)的前后方向并且安装轴线(S4)的前侧向下方倾斜，安装轴线(S4)与被清扫面(F)所成的安装轴线角(θ0)构成为锐角。由此，实现能够使电动吸尘器(200、300)的操作性进一步提高的电动吸尘器用抽吸件(100)。

Description

电动吸尘器用抽吸件和包括该电动吸尘器用抽吸件的电动吸尘器

技术领域

本发明涉及电动吸尘器用抽吸件和包括该电动吸尘器用抽吸件的电动吸尘器。

背景技术

以往，对于电动吸尘器，为了提高用于抽吸尘埃的抽吸件的操作性而提出了各种结构。

例如，提出了一种具有吸口体(抽吸件)的卧式(日文：キャニスタ型)电动吸尘器，该吸口体(抽吸件)由吸口体主体和包括两个管状的臂部的自由连结部构成(例如，参照专利文献1)。

专利文献1所述的电动吸尘器的吸口体具有这样的结构：两个臂部中的第1臂部以能够在第1旋转部沿迎角Y方向旋转的方式安装于吸口体主体，第2臂部以能够在第2旋转部沿左右X方向旋转的方式安装于第1臂部的另一端。第2旋转部的旋转面被设为始终向前方倾斜规定角度Z。而且，第1臂部的一端安装于第2旋转部的旋转面的上方侧，第2臂部的一端安装于旋转面的下方侧。由此，使用者能够通过操作手边的手柄来任意地操作吸口体的角度。

另外，还公开了一种如下结构的立式(日文：アップライト型)表面处理设备，即包括：手柄，其具有纵长轴；表面处理头(抽吸件)；支承体组装体，其以能够相对于手柄转动的方式安装于手柄；及连杆机构，其位于手柄与表面处理头之间(例如，参照专利文献2)。

专利文献2所述的表面处理设备的支承体组装体具有球状或辊状的形状，并且构成为以转动轴为中心转动。而且，连杆机构构成为在使支承体组装体和手柄以纵长轴为中心旋转时使表面处理头转向新的方向。由此，在进行清扫等表面处理时，能够提高操作性。

然而，对于所述以往的电动吸尘器以及表面处理设备，从充分提高抽吸件的操作性这样的观点而言，还具有进一步改善的余地。

即，专利文献1所述的电动吸尘器的吸口体是专用于卧式电动吸尘器的结构。因此，无法将所述吸口体直接应用于例如立式电动吸尘器。

通常，卧式电动吸尘器具有这样的结构：抽吸软管的一端安装于吸尘器主体，连接管的一端安装于抽吸软管的另一端，而且，抽吸件安装于连接管的另一端，把持部设于连接管的一端侧(与抽吸软管侧的另一端相连的一侧)。因此，使用者通过把持把持部并借助连接管来对抽吸件进行操作。

因此，专利文献1中的电动吸尘器包括由第1臂部和第2臂部构成的臂部，从而谋求提高操作性。

另一方面，立式电动吸尘器的吸尘器主体位于与卧式电动吸尘器的连接管相对应的部位。因此，若将专利文献1中的结构直接应用于立式电动吸尘器，则要以挥动重量、容积均较大的吸尘器主体的方式进行操作。其结果，立式电动吸尘器的操作性降低。

另外，专利文献2所述的表面处理设备通过使球状或辊状的支承体组装体的转动轴上下倾斜来使抽吸件(表面处理头)旋转。因此，抽吸件的旋转半径变大。即，在使用者想要使抽吸件进行小幅度转动时，需要大幅度扭转手柄。在该情况下，带给使用者的手腕的负担较大。由此，在期望抽吸件进行小幅度转动的情况等下，无法充分提高立式电动吸尘器的操作性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11－187993号公报

专利文献2：日本特表2006－503608号公报

发明内容

为了解决所述问题，本发明的电动吸尘器用抽吸件包括：抽吸件主体，其在被清扫面侧具有抽吸口；连接管部，其与抽吸件主体的后部连接；及车轮部，其安装于连接管部。连接管部具有：第1连接管，其一端以沿前后方向摆动自如的方式连接于抽吸件主体；及第2连接管，其一端以绕轴线方向转动自如的方式连接于第1连接管的另一端。车轮部具有车轮和将车轮以转动自如的方式支承在两端的车轮支承体，车轮支承体能够以车轮支承体的中央部为支点进行倾斜动作，并且以摆动自如的方式安装在第2连接管的下侧。并且，构成为：在将车轮支承体相对于第2连接管摆动的中心轴线设为安装轴线时，安装轴线形成为沿着连接管部的前后方向前侧向下方倾斜，安装轴线与被清扫面所成的安装轴线角θ0为锐角。

采用该结构，能够通过抽吸件主体与第1连接管之间的连结部位的摆动、第1连接管与第2连接管之间的连结部位的转动以及车轮支承体(车轮部)相对于第2连接管的倾斜动作，使设于第2连接管的下表面的车轮部在实质上进行三维倾斜。由此，能够通过车轮部的倾斜并且借助连接管部容易地使抽吸件主体旋转。其结果，使电动吸尘器用抽吸件的操作性提高。

另外，本发明的电动吸尘器包括用于产生抽吸风的吸尘器主体以及所述电动吸尘器用抽吸件。

采用该结构，通过提高电动吸尘器用抽吸件的操作性，从而在使用者想要使电动吸尘器用抽吸件小幅度旋转时，不用大幅度扭动吸尘器主体的手边操作部就能够容易地使电动吸尘器用抽吸件旋转。其结果，能够减轻带给使用者的手腕等身体的负担，并且能够进一步提高电动吸尘器用抽吸件的操作性。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件的整体立体图。

图2是表示从前方观察本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件而看到的结构的主视图。

图3是表示从后方观察本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件而看到的结构的后视图。

图4是表示从左侧观察本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件而看到的结构的左视图。

图5是表示从右侧观察本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件而看到的结构的右视图。

图6是表示从上方观察本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件而看到的结构的俯视图。

图7是表示从下方观察本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件而看到的结构的仰视图。

图8是表示从左侧观察本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件的前后方向的截面结构而看到的结构的剖视图。

图9是表示本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件所包括的车轮部和车轮安装部的结构的一例的分解立体图。

图10A是说明本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件所包括的第2连接管的转动面以及车轮部的安装轴线的示意图。

图10B是说明本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件所包括的车轮部的安装轴线以及第2连接管的转动轴线的示意图。

图11是说明本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件所包括的车轮部在实质上进行三维倾斜并且第1连接管向前方摆动的状态下的安装轴线和旋转轴线的示意图。

图12是表示本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件的直行时的状态、在左旋转时车轮部进行二维倾斜的状态以及在左旋转时车轮部进行三维倾斜的状态的整体图，其中，图12的(A)表示直行时的状态，图12的(B)表示在左旋转时车轮部进行二维倾斜的状态，图12的(C)表示在左旋转时车轮部进行三维倾斜的状态。

图13是表示本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件的直行时的状态、在右旋转时车轮部进行二维倾斜的状态以及在右旋转时车轮部进行三维倾斜的状态的整体图，其中，图13的(A)表示直行时的状态，图13的(B)表示在右旋转时车轮部进行二维倾斜的状态，图13的(C)表示在右旋转时车轮部进行三维倾斜的状态。

图14A是表示从左侧观察将本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件安装于立式电动吸尘器并进行使用的状态而看到的结构的左视图。

图14B是表示从左侧观察将本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件安装并收纳于立式电动吸尘器的状态而看到的结构的左视图。

图15是表示将本发明的实施方式2的电动吸尘器用抽吸件应用于立式电动吸尘器的结构的一例的整体立体图。

图16是表示将本发明的实施方式3的电动吸尘器用抽吸件应用于卧式电动吸尘器的结构的一例的整体立体图。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明本发明的实施方式的电动吸尘器用抽吸件。另外，在以下的说明中，对同一部分或相当于同一部分的部分标注同一附图标记，并省略重复的说明。

(实施方式1)

首先，利用图1～图8具体地说明本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件100的整体结构的一例。

图1是表示本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件的整体立体图。图2是表示从前方观察本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件而看到的结构的主视图。图3是表示从后方观察本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件而看到的结构的后视图。图4是表示从左侧观察本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件而看到的结构的左视图。图5是表示从右侧观察本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件而看到的结构的右视图。图6是表示从上方观察本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件而看到的结构的俯视图。图7是表示从下方观察本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件而看到的结构的仰视图。图8是表示从左侧观察本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件的前后方向的截面结构而看到的结构的剖视图。

如图1～图8所示，本实施方式的电动吸尘器用抽吸件100至少包括抽吸件主体1、连接管部2和车轮部3。

如图1、图2、图6和图7所示，抽吸件主体1形成为细长的平板状，在长度方向的中央后方连接有连接管部2。其中，在本实施方式中，将电动吸尘器用抽吸件100的抽吸件主体1所处的一侧作为“前”并将车轮部3所处的一侧作为“后”来说明各构成要素的位置关系。另外，关于电动吸尘器用抽吸件100的左右方向，将朝向前方时的左定义为“左方向”并将朝向前方时的右定义为“右方向”来进行说明。

如图7和图8所示，在抽吸件主体1的下表面(与被清扫面相对的一侧)的前方形成有用于抽吸被清扫面的尘埃的抽吸口1a。抽吸口1a沿着抽吸件主体1的长度方向形成为矩形的开口，内部设有旋转刷4。旋转刷4例如形成为圆柱状，并且构成为能够通过刷旋转机构(未图示)进行旋转。其中，刷旋转机构(未图示)例如以马达、空气涡轮等为驱动源来驱动旋转刷4旋转。

此外，如图4、图5、图7和图8所示，在抽吸件主体1的下表面配置有例如左右一对前方轮5和左右一对后方轮6。前方轮5以靠近抽吸口1a的方式配置在抽吸口1a与后方轮6之间。后方轮6以靠近连接管部2的方式配置在抽吸件主体1的后方。并且，抽吸件主体1构成为能够利用前方轮5和后方轮6在被清扫面上移动。其中，在本实施方式中，以前方轮5以靠近抽吸口1a的方式配置在抽吸口1a与后方轮6之间的结构为例进行说明，但并不限定于此。例如，也可以是，前方轮5以靠近抽吸口1a的方式配置在抽吸口1a的前方即抽吸件主体1的下表面的前端部1b侧。

另外，如图1以及图4～图8所示，连接管部2连接于抽吸件主体1的后部，在本实施方式中，该连接管部2由第1连接管7、第2连接管8和第3连接管9构成。

连接管部2的第1连接管7的一端以相对于抽吸件主体1的前后方向摆动自如的方式连接在抽吸件主体1的后部上侧，第1连接管7的另一端与第2连接管8连接。连接管部2的第2连接管8的一端以以轴线方向为中心向左右方向转动自如的方式连接于第1连接管7的另一端，第2连接管8的另一端与第3连接管9连接。连接管部2的第3连接管9的一端以在前后方向摆动自如的方式连接于第2连接管8的另一端，第3连接管9的另一端成为能够与电动吸尘器连接的开放端。此外，如图1所示，也可以在第3连接管9设置随着第3连接管9的摆动而进行转动的突起部9a。由此，能够限制车轮部3的倾斜动作。

另外，在本实施方式中，如图1所示，利用箭头M1表示第1连接管7的摆动方向、利用箭头M2表示第2连接管8的转动方向、利用箭头M3表示第3连接管9的摆动方向并且利用箭头M4表示车轮部3的转动方向来进行说明。具体而言，图1所示的电动吸尘器用抽吸件100图示了与后述的收纳状态相当的、第3连接管9摆动到最前方的状态。因此，图1中的箭头M3表示第3连接管9仅能向后方摆动。

另外，在本实施方式中，以连接管部2由包括第1连接管7、第2连接管8和第3连接管9的3个管状构件构成的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，根据需要也可以由4个以上的管状构件构成，而且，也可以包括除管状构件以外的构件等。另外，构成连接管部2的第1连接管7、第2连接管8和第3连接管9这三者的摆动或转动动作、功能等见后述。

另外，车轮部3由车轮支承体11、杆机构12和左右一对车轮10构成，并且车轮部3设于连接管部2。由此，车轮部3能够与设于抽吸件主体1的下表面的前方轮5和后方轮6一起使电动吸尘器用抽吸件100在被清扫面上行进。此外，车轮10以能够旋转的方式被支承在车轮支承体11的两端。

其中，车轮10的具体形状并不特别限定，只要是公知的形状即可。在本实施方式中，如图3、图6和图7所示，车轮10例如具有随着自被车轮支承体11支承的内侧朝向外侧去而车轮10的外径减小的、截面例如为大致抛物线状(包括抛物线状)那样的形状。即，与车轮10的内侧(与连接管部2相对的一侧)相比，车轮10的外侧的中央部形成为突出的形状。因此，在使电动吸尘器用抽吸件100旋转时，即使电动吸尘器用抽吸件100发生倾斜，车轮10的突出的部位的周面也与被清扫面接触并进行旋转。由此，即使在车轮10发生倾斜的状态的情况下，也能够使车轮10以与被清扫面充分接触的状态在被清扫面上行进。其结果，使电动吸尘器用抽吸件100的操作性提高。

另外，如图3和图7所示，车轮部3的车轮支承体11例如形成为细长的平板状，且长度方向的长度比抽吸件主体1短。一对车轮10以能够转动的方式被支承于车轮支承体11的两端。并且，车轮支承体11的中央部借助车轮安装部13安装于连接管部2。另外，如图6和图7所示，车轮支承体11配置为基本上与连接管部2的延伸方向(前后方向)正交。但是，车轮支承体11构成为在使用时(在安装于电动吸尘器来抽吸尘埃时)能够相对于连接管部2倾斜。

另外，车轮部3的杆机构12具有这样的功能：在不使用电动吸尘器用抽吸件100时、尤其是在收纳时限制第3连接管9的摆动以及车轮部3的倾斜动作。具体而言，在电动吸尘器用抽吸件100的使用状态下，通常，第3连接管9向后方摆动(倾倒)。另一方面，在使第3连接管9自使用状态向前方摆动而成为图1所示的收纳状态时，杆机构12与第3连接管9的摆动联动地被推上去。由此，限制第3连接管9的摆动，并且限制车轮部3的倾斜动作。另外，杆机构12的具体结构的一例以及对车轮部3的倾斜的限制见后述。

另外，在本实施方式中，以车轮部3包括车轮10、车轮支承体11和杆机构12的结构为例进行了说明，但并不限定于此。作为车轮部3，例如只要至少由车轮10和车轮支承体11构成即可。另一方面，杆机构12是为了限制车轮支承体11的倾斜动作而设置的。因此，车轮部3也可以包括除杆机构12以外的用于限制倾斜动作的其他机构或构件等。而且，车轮部3也可以包括除车轮10、车轮支承体11和杆机构12以外的其他结构。

另外，如图1、图3～图5、图7和图8所示，在连接管部2的下部设有用于将车轮支承体11安装于连接管部2的车轮安装部13。其中，在本实施方式中，车轮安装部13设于第2连接管8的下表面，因此车轮支承体11(即、车轮部3)安装于连接管部2的第2连接管8。此外，车轮支承体11构成为能够以车轮安装部13的中央部为支点进行倾斜动作。

另外，所述抽吸件主体1、连接管部2和车轮部3这三者的更具体的结构，例如材质、尺寸、构成部件等并不特别限定，能够适当地使用在电动吸尘器的领域内公知的结构。例如，抽吸件主体1和连接管部2只要通过组装公知的树脂成形物而构成即可，旋转刷4也只要是将树脂制的刷毛(未图示)植入树脂成形物的筒体而成的公知的结构即可。另外，前方轮5、后方轮6和车轮10也只要通过组装树脂成形物而构成即可，但优选前方轮5、后方轮6和车轮10由橡胶等弹性材料构成。

以下，参照图1～图8并利用图9说明本实施方式的电动吸尘器用抽吸件的车轮部和车轮安装部的详细结构。

图9是表示本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件所包括的车轮部和车轮安装部的结构的一例的分解立体图。

首先，如图8和图9所示，电动吸尘器用抽吸件100的车轮安装部13至少由第1扭转弹簧构件14、第2扭转弹簧构件15、安装部主体16、安装轴部17和轴部连接部18构成。

此时，第1扭转弹簧构件14配置在车轮安装部13的后方的位置，第2扭转弹簧构件15配置在车轮安装部13的前部的位置。

另外，第1扭转弹簧构件14和第2扭转弹簧构件15由包括弹簧主体19、第1臂部20和第2臂部21的相同形状的扭转螺旋弹簧(扭转弹簧)构成。弹簧主体19例如通过将钢线卷绕成螺旋状而构成。第1臂部20和第2臂部21呈直线状延伸设置在弹簧主体19的两端。

具体而言，第1臂部20例如自圆形的弹簧主体19的外周的一端沿切线方向延伸，并且被设为以能够旋转的方式自安装部主体16暴露。即，第1臂部20与第2连接管8的外周抵接，并且随着第2连接管8的转动而进行旋转移动。另一方面，第2臂部21被设为自弹簧主体19的另一端侧沿卷绕方向(螺旋的轴线方向)延伸。并且，第2臂部21在被收容于安装部主体16内的状态下作为用于限制第1扭转弹簧构件14和第2扭转弹簧构件15的旋转范围的限制件发挥作用。

另外，如图9所示，安装部主体16例如构成为筒状，一体地固定于车轮支承体11的中央部。在安装部主体16的内部收纳有第1扭转弹簧构件14和第2扭转弹簧构件15。此时，第1扭转弹簧构件14收纳在安装部主体16的背面侧即安装部主体16的后部。另一方面，第2扭转弹簧构件15收纳在安装部主体16的正面侧即安装部主体16的前部。

此外，安装轴部17由形成为大致圆柱状(包括圆柱状)的轴部主体22和设于该轴部主体22的后端的盖板23构成。具体而言，安装轴部17具有例如螺栓或钉子那样的形状。

另外，如图8所示，安装轴部17插入安装部主体16，并且以贯穿配置在安装部主体16内的第1扭转弹簧构件14和第2扭转弹簧构件15的状态保持第1扭转弹簧构件14和第2扭转弹簧构件15。

此时，如图9所示，安装轴部17自安装部主体16的后方(背面侧)插入。因此，安装轴部17的后端的盖板23如图8所示那样作为用于关闭安装部主体16的后方侧的开口的盖构件发挥作用。

另外，如图9所示，在第2连接管8的下侧设有向下方突出的轴部插入框部24。并且，如图9中的单点划线所示，安装轴部17在插入轴部插入框部24之后插入安装部主体16。由此，安装轴部17作为用于将车轮安装部13固定于第2连接管8的固定构件发挥作用。

另外，如图9所示，轴部连接部18由能够与安装轴部17的顶端相嵌合的顶端嵌合部25以及能够安装于第2连接管8的外周的外周安装部26构成。并且，通过使插入安装部主体16的安装轴部17的顶端与顶端嵌合部25相嵌合，而将安装轴部17以不会自安装部主体16脱离的方式连接于安装部主体16。而且，通过将轴部连接部18的外周安装部26安装于第2连接管8，能够将安装轴部17和安装部主体16的两端固定于第2连接管8。即，通过将安装轴部17插入轴部插入框部2，从而将安装部主体16的后端(背面侧)固定于第2连接管8。另一方面，通过将与安装轴部17的顶端相嵌合的轴部连接部18安装于第2连接管8的外周，从而将安装部主体16的前端(正面侧)固定于第2连接管8。

根据所述结构，本实施方式的车轮安装部13一体地设于车轮部3的车轮支承体11。因此，能够使车轮部3以第1扭转弹簧构件14和第2扭转弹簧构件15的中心轴线S4(图8所示的虚线)即车轮支承体11转动的中心轴线S4为中心沿图1所示的箭头M4的方向转动。其中，作为车轮部3的转动中心线的中心轴线S4也是沿着车轮安装部13的安装方向的轴线，因此，以下，为了方便起见，将中心轴线S4称作“安装轴线S4”来进行说明。

另外，本实施方式的车轮安装部13的第1扭转弹簧构件14和第2扭转弹簧构件15各自的第2臂部21分别作为用于限制第1扭转弹簧构件14的旋转范围和第2扭转弹簧构件15的旋转范围的限制件发挥作用。因此，车轮部3的由车轮安装部13引起的转动并不是车轮部3旋转一周这样的完全转动，而是车轮部3在第2连接管8的下方进行摆动的程度的局部地转动。此外，如后述那样，第1扭转弹簧构件14和第2扭转弹簧构件15发挥这样的作用：对随着车轮支承体11(车轮部3)的倾斜而倾斜的第2连接管8施加向与倾斜方向相反的一侧(原来的位置)的力。

其中，本实施方式的第1扭转弹簧构件14、第2扭转弹簧构件15、安装部主体16、安装轴部17和轴部连接部18这五者的具体的结构并不特别限定。例如，第1扭转弹簧构件14和第2扭转弹簧构件15只要是公知的钢制扭转弹簧即可。另外，安装部主体16、安装轴部17和轴部连接部18只要与车轮部3同样地是公知的树脂成形物即可。

以下，利用图10A～图13具体地说明本实施方式的电动吸尘器用抽吸件100的使用状态的一例以及抽吸件主体1、连接管部2和车轮部3的位置关系。

图10A是说明本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件所包括的第2连接管的转动面以及车轮部的安装轴线的示意图。图10B是说明本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件所包括的车轮部的安装轴线以及第2连接管的转动轴线的示意图。图11是说明本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件所包括的车轮部在实质上进行三维倾斜并且第1连接管向前方摆动的状态下的安装轴线和旋转轴线的示意图。图12是表示本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件的直行时的状态、在左旋转时车轮部进行二维倾斜的状态以及在左旋转时车轮部进行三维倾斜的状态的整体图，其中，图12的(A)表示直行时的状态，图12的(B)表示在左旋转时车轮部进行二维倾斜的状态，图12的(C)表示在左旋转时车轮部进行三维倾斜的状态。图13是表示本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件的直行时的状态、在右旋转时车轮部进行二维倾斜的状态以及在右旋转时车轮部进行三维倾斜的状态的整体图，其中，图13的(A)表示直行时的状态，图13的(B)表示在右旋转时车轮部进行二维倾斜的状态，图13的(C)表示在右旋转时车轮部进行三维倾斜的状态。

其中，图10A和图10B是图示在将电动吸尘器用抽吸件100载置在被清扫面F上的状态下、以下所示的各轴和各角度的示意图，电动吸尘器用抽吸件100的载置状态相同。另外，在图10A和图10B中，图示了第3连接管9向后方摆动的使用状态，在图10A中，第3连接管9竖立设置于最前方的收纳状态由虚线表示。此外，图11示出了设于第2连接管8的下表面的车轮部3在实质上进行三维倾斜并且第1连接管7相对于抽吸件主体1摆动到最前方的使用状态。此时，在图11中利用虚线将在图10A和图10B所示的电动吸尘器用抽吸件100载置于被清扫面F的状态(左右一对车轮10的两轮与被清扫面F接触的状态)下第1连接管7和第2连接管8的状态部分表示出来。另外，在图12和图13中，靠上部分表示在使用状态下的电动吸尘器用抽吸件100的俯视图，中间部分表示在使用状态下的电动吸尘器用抽吸件100的左视图，靠下部分表示在使用状态下的电动吸尘器用抽吸件100的后视图。

首先，如图10A和图10B所示，连接管部2的第1连接管7的一端以相对于抽吸件主体1的前后方向摆动自如的方式连接在抽吸件主体1的后部上侧。此时，第1连接管7相对于抽吸件主体1的前后方向摆动的中心轴线即主体摆动轴线S1形成为沿着抽吸件主体1的长度方向与被清扫面F平行。

另外，连接管部2的第2连接管8的一端以绕轴线方向转动自如的方式连接于第1连接管7的另一端。此时，如图10B所示，第2连接管8相对于第1连接管7转动的中心轴线即转动轴线S2形成为沿着连接管部2的前后方向并且转动轴线S2的后侧向下方倾斜。另外，在本实施方式中，将第2连接管8相对于转动的面作为转动面P0进行说明。

此外，连接管部2的第3连接管9的一端以相对于连接管部2的前后方向摆动自如的方式连接于第2连接管8的另一端。此时，第3连接管9相对于连接管部2的前后方向摆动的中心轴线、即连接管摆动轴线S3形成为沿着抽吸件主体1的长度方向与被清扫面F平行。

另外，在连接管部2的第2连接管8的下侧的外周面(下表面)设有供车轮部3的车轮支承体11以转动(摆动)自如的方式安装的车轮安装部13。此时，与车轮安装部13的安装方向一致的安装轴线S4即车轮部3的车轮支承体11的安装轴线S4形成为沿着连接管部2的前后方向并且安装轴线S4的前侧向下方倾斜。

其中，安装轴线S4的倾斜程度并不特别限定，但优选被设为：以被清扫面F为基准，以安装轴线S4与被清扫面F所成的角为锐角的方式倾斜。由此，使电动吸尘器用抽吸件100的操作性进一步提高。

具体而言，首先，在将电动吸尘器用抽吸件100载置于被清扫面F的状态下，将安装轴线S4与被清扫面F所成的角如图10A和图10B所示那样设为安装轴线角θ0。在该情况下，优选安装轴线角θ0至少为锐角(小于90°)，更优选安装轴线角θ0在5°～45°的范围内。

即，在安装轴线角θ0为锐角的情况下，如图12的(B)和图12的(C)或者图13的(B)和图13的(C)所示，通过车轮部3的以车轮安装部13的安装轴线S4为转动中心的局部地转动(摆动)，而使车轮支承体11以一对车轮10中的一车轮10位于比另一车轮10靠前的位置的方式倾斜。例如，如图12的(B)和图12的(C)所示，车轮支承体11以左侧的车轮10位于前方、右侧的车轮10位于后方的方式倾斜。另外，如图13的(B)和图13的(C)所示，车轮支承体11以右侧的车轮10位于前方、左侧的车轮10位于后方的方式倾斜。

并且，车轮支承体11以车轮安装部13的安装轴线S4即车轮支承体11的安装轴线S4为中心转动。因此，在以连接管部2为基准的情况下，车轮支承体11根据转动的程度首先以左右两车轮10中的任意一车轮10向前方移动的方式进行平面(二维)倾斜。之后，若使车轮支承体11进一步转动，则车轮支承体11以位于前方的车轮10位于下方、位于后方的车轮10位于上方的形态进行立体(三维)倾斜。例如，在图12的(B)和图12的(C)中，在车轮支承体11以车轮支承体11的安装轴线S4为中心线进行转动时，车轮支承体11以左侧的车轮10向前方移动的方式倾斜。另一方面，在图13的(B)和图13的(C)中，在车轮支承体11以车轮支承体11的安装轴线S4为中心进行转动时，车轮支承体11以右侧的车轮10位于前方的方式倾斜。

另外，如图12和图13这两图中的靠上部分的图所示，在从上方观察(以图6所示的俯视图的方式观察)电动吸尘器用抽吸件100时，在以车轮支承体11为基准的情况下，车轮支承体11的左右两车轮10中的一车轮10向前方移动，并且连接管部2也会向与移动了的车轮10相同的方向倾斜。例如，在图12中，在左侧的车轮10向前方移动而车轮支承体11倾斜时，连接管部2向左侧倾斜。另一方面，在图13中，在右侧的车轮10向前方移动而车轮支承体11倾斜时，连接管部2向右侧倾斜。

此外，在本实施方式中，在所述车轮支承体11的安装轴线S4的结构的基础上，车轮部3借助车轮支承体11和车轮安装部13安装于第2连接管8。由此，第1连接管7的一端以相对于抽吸件主体1的前后方向摆动自如的方式连接在抽吸件主体1的后部上侧。并且，第2连接管8的一端以绕轴线方向转动自如的方式连接于第1连接管7的另一端。因此，车轮支承体11(车轮部3)随着第2连接管8的转动而倾斜。并且，随着第2连接管8的转动，第1连接管7进行摆动，从而使第2连接管8的转动向抽吸件主体1传递。

具体而言，如图12的(A)和图12的(B)所示，在第2连接管8自直行状态的位置向左侧转动时，随着第2连接管8的转动，而车轮支承体11以左侧的车轮10位于前方、右侧的车轮10位于后方的方式一边倾斜一边转动。而且，随着第2连接管8的转动，第1连接管7进行摆动，从而使抽吸件主体1向左侧旋转。

另外，如图12的(C)所示，若第2连接管8在自直行状态向左侧转动后的状态(图12的(B)所示的状态)的基础上进一步向左侧转动，则左侧的车轮10会随着第2连接管8的转动而位于比图12的(B)所示的左侧的车轮10的位置更靠前方的位置。由此，车轮支承体11以右侧的车轮10位于比图12的(B)所示的右侧的车轮10的位置靠后方且上方的方式一边进行三维倾斜一边转动。并且，第1连接管7随着第2连接管8的转动而进行摆动，从而使抽吸件主体1进一步向左侧旋转。

同样地，如图13的(A)和图13的(B)所示，在第2连接管8自直行状态的位置向右侧转动时，随着第2连接管8的转动，而车轮支承体11以右侧的车轮10位于前方、左侧的车轮10位于后方的方式一边倾斜一边转动。而且，随着第2连接管8的转动，第1连接管7进行摆动，从而使抽吸件主体1向右侧旋转。

另外，如图11和图13的(C)所示，若第2连接管8在自直行状态向右侧转动后的状态(图13的(B)所示的状态)的基础上进一步向右侧转动，则右侧的车轮10会随着第2连接管8的转动而位于比图13的(B)所示的右侧的车轮10的位置更靠前方的位置。由此，车轮支承体11以左侧的车轮10位于比图13的(B)所示的左侧的车轮10的位置靠后方且上方的方式一边进行三维倾斜一边转动。并且，第1连接管7随着第2连接管8的转动而进行摆动，从而使抽吸件主体1向右侧旋转。

即，根据所述结构，与第2连接管8的转动相联动地使车轮支承体11(车轮部3)和第1连接管7转动，从而能够使抽吸件主体1旋转。由此，能够提高电动吸尘器用抽吸件100的操作性。

另外，在本实施方式中，第1连接管7的一端以摆动自如的方式连接于抽吸件主体1。因此，在转动第2连接管8使其自图12的(B)所示的状态变为图12的(C)所示的状态或者使其自图13的(B)所示的状态变为图11和图13的(C)所示的状态的情况下，如图11中的自虚线至实线所示，第1连接管7随着第2连接管8的转动而向抽吸件主体1的前方摆动。即，在转动第2连接管8使其自图12的(B)所示的状态变为图12的(C)所示的状态或者使其自图13的(B)所示的状态变为图11和图13的(C)所示的状态转动时，位于前方的车轮10向比图12的(B)或图13的(B)所示的该前方的车轮10的位置靠前方的位置移动。此时，即使在位于后方的车轮10向比图12的(B)或图13的(B)所示的该后方的车轮10的位置靠后方且上方的位置移动的情况下，也能够通过第1连接管7的摆动来吸收由于车轮10的移动(车轮部3的倾斜)而引起的第1连接管7和第2连接管8的移动。因此，即使在转动第2连接管8使其自图12的(B)所示的状态变为图12的(C)所示的状态或者使其自图13的(B)所示的状态变为图11和图13的(C)所示的状态的情况下，抽吸件主体1也不会离开被清扫面F。由此，能够维持抽吸件主体1与被清扫面F之间的气密性(接地性)。其结果，能够稳定地维持电动吸尘器用抽吸件100的抽吸性能。

以下，具体地说明使用本实施方式的电动吸尘器用抽吸件的电动吸尘器在抽吸时的动作。

首先，使用者自图1～图8所示那样的第3连接管9竖立设置的状态(摆动到最前侧的状态)操作杆机构12使第3连接管9向后方摆动(倾斜)某种程度。由此，如图10A、图10B、图12的(A)和图13的(A)所示，使电动吸尘器转变为使用状态。此时，车轮支承体11(车轮部3)与抽吸件主体1为大致平行(包括平行)的状态。

接着，在所述状态下，使用者例如使抽吸件主体1旋转，以进行清扫动作。具体而言，使用者轻轻扭转电动吸尘器的把持部，从而使抽吸件主体1如图12的(B)和图13的(B)所示那样旋转。由此，车轮支承体11一边倾斜一边转动，并且第2连接管8一边倾斜一边转动。于是，由所述转动动作引起的三维动作经由第1连接管7传递给抽吸件主体1。由此，抽吸件主体1向第2连接管8的倾斜方向旋转。其结果，使用者能够容易地操作电动吸尘器用抽吸件100。

接着，在使用者欲使抽吸件主体1自图12的(B)和图13的(B)所示的状态进一步旋转的情况下，使用者进一步扭转电动吸尘器的把持部。此时，电动吸尘器用抽吸件100如图12的(C)和图13的(C)所示那样旋转。由此，车轮支承体11进一步一边倾斜一边转动，并且第2连接管8进一步一边倾斜一边转动。于是，由所述转动动作引起的三维动作经由第1连接管7传递给抽吸件主体1。由此，抽吸件主体1进一步向第2连接管8的倾斜方向旋转。其结果，使用者能够容易地操作电动吸尘器用抽吸件100使其进一步旋转。

另外，在使抽吸件主体1旋转的情况下，如图12的(B)和图12的(C)或者图13的(B)和图13的(C)所示，在旋转的方向上，抽吸件主体1的一端与车轮部3的一侧的车轮10相互靠近。例如，如图12的(B)和图12的(C)所示，在使抽吸件主体1左旋转的情况下，抽吸件主体1的左端与左侧的车轮10相互靠近。另外，如图13的(B)和图13的(C)所示，在使抽吸件主体1右旋转的情况下，抽吸件主体1的右端与右侧的车轮10相互靠近。即，通过以使与要旋转的一侧相反的一侧的车轮10向后方后退的方式使车轮部3移动，能够使抽吸件主体1向期望的方向旋转。

另外，在本实施方式中，以限定所述安装轴线S4的安装轴线角θ0为例对抽吸件主体1的结构进行了说明，但并不限定于此。例如，也可以限定以第3连接管9为基准的车轮安装部13的位置。具体而言，如图10A和图10B所示，第3连接管9构成为以沿处在前后方向的摆动方向M3摆动自如的方式连接于第2连接管8。此时，若将摆动方向M3的中心轴线设为连接管摆动轴线S3，则连接管摆动轴线S3成为位于左右方向(抽吸件主体1的长度方向)的轴线。

因此，在本实施方式中，优选的是，以连接管摆动轴线S3为基准，将车轮安装部13设定在比连接管摆动轴线S3靠前方的位置。若将车轮安装部13设于该位置，则车轮部3与抽吸件主体1之间的间隔就不会过度扩开。由此，通过抽吸件主体1与第1连接管7之间的连结部位的摆动、第1连接管7与第2连接管8之间的连结部位的转动以及车轮支承体11(车轮部3)的由车轮安装部13引起的倾斜，能够使设于第2连接管8的下表面的车轮部3在实质上进行三维倾斜。其结果，能够通过车轮支承体11(车轮部3)的倾斜并借助连接管部2使抽吸件主体1高效地旋转。

另外，在本实施方式中，以限定所述车轮安装部13的安装轴线S4即车轮支承体11的安装轴线S4的安装轴线角θ0的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，也可以限定第2连接管8相对于第1连接管7的连结角度。在该情况下，首先，与限定安装轴线S4的倾斜的安装轴线角θ0同样地，在电动吸尘器用抽吸件100载置于被清扫面F的状态下，将第2连接管8相对于第1连接管7转动的面设为转动面P0。之后，将转动面P0与安装轴线S4所成的角即转动面安装角θ1设定在适当的范围内。由此，能够限定第1连接管7与第2连接管8之间的连结角度即转动面安装角θ1。

具体而言，如图10A所示，在电动吸尘器用抽吸件100载置于被清扫面F的状态下，将第2连接管8相对于第1连接管7转动的面设为转动面P0。并且，将转动面P0与车轮支承体11的安装轴线S4所成的角设为转动面安装角θ1。此时，将转动面安装角θ1设定在锐角的范围内。即，在转动面安装角θ1为锐角的情况下，车轮支承体11以车轮支承体11的安装轴线S4为转动中心倾斜。因此，在第2连接管8一边倾斜一边转动时，转动面P0向与第2连接管8的倾斜方向相同的方向倾斜。于是，由第2连接管8和转动面P0的转动引起的转矩施加于第1连接管7，以使第1连接管7向与第2连接管8相同的方向转动。此时，在本实施方式中，第1连接管7的一端被安装为仅在抽吸件主体1的前后方向摆动自如(在抽吸件主体1的左右方向上不摆动)，第2连接管8的一端以绕轴线方向转动自如的方式连接于第1连接管7的另一端。因此，能够有效地将第2连接管8和转动面P0的转动经由第1连接管7传递给抽吸件主体1。于是，能够容易地使抽吸件主体1向与第2连接管8的转动方向相同的方向旋转。由此，能够高效地使抽吸件主体1左右旋转。其结果，能够容易地使电动吸尘器用抽吸件100旋转。

另外，在本实施方式中，以限定安装轴线S4的安装轴线角θ0以及转动面安装角θ1的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，也可以限定转动面P0与被清扫面F所成的角。具体而言，如图10A所示，在将第2连接管8的转动面P0与被清扫面F所成的角设为转动面角θ2的情况下，将转动面角θ2限定在比安装轴线角θ0大且为锐角的范围内。由此，第2连接管8以相对于第1连接管7向后方倾斜的方式连结于第1连接管7。因此，在由于车轮部3的倾斜而导致第2连接管8转动时，由转动引起的转矩施加于第1连接管7的斜上侧。此时，在本实施方式中，第1连接管7构成为相对于抽吸件主体1能够在前后方向(参照图10A中的摆动方向M1)摆动但在左右方向上不动作。因此，能够高效地将第2连接管8的转动传递给抽吸件主体1。其结果，能够容易地使抽吸件主体1向左右方向旋转。

在此，限定安装轴线S4的安装轴线角θ0的倾斜以及限定第2连接管8相对于第1连接管7的连结角度也是限定第2连接管8的倾斜状态与车轮安装部13的倾斜状态之间的关系。即，车轮安装部13和第2连接管8沿前后方向配置，车轮安装部13被配置为以后方朝上的方式倾斜。而且，第1连接管7与第2连接管8的转动轴线S2被设为以前方朝上的方式倾斜。

因此，如图10B所示，第2连接管8相对于第1连接管7转动的中心线即转动轴线S2的方向(与转动面P0的法线方向相当)与车轮安装部13的安装轴线S4的方向只要是彼此相交的位置关系即可。具体而言，如图10B所示，若将转动轴线S2与被清扫面F所成的角设为转动轴角θ3，则转动轴角θ3只要也为锐角即可，更优选转动轴角θ3在5°～45°的范围内。

即，只要车轮安装部13的安装轴线S4即车轮支承体11的安装轴线S4与第2连接管8的转动轴线S2相交，就能够如图10B中的转动方向M2所示那样使第2连接管8随着车轮部3的倾斜而高效地一边倾斜一边转动。

另外，在本实施方式中，第2连接管8与第1连接管7连结，第1连接管7以相对于抽吸件主体1以主体摆动轴线S1为中心沿摆动方向M1摆动自如的方式连接于抽吸件主体1。即，若将第1连接管7认为是固定的，则抽吸件主体1以能够相对于第1连接管7在前后方向摆动的方式连接于第1连接管7。因此，第2连接管8的转动方向M2的转动和第1连接管7的摆动方向M1的摆动结合在一起传递给抽吸件主体1。结果，能够有效地使抽吸件主体1旋转。

以下，说明车轮安装部13的安装轴线S4即车轮支承体11的安装轴线S4、第2连接管8的转动轴线S2以及第3连接管9的连接管摆动轴线S3之间的位置关系。

首先，安装轴线S4和转动轴线S2位于同一平面内。并且，连接管摆动轴线S3为与该平面正交的方向。即，连接管摆动轴线S3相当于包含安装轴线S4和转动轴线S2在内的平面的法线。此时，连接管摆动轴线S3不直接与安装轴线S4和转动轴线S2相交，因此连接管摆动轴线S3与安装轴线S4和转动轴线S2位于扭转的位置。

另外，在本实施方式中，车轮支承体11通过车轮安装部13以能够倾斜的方式安装在连接管部2的第2连接管8的下侧。由此，通过抽吸件主体1与第1连接管7之间的连结部位的摆动、第1连接管7与第2连接管8之间的连结部位的转动以及车轮支承体11(车轮部3)的由车轮安装部13引起的倾斜，能够使设于第2连接管8的下表面的车轮部3在实质上进行三维倾斜。因此，能够通过车轮部3的倾斜并借助连接管部2容易地使抽吸件主体1旋转。其结果，能够提高电动吸尘器用抽吸件100的操作性。

以下，以将本实施方式的电动吸尘器用抽吸件100安装于立式电动吸尘器200的吸尘器主体201的情况为例利用图14A和图14B进行说明。具体而言，对施加于立式电动吸尘器200的电动吸尘器用抽吸件100的负荷进行说明。

图14A是表示从左侧观察将本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件安装于立式电动吸尘器并进行使用的状态而看到的结构的左视图。图14B是表示从左侧观察将本发明的实施方式1的电动吸尘器用抽吸件安装并收纳于立式电动吸尘器的状态而看到的结构的左视图。

如图14A和图14B所示，立式电动吸尘器200的吸尘器主体201固定连接于电动吸尘器用抽吸件100的第3连接管9。并且，通常，在吸尘器主体201与第3连接管9一体向后方倾斜的状态下使用。

在使用时，吸尘器主体201的重量经由设于吸尘器主体201的上部的手柄部(未图示)由使用者的手腕等支承，并且经由连接管部2、抽吸件主体1和车轮部3而由被清扫面F支承。

具体而言，如图14A所示，吸尘器主体201的施加于抽吸件主体1的负荷能够表示为向下方对第3连接管9的连接管摆动轴线S3施加的负荷W。此时，负荷W能够分为负荷W1和负荷W2。负荷W1是借助第1连接管7的主体摆动轴线S1施加于抽吸件主体1的下方负荷。负荷W2是借助车轮部3的转动的中心轴线即作为车轮10相对于车轮支承体11转动的中心轴线的车轮转动轴线S5施加于车轮10的下方负荷W。而且，能够认为负荷W1和负荷W2的分配比例为连接管摆动轴线S3与主体摆动轴线S1在前后方向上的距离同连接管摆动轴线S3与车轮转动轴线S5在前后方向上的距离之间的比例的反比。

即，施加于第3连接管9的连接管摆动轴线S3的负荷W、施加于第1连接管7的主体摆动轴线S1的负荷W1以及施加于车轮部3的车轮转动轴线S5的负荷W2能够通过以下的(公式1)～(公式3)表示。此时，距离L1为主体摆动轴线S1与连接管摆动轴线S3之间的前后方向的距离，距离L2为车轮转动轴线S5与连接管摆动轴线S3之间的距离。

W＝W1+W2…(公式1)

W1＝W×L2/(L1+L2)…(公式2)

W2＝W×L1/(L1+L2)…(公式3)

另外，在将电动吸尘器用抽吸件100和吸尘器主体201载置于被清扫面F并进行使用的状态下，施加于抽吸件主体1的负荷W1与自被清扫面F施加于抽吸件主体1的朝上的反作用力R1达到平衡。另一方面，施加于车轮10的负荷W2与自被清扫面F施加于车轮10的朝上的反作用力R2成为平衡状态。

因此，在本实施方式中，为了使电动吸尘器用抽吸件100在被清扫面F上稳定地移动，优选将第3连接管9的连接管摆动轴线S3的位置配置在比车轮10的车轮转动轴线S5的位置靠前方的位置。即，优选施加于电动吸尘器用抽吸件100的负荷W的位置比施加于车轮10的反作用力R2的位置靠前方且是位于施加于抽吸件主体1的反作用力R1的位置与施加于车轮10的反作用力R2的位置之间。由此，能够在不会抬起电动吸尘器用抽吸件100的前提下使电动吸尘器用抽吸件100稳定地在被清扫面F上行进。

另外，从进一步提高操作性的观点而言，优选将第3连接管9的连接管摆动轴线S3的位置设为比第1连接管的主体摆动轴线S1与车轮部3的车轮转动轴线S5之间的中间位置P1(参照图10B)靠后方的位置。即，相对于第3连接管9的连接管摆动轴线S3与第1连接管7的主体摆动轴线S1之间的位置关系而言，第3连接管9的连接管摆动轴线S3的位置更靠近车轮10的车轮转动轴线S5的位置。因此，施加于电动吸尘器用抽吸件100的负荷W(与吸尘器主体201的重量的一部分相当)的大部分作用于车轮10。由此，能够减轻吸尘器主体201的重量的施加于抽吸件主体1的负荷W1，并且能够减轻抽吸件主体1自被清扫面F受到的反作用力R1。其结果，能够使在下表面具有抽吸口1a的抽吸件主体1稳定地在被清扫面F上行进。

接着，利用图14A和图14B说明电动吸尘器用抽吸件100的使用状态和收纳状态。

本实施方式的电动吸尘器用抽吸件100不仅谋求提高使用时的操作性，还谋求提高收纳状态与使用状态之间的切换的操作性。

因此，以下，以图14A和图14B所示的电动吸尘器用抽吸件100安装于立式电动吸尘器200的吸尘器主体201的情况为例具体地说明。

首先，如图14A所示，在使用电动吸尘器用抽吸件100时，吸尘器主体201为以第3连接管9的连接管摆动轴线S3为中心向后方倾斜的状态。并且，吸尘器主体201的重心G的位置向电动吸尘器用抽吸件100的后方移动。此时，吸尘器主体201经由上部设有吸尘器主体201的一端的手柄部(未图示)由使用者的手腕等支承，同时，吸尘器主体201的另一端在第3连接管9的连接管摆动轴线S3的位置被支承。

另一方面，如图14B所示，在电动吸尘器的收纳状态下，吸尘器主体201以连接管摆动轴线S3为中心摆动到最前方而成为大致直立(直立)的状态。以此时的吸尘器主体201的重心G的位置位于主体摆动轴线S1与车轮转动轴线S5之间的中间的方式构成第3连接管9的摆动范围和吸尘器主体201的形状。由此，构成吸尘器主体201载置在电动吸尘器用抽吸件100的正上方这样的位置关系。其结果，能够以稳定的状态收纳立式电动吸尘器200。

另外，对于所述立式电动吸尘器200的吸尘器主体201的重心G的位置的变化，在将电动吸尘器用抽吸件100连接于卧式电动吸尘器的连接管等的状态下也是同样的。即，在卧式电动吸尘器的情况下，也能够容易地进行收纳状态和使用状态之间的切换。结果，能够使卧式电动吸尘器的操作性进一步提高。

但是，优选的是，电动吸尘器用抽吸件100的第3连接管9为在收纳状态下尽可能不倾斜(摆动)的结构。

因此，在本实施方式中，根据需要，在车轮部3设置以能够与第3连接管9的局部卡合的方式与第3连接管9的局部抵接的杆机构12。具体而言，在收纳状态下，通过使杆机构12与第3连接管9卡合来限制第3连接管9的摆动。

另外，优选的是，车轮部3为在收纳状态下尽可能不倾斜(摆动)的结构。

因此，在本实施方式中，根据需要，在第3连接管9设置突起部9a。由此，在收纳时，通过使突起部9a与车轮支承体11的上表面抵接，能够限制车轮部3的倾斜动作。

即，在收纳状态下，通过使第3连接管9与杆机构12卡合来限制第3连接管9的摆动。而且，通过使第3连接管9的突起部9a与车轮部3抵接来限制车轮部3的倾斜动作。由此，在收纳状态下，能够稳定地维持电动吸尘器用抽吸件100和吸尘器主体201的姿势。其结果，能够提高电动吸尘器的操作性、便利性。

另外，在本实施方式中，以电动吸尘器用抽吸件100如图7和图8所示那样在抽吸件主体1的下表面的前方具有抽吸口1a的结构为例进行了说明，但并不限定于此。例如，抽吸口1a的位置也可以位于抽吸件主体1的下表面的任意位置，并且也可以设置多个抽吸口。

另外，在本实施方式中，以在抽吸口1a的内部具有旋转刷4的结构为例进行了说明，但并不限定于此。例如，也可以是不设置旋转刷4的结构。

另外，在本实施方式中，以在抽吸件主体1的下表面设有车轮状的前方轮5、后方轮6的结构为例进行了说明，但并不限定于此。例如，也可以是代替车轮状的前方轮5、后方轮6而在抽吸件主体1的下表面粘贴有起毛布、刷的结构。

另外，在本实施方式中，以通过设于车轮部3的杆机构12使电动吸尘器用抽吸件100自使用状态向收纳状态切换的结构为例进行了说明，但并不限定于此。例如，也可以是其他的机械切换装置，并且也可以由通过电控制进行动作的切换装置构成。

通过这样，能够取得与所述相同的效果。

(实施方式2)

以下，利用图15说明本实施方式2的电动吸尘器。其中，在本实施方式中，以将实施方式1所说明的电动吸尘器用抽吸件100应用于立式电动吸尘器的情况为例进行具体的说明。并且，对与实施方式1同一的部分或相当于同一部分的部分标注同一附图标记，并省略它们的说明。

图15是表示将本发明的实施方式2的电动吸尘器用抽吸件应用于立式电动吸尘器的结构的一例的整体立体图。

如图15所示，本实施方式的立式电动吸尘器200至少包括吸尘器主体201、手柄202、手柄轴203和电动吸尘器用抽吸件100。

吸尘器主体201构成为大致圆柱状(包括圆柱状)，上部组装有集尘室，下部组装有抽吸马达(未图示)等。另外，实施方式1所说明的电动吸尘器用抽吸件100与吸尘器主体201连接。并且，通过吸尘器主体201的抽吸马达的工作，使由电动吸尘器用抽吸件100抽吸来的尘埃等积存于吸尘器主体201内部的集尘室。

另外，在吸尘器主体201的上部设有搬运用把手204。由此，使用者能够通过把持搬运用把手204来搬运立式电动吸尘器200。

另外，在吸尘器主体201的上部借助手柄轴203设有手柄202。手柄202构成在使用时供使用者把持的把持部。其中，手柄202例如以与平均的手掌大小相匹配的尺寸形成为例如椭圆环状。

如以上那样构成本实施方式的立式电动吸尘器。

接着，说明本实施方式的立式电动吸尘器在使用时的动作。

首先，使用者在使用时自吸尘器主体201拉出电源线，并将电源线的顶端的电源插头插入电源插入口。之后，使用者操作电动吸尘器的电源开关而接通电源。由此，抽吸马达进行动作，而在电动吸尘器用抽吸件100的抽吸口1a产生抽吸力。于是，通过产生的抽吸力抽吸被清扫面即地面上的尘埃并将抽吸来的尘埃积存于吸尘器主体201内的集尘室。在该状态下，使用者把持手柄202使立式电动吸尘器200在地面上移动，从而改变要清扫的地面的区域。由此，能够清扫地面。

如所述那样，采用本实施方式，通过提高电动吸尘器用抽吸件100的操作性，从而在想要使立式电动吸尘器200小幅度旋转时，不用大幅度扭转手柄202就能够容易地使电动吸尘器用抽吸件100旋转。其结果，能够减轻带给使用者的手腕等的负担，从而能够进一步提高操作性。

另外，图15所示的本实施方式的立式电动吸尘器200的具体结构，即吸尘器主体201、手柄202等的结构并不特别限定。例如，能够适当地使用在立式电动吸尘器的领域内公知的各种结构。

(实施方式3)

以下，利用图16说明本实施方式3的电动吸尘器。其中，在本实施方式中，以将实施方式1所说明的电动吸尘器用抽吸件100应用于卧式电动吸尘器的情况为例进行具体的说明。另外，对与实施方式1和实施方式2同一的部分或相当于同一部分的部分标注同一附图标记，并省略它们的说明。

图16是表示将本发明的实施方式3的电动吸尘器用抽吸件应用于卧式电动吸尘器的结构的一例的整体立体图。

如图16所示，本实施方式的卧式电动吸尘器300至少包括吸尘器主体301、抽吸软管302、手边操作部303、抽吸延长管304和电动吸尘器用抽吸件100。

吸尘器主体301包括电动鼓风机、集尘室和电源线等，抽吸软管302的一端以装卸自如的方式连接于吸尘器主体301。在抽吸软管302的另一端设有手边操作部303，抽吸延长管304的一端以装卸自如的方式连接于手边操作部303的顶端。而且，实施方式1所说明的电动吸尘器用抽吸件100以装卸自如的方式安装于抽吸延长管304的另一端。

另外，在吸尘器主体301的内部设有作为电动鼓风机的抽吸马达以及集尘室。并且，利用抽吸马达的动作而产生抽吸力，并且经由抽吸软管302、抽吸延长管304在电动吸尘器用抽吸件100的抽吸口1a产生抽吸力。此外，在吸尘器主体301的内部以能够被拉出的方式收纳有电源线。

通过以上那样构成本实施方式的卧式电动吸尘器。

接着，说明本实施方式的卧式电动吸尘器在使用时的动作。

首先，使用者在使用时自吸尘器主体301拉出电源线，并将电源线的顶端的电源插头插入电源插入口。之后，使用者操作抽吸软管302的手边操作部303从而接通吸尘器主体301的电源。由此，抽吸马达进行动作而在电动吸尘器用抽吸件100产生抽吸力。于是，利用产生的抽吸力抽吸地面上的尘埃并使该尘埃经由抽吸延长管304、抽吸软管302积存于吸尘器主体301内的集尘室。

在该状态下，使用者把持手边操作部303使电动吸尘器用抽吸件100的位置在地面上移动，从而改变要清扫的地面的区域。另外，在改变清扫位置的情况下，使用者能够通过拉拽抽吸软管302而使吸尘器主体301在地面上移动。由此，能够清扫地面。

如所述那样，采用本实施方式，通过利用操作性得到提高的电动吸尘器用抽吸件100，从而在想要使电动吸尘器用抽吸件100小幅度旋转时，不用大幅度转动手边操作部303就能够容易地使电动吸尘器用抽吸件100旋转。其结果，能够减轻带给使用者的手腕的负担，从而能够进一步提高操作性。

其中，在本实施方式中，在吸尘器主体301设有未图示的把手。由此，使用者能够借助把手提起吸尘器主体301并使其移动。

另外，在本实施方式中，也能够卸下抽吸延长管304或电动吸尘器用抽吸件100并取而代之安装抽吸嘴(未图示)来进行清扫。由此，不仅能够容易地清扫地面，而且还能够容易地清扫例如房间的角落、家具之间的间隙等狭窄的区域。

另外，图16所示的本实施方式的卧式电动吸尘器300的具体结构，即吸尘器主体301、抽吸软管302、手边操作部303和抽吸延长管304等的结构并不特别限定。例如，能够适当地使用在卧式电动吸尘器的领域内公知的各种结构。

另外，本发明并不限定于所述各实施方式中记载的内容，能够在技术方案所示的范围内进行各种变更。而且，将不同的实施方式、多个变形例适当地组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。

如以上所说明的那样，本发明的电动吸尘器用抽吸件包括：抽吸件主体，其在被清扫面侧具有抽吸口；连接管部，其与抽吸件主体连接；及车轮部，其安装于连接管部。连接管部具有：第1连接管，其一端以在前后方向摆动自如的方式连接于抽吸件主体部；及第2连接管，其一端以绕轴线方向转动自如的方式连接于第1连接管的另一端。车轮部具有车轮和将车轮以转动自如的方式支承在两端的车轮支承体，车轮支承体能够以车轮支承体的中央部为支点进行倾斜动作，并且以摆动自如的方式安装在第2连接管的下侧。并且，也可以构成为：在将车轮支承体相对于第2连接管摆动的中心轴线设为安装轴线时，安装轴线形成为沿着连接管部的前后方向并且安装轴线的前侧向下方倾斜，安装轴线与被清扫面所成的安装轴线角θ0为锐角。

采用该结构，能够通过抽吸件主体与第1连接管之间的连结部位的摆动、第1连接管与第2连接管之间的连结部位的转动以及车轮支承体(车轮部)相对于第2连接管的倾斜动作，使设于第2连接管的下表面的车轮部在实质上进行三维倾斜。由此，能够通过车轮部的倾斜并且借助连接管部容易地使抽吸件主体旋转。其结果，使电动吸尘器用抽吸件的操作性提高。

另外，本发明的电动吸尘器用抽吸件也可以构成为：在将与第1连接管连接的第2连接管转动的面设为转动面时，转动面与安装轴线所成的转动面安装角θ1为锐角。

由此，能够通过使转动面向与第2连接管转动的方向相同的方向旋转而容易地使抽吸件主体旋转。其结果，使电动吸尘器用抽吸件的操作性提高。

另外，本发明的电动吸尘器用抽吸件也可以为这样的结构：转动面形成为沿着连接管部的前后方向向前侧倾斜，转动面与被清扫面所成的转动面角θ2为锐角，并且转动面与被清扫面所成的转动面角θ2大于安装轴线与被清扫面所成的安装轴线角θ0。

由此，能够使第2连接管转动时的力经由转动面高效地传递给抽吸件主体。其结果，更容易使电动吸尘器用抽吸件旋转，从而进一步提高操作性。

另外，采用本发明的电动吸尘器用抽吸件，连接管部还具有第3连接管，该第3连接管的一端以沿前后方向摆动自如的方式连接于第2连接管的另一端。并且，也可以为这样的结构：在将第3连接管相对于第2连接管摆动的中心轴线设为连接管摆动轴线并且将车轮相对于车轮支承体转动的中心轴线设为车轮转动轴线时，连接管摆动轴线设在比车轮转动轴线靠前侧的位置。

由此，与第3连接管连接的电动吸尘器主体经由第3连接管施加于连接管摆动轴线的外力能够通过抽吸件主体和车轮稳定地支承。其结果，使操作电动吸尘器用抽吸件时的稳定性提高。

另外，本发明的电动吸尘器用抽吸件也可以为这样的结构：在将第1连接管相对于抽吸件主体摆动的中心轴线设为主体摆动轴线时，将连接管摆动轴线设在主体摆动轴线与车轮转动轴线之间且是比主体摆动轴线与车轮转动轴线之间的中间位置靠后侧的位置。

由此，与第3连接管连接的电动吸尘器主体经由第3连接管施加于连接管摆动轴线的外力的大部分由车轮部支承，从而能够减轻施加于抽吸件主体的外力。其结果，能够提高抽吸件主体的旋转性，从而能够进一步提高操作性。

另外，本发明的电动吸尘器也可以为这样的结构：包括用于产生抽吸风的吸尘器主体和以上所述的电动吸尘器用抽吸件。

采用该结构，通过提高电动吸尘器用抽吸件的操作性，从而在使用者想要使抽吸件小幅度旋转时，使用者不用大幅度转动吸尘器主体的手边操作部就能够容易地使抽吸件旋转。其结果，能够减轻带给使用者的手腕等身体的负担，并且能够进一步提高操作性。

产业上的可利用性

本发明能够适当地应用于电动吸尘器用抽吸件的领域，并且还能够广泛地适当地应用于使用电动吸尘器用抽吸件的电动吸尘器的领域。

附图标记说明

1、抽吸件主体；1a、抽吸口；1b、前端部；2、连接管部；3、车轮部；4、旋转刷；5、前方轮；6、后方轮；7、第1连接管；8、第2连接管；9、第3连接管；9a、突起部；10、车轮；11、车轮支承体；12、杆机构；13、车轮安装部；14、第1扭转弹簧构件；15、第2扭转弹簧构件；16、安装部主体；17、安装轴部；18、轴部连接部；19、弹簧主体；20、第1臂部；21、第2臂部；22、轴部主体；23、盖板；24、轴部插入框部；25、顶端嵌合部；26、外周安装部；100、电动吸尘器用抽吸件；200、立式电动吸尘器；201、301、吸尘器主体；202、手柄；203、手柄轴；204、搬运用把手；300、卧式电动吸尘器；302、抽吸软管；303、手边操作部；304、抽吸延长管

Claims (6)

1.一种电动吸尘器用抽吸件，

该电动吸尘器用抽吸件包括：

抽吸件主体，其在被清扫面侧具有抽吸口；

连接管部，其与所述抽吸件主体连接；及

车轮部，其安装于所述连接管部；

所述连接管部具有：第1连接管，其一端以在前后方向摆动自如的方式连接于所述抽吸件主体；及第2连接管，其一端以绕轴线方向转动自如的方式连接于所述第1连接管的另一端；

所述车轮部具有车轮和将所述车轮以转动自如的方式支承在两端的车轮支承体；

所述车轮支承体能够以所述车轮支承体的中央部为支点进行倾斜动作，并且以摆动自如的方式安装在所述第2连接管的下侧；

在将所述车轮支承体相对于所述第2连接管摆动的中心轴线设为安装轴线时，所述安装轴线形成为沿着所述连接管部的前后方向前侧向下方倾斜；

所述安装轴线与所述被清扫面所成的安装轴线角θ0为锐角。

2.根据权利要求1所述的电动吸尘器用抽吸件，其中，

在将与所述第1连接管连接的所述第2连接管转动的面设为转动面时，所述转动面与所述安装轴线所成的转动面安装角θ1为锐角。

3.根据权利要求2所述的电动吸尘器用抽吸件，其中，

所述转动面形成为沿着所述连接管部的前后方向向前侧倾斜，所述转动面与所述被清扫面所成的转动面角θ2为锐角，并且

所述转动面与所述被清扫面所成的所述转动面角θ2大于所述安装轴线与所述被清扫面所成的所述安装轴线角θ0。

4.根据权利要求1所述的电动吸尘器用抽吸件，其中，

所述连接管部还具有第3连接管，该第3连接管的一端以沿前后方向摆动自如的方式连接于所述第2连接管的另一端，

在将所述第3连接管相对于所述第2连接管摆动的中心轴线设为连接管摆动轴线并且将所述车轮相对于所述车轮支承体转动的中心轴线设为车轮转动轴线时，所述连接管摆动轴线设在比所述车轮转动轴线靠前侧的位置。

5.根据权利要求4所述的电动吸尘器用抽吸件，其中，

在将所述第1连接管相对于所述抽吸件主体摆动的中心轴线设为主体摆动轴线时，所述连接管摆动轴线设在所述主体摆动轴线与所述车轮转动轴线之间并且是比所述主体摆动轴线与所述车轮转动轴线之间的中间位置靠后侧的位置。

6.一种电动吸尘器，其中，

该电动吸尘器包括用于产生抽吸风的吸尘器主体以及权利要求1所述的电动吸尘器用抽吸件。